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《组装作业指导书》标题：组装作业指导书引言概述：组装作业指导书是匡助工人正确、高效地进行产品组装的重要工具。
它包含了组装步骤、注意事项、工具准备等内容，能够匡助工人顺利完成组装工作，提高生产效率和产品质量。
一、组装前准备工作1.1 清点零部件：在开始组装之前，需要清点所有零部件，确保数量齐全，避免缺漏。
1.2 准备工具：根据组装作业指导书的要求，准备好需要使用的工具，确保工作顺利进行。
1.3 确认工作区域：清理工作台面，确保工作区域整洁，避免影响组装过程。
二、组装步骤2.1 按照指导书顺序进行组装：严格按照组装作业指导书中的步骤进行组装，确保每一个步骤都正确无误。
2.2 注意细节：在组装过程中，注意细节，如螺丝的拧紧力度、零部件的摆放位置等，确保组装的准确性和稳固性。
2.3 防止损坏零部件：在组装过程中要小心操作，避免因操作不当导致零部件损坏，影响产品质量。
三、质量检验3.1 检查组装结果：完成组装后，进行质量检验，确认产品组装是否符合要求。
3.2 测试功能：对组装好的产品进行功能测试，确保产品正常运行。
3.3 记录检验结果：将质量检验结果记录下来，作为产品质量的参考依据。
四、清洁保养4.1 清洁产品：组装完成后，对产品进行清洁，保持产品外观整洁。
4.2 保养维护：定期对产品进行保养维护，延长产品使用寿命。
4.3 整理工具：清理工作区域，整理工具，确保下次使用时能够快速找到所需工具。
五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：在组装过程中，要佩戴所需的防护装备，确保安全。
5.2 遵守操作规程：严格遵守操作规程，避免发生意外事故。
5.3 定期培训：定期进行安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。
结语：组装作业指导书是组装工作中不可或者缺的重要工具，正确使用指导书能够匡助工人顺利完成组装工作，提高生产效率和产品质量。
同时，工人在进行组装作业时也要注意安全和质量，确保产品的质量和生产的顺利进行。
安装作业指导书
1、目的
确保安装作业要求及最终品质标准。
2、适用范围
安装作业工序。
3、设备工具材料
铁锤、螺丝刀、电钻、直钉枪、马钉枪、玻璃枪、砂轮机，卷尺、工作台等。
4、作业准备
4.1 对所有安装件进行检查是否有质量问题（拉色是否到位、划伤、碰伤、封边、脱胶等）。
4.2 准备好相关配套的工具。
5、工作内容
5.1 认真检查五金配件的品质，发现问题及时清理出来。
5.2 每批产品试安装第一套，后进行自检（有无色差，喷油是否够油、漏油，起针孔、返白、结构是否牢固等），确认无质量问题时经质检员签字再批量安装。
6、技术质量要求
6.1 工件摆放合理，部件没有划伤、损伤。
6.2 五金配件是否安装牢固、稳定。
6.3 隐蔽的部位要清理干净。
7、检查方法
7.1 目视。
7.2 测量。
7.3 手摸。
8、注意事项
8.1 部件清洁，无划痕、损伤。
8.2 无色差现象，外观一致。
设备安装作业指导书一、前言设备安装是指将各类设备按照规定的工程标准、安装图纸和操作流程进行正确、有效地安装到预定位置上，并将设备与周围设备或系统进行联接和调试的过程。
本指导书的主要目的是为设备安装操作人员提供一种规范化、标准化的安装工作流程。
二、作业前准备1.查阅相关资料：安装图纸、设备规范、操作手册等，了解设备的安装要求和操作步骤；2.检查所需要的工具和设备是否齐全：如螺丝刀、扳手、电动工具、吊装设备等；3.确定施工现场的安全措施：如劳动保护、防火、通风等措施；4.安排工作人员的岗位和任务分配。
三、设备安装步骤1.制定安装计划：根据设备安装图纸和操作手册，确定设备的安装位置、安装流程和安装顺序；2.设备验收：对设备进行验收，检查设备是否完好无损，并将验收结果记录；3.设备搬运：根据设备的尺寸和重量，选择适当的吊车或起重设备进行搬运，并确保搬运过程中设备的安全；4.设备安装：按照设备安装图纸和操作手册的要求，将设备正确地安装到预定位置上；5.设备固定：对设备进行固定，采用螺栓连接或焊接等方式，确保设备的牢固性；6.设备联接：根据设备的功能和工艺要求，对设备进行电气或机械联接，并确保联接的质量和安全；7.设备调试：根据设备操作手册的要求，对设备进行调试和测试，确保设备的正常运行；8.设备保养：在设备安装完毕后，对设备进行清洁和维护，并将保养情况记录；9.设备验收：对安装完毕的设备进行验收，确保设备满足设计和规范要求；10.工作总结：对设备安装过程进行总结和评估，发现问题并改进工作方法。
四、设备安装的注意事项1.严格按照设备安装图纸和操作手册的要求进行操作；2.设备安装过程中，要保持工作现场的整洁和安全；3.合理安排工作人员的工作岗位和任务分配，确保工作的高效和质量；4.严格执行安全操作规程，使用安全防护设备，确保工作人员的生命安全；5.设备搬运过程中要注意平稳移动，防止设备的损坏；6.设备固定时要检查螺栓和焊接质量，确保设备的牢固性；7.设备联接时要检查电气和机械联接的质量和安全；8.设备调试过程中要仔细记录参数和调试结果，确保设备的正常运行；9.设备安装完毕后，要对设备进行清洁和维护，确保设备的长期正常运行；10.设备安装结束后，要及时整理工作现场，清理工具和材料。
设备安装调试作业指导书第1章设备安装前期准备 (5)1.1 设备验收与检查 (5)1.1.1 设备到货后，应立即进行验收工作。
验收人员需对设备的外观、数量、型号、规格、技术参数等进行仔细检查，保证与采购合同及设备清单一致。
(5)1.1.2 在验收过程中，如发觉设备存在质量问题、短缺、损坏等情况，应立即拍照取证，并及时与供应商联系，按照合同约定处理。
(5)1.1.3 设备验收合格后，填写设备验收报告，由验收人员签字确认，并提交给相关部门进行存档。
(5)1.2 工具与材料准备 (6)1.2.1 根据设备安装调试的需要，提前准备好相应的工具、仪器、仪表等，并保证其功能良好、精度合格。
(6)1.2.2 准备所需的各种材料，如管材、线缆、紧固件等，要求规格齐全、质量可靠。
61.2.3 对特殊工具和材料进行专项采购，保证其能在设备安装调试过程中及时到位。
61.3 施工现场环境要求 (6)1.3.1 施工现场应保持清洁、整齐，避免杂物堆放，保证设备安装调试工作的顺利进行。
(6)1.3.2 保证施工现场通风、照明条件良好，为安装调试人员提供安全、舒适的工作环境。
(6)1.3.3 施工现场应设置安全警示标志，提醒相关人员注意安全。
同时配备必要的安全防护设施，如安全带、防护网等。
(6)1.3.4 施工现场应配备消防设施，并定期检查，保证其处于正常工作状态。
(6)1.3.5 施工现场应制定并严格执行安全管理制度，对施工人员进行安全培训，保证施工安全。
(6)第2章设备安装基础施工 (6)2.1 基础施工要求 (6)2.1.1 施工前准备 (6)2.1.2 施工材料要求 (6)2.1.3 施工工艺要求 (6)2.1.4 施工安全要求 (7)2.2 设备基础制作 (7)2.2.1 基础施工图审核 (7)2.2.2 基础放线 (7)2.2.3 基础模板制作及安装 (7)2.2.4 钢筋制作及安装 (7)2.2.5 混凝土浇筑 (7)2.2.6 混凝土养护 (7)2.3 设备基础验收 (7)2.3.1 验收标准 (7)2.3.2 验收程序 (7)2.3.3 验收资料 (7)2.3.4 验收不合格处理 (8)第3章设备搬运与摆放 (8)3.1 设备搬运方法 (8)3.1.1 在搬运设备前，作业人员应详细阅读设备说明书及搬运注意事项，了解设备的结构、特性及安全要求。
1. 目的对生产设备的设计、选型、安装、运行及工艺过程进行测试与评估，保证设备在正常运转参数范围内达到设计及规定的要求。
2. 范围影响产品质量和安全的主要设施、设备。
3. 职责3.1工程部主要负责内容：3.1.1编写安装确认方案和总结报告。
3.1.2则协助供应商编写安装确认方案和总结报告。
3.1.3执行安装确认方案，根据需要提供测试数据，供有关部门审查。
3.1.4将数据收集到报告中，并上报批准。
3.1.5准备工程文件（图纸）。
3.1.6核对将来工艺所需的设备关键参数，提供测试数据供有关部门审查。
3.1.7协调有关部门，核实所有的测试已完成。
3.1.8建立预防性维修制度。
3.1.9编写设备、设施标准操作规程。
3.2生产部门主要负责内容：3.2.1配合工程设备部完成确认，检查验证项目是否完成。
3.2.2核对报告所需的测试项目是否完成可上报批准。
3.2.3参与确认方案和确认报告编写、提供相关数据。
3.3.4参与编写设备、设施标准操作规程。
3.2.5编写设备清洁标准操作规程。
3.3品质部门主要负责：3.3.1审查和验证安装方案。
3.3.2审核最终验证报告，并确保全部验收标准均得到满足。
333监督确认全过程，确保确认全程及所有文件合规。
3.4质量受权人负责确认方案、确认报告及偏差报告的批准。
4. 内容4.1设备前验证4.1.1验证前期工作1）工艺设备定型后，设备验证小组开始组织编写设备验证方案，在设备到位前，完成验证方案的审批，并呈报厂长批准实施。
2）设备验证小组对设备进行选型评估，评估结果呈厂长审核。
4.1.2设计确认设计确认的内容：1）设计合理性。
2）生产工艺要求。
3）质量标准。
4）设备性能及技术参数：生产能力、公用介质、安装尺寸等。
5）设备厂家的设计资源。
4.1.3安装确认安装确认的内容：1）检查设备资料是否齐全并归档。
2）安装检查。
3）按照确认的评价和批准。
4）安装确认可接受标准。
设备技术资料检查必须符合 GM管理规范要求；设备安装必须符合安装设计要求；公用介质与设备连接必须具备匹配性要求。
设备安装作业指导书现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。
安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。
为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。
一、安全操作技术一般规定1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。
作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。
3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0.钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。
4、所有拖拉绳(缆风绳)需用12.5mm以上的钢丝绳,且需设专用地锚。
不准栓在电杆、树木或脚手架上。
地锚必须根据受力大小按标准埋设,选位适宜。
拖拉绳与地面夹角不宜大于45,如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。
5、起重用钢丝绳可以卡接,卡子方向应一致,间距为5~6倍,U形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应压在受力绳上。
绳索(千斤绳)两头搭接长度应不少于15倍,且不得短于3mm._________________________________________________________。
6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时,必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力,钢丝绳与地面水平夹角不得小于45.7、索具与重物如有尖锐棱角接触点,须用麻袋、胶皮、木板等补垫,且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力(破断拉力计算按规定)。
8、就位或经过移位后的起重设备,在开始吊重之前应慎重地进行试吊,即将重物吊起距地面20~30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状,如出现变异或危险,应立即将重物放下,并采取加固和其它措施。
设备安装作业指导书第一章介绍设备安装作业的背景和目的第二章设备安装作业前的准备工作2.1 人员和物料的准备2.2 工程环境和安全准备2.3 事先的规划和分工第三章设备安装作业的步骤和操作3.1 安装位置和固定支架的确定3.2 设备的组装和连接3.3 电气和机械的连接3.4 设备的调试和测试第四章设备安装作业后的检查和维护4.1 安装质量的检查4.2 日常维护和保养第五章工程总结和改进措施5.1 工程总结和经验总结5.2 工程改进的措施和建议第一章介绍设备安装作业的背景和目的1.1 背景设备安装作业是指在工业生产过程中，将各类设备进行组装、连接、调试等工作，以确保设备能够正常运行和生产的过程。
设备安装作业是一项非常重要的工作，直接关系到生产工艺的顺利进行和产品质量的稳定，因此，需要进行详细的指导和规范。
1.2 目的本设备安装作业指导书的目的是为了帮助工作人员正确、高效地进行设备安装作业，确保安装质量，并能在工程完成后进行及时的检查和维护，以提高设备的可靠性和稳定性。
第二章设备安装作业前的准备工作2.1 人员和物料的准备在进行设备安装作业前，首先需要做好人员和物料的准备工作。
人员需要具备一定的专业知识和技能，能够熟练操作各种工具和设备，并了解相关的安全规范和操作流程。
物料的准备包括所需的设备、工具、配件和耗材等。
2.2 工程环境和安全准备在进行设备安装作业前，需要对工程环境进行认真的检查和评估，确保安装位置符合要求，没有阻碍和安全隐患。
同时，需要制定相应的安全措施和操作规程，包括防护措施、紧急救援和应急处理等。
2.3 事先的规划和分工在进行设备安装作业前，需要对整个安装过程进行规划和分工。
包括确定安装的先后顺序、工作任务的划分、人员的配备和时间的安排等。
规划和分工的目的是为了提高工作效率，减少安装过程中的冲突和问题。
第三章设备安装作业的步骤和操作3.1 安装位置和固定支架的确定在进行设备安装作业前，首先需要确定设备的安装位置和固定支架的类型和位置。
设备安装与调试作业指导书第1章设备安装基础 (4)1.1 设备安装前期准备 (4)1.1.1 技术资料准备 (4)1.1.2 施工场地准备 (4)1.1.3 人员培训与组织 (4)1.1.4 安装设备检查 (4)1.2 设备安装工具与材料 (4)1.2.1 常用工具 (4)1.2.2 特殊工具 (5)1.2.3 安装材料 (5)1.3 设备安装流程概述 (5)1.3.1 设备就位 (5)1.3.2 设备找平与找正 (5)1.3.3 设备固定与支撑 (5)1.3.4 设备连接与调试 (5)1.3.5 验收与交付 (5)第2章设备布局设计 (5)2.1 设备布局原则 (5)2.1.1 安全性原则 (5)2.1.2 合理性原则 (6)2.1.3 灵活性原则 (6)2.1.4 可扩展性原则 (6)2.2 设备布局方案制定 (6)2.2.1 收集资料 (6)2.2.2 确定布局形式 (6)2.2.3 设备布局布置 (6)2.2.4 设备布局评价 (6)2.3 设备布局优化 (6)2.3.1 调整设备间距 (6)2.3.2 优化物料流动 (7)2.3.3 考虑安全防护 (7)2.3.4 适应生产需求 (7)第3章设备安装步骤 (7)3.1 设备就位与固定 (7)3.1.1 在设备安装前，应对安装现场进行充分准备，保证现场环境满足设备安装要求。
(7)3.1.2 根据设备安装图纸，明确设备在安装现场的具体位置。
(7)3.1.3 使用适当的吊装设备将设备吊起，并按照预定位置缓慢就位。
(7)3.1.4 在设备就位后，调整设备水平度和垂直度，保证设备安装平稳。
(7)3.1.5 根据设备要求，使用膨胀螺栓或其他固定方式将设备固定在基础上。
(7)3.1.6 检查设备固定是否牢固，保证在后续操作过程中设备不会发生位移。
(7)3.2.1 根据设备说明书和电气图纸，将设备的电源、信号线等与外部设施进行连接。
73.2.2 检查连接线路的可靠性，确认线缆无损坏、接头无松动现象。
设备作业指导书引言概述：设备作业指导书是一种重要的文件，用于指导人们正确、安全地操作设备。
它提供了详细的操作步骤、安全注意事项和维护要求，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
本文将从五个方面介绍设备作业指导书的内容。
一、设备介绍1.1 设备的基本信息：包括设备的名称、型号、创造商、安装位置等。
这些信息有助于操作人员正确识别设备，并与其他设备区分开来。
1.2 设备的主要组成部份：详细列出设备的各个组成部份，包括机械、电子、液压等，以便操作人员了解设备的结构和工作原理。
1.3 设备的功能和用途：说明设备的主要功能和用途，以便操作人员了解设备的适合范围和操作目的。
二、操作步骤2.1 设备的启动和住手：详细描述设备的启动和住手步骤，包括开关的操作、按钮的使用和控制面板的设置等。
这些步骤有助于操作人员正确操作设备，避免误操作。
2.2 设备的操作流程：按照设备的工作流程，逐步描述设备的操作过程。
包括设备的准备工作、操作顺序和操作要点等。
这些步骤有助于操作人员了解设备的操作流程，提高操作效率。
2.3 设备的故障处理：列出设备常见故障的症状和处理方法，包括故障的排查和修复步骤。
这些步骤有助于操作人员快速判断故障原因并采取相应的措施，减少设备停机时间。
三、安全注意事项3.1 个人防护措施：介绍操作人员在操作设备时应采取的个人防护措施，包括穿戴安全帽、护目镜、手套等。
这些措施有助于减少人身伤害的风险。
3.2 设备安全操作规范：列出操作设备时应遵守的安全操作规范，包括禁止超负荷操作、禁止随意改动设备设置等。
这些规范有助于避免设备操作不当引起的事故。
3.3 紧急情况应对措施：说明在紧急情况下应采取的应急措施，包括关停设备、报警求助等。
这些措施有助于保护操作人员的生命安全和设备的完整性。
四、维护要求4.1 设备的日常维护：介绍设备的日常维护要求，包括清洁、润滑、紧固等。
这些要求有助于保持设备的正常运行和延长使用寿命。
4.2 设备的定期保养：说明设备的定期保养内容和周期，包括更换零部件、校准仪器等。
设备安装调试作业指导书本程序规定了在从工程项目开始直到验收过程之中的职责和工作程序，以保证软硬件安装的质量符合规定要求，满足客户的要求，取得客户信任，提高公司的声誉。
本作业指导书合用于 XXXX 所有设备的安装与调试作业。
1. 项目经理负责项目实施过程中的控制和监督。
2. 技术支持部负责项目的计划、实施、记录。
✓1 2 3 4 5 6熟悉施工设计图纸 材料、工器具准备。
设备上架、固定。
电源接线、网络施工布线。
设备调试、测试。
工程结束验收。
✓1 精神状态良好。
2 具备必要的系统集成知识，能正确使用工具，了解设备有关技术标准和要求，能正确分析测试结果。
3 工作中互相关心安全生产，杜绝违章行为，知道工作地点、工作任务，熟悉现场安全作业要求。
4 工程实施人员要服从现场负责人的安排。
调查作业环境及设备、电路运行情况。
搜集开箱资料、检查设备是否完好。
勘察现场。
开箱验货。
1 2✓3 4 5 6施工方案安排。
准备工程所需主要施工器具。
准备工程所需主要材料。
根据现场工作时间和工作内容落实工作。
熟悉施工图纸、资料，确定施工方案及作业程序。
准备本次施工所必须的工器具。
材料充足、合格，符合现场实际需要。
人员安排要合理，确保每一个人都明确工作范围、内容。
详见附件 4.4 详见附件 4.5✓1 光功率计2 测线仪3 万用表4 压线钳5 套筒6 钢丝钳7 尖嘴钳8 螺丝刀9 绝缘手套尾纤 电缆 网线 电源线 绑扎带 胶布 标签纸1 2 3 4 5 6 7✓8 热缩管9 记号笔10 小毛刷11 酒精12 无尘纸1 现场安全措施不完备做好安全措施；明确作业地点与带电部位。
2 未认真核对图纸和设备标识，造成误操作操作前认真核对图纸和设备标识；作业时加强监护。
3 搬运设备不当造成人员受伤和设备损坏小心搬运，装车运输用绳固定紧。
4 机柜设备外壳不接地或者接地不良机柜用螺栓紧固；设备外壳按规定可靠接地。
5 空线对不接地按要求将不用的空线对接地6 交流触电接交流电源时二人以上进行；使用专用开关，用新标签标识。
云南滇东发电厂4×600MW新建工程就地仪表安装作业指导书1云南滇东发电厂4×600MW新建工程就地仪表安装作业指导书云南省火电建设公司作业文件编号：（滇DY.26-2005）滇东发电厂新建工程4×600MW机组就地设备安装作业指导书2005- - 发布2005- - 实施云南省火电建设公司滇东工地发布2云南滇东发电厂4×600MW新建工程就地仪表安装作业指导书前言就地设备安装是一项工艺、质量要求严格的工作，直接影响到厂区的容貌，为保证安全、优质地完成滇东电厂#2机组汽机间就地设备安装任务，特编制本作业指导书。
本作业指导书由云南省火电建设公司滇东项目工程管理部归口本作业指导书起草单位：云南省火电建设公司滇东项目部电仪分公司本作业指导书起草人：本作业指导书审核人：本作业指导书审定人：本作业指导书批准人：安监部会签：本作业指导书由滇东项目部电仪分公司负责解释。
3云南滇东发电厂4×600MW新建工程就地仪表安装作业指导书目录1.范围 (1)2.引用标准 (1)3.编制依据 (1)4.工程概况 (1)5.工作量 (1)6.作业准备和条件 (2)7.作业程序和方法 (3)8.作业质量标准及检验要求 (8)9.职业健康安全管理 (8)10.环境管理 (8)11.现场安全、文明施工 (9)12.作业过程中人员的职责和权限 (10)4云南滇东发电厂4×600MW新建工程就地仪表安装作业指导书1. 范围本作业指导书适用于滇东电厂新建工程4×600MW机组#2机组汽机A～C列柱之间就地仪表的安装。
2. 引用标准《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998年版《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）（SDJ279-90）《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）（DL5009.1-2002）3. 编制依据根据上述引用标准及西南电力设计院设计图纸《凝汽器抽真空系统仪表控制系统图》、《主汽、再热汽系统仪表控制系统图》、《凝结水系统仪表控制系统图》、《给水系统仪表控制系统图》、《汽机润滑油及其处理系统仪表控制系统图》、《汽机轴封、本体疏水系统仪表控制系统图》、《抽汽系统仪表控制系统图》、《汽机辅助蒸汽系统仪表控制系统图》、《发电机本体仪表控制系统图》、《汽机中压缸启动系统仪表控制系统图》、《凝汽器循环水及胶球清洗系统仪表控制系统图》、《汽机循环冷却水系统仪表控制系统图》、《汽机和给水泵汽机抗燃油系统仪表控制系统图》、《凝结水精处理系统热控施工图》编制。
4. 工程概况本期工程就地设备有各系统中的压力（真空）表、压力（真空）开关、差压开关、温度开关、双金属温度计、液位开关、压力（差压）变送器，凝结水精处理系统中的工业导电仪、酸碱浓度计、硅表、钠表及发电机本体系统中的氢纯度分析仪、氢气湿度仪、漏氢检测仪。
5. 工作量5云南滇东发电厂4×600MW新建工程就地仪表安装作业指导书6. 作业准备和条件6.1 作业准备6.1.1 就地仪表安装作业人员应具有该同类作业经验的熟练工人1人、配合工2~3人。
6.1.2 工机具配备6.2 作业条件6.2.1 施工所需的工具、材料配备齐全。
6.2.2 施工人员经过相关的安装工艺培训，并经过技术交底。
6云南滇东发电厂4×600MW新建工程就地仪表安装作业指导书7. 作业程序及方法7.1 就地指示仪表安装7.1.1 工艺流程核对仪表型号规格检查安装环境确定安装地点确定仪表安装高度确定安装方式制作安装固定支架仪表安装固定和表头与导管的连接挂牌7.1.2 压力仪表的安装1）应安装在光线充足、便于观察和操作维护方便的地方。
2）仪表的安装环境应无剧烈振动及腐蚀性气体存在，否则会使仪表的传动机构及其他金属部件受到震动和腐蚀而产生松动和损坏，从而影响仪表的正常运行和缩短使用寿命。
环境温度5~40℃为宜，如果温度太低就会使仪表内的介质冻结，温度过高会影响弹性元件的特性，给测量带来误差。
3）测量气体的就地压力表（如凝汽器真空）应安装在高于取源部件的地方。
4）汽机间就地压力指示表，根据就近集中布置的原则进行安装在压力表架上，压力表架要求规格、型式一致且便于设备安装、管路敷设。
5）就地安装带信号的压力测量仪表时，要考虑仪表安装位置的振动；在安装时用固定支架将仪表固定在相对无振动的位置，连接仪表管路采用“U”弯缓冲管道、设备的振动，使仪表安全可靠地运行。
6）就地压力表的安装高度为1.5米，以便于读数。
安装时采用环型弯，以缓冲介质的脉动等，避免仪表的损坏。
压力表安装后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。
7.1.3 差压仪表的安装1）测量蒸汽、水、油的差压时，仪表的安装位置低于取样装置。
测量真空时，仪表或变送器安装在高于取样点的位置。
2）差压仪表正、负压室与正、负压管的连接正确，蒸汽和水的差压管路安装排污阀,平衡阀装在两个二次门之后。
3）就地差压仪表的安装高度为：仪表盘刻度中心线距离地面1.2米。
7.1.4 导管与就地指示仪表的连接导管与就地指示仪表的连接需加装连接件，即锁母、接管嘴及密封垫片。
首先将套有锁母的接管嘴焊在导管上，然后将密封垫片套在接管嘴的密封面上并对准仪表接头，7云南滇东发电厂4×600MW新建工程就地仪表安装作业指导书用手旋转锁母使其与仪表接头相连接（注意：严禁旋转仪表），最后用一把扳手卡紧仪表接头上的四方处，用另一把扳手将锁母拧紧。
仪表与导管的连接应紧密无泄露，并保证各仪表及管路不承受机械应力，即配置导管的长短、角度、管路膨胀的缓冲点选择应合适。
7.1.5 标志牌的悬挂仪表安装后，在表接头处（或仪表阀门处）挂上标明测量对象和用途的标志牌。
电接点压力表的电缆作头处挂上标有电缆编号、起点和终点的电缆牌。
7.2 变送器安装7.2.1 安装位置选择汽机间变送器采用就地保护箱安装，安装时尽量按设计位置安装，若不能满足要求时应按以下原则选择位置：1）变送器的安装位置尽量靠近取源部件,使测量导管尽量短。
2）装点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的要求,且便于操作和维护的地方。
3）测量介质为蒸汽或液体时,变送器应安装在取源部件的下方;测量介质为气体时, 变送器应安装在取源部件的上方。
7.2.2 变送器安装1）安装前根据设计图纸核对变送器的规格、型号和量程范围是否与设计相符。
2）安装变送器时使用厂家提供的固定板和U形卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。
3）压力、差压变送器安装应固定牢固，排列整齐、美观。
成排安装变送器中心标高应一致，误差不超过3mm，同型变送器安装应在一条直线上，前后偏差不超过1mm，两台变送器之间间距应均匀，误差不超过2mm。
7.3 开关量仪表安装7.3.1由于开关量仪表输出的是开关接点信号，因此应安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方，并固定牢固。
7.3.2 开关量仪表应安装牢固，接点动作应灵活可靠。
7.3.3 轴承润滑油压力开关安装位置应与轴承中心标高一致，否则整定时应考虑液柱高度的修正值。
7.3.4 安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上；法兰8云南滇东发电厂4×600MW新建工程就地仪表安装作业指导书与容器之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。
7.4 成分分析仪表的安装7.4.1 成分分析仪表简介1）成分分析仪表的分类常用来连续测定成分分析的仪表有：测定氢气纯度的仪表——热导式氢分析器；测定液体电导率的仪表——工业电导仪。
2）成分分析仪表的工作原理a）热导式氢分析器就是依据混合体导热率的不同测出含氢量的。
因氢的热导率在一般工业气体中最高，这样混合气体的导热率基本上取决于含氢的多少。
b）工业导电仪是根据被测介质的电导率的大小来测量其介质的浓度的。
3）成分分析仪表的结构a）热导式氢分析器由一体化变送器和气路辅助系统两大部分组成。
b）工业电导仪由发送器、转换器、显示仪表三部分构成。
7.4.2 成分分析仪表及装置安装要求1）成分分析仪表及装置安装的一般要求a）分析器应装在便于维护，环境温度变化不大的地方，有恒温要求者应装在恒温箱内。
b）分析器的安装处应不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的影响。
c）分析仪表的接地应符合制造厂的要求。
d）进入分析器的介质参数应符合要求，如压力、温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必须可靠和水质清洁。
e）分析器的溢水管下应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出。
f）分析器的二次表（或称转换器、控制器、变送器等）与发送器（或称探头、一次表等）的安装距离不宜太远，应符合厂家要求，且二次表应安装在光线充足和便于操作、维修的地方。
2）成分分析仪表的安装工艺流程：核对分析器的型号规格及编号检查安装环境是否满足要求确定安装地点安装固定支架分析器（仪表）安装分析器与导管阀门及配件的连接仪表接线挂牌。
7.4.3 电导仪取样装置安装9云南滇东发电厂4×600MW 新建工程 就地仪表安装作业指导书101） 质量标准a ） 取样位置、取源阀门、取样短管符合设计的要求。
b ） 取源阀门安装位置应使维护操作方便、固定牢固。
c ） 排放系统符合设计要求。
d ） 取样管插入深度为1/3D （D 为被测管道外径）。
e ） 取样装置、取源阀门和连接管路应按被测介质参数采用不锈钢或塑料等耐腐蚀的材料制造。
f ） 焊接应符合《验标》焊接篇。
2） 安装工艺流程取样孔位置核定 取样孔开凿电导发送器复检 取样管安装 发送器安装固定 节流装置安装 进水阀及进水管安装 出水阀及出水管安装 排污阀门及排污管安装 排汽（水）阀门及排水管安装。
3） 安装工艺电导仪取样系统示意图：电导仪取样系统如图所示，被分析的液体从被测管道中取出，进入电导发送器后，流回被测管道。
为了使液体能流入电导仪，被测介质管道与电导仪进、出口取样孔间加装节流装置，以产生差压。
若被分析液体进入电导仪后，流至疏水管或地沟，则可不加节流装置及出水阀、出水管。
a) 发送器安装发送器进出口接管为压垫式管接头连接方式，与φ8×1的不锈钢管连接。
发送器可用抱箍或U 形管卡固定在支架上，也可固定在就地盘箱上。
发送器的安装应靠近取样点，允许环境温度为5~45℃，相对湿度不大于90％，距地面高度宜为1m 左右，以便检修和维护。
b) 二次表安装二次表用厂供卡板式固定支架安装在就地表箱或盘柜上，厂供七芯电缆一般为20 m ，因此二次表与发送器的安装距离不应超过这个长度。
二次表的接地端子用导线与盘壳连接使其可靠接地。
7.4.4 气体分析取样装置安装1）质量标准a）取样位置、取样阀门、取源短管应符合设计要求。
