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2024年刮板输送机维修工操作规程
刮板输送机维修工操作规程如下：
一、在进行刮板输送机维修工作前，必须确认输送机停止运行并且已经断开电源。
二、检查输送机的各个部件，确保没有异常现象，如异常磨损、断裂等。
三、穿戴好符合安全要求的劳动保护用具，如头盔、手套、安全鞋等。
四、根据维修需要，携带必要的维修工具和备品备件。
五、在维修过程中，必须配合其他工作人员正确操作，确保安全进行。
六、严格按照刮板输送机的维修手册进行操作，不得随意更改步骤。
七、对需要拆卸的零部件进行标记，以免在重新组装时出现错误。
八、在进行维修过程中，严格按照程序执行，不得擅自操作。
九、如遇到不清楚的情况或者问题，请及时向领班或工程师进行求助。
十、维修完成后，必须仔细检查所有部件，确保无误后方可通电试运行。
十一、维修工作完成后，要将工作现场整理干净，工具归位，确保安全。
十二、对于无法解决的问题或者需要更换零部件的情况，应及时向上级报告并请示。
以上是2024年刮板输送机维修工操作规程的关键内容，希望切实执行，确保工作顺利进行。
刮板输送机维修工操作规程范本一、安全操作要求1. 维修工在进行刮板输送机维修前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
2. 维修工必须熟悉刮板输送机的结构和工作原理，以及维修所需的工具和设备，确保操作的熟练和安全。
3. 维修工在维修刮板输送机时，应将其停机并断开电源，确保安全操作。
二、维修前的准备工作1. 维修工在维修刮板输送机前，应先仔细检查机器是否完好，排除故障。
2. 确认刮板输送机是否停机并断电，确保维修操作的安全性。
3. 维修工在维修前须清除刮板输送机周围的杂物，并设置标志，确保安全作业。
三、维修操作流程1. 维修工首先根据维修项目制定维修方案，并准备所需工具和备件。
2. 维修工使用所需工具，拆卸刮板输送机的相关部件，注意避免损坏其他部件。
3. 维修工对拆下的部件进行检查，确认故障点并做出维修处理。
4. 维修工在维修过程中必须按照操作规程进行操作，严禁随意更改机器结构或调整参数。
5. 维修工在维修完成后，进行试运行，确保刮板输送机正常工作。
四、维修安全注意事项1. 维修工在进行刮板输送机维修时，严禁穿戴松散的服装，以免被卷入机器造成伤害。
2. 维修工进行维修操作时，必须戴好防护眼镜，以防工具飞溅物伤及眼睛。
3. 维修工禁止将手指或其他物品伸入运动部件内，以免造成夹伤。
4. 维修工进行维修操作时，必须使用合适的工具，严禁使用损坏或不符合要求的工具。
5. 维修工在维修完成后，必须清理工作现场，确保无杂物存在。
五、应急处理1. 若在维修过程中发生意外事故，维修工应迅速将刮板输送机停机并断电，并立即报告上级和安全责任人进行处理。
2. 维修工在维修过程中遇到无法解决或不清楚的问题，应及时向上级请教或报告。
六、维修记录1. 维修工在维修过程中，应记录维修所用的时间、工具和备件等情况。
2. 维修工完成维修后，需将维修记录整理完整，交于相关部门进行存档。
维修工操作规程范本结束。
煤矿刮板输送机常见故障及改进措施摘要：煤矿运输设备在煤矿生产中发挥重要作用。
刮板输送机是煤矿常用的运输装备，因为矿井是地下作业，井下环境复杂，输送任务繁忙，设备维修不及时，必然使刮板输送机出现着各种故障，从而引发生产事故，影响生产，造成经济损失。
因此，本文重点分析了刮板输送机的常见问题，并提出针对性措施。
关键词：煤矿刮板输送机常见故障改进措施刮板输送机作为煤矿企业不可或缺的设备，其故障类型繁多，虽然各种故障的表现有所不同，但都会导致煤矿的正常输送作业受阻，增大了生产事故的发生几率。
因此，各个煤矿企业在生产作业的过程中，应重视刮板输送机的故障处理和改进。
1.刮板输送机概述(1)刮板输送机的意义。
当前的煤矿生产作业中，随着生产工艺的日渐成熟，很多煤矿企业的生产规模和产能都有所增大，刮板输送机在其中承担着越来越艰巨的输送任务。
从煤矿企业刮板输送机使用来看，经由刮板链实现了迁移，对物料的运输非常重要，刮板输送机的相邻中部槽在水平和垂直面上存在一定的弯曲，这部分属于可弯曲刮板输送机，在运输巷道与机身工作面上，呈现出90°的弯曲，此部分为拐角刮板输送机 [1] 。
(2)刮板输送机的工作原理。
在刮板输送机的使用中，溜槽是承受件，可以承受生产作业中的各种矸石、煤炭等物料，而链条上的固定板则是刮板输送机的牵引构件，当机头传动部件被启动以后，就可以使得刮板输送机中的头轴链轮进入旋转状态下，进而不断沿着溜槽开始进行物料的移动和输送。
(3)刮板输送机的优缺点。
当前，随着刮板输送机在各个煤矿企业中的广泛使用，刮板输送机的结构简单优势得到了有效的发挥，特殊的结构使得在利用刮板输送机来完成运输任务的过程中，结构构件本身具有加强的抗冲击能力，完全可以应对煤炭等对构件的冲击压力，在不需要借助于平衡推移的条件下，刮板输送机可以适应各种条件下的工作面底板弯曲度条件，应对水平和垂直方向上的弯曲。
此外，刮板输送机的机身位置相对较低，在安装时相对便捷，因为机身处于密封条件下，在运输时的扬尘产生相对较少 [2] 。
煤矿刮板输送机机械故障分析与应对措施摘要：刮板输送机是煤矿井下采掘作业面重要的组成单元之一，刮板输送机通过与采煤机、转载机以及带式输送机等配合，实现井下煤(矸石)等不间断运输，刮板输送机工作效率会直接影响矿井生产。
随着矿井采掘工艺发展以及先进、大功率设备推广应用，采掘作业面推进速度明显增加，刮板输送机朝着大功率、长距离方向发展。
本文对刮板输送机常见故障类型、发生原因进行总结，提出应对方案，以供参考。
关键词：刮板输送机故障；变频控制；运行引言本文对刮板输送机常见故障类型及应对措施进行分析，并提出采用智能变频控制技术提高刮板输送机运行效率，实现刮板输送机平稳运行。
综采工作面回采13号煤，厚度2.59m，煤层倾角4°~12°，均值8°，煤层结构简单。
13号煤层埋深520m，顶底板稳定，以粉砂岩、碳质泥岩以及页岩等为主。
综采工作面设计推进距离989~1052m、斜长242m，主要综采设备包括MG300/700-QWD型采煤机、ZY12000/18/23型液压支架、SGZ76412×315型刮板输送机。
由于刮板输送机采用工频控制，刮板输送机重载启动对供电电网以及机械设备等冲击明显，同时设备故障率及能耗整体较高。
为此，对采面刮板输送机使用过程中常见故障类型进行归纳分析，并提出采用BPJ-630/1140变频器实现刮板输送机软启动、智能调速控制。
1传统方式控制的刮板输送机运行时的主要特点在煤矿开采过程中，煤矿输送机是最为重要的装置之一，主要用来运输矿井下开采的煤矿资源，煤矿运输工作的作业量比较大、且运输距离比较远，对煤矿运输的安全性造成一定的影响，而通过煤矿输送机的应用就能够很好的应对这些问题，有效提高煤矿资源运输的质量与效率，因此该装置在煤矿开采作业中被广泛的应用起来。
为了保证煤矿输送机安全、稳定的运行，提高煤炭运输的质量与效率，保证运输的安全、稳定，就需要在煤矿输送机上安装安全保护装置，为此本篇文章就对安全保护装置在煤矿输送机的应用进行研究与分析。
综采工作面刮板输送机上窜下滑原因分析及控制方法作者：宋林范凡来源：《山东工业技术》2016年第18期摘要：综合工作面刮板输送机出现上窜下滑问题，将给综合开采工作面安全运行，带来极大的生产隐患，对开采工作面的质量造成较为严重影响。
本文对刮板输送机上蹿下跳问题发生的原因进行深入研究，以便于对上窜下滑现象的处理和解决，提供科学合理的解决方式。
关键词：综采工作面；刮板输送机；上窜下滑；原因控制DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.18.1800 引言对综合开采工作面来说，刮板输送机在施工面的主要作用是输送。
在回采作业时如果刮板输送机出现上窜下滑状况，将会对开采工作出口安全埋下威胁，减少或者阻断通风口，有的甚至出现和每层剐蹭问题，在进行故障解决过程中，必须进行设备拆卸处理，以恢复正常生产，此类问题不仅干扰正常生产还对安全造成影响，在事故处理时会对正常的开采作业产生不小阻力，导致正常生产计划无法达标。
因此必须针对此问题采取科学有效手段，以保障刮板输送机的正常使用。
1 刮板输送机上窜下滑现象出现的根本原因解析1.1 导致刮板输送机上窜现象出现的原因（1）在工程开采作业生产中，综合开采施工会经常发生底板鼓起现象，为了开采煤层的顺利进行，以及保障开采区域煤质，因此所有的开采设施包括刮板输送机，也要随之发生变化。
在开采综合作业面上凹凸不平的条件会导致位于作业面的刮板输送机发生机头翘起问题，接下来就是机头和输送搭载设备出现衔接异常，在输送系统运行时就会出现携带回头煤炭，发生输送机卡死，甚至导致输送机端头位置，起支撑保护作用的支架丧失保护能力。
（2）如果综合开采作业区需要进行俯视施工时，由于刮板输送机需要的输送坡度较大，但是通风巷坡度相对较小或者几乎对等，同时两者之间的坡度都会不小于6度时，当应用平衡作业开采煤层，会使作业下的刮板运输机以及下面的支撑装置发生上窜，就会出现该设计和转载机不协调运作现象。
井工煤矿综采工作面刮板输送机常见故障分析及预防措施随着国家的能源战略发展的需要，煤矿建设转向统一规划、集中建设大中型机械化矿井为主。
积极采用国内外先进技术和设备，新型现代化矿区的轮廓基本形成。
刮板输送机这种大功率采矿设备广泛应用，其安全可靠运行对于现代化煤矿高产高效生产模式来说，意义重大，是决定矿井生产力的关键。
文章对综采工作面刮板输送机发生的常见故障原因进行了分析，并提出了降低故障的预防措施，促进综采机电设备管理水平的提升。
标签：刮板输送机；故障；分析引言随着科技的发展，先进的煤炭开采设备逐渐替代了人工开采，大大解放了人们的双手，减轻了人们的工作量，我国的矿井以大中型规模居多，刮板输送机是保证实现综合机械化采煤必不可少的重要设备之一，不但承载着煤炭的装载、运输的重要任务，还为采煤机提供了运行轨道，是综采工作面的重要运输设备。
它的正常使用与安全运行直接决定综采工作面设备开机率，对于提高煤矿的生产效率和经济效益具有重要作用。
但是由于井下工作环境的恶劣和使用因素引起的损坏是无法避免的，本节对综采工作面刮板输送机常见故障原因进行了分析，实现综采工作面的高产高效作业，同时制定了有效的预防措施，避免在生产过程中因为设备故障延误开采进度。
1 结构介绍刮板输送机是一种连续输送装置，基本组成如图1所示，主要结构分为机头部、机身部及机尾部，具体又分为机头架、机尾架、中部槽、驱动电机、减速箱、链轮、刮板、链条、控制系统及辅助装置等组成。
2 使用过程中常见的故障2.1 刮板故障分析刮板故障发生次数相对较多，主要故障表现为刮板断裂、卡阻、出槽及压板断裂。
其主要原因有以下几点：（1）工程质量较差，刮板运输机起伏大，因未采取工程措施或岗位工操作不当，造成刮板运输机哑铃销断裂，溜槽错位卡阻刮板，导致刮板受猛烈冲击断裂、变形；（2）刮板输送机配套的刮板使用时间较长，刮板两头磨损超限，长度变短，推溜过程中在弯曲段造成出槽；（3）刮板输送机刮板螺栓松动，导致刮板与压板脱落，易在机头链轮处卡阻断裂；（4）工作面因地质条件较差或漏顶导致大块矸石冲击、卡阻刮板造成断裂；（5）刮板输送机配套的刮板、压条因过煤量大，疲劳磨损出现裂纹，易发生断裂，在机头处易卡阻，并可能引发其他故障，如导致转载机故障等。
煤矿刮板输送机常见故障及改进措施研究发布时间：2022-12-27T06:49:17.191Z 来源：《工程建设标准化》2022年16期8月作者：马佳[导读] 刮板输送机常用于采煤工作面，大的综采工作面的刮板输送机铺设距离远、运输煤量大马佳中煤天津设计工程有限责任公司天津市 300121摘要：刮板输送机常用于采煤工作面，大的综采工作面的刮板输送机铺设距离远、运输煤量大，所以刮板输送机发生各类故障，特别是机械类故障最容易引发人身伤亡等事故，直接影响着煤炭的正常生产。
机械故障是刮板输送机常发生的故障，其中减速器、链轮组和液力耦合器为最容易出现机械故障的部件。
本文结合实际工作经验，总结整理了这三类故障发生的表现形式和故障原因，并给出了相应的应对措施，最后给出了刮板输送机的检修和维护项目及周期，降低了刮板输送机的故障率，提高了煤炭运输效率。
关键词：煤矿刮板；输送机；常见故障；改进措施1刮板输送机链条故障分析1.1刮板输送机结构矿用刮板输送机主要由机头架、电动机、减速机、刮板、刮板链、链轮、溜槽、头轮组、尾轮组、护轴板等部分组成，目前刮板输送机采用双链结构，刮板输送机电机、减速机带动机头链轮转动，从而带动刮板链环形运动，进行煤矸运输；在整个运输过程中刮板链起着重要作用，一旦刮板链出现故障时，输送机无法进行运输，所以有效解决输送机链条故障，对输送机安全稳定运行具有重要意义。
1.2刮板链故障分析1.2.1断链故障断链故障是链条故障之一，断链故障原因主要有链条在运输煤矸石中链条与溜槽之间存在大块煤矸卡塞，导致链条运行时阻力加大，出现断链；链条使用周期长，导致链条局部变形，链条与齿轮、溜槽之间磨损加大，链条接口变薄，长期使用加剧链条磨损，出现断链；刮板输送机在运输煤矸石出现超载现象，导致刮板链张拉负荷超过设计负荷，造成刮板链变形、断链；采掘工作面在装煤过程中大块煤矸对刮板链产生撞击作用，刮板链产生剪应力，在链条圆环处会产生较大的开口，从而导致断链。
煤矿机电设备检修技术规范（刮板输送机、转载机）一、机头、机尾传动部1.1机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊,机架两侧板对中板的垂直度允差不得大于2mm,机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件要求。
1.2机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不得大于2mm,左右错口量不得大于3mm。
1.3压链器连接牢固,磨损不得超过6mm。
超过时,可用堆焊或热喷涂方法修复。
1.4整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术文件要求,采用分体链轮结构时,半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求,应控制在1～3mm范围内。
连接用的螺栓应一致。
螺栓与螺孔的间隙应符合技术文件要求。
1.5机头轴、机尾链轮轴应转动灵活,不得有卡碰现象。
二、机械传动装置2.1减速箱体各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均应符合技术文件要求。
2.2减速箱体和连接罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合生产厂家技术文件要求。
2.3轴承无明显磨损,游隙符合要求。
2.4紧固件无明显塑性变形。
2.5各零件无损伤,无明显磨损、变形。
2.6密封件和胶管须全部更新。
2.7组装时各零部件要认真清洗,不得有锈斑,减速箱体内不得有杂物。
2.8各传动部安装,调整后应符合技术文件要求。
2.9减速器按规定注入润滑油。
液力耦合器应作耐压试验并注入适量的合格介质。
2.10联轴器、耦合器动平衡试验应符合技术文件要求。
2.11减速器、链轮组件无渗漏现象。
冷却、润滑装置齐全完好,无渗漏现象。
2.12联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺应符合生产厂家技术文件要求。
2.13安装完毕,点动试转卡阻现象。
三、链轮、舌板、分(拨)链器3.1链轮齿面应无裂纹或严重磨损,链轮支承面的最大磨损:节距≤64mm时,不得超过3mm;节距≥86mm 时,不得超过4mm(可用水平圆环链置于链轮上,检查圆环链上表面与轮毂的距离)。
3.2链轮不得有轴向窜动。
双边链链轮与机架两侧板间隙应符合设计要求。
综采工作面刮板输送机上窜下滑原因分析及控制方法综合工作面刮板输送机出现上窜下滑问题，将给综合开采工作面安全运行，带来极大的生产隐患，对开采工作面的质量造成较为严重影响。
本文对刮板输送机上蹿下跳问题发生的原因进行深入研究，以便于对上窜下滑现象的处理和解决，提供科学合理的解决方式。
标签：综采工作面；刮板输送机；上窜下滑；原因控制0 引言对综合开采工作面来说，刮板输送机在施工面的主要作用是输送。
在回采作业时如果刮板输送机出现上窜下滑状况，将会对开采工作出口安全埋下威胁，减少或者阻断通风口，有的甚至出现和每层剐蹭问题，在进行故障解决过程中，必须进行设备拆卸处理，以恢复正常生产，此类问题不仅干扰正常生产还对安全造成影响，在事故处理时会对正常的开采作业产生不小阻力，导致正常生产计划无法达标。
因此必须针对此问题采取科学有效手段，以保障刮板输送机的正常使用。
1 刮板输送机上窜下滑现象出现的根本原因解析1.1 导致刮板输送机上窜现象出现的原因（1）在工程开采作业生产中，综合开采施工会经常发生底板鼓起现象，为了开采煤层的顺利进行，以及保障开采区域煤质，因此所有的开采设施包括刮板输送机，也要随之发生变化。
在开采综合作业面上凹凸不平的条件会导致位于作业面的刮板输送机发生机头翘起问题，接下来就是机头和输送搭载设备出现衔接异常，在输送系统运行时就会出现携带回头煤炭，发生输送机卡死，甚至导致输送机端头位置，起支撑保护作用的支架丧失保护能力。
（2）如果综合开采作业区需要进行俯视施工时，由于刮板输送机需要的输送坡度较大，但是通风巷坡度相对较小或者几乎对等，同时两者之间的坡度都会不小于6度时，当应用平衡作业开采煤层，会使作业下的刮板运输机以及下面的支撑装置发生上窜，就会出现该设计和转载机不协调运作现象。
出现这种现象的根本原因是：在综合开采作业当中煤层上部开采，开采煤掉落到下部，导致不相等的开采边发生变化，煤层开采施工量将远远大于煤炭下滑数量，在输送机上的煤炭变化量小于煤炭下落量，就会出现刮板运输机起不到运输作用，还会出现携带煤炭，造成输送设备的卡机问题，导致设备出现故障无法运行，这一过程对于刮板输送机，以及支撑架表现出上窜情况。
