机械识图——公差配合与标注.ppt

值为3.2μm。
Ra 3.2 用去除材料的方法获得的外表粗糙度，Ra的上限 值为3.2μm。
铣
用铣削去除材料的方法获得的外表粗糙度，Ra 的上限值
Ra 3.2 为3.2μm。
二、外表结构要求在图样中的注法
外表粗糙度代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的 延长线上。符号尖端必须从材料外指向外表，外表粗糙度代号中数字及 符号的方向必须按图中的规定标注。
3、基准要素：用来确定被测要素方向或位置的点、线、面； 4、公差带：由公差值确定的限制实际要素变动的区域。
公差带的主要形状有：
圆柱面
一、根本术语
1、要素：指零件上的特征局部——点、线、面；
2、被测要素：提出了几何公差要求的点、线、面；
3、基准要素：用来确定被测要素方向或位置的点、线、面；
4、公差带：由公差值确定的限制实际要素变动的区域。 公差带的主要形状有：
(3)外表结构要b
a——粗糙度高度参数代号及其数值〔单位为微米〕
b——加工要求，镀覆、涂覆、外表处理或其他说明等
c——取样长度〔单位为毫米〕或波纹度〔单位为微米〕
d——加工纹理方向符号
e——加工余量〔单位为毫米〕
〔4〕 Ra的代号标准及意义例如
Ra 3.2 用不去除材料的方法获得的外表粗糙度，Ra的 上限
阶梯轴各段的轴线应在一条直线上，但加工时会出现各轴段的轴 线不在一条直线上的情况，这种在相互位置上出现的误差，叫做位置
误差。
一、根本术语
1、要素：指零件上的特征局部——点、线、面；
2、被测要素：提出了几何公差要求的点、线、面； 3、基准要素：用来确定被测要素方向或位置的点、线、面；
4、公差带：由公差值确定的限制实际要素变动的区域。

标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。 IT—国际标准公差 （ISO Tolerance）的缩写代 号 IT7表示标准公差7级。 从IT01至IT18，公差等级依次降低，相应的标准 公差数值依次增大。
33
a
1. 标准公差系列
（2）公差等级 公差等级系数a（见表2-6） 标准公差的值T= a i
第三节 机械零件的公差与配合
1
a
一、公差与配合的基本概念
加工误差 公差
2
a
一、公差与配合的基本概念
1. 有关“尺寸”的术语和意义 （1）尺寸
尺寸是用特定单位表示长度 的数字。
3
a
1. 有关“尺寸”的术语和意 义
（2）基本尺寸 基本尺寸是由设计者经过计
算或按经验确定后，再按标准 选取的标注在设计图上的尺寸。
IT6 = 10 i = 10×1.56≈16 (mm) IT7 = 16 i = 16×1.56≈24.97≈25
(mm） (mm)
37
a
2. 基本偏差系列
38
a
图2-15 基本偏差系列
2. 基本偏差系列
（1）轴的基本偏差
请看P32 表2-9
40
a
2. 基本偏差系列
（1）轴的基本偏差
有了基本偏差和标准公差，就不难求出轴的 另一个偏差（上偏差或下偏差）：
54
a
三、公差与配合的基准制与公差等级
5. 配合的选用
应尽可能选用优先配合和常用配合。
55
a
四、形状公差与位置公差
（一） 形状公差和形状误差
1. 形状公差 构成机械零件形状的几何要素所允 许的变动量称为形状公差。

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六个基本视图
三视图的形成及投影规律
V
Z
W
V
Z
W
X
X
H
Y
(a)视图的展开
H Y
(b)三视图形成
1-1 三视图的形成
三视图的形成及投影规律
二、读图的基本要
领
1．几个视图联系起来对应着看
三视图的形成及投影规律
• 二、读图的基本要
领
2．从反映形状和位置特征最明显的视图入手
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4.
画剖视图的注意事项
① 剖切平面的选择：通过机件的对称面或轴线且 平行或垂直于投影面。
② 剖切是一种假想，其它视图仍应完整画出，并 可取剖视。
③ 剖切面后方的可见部 分要全部画出。
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对于一些具有空心回转体的机件，即使结构 对称，但由于外形简单，亦常采用全剖视图
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机械识图基础培训

4
《机械制图与公差配合》
图纸幅面和格式
图纸幅面尺寸 根据GB/T 14689-1993的规定，绘制 技术图样时优先采用表1-1所规定的基本幅面，如图 1.1.1所示。必要时也允许选用符合规定的加长幅面。
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《机械制图与公差配合》
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图1.1.1
A-A
横向剖切， 画剖面线。
4 对于肋板、轮辐，若剖切面沿其纵向剖切，即厚度方向剖切时， 剖面内不画剖面符号，而用粗实线将其与邻近部份分开，不沿纵向剖 切，则要在剖面内画剖面符号。
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《机械制图与公差配合》
肋不对称 画成对称
A－A
孔未剖到画 成剖到
B－B
A
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《机械制图与公差配合》
轴套拉杆断开画法
阶梯轴断开画法
7 轴、杆类较长的机件，当沿长度方向形状相 同或按一定规律变化时，允许断开画出。
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《机械制图与公差配合》
8 与投影面倾斜角≤30°的圆或圆弧，其投影可 以用圆或圆弧来代替。
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。 开，仅仅画出与剖切面接触处的视图称为断面图
一：移出断面图
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《机械制图与公差配合》
二：重合断面图
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《机械制图与公差配合》
局部放大图
将机件的部分结构用大于原图形所采用的比例画出的 图形称为局部放大图。

轴的公差带之间的关系。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
2） 配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔的公差带 在轴的公差 带之上
图例： 孔 轴
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
限值。 最大极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最大值。
最小极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最小值。
零件合格的条件：
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
例：一个孔的直径为400.005 基本尺寸: 40 最大极限尺寸: 40.005 最小极限尺寸: 39.995 零件合格的条件： 40.005≥实际尺寸≥ 39.995
mm
公
尺 寸 分段
差
等 级
0.5～ ＞ ＞6～ ＞ ＞ 3 3～6 30 30～ 120～
120 400
＞
＞
＞
400～ 1000～ 2000～
1000 2000 4000
f（精密级）±0.05 ±0.0 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5
—
5
m（中等 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 级）
借用尺寸线作为分数线
20H8 20f7
⒉零件图上极限的标注
1） 标注公差带代号
优点： 配合精度明确，标注简单，便于与 装配图对照。
缺点：数值不直观。 用途：适用于量规检测的尺寸和大量生产。
-0.020 -0.041
20+00.032
2）标注极限偏差

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2.工具栏：单击【标注】工具栏上的按钮。
-
3.命令行：在命令行输入dimjogged后按Enter键。
执行【折弯】命令后系统出现如下操作提示：
命令: _dimjogged
选择圆弧或圆:
//选择标注对象
选择圆弧或圆:
// Enter，结束对象选择
指定中心位置替代:
//指定尺寸中心位置
标注文字 = 42
3、4、 5、6轮廓线作为标注对象。 4.在“选择要标注的几何图形：”提示下，敲击Enter键结束对象的选择。 5.在“指定尺寸线位置或[连续（C）/并列（S）/基线（B）/坐标（O）/半径
（R）/直径（D）/基准点（P）/编辑（E）/设置(T)] <连续>：”提示下， 向下移动光标，拾取一点，结果如上图所示。
现假设标注如上图所示的尺寸为例，则按如下步骤进行操作：
1.单击【标注】菜单栏中的【线性】命令，标注一个线性尺寸作为基准尺寸。
2.单击【标注】工具栏中的“基线”按钮，激活【基线】标注命令，根据命令行的
提示标注其他尺寸。命令行操作如下：
命令: _dimbaseline
指定第二条延伸线原点或 [放弃(U)/选择(S)] <选择>: //捕捉上图所示的点c
尺寸的位置，其中，“部分”选项用于标注圆弧上的部分弧长尺寸。
半径标注：【半径标注】命令用于标注圆或圆弧的半径，如右图所示。执
行此命令主要有以下几种方法：
1.菜单栏：单击【标注】菜单中的【半径】命令。
2.工具栏：单击【标注】工具栏上的按钮。
3.命令行：在命令行输入Dimradius或Dimrad。
直径标注：【直径】命令用于标注圆或圆弧上的直径尺寸，如下图所