学习情境2.4 车削加工螺纹零件

教案首页序号授课内容备注1 2 组织教学：检查学生出勤，作好学生考勤记录。

强调课堂纪律，活跃课堂气氛。

强调实习纪律，做好安全文明生产。

引入新课：1.引入：上次课主要学习了车成形面的方法、双手控制法车单球手柄、表面修光的方法、成形面的检测、滚花花纹的种类、滚花刀和滚花加工。

播放了车成形面和滚花的视频。

同学们也进行了相应的练习。

通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。

2.提问：1）车成形面的常用方法有哪些？2）双手控制法适用于什么场合？3）滚花刀由什么组成？滚轮的直径通常为多少？子学习情境二车三角形螺纹讲授新课：一．螺纹要从最常见的下图所示的普通螺纹实物，过渡到螺母和螺栓，逐渐引入到教材的图12－1，最后逐一介绍螺纹的基本要素a） b）3、刀头伸出不要过长，一般为20～25mm （约为刀杆厚度的1.5倍），以增加切削时的刚度，防止震动和扎刀。

（四）、螺纹吃刀深度计算（经验方法）1、螺纹深度＝0.65p （0.65—系数）2、进刀格数＝0.65p/0.02 mm（中刻度盘每格单位）3、例如要加工一个普通三角螺纹：P=2.5mm 螺纹深度=？那：螺纹深度=0.65×2.5=1.625mm4、车普通三角螺纹时进刀格数=0.65×2.5/0.02≈82格。

最后定为走刀次数可分为10格、10格、10格、8格、8格、8格、8格、8格、5格、5格、1格、1格共十二次。

（五）、车削普通三角螺纹基本步骤1、调整手柄位置，一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。

2、调整主轴转速。

选择主轴转速为37～52r/min左右，开动车床，（将主轴倒、顺转数次，然后合上开合螺母，检查丝杠与开合螺母的工作情况是否正常，若有跳动和自动抬闸现象，必须消除。

）检查机床工作情况是否正常。

3、空刀练习。

开车练习开合螺母的分合动作，（选螺距2.5mm,长度为35mm。

）先退刀、后提开合螺母，动作协调。

一、实训目的通过本次实训，使学生掌握普通车床的基本操作，熟悉螺纹加工的原理和步骤，提高学生的实际操作技能，培养学生的动手能力和团队协作精神。

二、实训内容1. 普通车床的基本操作（1）认识普通车床的结构和各部分功能；（2）掌握普通车床的启动、停止、调速、进给等操作；（3）了解普通车床的安全操作规程。

2. 螺纹加工原理及步骤（1）螺纹加工原理；（2）螺纹加工步骤：车螺纹前对工件的要求、调整车床、开车、对刀、合上开合螺母、开始切削、退刀、停车检查。

3. 螺纹加工注意事项（1）刀具选择；（2）切削参数选择；（3）螺纹加工质量要求。

三、实训过程1. 实训准备（1）预习普通车床的基本操作和螺纹加工原理；（2）准备实训所需的工具和设备，如普通车床、螺纹刀具、工件等。

2. 实训步骤（1）认识普通车床的结构和各部分功能；（2）熟悉普通车床的操作规程，进行车床的基本操作练习；（3）调整车床，根据工件螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置；（4）开车、对刀，确保螺距正确；（5）开始切削，注意切削参数的选择和切削深度的控制；（6）退刀、停车检查螺纹加工质量。

3. 实训总结在实训过程中，同学们认真操作，相互协作，完成了螺纹加工任务。

以下为部分实训总结：（1）通过本次实训，同学们对普通车床的基本操作有了更深入的了解，提高了实际操作技能；（2）掌握了螺纹加工的原理和步骤，熟悉了螺纹加工质量要求；（3）培养了学生的动手能力和团队协作精神，提高了综合素质。

四、实训心得1. 通过本次实训，我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。

在今后的学习和工作中，我将更加注重理论知识的积累，提高自己的实际操作能力。

2. 在实训过程中，我学会了与他人合作，共同解决问题。

这使我认识到团队协作的重要性，在今后的工作和生活中，我将努力培养自己的团队协作精神。

3. 实训让我深刻体会到安全操作的重要性。

在今后的工作中，我将严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

《带螺纹零件的编程加工》教学案例及反思一、教学背景带螺纹零件在日常生产生活中应用较为广泛。

本课题借助带螺纹零件编程加工项目的实施,使学生能够熟练掌握螺纹车削的基本技能和相关理论知识,完成螺纹零件的编程加工,达到职业资格鉴定标准(数控车工四级)的相应要求。

本课题完成时间为6学时,学生人数为20人,分2人/组,每组完成一个工件。

教学目标: 通过本课题的学习使学生掌握普通三角形圆柱外螺纹的加工工艺与加工方法,以及指令g92的应用。

时间资源:课前/课后和课内的设计和安排材料资源:真材料/替代品,反复利用,利用校企合作材料信息资源:网络技术,多媒体技术,工具书,手册人员资源:双师型工作团队,1位专业教师2位培训师。

学生小组和组长。

设备资源:fanuc系统数控车床2～3人/台;外圆粗、精车刀、螺纹车刀、切槽刀每台机床各1把;刀架扳手、卡盘扳手、划线盘、角度样板每台机床1付,垫铁若干;游标卡尺、千分尺、螺纹环规、粗糙度样板每台机床各1把。

环境资源:数控教学工厂、cad/cam室二、课程实施(一)复习导入新课师:带螺纹零件在日常生产生活中应用较广泛。

为什么要采用带螺纹的零件呢?生1:螺纹零件可用于传动、紧固、连接,还可用于测量。

师:说的很好,还有吗?请继续。

生1:轴类零件上的螺纹通常是用于紧固与轴配合的零件的。

师:说的太好了,那常用的螺纹有哪些?生2:常用的螺纹有普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。

师:出示各种螺纹图示。

(二)提出问题,探究新课师:对于螺纹表面是如何加工的呢?生3:可以用丝锥进行攻丝。

生4:在普通车床上套螺纹,还可以普通车床上车螺纹。

师:同学们回答的很好,有哪位同学能告诉大家在普通车床上车螺纹前,螺纹段外圆柱直径是如何确定的?螺纹底径又是怎样确定的?生5:车螺纹前,预车外圆柱直径要小于螺纹的公称直径,理论上小0.1～0.4,一般取0.2。

)考虑刀尖圆弧半径等因素,螺纹底径按。

师:接下来,请问大家普通螺纹在普车上我们是不是一刀车下来的?生:(齐答)不是,我们采用分层切削的方法。

零件车削加工实习报告在过去的三周里，我参加了零件车削加工实习。

通过这次实习，我对车削加工的基本原理和操作有了更深入的了解，并且提高了实际操作能力。

在实习过程中，我加工了一个攻丝用的扳手，这个工件虽然简单，但它包含了许多车削加工的基本内容。

车削加工是利用工件的旋转和刀具的进给来对工件进行切削的一种加工方法。

它可以用于加工各种带有旋转表面的零件，如车外圆、车端面、车槽、钻中心孔、滚花等。

在车削加工中，刀具的旋转和工件的进给速度对加工效果有很大影响。

合理的转速和进给速度可以使切削效果更光滑，提高工件的加工质量。

在车削加工中，刀具的选择和刃磨也是非常重要的。

正确的刀具选择可以提高加工效率和工件质量。

刀具的刃磨方法和要求也需要掌握，以确保刀具的锋利度和使用寿命。

在实习过程中，我深刻体会到车削加工的精度和质量与操作者的技术水平和细心程度有很大关系。

在车削外圆和端面时，需要控制好刀具的位置和进给速度，以保证加工表面的光滑度和尺寸精度。

在加工过程中，还需要注意刀具的磨损和更换，以及切削液的使用和更换。

通过这次实习，我不仅学到了车削加工的基本知识和操作技能，还培养了自己的动手能力和团队合作精神。

在加工过程中，我学会了如何解决问题和处理突发事件，如刀具损坏、卡刀等。

同时，我也深刻认识到安全的重要性，严格遵守实习车间的安全规定，确保自己和他人的安全。

总的来说，这次零件车削加工实习是一次非常有意义的实践体验。

通过实习，我不仅掌握了车削加工的基本知识和操作技能，还培养了自己的动手能力和团队合作精神。

我相信这次实习对我今后的学习和职业发展将产生积极的影响。

车床加工螺纹方法车床加工螺纹方法螺纹加工是车床加工中的常见加工任务之一，它在机械制造中有着广泛的应用。

螺纹是一种螺旋状的表面，它可以用来连接和固定零件，是机械装置中不可或缺的部分。

螺纹加工的方法有多种，常见的包括车削螺纹和模具攻丝两种方式。

本文将重点介绍车床加工螺纹的方法和步骤。

一、车削螺纹的方法和步骤车削螺纹是一种常见的螺纹加工方法，它使用车削刀具在车床上进行加工。

车削螺纹的步骤大致包括：刀具选择、工件夹紧、螺纹切削参数设置、进给加工等。

1. 刀具选择车削螺纹时需要选择合适的车削刀具，通常使用的车削刀具包括外螺纹刀、内螺纹刀和倒角刀。

外螺纹刀用于外螺纹的车削，内螺纹刀用于内螺纹的车削，倒角刀用于螺纹的倒角处理。

2. 工件夹紧在车削螺纹之前，需要将工件夹紧在车床的工件夹具上，以确保工件在加工过程中保持稳定。

对于较长的工件，还需要使用跟随刀具来提供支撑，防止工件产生振动。

3. 螺纹切削参数设置在车削螺纹之前，需要设置好车床的主轴转速、进给速度和切削深度等参数，以确保螺纹的质量和加工效率。

通常情况下，车削外螺纹时需要将主轴转速设定为较高，进给速度设定为较小；而车削内螺纹时则需要将主轴转速设定为较小，进给速度设定为较大。

4. 进给加工当刀具和工件都准备就绪后，可以开始进行螺纹的车削加工了。

车削外螺纹时，刀具需要沿着工件轴向方向移动，而车削内螺纹时刀具则需要从工件轮廓的内部逐渐向外移动，直至加工完整个螺纹。

以上是车削螺纹的一般加工步骤，不同的工件和螺纹形状可能会有所不同，但总体的加工流程大致相同。

二、模具攻丝的方法和步骤除了车削螺纹以外，还有一种常见的螺纹加工方法称为模具攻丝，它使用攻丝模具在车床上进行加工。

模具攻丝的步骤大致包括：模具选择、工件夹紧、攻丝切削参数设置、进给加工等。

1. 模具选择模具攻丝时需要选择合适的攻丝模具，攻丝模具的选择要根据工件的螺纹规格和切削条件来确定，一般包括三牙攻丝模具、单牙攻丝模具和螺纹攻丝刀等。

一、实习背景为了更好地掌握车工技术，提高自己的实践操作能力，我在学校工程实训中心进行了为期两周的车工实训。

在实训过程中，我重点学习了螺纹加工的基本知识和操作技能，以下是我在实训过程中的总结和体会。

二、实习目的1. 了解螺纹加工的基本原理和加工方法；2. 掌握螺纹加工的工具和设备；3. 学会正确使用车床进行螺纹加工；4. 提高自己的实际操作能力和安全意识。

三、实习内容1. 螺纹加工的基本原理螺纹是一种常见的机械零件，广泛应用于机械传动、紧固连接等领域。

螺纹加工分为外螺纹加工和内螺纹加工两种，本实训主要学习外螺纹加工。

外螺纹加工的基本原理是利用车床的切削运动，使刀具沿着工件表面旋转切削，从而形成具有一定形状和尺寸的螺纹。

螺纹的形状、尺寸和精度直接影响到螺纹的传动性能和连接质量。

2. 螺纹加工的工具和设备（1）车床：本实训主要使用CA6140型卧式车床，该机床具有加工精度高、操作简便等特点。

（2）刀具：螺纹加工常用的刀具包括外螺纹车刀、内螺纹车刀、螺纹车刀等。

（3）量具：螺纹加工常用的量具包括螺纹千分尺、螺纹塞规、螺纹环规等。

3. 螺纹加工的操作步骤（1）工件装夹：将工件安装在车床的卡盘上，确保工件牢固。

（2）刀具安装：根据加工要求选择合适的螺纹车刀，并将其安装在刀架上。

（3）调整车床参数：根据螺纹的公称直径、螺距和加工精度调整车床转速、进给速度等参数。

（4）切削加工：启动车床，使刀具沿工件表面旋转切削，直至螺纹加工完成。

（5）检验：使用螺纹千分尺、螺纹塞规等量具对螺纹的尺寸和精度进行检验。

四、实习体会1. 螺纹加工的关键在于刀具的选择和切削参数的调整。

刀具的锋利程度、几何形状以及切削参数的合理性直接影响螺纹的加工质量和效率。

2. 在螺纹加工过程中，要时刻关注工件的加工状态，确保加工过程中的稳定性和安全性。

3. 螺纹加工的精度要求较高，需要细心操作，严格按照工艺要求进行加工。

4. 通过本次实训，我对螺纹加工有了更深入的了解，掌握了螺纹加工的基本操作技能，为今后从事相关领域的工作打下了基础。

车削普通螺纹操作方法
车削普通螺纹的操作方法如下：
1.固定工件：将需要车削螺纹的工件固定在车床的头座上，确保工件稳定不会滑动。

2.调整车刀：选择合适的车刀，并将其夹紧在主轴的前层和后层上。

调整刀具的高度和角度以确保切削力和切削效果都能得到最佳结果。

3.设定进给和转速：根据螺纹的规格和工件材料，设定合适的进给速度和转速。

进给速度应根据螺纹的进给系数和纵向进给速度计算得出，而转速则取决于工件材料的硬度和刀具的材质和尺寸。

4.开始车削：打开主轴，启动车床，并将工件带动起来。

通过调节主轴、进给和纵向进给，使车刀在工件上匀速切削。

5.检查螺纹质量：在车削过程中，不断检查螺纹的质量，确保尺寸和表面光洁度满足要求。

如有必要，可以调整进给和刀具的位置以改善螺纹的质量。

6.完成车削：当螺纹车削完成后，将车床停止，并移除工件。

清理工件和车床上的切屑和废料。

以上是车削普通螺纹的基本操作方法。

根据实际情况和不同的工件要求，可能还需要做一些调整和优化。

在操作过程中，务必注意安全，遵循操作规程，并遵循车床操作的基本原则。