煤矿综采一队刮板输送机检修控制表

2024年刮板输送机维修工操作规程
刮板输送机维修工操作规程如下：
一、在进行刮板输送机维修工作前，必须确认输送机停止运行并且已经断开电源。

二、检查输送机的各个部件，确保没有异常现象，如异常磨损、断裂等。

三、穿戴好符合安全要求的劳动保护用具，如头盔、手套、安全鞋等。

四、根据维修需要，携带必要的维修工具和备品备件。

五、在维修过程中，必须配合其他工作人员正确操作，确保安全进行。

六、严格按照刮板输送机的维修手册进行操作，不得随意更改步骤。

七、对需要拆卸的零部件进行标记，以免在重新组装时出现错误。

八、在进行维修过程中，严格按照程序执行，不得擅自操作。

九、如遇到不清楚的情况或者问题，请及时向领班或工程师进行求助。

十、维修完成后，必须仔细检查所有部件，确保无误后方可通电试运行。

十一、维修工作完成后，要将工作现场整理干净，工具归位，确保安全。

十二、对于无法解决的问题或者需要更换零部件的情况，应及时向上级报告并请示。

以上是2024年刮板输送机维修工操作规程的关键内容，希望切实执行，确保工作顺利进行。

刮板输送机维修工操作规程范本一、安全操作要求1. 维修工在进行刮板输送机维修前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。

2. 维修工必须熟悉刮板输送机的结构和工作原理，以及维修所需的工具和设备，确保操作的熟练和安全。

3. 维修工在维修刮板输送机时，应将其停机并断开电源，确保安全操作。

二、维修前的准备工作1. 维修工在维修刮板输送机前，应先仔细检查机器是否完好，排除故障。

2. 确认刮板输送机是否停机并断电，确保维修操作的安全性。

3. 维修工在维修前须清除刮板输送机周围的杂物，并设置标志，确保安全作业。

三、维修操作流程1. 维修工首先根据维修项目制定维修方案，并准备所需工具和备件。

2. 维修工使用所需工具，拆卸刮板输送机的相关部件，注意避免损坏其他部件。

3. 维修工对拆下的部件进行检查，确认故障点并做出维修处理。

4. 维修工在维修过程中必须按照操作规程进行操作，严禁随意更改机器结构或调整参数。

5. 维修工在维修完成后，进行试运行，确保刮板输送机正常工作。

四、维修安全注意事项1. 维修工在进行刮板输送机维修时，严禁穿戴松散的服装，以免被卷入机器造成伤害。

2. 维修工进行维修操作时，必须戴好防护眼镜，以防工具飞溅物伤及眼睛。

3. 维修工禁止将手指或其他物品伸入运动部件内，以免造成夹伤。

4. 维修工进行维修操作时，必须使用合适的工具，严禁使用损坏或不符合要求的工具。

5. 维修工在维修完成后，必须清理工作现场，确保无杂物存在。

五、应急处理1. 若在维修过程中发生意外事故，维修工应迅速将刮板输送机停机并断电，并立即报告上级和安全责任人进行处理。

2. 维修工在维修过程中遇到无法解决或不清楚的问题，应及时向上级请教或报告。

六、维修记录1. 维修工在维修过程中，应记录维修所用的时间、工具和备件等情况。

2. 维修工完成维修后，需将维修记录整理完整，交于相关部门进行存档。

维修工操作规程范本结束。

煤矿刮板输送机常见故障及改进措施摘要：煤矿运输设备在煤矿生产中发挥重要作用。

刮板输送机是煤矿常用的运输装备，因为矿井是地下作业，井下环境复杂，输送任务繁忙，设备维修不及时，必然使刮板输送机出现着各种故障，从而引发生产事故，影响生产，造成经济损失。

因此，本文重点分析了刮板输送机的常见问题，并提出针对性措施。

关键词：煤矿刮板输送机常见故障改进措施刮板输送机作为煤矿企业不可或缺的设备，其故障类型繁多，虽然各种故障的表现有所不同，但都会导致煤矿的正常输送作业受阻，增大了生产事故的发生几率。

因此，各个煤矿企业在生产作业的过程中，应重视刮板输送机的故障处理和改进。

1.刮板输送机概述(1)刮板输送机的意义。

当前的煤矿生产作业中，随着生产工艺的日渐成熟，很多煤矿企业的生产规模和产能都有所增大，刮板输送机在其中承担着越来越艰巨的输送任务。

从煤矿企业刮板输送机使用来看，经由刮板链实现了迁移，对物料的运输非常重要，刮板输送机的相邻中部槽在水平和垂直面上存在一定的弯曲，这部分属于可弯曲刮板输送机，在运输巷道与机身工作面上，呈现出90°的弯曲，此部分为拐角刮板输送机 [1] 。

(2)刮板输送机的工作原理。

在刮板输送机的使用中，溜槽是承受件，可以承受生产作业中的各种矸石、煤炭等物料，而链条上的固定板则是刮板输送机的牵引构件，当机头传动部件被启动以后，就可以使得刮板输送机中的头轴链轮进入旋转状态下，进而不断沿着溜槽开始进行物料的移动和输送。

(3)刮板输送机的优缺点。

当前，随着刮板输送机在各个煤矿企业中的广泛使用，刮板输送机的结构简单优势得到了有效的发挥，特殊的结构使得在利用刮板输送机来完成运输任务的过程中，结构构件本身具有加强的抗冲击能力，完全可以应对煤炭等对构件的冲击压力，在不需要借助于平衡推移的条件下，刮板输送机可以适应各种条件下的工作面底板弯曲度条件，应对水平和垂直方向上的弯曲。

此外，刮板输送机的机身位置相对较低，在安装时相对便捷，因为机身处于密封条件下，在运输时的扬尘产生相对较少 [2] 。

煤矿刮板输送机机械故障分析与应对措施摘要：刮板输送机是煤矿井下采掘作业面重要的组成单元之一，刮板输送机通过与采煤机、转载机以及带式输送机等配合，实现井下煤(矸石)等不间断运输，刮板输送机工作效率会直接影响矿井生产。

随着矿井采掘工艺发展以及先进、大功率设备推广应用，采掘作业面推进速度明显增加，刮板输送机朝着大功率、长距离方向发展。

本文对刮板输送机常见故障类型、发生原因进行总结，提出应对方案，以供参考。

关键词：刮板输送机故障；变频控制；运行引言本文对刮板输送机常见故障类型及应对措施进行分析，并提出采用智能变频控制技术提高刮板输送机运行效率，实现刮板输送机平稳运行。

综采工作面回采13号煤，厚度2.59m，煤层倾角4°~12°，均值8°，煤层结构简单。

13号煤层埋深520m，顶底板稳定，以粉砂岩、碳质泥岩以及页岩等为主。

综采工作面设计推进距离989~1052m、斜长242m，主要综采设备包括MG300/700-QWD型采煤机、ZY12000/18/23型液压支架、SGZ76412×315型刮板输送机。

由于刮板输送机采用工频控制，刮板输送机重载启动对供电电网以及机械设备等冲击明显，同时设备故障率及能耗整体较高。

为此，对采面刮板输送机使用过程中常见故障类型进行归纳分析，并提出采用BPJ-630/1140变频器实现刮板输送机软启动、智能调速控制。

1传统方式控制的刮板输送机运行时的主要特点在煤矿开采过程中，煤矿输送机是最为重要的装置之一，主要用来运输矿井下开采的煤矿资源，煤矿运输工作的作业量比较大、且运输距离比较远，对煤矿运输的安全性造成一定的影响，而通过煤矿输送机的应用就能够很好的应对这些问题，有效提高煤矿资源运输的质量与效率，因此该装置在煤矿开采作业中被广泛的应用起来。

为了保证煤矿输送机安全、稳定的运行，提高煤炭运输的质量与效率，保证运输的安全、稳定，就需要在煤矿输送机上安装安全保护装置，为此本篇文章就对安全保护装置在煤矿输送机的应用进行研究与分析。

综采工作面刮板输送机上窜下滑原因分析及控制方法作者：宋林范凡来源：《山东工业技术》2016年第18期摘要：综合工作面刮板输送机出现上窜下滑问题，将给综合开采工作面安全运行，带来极大的生产隐患，对开采工作面的质量造成较为严重影响。

本文对刮板输送机上蹿下跳问题发生的原因进行深入研究，以便于对上窜下滑现象的处理和解决，提供科学合理的解决方式。

关键词：综采工作面；刮板输送机；上窜下滑；原因控制DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.18.1800 引言对综合开采工作面来说，刮板输送机在施工面的主要作用是输送。

在回采作业时如果刮板输送机出现上窜下滑状况，将会对开采工作出口安全埋下威胁，减少或者阻断通风口，有的甚至出现和每层剐蹭问题，在进行故障解决过程中，必须进行设备拆卸处理，以恢复正常生产，此类问题不仅干扰正常生产还对安全造成影响，在事故处理时会对正常的开采作业产生不小阻力，导致正常生产计划无法达标。

因此必须针对此问题采取科学有效手段，以保障刮板输送机的正常使用。

1 刮板输送机上窜下滑现象出现的根本原因解析1.1 导致刮板输送机上窜现象出现的原因（1）在工程开采作业生产中，综合开采施工会经常发生底板鼓起现象，为了开采煤层的顺利进行，以及保障开采区域煤质，因此所有的开采设施包括刮板输送机，也要随之发生变化。

在开采综合作业面上凹凸不平的条件会导致位于作业面的刮板输送机发生机头翘起问题，接下来就是机头和输送搭载设备出现衔接异常，在输送系统运行时就会出现携带回头煤炭，发生输送机卡死，甚至导致输送机端头位置，起支撑保护作用的支架丧失保护能力。

（2）如果综合开采作业区需要进行俯视施工时，由于刮板输送机需要的输送坡度较大，但是通风巷坡度相对较小或者几乎对等，同时两者之间的坡度都会不小于6度时，当应用平衡作业开采煤层，会使作业下的刮板运输机以及下面的支撑装置发生上窜，就会出现该设计和转载机不协调运作现象。

井工煤矿综采工作面刮板输送机常见故障分析及预防措施随着国家的能源战略发展的需要，煤矿建设转向统一规划、集中建设大中型机械化矿井为主。

积极采用国内外先进技术和设备，新型现代化矿区的轮廓基本形成。

刮板输送机这种大功率采矿设备广泛应用，其安全可靠运行对于现代化煤矿高产高效生产模式来说，意义重大，是决定矿井生产力的关键。

文章对综采工作面刮板输送机发生的常见故障原因进行了分析，并提出了降低故障的预防措施，促进综采机电设备管理水平的提升。

标签：刮板输送机；故障；分析引言随着科技的发展，先进的煤炭开采设备逐渐替代了人工开采，大大解放了人们的双手，减轻了人们的工作量，我国的矿井以大中型规模居多，刮板输送机是保证实现综合机械化采煤必不可少的重要设备之一，不但承载着煤炭的装载、运输的重要任务，还为采煤机提供了运行轨道，是综采工作面的重要运输设备。

它的正常使用与安全运行直接决定综采工作面设备开机率，对于提高煤矿的生产效率和经济效益具有重要作用。

但是由于井下工作环境的恶劣和使用因素引起的损坏是无法避免的，本节对综采工作面刮板输送机常见故障原因进行了分析，实现综采工作面的高产高效作业，同时制定了有效的预防措施，避免在生产过程中因为设备故障延误开采进度。

1 结构介绍刮板输送机是一种连续输送装置，基本组成如图1所示，主要结构分为机头部、机身部及机尾部，具体又分为机头架、机尾架、中部槽、驱动电机、减速箱、链轮、刮板、链条、控制系统及辅助装置等组成。

2 使用过程中常见的故障2.1 刮板故障分析刮板故障发生次数相对较多，主要故障表现为刮板断裂、卡阻、出槽及压板断裂。

其主要原因有以下几点：（1）工程质量较差，刮板运输机起伏大，因未采取工程措施或岗位工操作不当，造成刮板运输机哑铃销断裂，溜槽错位卡阻刮板，导致刮板受猛烈冲击断裂、变形；（2）刮板输送机配套的刮板使用时间较长，刮板两头磨损超限，长度变短，推溜过程中在弯曲段造成出槽；（3）刮板输送机刮板螺栓松动，导致刮板与压板脱落，易在机头链轮处卡阻断裂；（4）工作面因地质条件较差或漏顶导致大块矸石冲击、卡阻刮板造成断裂；（5）刮板输送机配套的刮板、压条因过煤量大，疲劳磨损出现裂纹，易发生断裂，在机头处易卡阻，并可能引发其他故障，如导致转载机故障等。

煤矿刮板输送机常见故障及改进措施研究发布时间：2022-12-27T06:49:17.191Z 来源：《工程建设标准化》2022年16期8月作者：马佳[导读] 刮板输送机常用于采煤工作面，大的综采工作面的刮板输送机铺设距离远、运输煤量大马佳中煤天津设计工程有限责任公司天津市 300121摘要：刮板输送机常用于采煤工作面，大的综采工作面的刮板输送机铺设距离远、运输煤量大，所以刮板输送机发生各类故障，特别是机械类故障最容易引发人身伤亡等事故，直接影响着煤炭的正常生产。

机械故障是刮板输送机常发生的故障，其中减速器、链轮组和液力耦合器为最容易出现机械故障的部件。

本文结合实际工作经验，总结整理了这三类故障发生的表现形式和故障原因，并给出了相应的应对措施，最后给出了刮板输送机的检修和维护项目及周期，降低了刮板输送机的故障率，提高了煤炭运输效率。

关键词：煤矿刮板；输送机；常见故障；改进措施1刮板输送机链条故障分析1.1刮板输送机结构矿用刮板输送机主要由机头架、电动机、减速机、刮板、刮板链、链轮、溜槽、头轮组、尾轮组、护轴板等部分组成，目前刮板输送机采用双链结构，刮板输送机电机、减速机带动机头链轮转动，从而带动刮板链环形运动，进行煤矸运输；在整个运输过程中刮板链起着重要作用，一旦刮板链出现故障时，输送机无法进行运输，所以有效解决输送机链条故障，对输送机安全稳定运行具有重要意义。

1.2刮板链故障分析1.2.1断链故障断链故障是链条故障之一，断链故障原因主要有链条在运输煤矸石中链条与溜槽之间存在大块煤矸卡塞，导致链条运行时阻力加大，出现断链；链条使用周期长，导致链条局部变形，链条与齿轮、溜槽之间磨损加大，链条接口变薄，长期使用加剧链条磨损，出现断链；刮板输送机在运输煤矸石出现超载现象，导致刮板链张拉负荷超过设计负荷，造成刮板链变形、断链；采掘工作面在装煤过程中大块煤矸对刮板链产生撞击作用，刮板链产生剪应力，在链条圆环处会产生较大的开口，从而导致断链。

煤矿机电设备检修技术规范（刮板输送机、转载机）一、机头、机尾传动部1.1机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊,机架两侧板对中板的垂直度允差不得大于2mm,机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件要求。

1.2机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不得大于2mm,左右错口量不得大于3mm。

1.3压链器连接牢固,磨损不得超过6mm。

超过时,可用堆焊或热喷涂方法修复。

1.4整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术文件要求,采用分体链轮结构时,半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求,应控制在1～3mm范围内。

连接用的螺栓应一致。

螺栓与螺孔的间隙应符合技术文件要求。

1.5机头轴、机尾链轮轴应转动灵活,不得有卡碰现象。

二、机械传动装置2.1减速箱体各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均应符合技术文件要求。

2.2减速箱体和连接罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合生产厂家技术文件要求。

2.3轴承无明显磨损,游隙符合要求。

2.4紧固件无明显塑性变形。

2.5各零件无损伤,无明显磨损、变形。

2.6密封件和胶管须全部更新。

2.7组装时各零部件要认真清洗,不得有锈斑,减速箱体内不得有杂物。

2.8各传动部安装,调整后应符合技术文件要求。

2.9减速器按规定注入润滑油。

液力耦合器应作耐压试验并注入适量的合格介质。

2.10联轴器、耦合器动平衡试验应符合技术文件要求。

2.11减速器、链轮组件无渗漏现象。

冷却、润滑装置齐全完好,无渗漏现象。

2.12联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺应符合生产厂家技术文件要求。

2.13安装完毕,点动试转卡阻现象。

三、链轮、舌板、分(拨)链器3.1链轮齿面应无裂纹或严重磨损,链轮支承面的最大磨损:节距≤64mm时,不得超过3mm;节距≥86mm 时,不得超过4mm(可用水平圆环链置于链轮上,检查圆环链上表面与轮毂的距离)。

3.2链轮不得有轴向窜动。

双边链链轮与机架两侧板间隙应符合设计要求。

综采工作面刮板输送机上窜下滑原因分析及控制方法综合工作面刮板输送机出现上窜下滑问题，将给综合开采工作面安全运行，带来极大的生产隐患，对开采工作面的质量造成较为严重影响。

本文对刮板输送机上蹿下跳问题发生的原因进行深入研究，以便于对上窜下滑现象的处理和解决，提供科学合理的解决方式。

标签：综采工作面；刮板输送机；上窜下滑；原因控制0 引言对综合开采工作面来说，刮板输送机在施工面的主要作用是输送。

在回采作业时如果刮板输送机出现上窜下滑状况，将会对开采工作出口安全埋下威胁，减少或者阻断通风口，有的甚至出现和每层剐蹭问题，在进行故障解决过程中，必须进行设备拆卸处理，以恢复正常生产，此类问题不仅干扰正常生产还对安全造成影响，在事故处理时会对正常的开采作业产生不小阻力，导致正常生产计划无法达标。

因此必须针对此问题采取科学有效手段，以保障刮板输送机的正常使用。

1 刮板输送机上窜下滑现象出现的根本原因解析1.1 导致刮板输送机上窜现象出现的原因（1）在工程开采作业生产中，综合开采施工会经常发生底板鼓起现象，为了开采煤层的顺利进行，以及保障开采区域煤质，因此所有的开采设施包括刮板输送机，也要随之发生变化。

在开采综合作业面上凹凸不平的条件会导致位于作业面的刮板输送机发生机头翘起问题，接下来就是机头和输送搭载设备出现衔接异常，在输送系统运行时就会出现携带回头煤炭，发生输送机卡死，甚至导致输送机端头位置，起支撑保护作用的支架丧失保护能力。

（2）如果综合开采作业区需要进行俯视施工时，由于刮板输送机需要的输送坡度较大，但是通风巷坡度相对较小或者几乎对等，同时两者之间的坡度都会不小于6度时，当应用平衡作业开采煤层，会使作业下的刮板运输机以及下面的支撑装置发生上窜，就会出现该设计和转载机不协调运作现象。

出现这种现象的根本原因是：在综合开采作业当中煤层上部开采，开采煤掉落到下部，导致不相等的开采边发生变化，煤层开采施工量将远远大于煤炭下滑数量，在输送机上的煤炭变化量小于煤炭下落量，就会出现刮板运输机起不到运输作用，还会出现携带煤炭，造成输送设备的卡机问题，导致设备出现故障无法运行，这一过程对于刮板输送机，以及支撑架表现出上窜情况。

综采工作面设备检修规PLM1500破碎机维护一、破碎轴组1、日常维护1）轴承座轴承的润滑脂必须在每次运转完后或每班工作完毕马上加油，不能延误，避免轴承座在停车冷却过程中将杂物吸入油腔。

2）每天检查刀体及紧固件无裂损，无松动。

3）初投入使用的设备每天紧固一次，两周后每周一次。

4）每班监听轴承的工作情况，发现异常应立即停机修复。

2、检查1）破碎轴组旋转部分在箱体与其它任何机件不得接触。

2）破碎轴组旋转部分的任一特定点在破碎箱的圆周上与侧箱壁之间的距离必须相等。

3）刀体与刀齿座间的紧固螺栓不得松动，刀体无裂损现象。

且与机高度适中。

4）手动转动破碎轴，应当平稳无异常响声。

5）皮带轮上的带槽无磕碰痕迹。

二、破碎槽1、日常维护初期投入使用时，每天紧固一次，两周后，每周紧固一次。

三、动力部1、电动机日常维护1）电动机轴承中润滑脂每隔半年或采完一个工作面更换一次。

2）经常监视其运转情况，异常时立即停机检查。

3）长搁置不用的电动机，应将轴伸用橡皮套或麻袋片保护起来，机加工安装面涂防锈油，置之干燥通风处，启用时仍进行常规检查。

4）电动机的拆卸按常规进行，应特别注意隔爆配合面不得有磕碰、锈蚀、油垢等破坏隔爆性能的现象发生。

2、电气检查1）转动输出轴无异常声音。

2）接线腔干净无杂物。

3）接线腔引入电缆与接线腔出口胶皮垫圈配合紧密。

4）接地及电源线与接线端子的连接必须牢固可靠。

5）常规检查是动机的绝缘电阻正常。

6）接线腔隔爆面上无影响隔爆性能的杂物。

2、液力偶合器该液力偶合器属限矩型液力传动装置，安装在电动机与小皮带之间，主要作用是使是电动机的动力传递到小皮带轮组，使电机起动平稳，具有过载保护能力，能减缓传动系统的冲击振动。

3、小皮带轮组的日常维护小皮带轮轴承由油箱供油润滑，油箱时刻保证量少四分之一油量。

每班监听轴承的工作情况，发现异常应立即修复。

润滑油牌号L-CKC320极压齿轮油或20#机械油。

四、皮带传动1、检查1）每根皮带均无交叉扭转现象。

刮板运输机是煤矿综采面中常用的运输设备，刮板运输机的质量以及工作效率影响着煤矿企业的经济收益。

刮板运输机一旦出现损坏或者质量问题，需要及时修理，否则会影响整个开采线的进度，从而降低企业的效益。

为了避免这些情况的发生，应安排专人对刮板运输机进行日常的维护与检修，这样才能延长使用寿命并降低故障率。

根据调查发现，刮板运输机经常出现损耗的地方是刮板链，刮板链是刮板运输机的重要构件，也是容易故障率较高的部件。

亚兴精锻就刮板链故障原因与处理进行简要的分析。

刮板链故障及原因分析1、断链原因分析：（1）装煤过多或有体积较大的煤块压住刮板链，在超载情况下启动电动机；（2）工作面不直或不平卡住刮板，特别是工作面呈弧形的，边双链的外侧链条负荷变大，容易造成断链；（3）平均载荷和较大的动载荷反复作用，造成链条疲劳破坏，节距增长、强度降低；（4）井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小，强度降低；（5）链条过紧；（6）链条质量差，链条材质和焊接加工质量不达标。

预防方法:（1）开机前调节刮板链使之不过松或过紧，装料要适当；（2）防止回空链带回料或杂物:严禁强制起动: 变形的溜槽与磨损过限的刮板链要及时更换；（3）连接环的螺栓要紧固，运转声音不正常时立即停机。

处理方法:（1）断底链般都在机头或机尾附近。

找到断链的地点后，将溜槽吊起，把卡劲的刮板拆掉，接上链条反回上槽进行处理；（2）更换连接环、联接螺栓等磨损过大和腐蚀严重的零件；（3）在试运转时，用紧链方法调节链条长度，使它在机头底链处略成弧形，刮板链的两边长度必须长短一致，严禁拧麻花。

2、飘链原因分析：（1）输送机不平、不直，出现凹槽；（2）刮板缺少或弯曲太多；（3）刮板链下面有杂物；（4）刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边。

处理方法：发生飘链后应先停止运料，经检查刮板输送机中部凹下，应用垫木把中部垫起。

3、掉链原因分析：（1）机头安装不正，机头第二节溜板或底座不平；（2）链轮磨损超限或咬进杂物；（3）刮板太少或过度弯曲；（4）边双链的刮板链两条链松紧不一致，刮板严重歪斜。

刮板运输机、转载机检修工艺流程（一）适用范围：本流程适用于煤矿井下用各种型号刮板运输机、转载机的检修、修复。

（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。

蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面年月日第一联存根综机修理车间：使用单位：运搬工区：2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。

3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。

4、做出外部附件的材料购置、领用计划。

5、准备检修地点，清理检修地点杂物并确保行人路线。

（三）部件拆卸要求：1、根据检修的运输机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；2、根据整套设备检查所需的溜槽、挡煤板、搭接板、刮板链，连接螺栓等数量及损坏数量，能修复的数量和配备新零部件数量。

3、根据装配图，依次按照从里到外的顺序把零部件对于相似或不容易记住安装顺序的零件，拆卸零件前应做好标记。

4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。

凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。

5、对于需敲打的另件，一定要用紫铜垫上橡胶木板垫，防止将零部件敲变形，损坏零部件。

（四）零部件情况：1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。

2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。

3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。

所有液压元件的清洗严禁使用棉纱，一律使用海绵进行擦洗。

4、把洗干净的另件放在地托架上，用布擦干净，按类堆放好，严禁碰撞，并用薄膜盖好。

（五）零部件检查：1、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并做好记录。

综采工作面输送机下滑（上窜）机理及控制宁鲁煤电公司任家庄煤矿马国军摘要：分析了综采工作面输送机下滑（上窜）原因，探讨了影响工作面输送机与工作面底板摩擦因数，针对工作面不同倾角提出了控制输送机下滑（上窜）的方法。

关键词：综采工作面输送机下滑控制综采工作面的刮板输送机的上窜、下滑控制是每一位管理者管理工作面的首要任务，也是每位员工日常操作的指南。

输送机失控后出现严重的上窜或下滑，上窜后，导致上出口不畅通、输送机拉回头煤，下端头出现裸露三角区顶板，从而出现断链，顶板冒落等伴生事故；下滑时，导致端头架受挤压后拉移困难、输送机出煤不畅通、上出口顶板裸露面积大等管理困难。

因此，不管是上窜或下滑，严重时都会导致工作面工程质量下滑，安全隐患增加，生产事故接连不断，严重时将导致工作面停产。

所以，输送机上窜、滑的控制是工作面安全与生产管理的重要项目。

下面就输送机的下滑（上窜）机理进行分析，探讨输送机控制的方法和途径。

1 影响工作面输送机下滑的因素影响输送机下滑的几个客观实践规律：1、对沉积岩来讲，由于地壳运动，总是有倾角的，甚至达到90度。

而工作面往往采用走向长壁采煤法，所以，一般情况下，工作面总是有倾角的。

2、任何物体，受水平推力（或拉力）在斜面上沿水平方向移动时，也总会沿倾向发生移动，位移的大小受物体与物体间的摩擦系数、倾角物体的质量下有关。

3、一个静止在斜面上的物体，当斜面有振动时，物体一定会沿斜面发生位移。

4、输送机的下滑（或上窜）可以带动支架的下滑或上窜，但是输送机的上窜或下滑往往是由于支架的推溜方向造成的。

在干燥条件下，输送机与工作面底板摩擦因数一般为0.35～0.4，相应的摩擦角为18～20°，即工作面倾角小于18°时，输送机在静态、干燥条件下位移量下不会下滑。

但工作面的情况是复杂的，影响摩擦因数的因素很多，一些因素的变化会使输送机与工作面底板摩擦因数变小，另外一些外力作用也加大了输送机下滑趋势。

综采工作面结束拆刮板输送机安全风险控制1.工作面前部刮板输送机及机道输送机停止运转，并停电闭锁。

2.从上向下依次将前部刮板输送机两侧活煤清净，露出刮板输送机底槽。

1.电修工巡回检查，刮板输送机司机在开关停电闭锁后，对刮板输送机进行试启动操作，确认是否有点。

2.机电工长现场检查拆卸刮板输送机头、机尾，填写A分组作业时每组间距不小于15m，并在分段处打好防滑戗柱，操作人员要戴手套。

5.起吊或拖拉大件时人员必须位于大件倾斜上方，严禁人员把身体的任何部位探到起吊大件的下方，起吊或拖拉大件时要有专人观察起吊情况，发生卡绊时及时通知人员停止起吊，起吊大件的导绳标准负荷不低于5t。

1.抬运溜槽要口号、动作一致，脚步站稳，防止滑倒，每组间距不小于15m。

2.放溜槽时要手抓溜槽上沿，口号、动作一致，脚步站稳，防止滑倒，溜槽一层套一层码放整齐，高度不超过1.5m。

综采工作面结束拆刮板输送机安全风险控制（二）综采工作面结束拆刮板输送机是煤矿生产中的一个重要环节，但同时也存在一定的安全风险。

为了确保矿工和设备的安全，需要采取一系列的风险控制措施。

本文将从风险识别、风险评估、风险控制和风险监控四个方面进行讨论。

一、风险识别在综采工作面结束拆刮板输送机的过程中存在许多潜在的安全风险，例如设备故障、行人碰撞、意外坠落等。

通过对工作面进行全面的风险识别，可以及时发现并解决可能导致事故的隐患。

1. 设备故障：对于旧设备，存在老化、磨损等问题，容易导致设备故障，进而引发事故。

2. 行人碰撞：综采工作面结束拆刮板输送机需要多人协作，行人之间容易发生碰撞事故。

3. 意外坠落：由于施工现场比较狭窄，不当操作可能导致矿工意外坠落。

二、风险评估对于识别出的风险，需要进行科学的评估，确定各项风险的可能性和严重程度，从而为制定后续的控制措施提供依据。

1. 设备故障：根据设备的使用寿命、维护记录等进行评估，确定设备故障的可能性和后果。

2. 行人碰撞：评估工作面的狭窄程度、人员密度等因素，确定行人碰撞的概率和严重性。

煤矿综采工作面刮板输送机维修注意事项以下是为你提供的煤矿综采工作面刮板输送机维修注意事项：1. 安全第一：在进行任何维修工作之前，务必确保工作面的安全。

切断电源，并遵循相关的安全操作规程，以避免意外事故的发生。

2. 清洁和检查：在维修之前，对刮板输送机进行全面的清洁和检查。

清理输送机上的积煤和杂物，检查刮板、链条、链轮等部件的磨损情况，以及螺栓、螺母的紧固情况。

3. 链条张紧：检查链条的张紧度，确保链条不过松或过紧。

过松的链条会导致跳链或卡链，而过紧的链条会增加磨损和动力消耗。

根据制造商的建议，调整链条的张紧度。

4. 刮板检查：检查刮板的磨损情况，如有磨损严重或损坏的刮板，应及时更换。

确保刮板与链条的连接牢固，刮板的刃口锋利，以提高输送效率。

5. 链轮检查：检查链轮的磨损情况，如有磨损严重或损坏的链轮，应及时更换。

确保链轮与链条的配合良好，链轮的齿形完整，以避免链条打滑或跳链。

6. 润滑油检查：定期检查刮板输送机的润滑油，确保润滑油的质量和油量符合要求。

及时更换污油，并添加适量的新润滑油，以保证链条和轴承的正常润滑。

7. 密封检查：检查刮板输送机的密封件，如油封、密封垫等，确保其完好无损。

如有泄漏或损坏的密封件，应及时更换，以防止灰尘和水分进入输送机内部。

8. 电气系统检查：检查刮板输送机的电气系统，包括电机、电缆、开关等，确保其正常运行。

检查绝缘情况，避免电气故障的发生。

9. 维修记录：记录每次维修工作的详细信息，包括维修日期、维修内容、更换部件等。

这有助于追踪设备的维护历史，及时发现潜在问题，并进行预防性维修。

10. 定期维护：按照制造商的建议，制定定期维护计划，包括定期检查、清洁、润滑和更换部件。

定期维护可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。

总之，在进行煤矿综采工作面刮板输送机维修时，务必注意安全，仔细检查和维护各个部件，确保设备的正常运行。

如有需要，可寻求专业维修人员的帮助。