侧弯支座冲压模具及工艺设计_机械课程设计毕业论文 精品

注：本任务书由上海电机学院教务处印制。

课题来源工厂实际生产零件。

课题的目的、意义课题目的是使学生通过毕业设计完成之后，能掌握冲压模具设计的方法和步骤，能设计一般的冲压模具，能够熟悉模具行业的标准，能够借助工具翻译相关英文资料等。

学生通过数月毕业设计对冲压模的具体设计及工艺确定可以使知识进一步深化，并可以熟悉通用三维造型软件等。

要求本课题要求学生在查阅、翻译相关文献，分析塑件结构特点、材料特性的基础上完成一副完整的成型模具的设计及关键零件加工工艺的制定。

具体包括：查阅相关文献至少10篇，翻译专业文献2万字，绘制模具装配图和零件图，图纸折合为两张A0图，编写说明书1.5万字左右。

课题主要内容及进度图示零件为侧弯支座，材料为2A12M，厚度为1mm，生产批量为120万件。

对制件技术要求是表面不得有划痕，无毛刺等，而2A12M材料表面容易划痕，因此要求冲件间隙合理，工作面表面粗糙度值要小。

采用级进模生产。

进度安排：工艺分析和相关计算：4周；模具结构设计：4周；三维和二维造型：4周；工艺过程确定：4周。

以上各项由指导教师填写（请用钢笔填写）摘要本次设计生产的是侧弯支座，零件外形虽然比较简单，但成形工艺复杂，包括冲裁和多次弯曲。

而且精度要求比较高，形状比较复杂，生产批量大。

通过工艺性分析，工序为落料、冲孔和弯曲。

为了适应大批量生产的要求，采用级进模制造，能很好的解决上述问题。

原料为2A12M，采用自动送料器和自动送料装置送料。

模架采用四导柱四导套结构和弹性卸料板，并在卸料板和固定板之间设置辅助导向机构的小导柱和小导套，保证卸料板有足够的运动精度。

关键词：侧弯支座，级进模、落料，冲孔，弯曲ABSTRACTWhat this design produces is a lateral support, the accuracy has higher request, the shape is more complicated, produce batch quantity big, pass craft analysis, work preface all for fall to anticipate with blunt bore and bending. Adopting the class enters a mold manufacturing, can be good to resolve these problems. The raw material selects the 2A12M material, the adoption sends to anticipate a machine automatically and sends to anticipate device to send to anticipate automatically.The mold adopts four lead pillar and Four sets of lead and flexibility of the bead, and be unloading to anticipate plank and fix plank of the constitution lend support to direction organization-small lead pillar with small lead a set, assurance unloads to anticipate the plank contain enough sport accuracy.Key words: lateral support ，progressive die ，fall to anticipate，blunt bore，bending目录1 绪论-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.1 冲压加工与模具设计简介-----------------------------------------------------------------------------1 1.2冷冲压与模具技术国内外发展现状----------------------------------------------------------------21.3选题的意义--------------------------------------------------------------------------------------------------32 工艺分析、排样设计及方案对比确定-------------------------------------------------------------4 2.1 冲裁件工艺性分析----------------------------------------------------------------------------------------42.1.1 分析工件的技术要求-------------------------------------------------------------------------------5 2.1.2零件材料的选用--------------------------------------------------------------------------------------5 2.1.3零件的结构工艺性分析-----------------------------------------------------------------------------5 2.2 冲裁工艺方案的对比与确定--------------------------------------------------------------------------62.2.1冲裁工序的组合--------------------------------------------------------------------------------------6 2.2.2冲裁顺序的安排--------------------------------------------------------------------------------------7 2.2.3工艺方案的比较--------------------------------------------------------------------------------------72.3 冲裁件排样设计-------------------------------------------------------------------------------------------82.3.1排样方法-----------------------------------------------------------------------------------------------8 2.3.2搭边值的选用-----------------------------------------------------------------------------------------9 2.3.3条料宽度的确定-------------------------------------------------------------------------------------10 2.3.4步距的确定-------------------------------------------------------------------------------------------112.3.5材料利用率的确定----------------------------------------------------------------------------------113 冲压力及压力中心的确定------------------------------------------------------------------------------133.1 冲压力的计算---------------------------------------------------------------------------------------------13 3.2 压力中心的计算------------------------------------------------------------------------------------------15 3.3 压力机的选择---------------------------------------------------------------------------------------------163.3.1冲压设备类型的选择-------------------------------------------------------------------------------163.3.2确定压力机设备的规格----------------------------------------------------------------------------174 模具结构设计--------------------------------------------------------------------------------------------------184.1 冲裁间隙---------------------------------------------------------------------------------------------------184.1.1冲裁间隙的影响-------------------------------------------------------------------------------------184.1.2冲裁间隙的选用-------------------------------------------------------------------------------------194.2 模具刃口尺寸的计算-----------------------------------------------------------------------------------214.2.1计算原则----------------------------------------------------------------------------------------------21 4.2.2计算方法----------------------------------------------------------------------------------------------21 4.2.3各工位凸凹模刃口尺寸计算----------------------------------------------------------------------22 4.3 送料方式的确定------------------------------------------------------------------------------------------25 4.4 定位方式的选择及定位装置------------------------------------------------------------------------25 4.5 卸料方式的选择------------------------------------------------------------------------------------------25 4.6 模架的选择------------------------------------------------------------------------------------------------25 4.7卸料板及其配套设施的选择------------------------------------------------------------------------264.8 导料装置----------------------------------------------------------------------------------------------------275 模具总装配图--------------------------------------------------------------------------------------------------285.1 装配图的绘制--------------------------------------------------------------------------------------------28 5.2 模具零件图的绘制------------------------------------------------------------------------------------285.3 编写说明书-----------------------------------------------------------------------------------------------286 模具零件设计及强度校核------------------------------------------------------------------------------296.1 工作零件设计---------------------------------------------------------------------------------------------296.1.1小凸模设计-------------------------------------------------------------------------------------------29 6.1.2 落料凸模设计---------------------------------------------------------------------------------------29 6.1.3 异型孔冲模设计------------------------------------------------------------------------------------29 6.1.4 切断模设计------------------------------------------------------------------------------------------296.2 垫板、凸模固定板设计---------------------------------------------------------------------------------307 模具制造工艺--------------------------------------------------------------------------------------------------328 结论------------------------------------------------------------------------------------------------------------------349 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------------------3510 致谢----------------------------------------------------------------------------------------------------------------361 绪论1.1 冲压加工与模具设计简介冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。

第1章绪论冲压模具设计好坏, 直接影响到模具寿命和产品质量, 例如尺寸精准公差, 外观表面质量。

因此一种模具不能总按此前办法去做, 要仔细设计, 有新思路, 选取最佳方案。

冲压模课程设计重要是想协助学生运用已学习过课程《冲压工艺学》中有关知识, 来进行模具设计。

这是一种非常重要实际环节, 由于这项毕业设计是综合运用所学过知识和技能, 理论联系实际, 独立分析, 解决实际问题, 从事专业工程技术和科学研究工作基本训练过程。

这项环节除了规定毕业生具备有关理论知识以外, 还规定咱们可以纯熟运用关于技术资料、设计手册及国标, 对相应冲压件进行理论计算和模具构造设计, 为后来咱们走向工作岗位打下结实基本。

本次毕业设计题目是《手柄支架弯曲模具设计》, 这次设计目是让同窗们能更好运用并巩固所学模具专业知识以及其他机械知识来共同完毕这次设计。

同步也规定并勉励咱们将理论知识和实际问题相结合, 从而提高了咱们整体设计水平。

这次设计中, 能让咱们更好将金工实习跟平时课堂知识结合起来, 将理论融入实际, 将机械方面知识融合在一起。

第2章冲压工艺与模具设计2.1 模具简述模具, 工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等办法得到所需产品各种模子和工具。

简而言之, 模具是用来成型物品工具, 这种工具由各种零件构成, 不同模具由不同零件构成。

它重要通过所成型材料物理状态变化来实现物品外形加工。

模具普通涉及动模和定模（或凸模和凹模）两个某些, 两者可分可合。

分开时装入坯料或取出制件, 合拢时使制件与坯料分离或成形。

模具是精密工具, 形状复杂, 承受坯料胀力, 对构造强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度均有较高规定, 模具生产发展水平是机械制造水平重要标志之一。

模具是冲压件加工生产重要工艺装备, 对于冲压件来说, 模具起到相称重要性, 模具好坏直接关系到冲压件质量。

模具制造厂家为了更好生产出合格模具, 质量规定等方面满足冲压公司生产, 制造模具厂家进行多方面工作, 一方面第一点就是进行技术交流, 技术交流方面涉及年生产大纲、设备能力、生产能力、生产操作方面、模具材料和模具原则件选用、模具标记、模具质量规定以及验证原则等各种工艺规定。

毕业设计任（论文）务书填表时间： 20**年 03月 30日 （指导老师填表）指导老师签字： 教研室主任签字： 年 月 日学 生姓 名专业 机械制造 与自动化 班级 指导老师 课题 类型 工程设计题 目支座冲压工艺分析及模具设计研 究内 容 1.查阅有关冲压模具设计方面的资料，翻译相关英文文献。

2.对冲压制件进行结构和工艺性分析，选择合理的工艺及模具设计方案。

3.进行必要的参数计算，确定设计参数。

4.进行总体及零部件设计，绘制总装机零件图并撰写设计说明书。

课题要求、任务及数量（指图纸规格、张数等）1.培养学生综合运用知识的能力及绘图能力等。

2.查阅有关模具方面的资料，翻译不少于3000汉字的英文文献。

3.制定工艺及模具设计方案，绘制装配图、零件图。

要求结构合理，计算正确并完成三张零号图纸的工作量。

4.按照格式正确撰写设计说明书一份，不少于8000字进 度计 划 5-7周（4.9-4.20） 查阅资料，英文翻译，开题报告。

8-10周（4.23-5.4） 进行方案设计和工艺计算。

11-12周（4.30-5.21） 绘制总体装配图。

13-14周（5.28-6.4） 绘制零件图。

15-16周（6.11-6.18） 撰写设计说明书。

17周（6.25-6.27） 答辩主 要参 考文 献 [1] 卢险峰. 冲压工艺模具学 机械工业出版社，2006,4，第二版。

[2] 李学峰. 模具设计与制造实训 化学工业出版社，2005,1，第一版。

[3] 卢险峰. 中国模具设计大典 第三卷 机械工业出版社。

[4] 《模具设计与制造简明手册》 冯炳尧等 上海科学技术出版社。

支座冲压工艺分析及模具设计摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。

经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。

再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。

冲压模具设计毕业设计冲压模具设计毕业设计引言：冲压模具设计是机械工程领域中一项重要的技术。

冲压模具的设计质量直接影响到产品的质量和生产效率。

本文将探讨冲压模具设计的关键要素，以及如何进行优化和改进，以满足不同产品的需求。

一、冲压模具设计的基本原理冲压模具是用来将金属材料加工成所需形状的工具。

其基本原理是通过模具的压力和形状，使金属材料在冲压过程中发生塑性变形，从而得到所需产品。

冲压模具设计需要考虑材料的选择、模具的结构和形状，以及冲压过程中的力学和热学问题。

二、冲压模具设计的关键要素1. 材料选择：冲压模具的材料需要具备高强度、高硬度和良好的耐磨性。

常用的材料包括工具钢、硬质合金和陶瓷材料等。

根据不同的工件材料和冲压要求，选择合适的材料可以提高模具的使用寿命和生产效率。

2. 结构设计：冲压模具的结构设计需要考虑到工件的形状和尺寸，以及冲压过程中的力学和热学问题。

合理的结构设计可以减少模具的变形和磨损，提高冲压的精度和稳定性。

3. 冷却系统设计：冲压过程中会产生大量的热量，如果不能及时散热，会导致模具的变形和磨损。

因此，冲压模具设计需要考虑到冷却系统的设计，以保证模具在高温环境下的稳定性和寿命。

4. 润滑系统设计：冲压过程中需要使用润滑剂来减少摩擦和磨损。

润滑系统的设计需要考虑到润滑剂的供给和分配，以及润滑剂的性能和使用寿命。

三、冲压模具设计的优化和改进1. 使用CAD/CAE技术：计算机辅助设计和工程分析技术可以帮助设计师进行模具的三维建模和仿真分析。

通过模拟冲压过程中的力学和热学问题，可以预测模具的变形和磨损情况，从而优化模具的设计。

2. 优化材料和热处理工艺：选择合适的材料和热处理工艺可以改善模具的硬度和耐磨性。

同时，通过表面处理和涂层技术，可以提高模具的抗腐蚀性和摩擦性能。

3. 加工精度和表面质量的提高：冲压模具的加工精度和表面质量对于产品的质量和外观有着重要影响。

优化加工工艺和使用先进的加工设备可以提高模具的加工精度和表面质量。

任务书设计题目：支座冲压工艺分析及模具设计1．设计的主要任务及目标（1）通过毕业设计能够巩固所学的各类基础知识，初步掌握冲压模具设计的过程，熟练掌握使用各类工具书籍。

（2）通过毕业设计使学生初步达到工程师所具备的基本素质。

2．设计的基本要求和内容（1）完成冲压件的工艺性分析（工艺分析、工艺方案确定、工艺计算）。

（2）进行冲压模具的结构设计和计算（主要零部件的结构设计、模具结构设计及模具工件部分尺寸计算等）。

（3）制定模具典型零件加工的工艺路线。

（4）完成模具总装配图及模具主要零件图的绘制。

（5）编写模具毕业设计论文。

3．主要参考文献1、冲压设计资料机械工业出版社王孝培主编2、冲模图测机械工业出版社李天佑主编3、冷冲压模具设计指导机械工业出版社王芳主编4、使用模具技术手册机械工业出版社陈锡栋、周小玉主编5、实用模具技术手册上海科学技术出版社李绍林、马长福主编6、冲模设计手册机械工业出版社《冲模设计手册》编写组4．进度安排注：一式4份，系部、指导教师各1份、学生2份：[毕业设计（论文）]及答辩评分表各一份支座冲压工艺分析及模具设计摘要：冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。

相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。

在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。

采用了冲压工艺，许多工业部分都提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。

所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。

本文主要是设计U形制件在冲压过程中的模具设计，并对冲裁过程中样品排样进行了设计。

关键词：冲裁,模具结构设计,拉伸件Supports stamping die design and process analysis Abstract:Stamping products has been extensively applied in theindustry, agriculture, national defense and in the daily lives of area, especially in the machinery industry. M echanical products is the most pressing housing products, and the improvement of pro duct performance requires of high-quality performance stamping molds ,stamping,pro cess and product design.There are many ways of molding products of stamping. Piercing is mainly used f or blanking, bending, stretching, etc.And Stamping molds almost form more than 60 percent ofthe total number. For example ,Electrical Control can be realizedas semi-aut omatic or automatic operation. Cold-metal stamping die mainly used for the molding products,and it is veryimportant in the production of stampingtechnology devices.Ipla te unloading I. Introduction sets column, unloading bombs nailplate, plate Discharge a nd so on.Key words: Piercing，Blanking，Cylinder tensile，blunt mold目录1前言 (1)2 零件的工艺性分析 (2)2.1制定工艺方案 (2)2.2 排样方式及材料利用率的计算 (2)2.2.1.毛坯尺寸的计算 (3)2.2.2.排样方式的设计 (3)2.3.材料利用率的计算： (4)2.4冲压力的计算，压力中心的确定，压力机的选择 (4)2.4.1 冲压力的计算 (4)2.4.2.压边力的计算 (5)2.5拉深力计算 (6)2.6顶件力的计算 (6)2.6.1卸料力的计算 (7)2.6.2总冲压力 (7)2.6.3压力中心的计算 (7)3.模具的总体设计 (9)3.1模具类型的选择 (9)3.2工作零件的尺寸计算 (9)3.2.1落料凸凹模的刃口尺寸计算 (9)3.2.2.拉深工作零件尺寸的计算 (11)4.主要零部件的计算 (13)4.1.工作零件的结构设计 (13)4.2. 整体式落料凹模的轮廓尺寸的确定 (13)4.3.整体式的拉深凸模轮廓尺寸的确定 (14)4.4. 整体式的凸凹模轮廓尺寸的确定 (15)4.5弹性元件的设计计算和卸料板的尺寸选择 (15)4.6. 固定板的选用 (17)4.6.1推件装置的选择 (17)4.6.2 导料板的选用 (18)4.6.3顶件装置的选用 (18)5．标准件的选用 (19)5.1.模架的选择 (19)5.2导柱导套的选择 (19)5.3 模柄的选用 (20)5.3.1挡料销的选用 (20)5.3.2 螺钉与销钉的选择 (20)6．压力机的技术参数校核 (22)6.1工作零件加工的工艺过程 (22)6.2．模具的工作过程及使用注意事项 (26)6.2.1 模具的工作过程 (26)6.2.2.模具使用所要注意的事项 (27)总结 (28)参考文献 (29)致谢 (30)1前言模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。

机械课设毕业论文侧弯支座冲压模具及工艺设计一、设计背景与意义侧弯支座是桥梁中常用的一种构配件，用于承受桥面荷载并传递到桥墩上，其作用十分重要。

然而，传统侧弯支座制作工艺复杂，成本高，且破坏率较高，容易导致桥梁的运行安全问题。

因此，研究一种新型的冲压成形工艺，加工出符合要求的侧弯支座成为了迫在眉睫的课题。

本文以侧弯支座为研究对象，结合机械制造和材料力学等知识，探讨了侧弯支座冲压模具及工艺设计的问题，旨在为侧弯支座的制造提供一种高效、经济、可靠的制造方法，为桥梁的运行安全保障做出贡献。

二、设计过程及设计方案1、材料选择侧弯支座对材料的选择要求非常高，必须满足强度高、抗疲劳性好、韧性好等特点。

根据实际应用情况及探测数据，本文选用Q345B钢板作为侧弯支座的材料。

2、模具设计本文的冲压模具采用固定式下压的方式进行成形，整个冲压过程分为以下几步：（1）将Q345B钢板切割成符合尺寸的工件。

（2）在冲压机上设置合适的模具，按照要求将工件固定在上模上，下模下压。

（3）通过机器进行成形加工，即对工件进行冲压成形。

模具部件：1）上模座板2）上模板3）下模板4）导向柱5）固定板6）挡料3、工艺设计（1）模具结构设计本模具采用固定式下压模具，上模和下模在压力的作用下合拢夹紧工件，使其进行成形冲压。

此种模具具有设计过程简单，操作简便，不易出现变形的优点。

（2）工艺分析为了减小冲压中工件的扭曲和翘曲，需要增加辅助冲压，从而保证产品成形要求。

工件冲压过程中应注意保证上、下模心一致，使成品在冲压过程中得到充分发挥，使产品在其设计寿命中具有稳定的性能。

（3）工艺参数通过在试验中反复调整，确定以下参数：1）冲头规格：Φ852）压力：40KN3）冲压时间：5s4）成形过程中保持上、下模心一致三、设计结果与分析经过一系列试验和工艺调整，成功制造出符合要求的侧弯支座产品，其性能稳定，强度高，耐疲劳性好，可靠性高，具有较强的抗震能力和抗水腐蚀能力。

冲压模具毕业设计冲压模具毕业设计导言：冲压模具是一种重要的工业制造工具，广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业。

本文将探讨冲压模具的设计与应用，以及在毕业设计中的相关问题。

一、冲压模具的概述冲压模具是一种用于金属板材加工的工具，通过将金属板材置于模具中，施加压力使其形成所需的形状。

冲压模具分为单工位模具和多工位模具，根据产品的复杂程度和生产需求选择合适的模具类型。

二、冲压模具的设计原理1. 材料选择：冲压模具通常使用高强度、耐磨损的工具钢材料，以确保模具的寿命和稳定性。

2. 结构设计：冲压模具的结构应考虑产品的形状和尺寸，采用合理的分段设计，以便于加工和维护。

3. 工艺分析：在设计冲压模具时，需要进行工艺分析，确定每个工序的加工顺序和参数，以提高生产效率和产品质量。

4. 模具寿命预测：通过模具寿命预测分析，可以评估模具的使用寿命，及时进行维护和更换，以避免生产中的故障和延误。

三、冲压模具的应用领域1. 汽车制造：冲压模具在汽车制造中扮演着重要角色，用于生产车身、车门、引擎盖等零部件。

2. 家电制造：冲压模具广泛应用于家电制造过程中，如冰箱、洗衣机、空调等产品的外壳和内部零部件。

3. 电子产品：手机、电脑等电子产品的外壳和内部结构也需要通过冲压模具进行加工。

四、冲压模具在毕业设计中的应用1. 模具设计：在毕业设计中，学生可以选择冲压模具设计作为课题，通过学习和实践，掌握模具设计的基本原理和技术。

2. 模具制造：毕业设计中的冲压模具制造过程可以锻炼学生的实际操作能力，提高他们的制造技术水平。

3. 模具应用：通过将冲压模具应用于具体产品的制造中，学生可以了解模具在实际生产中的应用效果和问题，并提出改进方案。

五、冲压模具的发展趋势1. 自动化生产：随着科技的进步，冲压模具的生产过程将越来越趋向自动化，提高生产效率和质量。

2. 数字化设计：利用计算机辅助设计软件进行冲压模具设计，可以提高设计效率和精度。

3. 精密化加工：冲压模具的加工精度将继续提高，以满足高精度产品的需求。

冲压模具设计毕业设计前言模具是现代工业生产中重要的工艺装备,它在各种生产行业,特别是冲压和塑料成行加工中,应用极为广泛。

我国模具工业总产值中,冲压模具的产值约占50％。

现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化的程度,优质模具材料的研究,先进的模具设计和制造技术,专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等,但其中模具设计是至关重要的一个方面。

冲压模具设计包括冲压工艺设计和模具结构设计两方面。

冲压工艺设计是对冲压件的生产过程,包括工艺方案、工序安排、工序尺寸,使用的设备及模具类型,以及各项技术经济指标等作综合性的总体规划,而模具结构设计则是按照冲压工艺设计的要求,设计所需模具的具体结构,绘制出模具装配图和模具零件图。

本次毕业设计遵循理论联系实践，体现实用性、综合性和先进性，激发了学生自我创新意识的原则，在总结自己对模具专业知识了解的基础上编写而成的。

本次毕业设计的特点是基础理论部分较全面，工艺部分简明扼要，语言叙述通熟易懂。

本次毕业设计较系统得介绍了冷冲压冲裁模具设计的基础理论和方法，客观地分析了冲压成型理论，冷冲压工艺、冷冲压模具、冲压设备，内容详实，实践性强。

本次冲压毕业设计是在上次冲压课程设计的基础上,做出一套更完整的设计,要有模具工作零件的设计和加工过程,且要达到一定的标准。

目录一、冲压件的工艺分析1、冲裁件的工艺性分析2、零件形状及工艺性二、确定冲压件的工艺方案1、工序性质、工序数的确定及工序顺序的安排2、确定冲压模具的结构形式三、冲压工艺计算1、凸、凹模间隙值的确定及凸、凹模刃口尺寸的计算2、凸、凹模及凸凹模的结构形式和外形尺寸的确定3、冲裁力及冲裁功的计算四、压力中心的计算五、排样设计六、工作零件的设计七、冲模闭合高度的确定八、冲裁模其他零部件的结构设计九、卸料与推件零件的设计十、凸模固定板与垫板的设计十一、导向零件设计与标准十二、压力机的选择十三、模具总装配图十四、设计总结十五、参考文献一、 冲压件的工艺分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在材料、结构、形状、尺寸大小及公差和尺寸基准等个方面是否符合冲压件加工的工艺要求。

【关键字】设计冲压弯曲件冲压模具设计摘要随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。

本文针对支架弯曲件的冲裁工艺性和弯曲工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅级进模完成落料、冲孔和一幅单工序模完成弯曲的工序过程。

介绍了支架弯曲件冷冲压成形过程，经过对支架的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，冲压工序性质、数目和顺序的确定，进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。

还具体分析了模具的主要零部件（如冲孔凸模、落料凸模、卸料装置、弯曲凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。

列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。

通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。

关键词：支架，模具设计，级进模，冲孔落料，弯曲Stamping Bending Stamping Mold DesignABSTRACTWith China's industrial developing constantly, mold industry is becoming more and more important. Based on the stent bending blanking process and bending process, Comparative analysis of the process of forming three different stamping process (single processes, complex processes and continuous processes) confirm completion of the blanking, punching and a single procedure completed the bending modulus processes. On the cover of the cold bending stents，right after the cover of the mass production, quality components, and the use of structural components of the analysis, research, in line with lower performance prerequisite to the identification of stampings, Stamping method used to complete the processing components, and a brief analysis of the blank shape, size, layout, the conference board, stamping processes in nature, number and sequence determination. For the process, the center of pressure, the die size and the tolerance of the calculation, design mold. Also analyzes the mold of the maincomponents (such as mould, punch hole punch, unloader device, punch, plate, bending plate etc) design and manufacturing, stamping equipment selection, punch-gap adjustment and establishment of a vital parts machining process. Die requirements set out a detailed list of parts, and gives a reasonable assembly. By fully utilizing modern manufacturing technology to mold traditional mechanical parts for structural improvements, design optimization, process optimization methods can greatly enhance production efficiency, the method of similar products have some reference.KEY WORDS: stents，mold design，progressive die，punching blanking, bending目录3.1冲压零件的工艺分析 ............................. 错误!未定义书签。