零件数控车床加工视频教程制作

数控机床加工程序的编制步骤有哪些，今天小编带着大家一起了解一下吧。

1、分析零件图样和工艺要求分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。

2、数值计算根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。

数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。

3、编写加工程序单在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。

编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。

4、制作控制介质，输入程序信息程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。

控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。

5、程序检验编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。

在某些情况下，还需做零件试加工检查。

根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查修改再检查再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。

扩展资料：技术应用：数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。

它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。

cnc加工流程CNC加工流程。

CNC加工是一种高效精密的加工方法，广泛应用于各种工业领域。

它通过计算机控制机床进行加工，可以实现复杂零件的加工，提高生产效率，保证加工精度。

下面将详细介绍CNC加工的流程。

首先，CNC加工的第一步是设计图纸。

设计师根据产品的要求和工艺流程，利用CAD软件绘制出零件的三维模型和加工图纸。

这些图纸包括零件的尺寸、形状、加工工艺要求等信息，是CNC加工的基础。

接下来是编写加工程序。

程序员根据设计图纸，选择合适的刀具、工艺参数和加工顺序，编写加工程序。

这些程序包括刀具路径、进给速度、转速等信息，是CNC机床进行加工的指令。

然后是准备加工材料。

操作工根据加工图纸和程序，选择合适的材料，并进行切割、锯割或者铣削，将原材料加工成符合要求的工件。

这些工件将作为CNC加工的原料，进行后续加工。

接着是装夹工件。

操作工将加工好的工件安装在CNC机床上，并进行夹紧固定。

这一步需要保证工件的位置、角度和精度，以确保加工的准确性和稳定性。

随后是机床调试。

操作工将编写好的加工程序输入到CNC机床中，并进行调试。

这一步包括机床的各项参数设置、刀具的安装和校准、加工路径的检查等，以确保加工过程中的安全和稳定。

最后是CNC加工。

一切准备就绪后，CNC机床开始按照预先编写的加工程序进行加工。

在加工过程中，机床会根据程序自动进行刀具切削、进给运动、转速调节等操作，直到工件加工完成。

总的来说，CNC加工流程包括设计图纸、编写加工程序、准备加工材料、装夹工件、机床调试和加工等步骤。

每一步都需要严格按照要求进行操作，以确保最终加工出符合要求的零件。

随着技术的不断发展，CNC加工将会在更多领域得到应用，成为工业生产的重要环节。

数控车床基础编程自学教程入门篇数控车床是一种高精度自动加工设备，广泛应用于各种工业领域。

掌握数控车床的编程技能，对于提高生产效率和加工精度至关重要。

本教程将从基础开始，介绍数控车床编程的基本知识，帮助初学者快速入门。

1. 数控车床概述数控车床是一种利用计算机控制系统进行自动加工的机床。

与传统车床相比，数控车床具有精度高、效率高、生产率高等优点。

通过编程，可以实现复杂零件的加工，提高生产效率。

2. 数控车床编程基础2.1 基本术语•坐标系：数控车床工作时采用的坐标系，通常为直角坐标系或极坐标系。

•坐标轴：数控车床上用来表示位置的轴，通常为X、Y、Z三个坐标轴。

•刀具半径补偿：根据刀具的半径进行修正，保证加工精度。

•程序段：数控程序的最小单元，包含程序指令和相关参数。

2.2 编程原理•数控车床的编程一般采用G代码和M代码。

•G代码用于控制运动轨迹和速度。

•M代码用于控制辅助功能，如冷却液开关、主轴启动等。

2.3 编程实例以下是一个简单的数控车床加工圆形零件的编程实例：G0 X0 Y0 ; 将刀具移动至起始点G1 X10 Y0 F100 ; 切削移动至第一个点G2 X10 Y10 I0 J10 ; 切削圆弧轨迹G1 X0 Y0 ; 返回起始点3. 数控车床编程的学习路径3.1 学习资源推荐•《数控编程基础》教材•网络视频教程•实际操作练习3.2 自学步骤1.了解数控车床的基本原理和结构2.熟悉数控车床编程的基本术语和指令3.进行编程实践，加深理解4.不断实践和总结经验4. 结语数控车床编程是一门实用性强的技能，通过学习和实践，可以掌握这门技能，提高自身的竞争力和就业机会。

希望这个教程能够帮助你快速入门数控车床编程，在工业领域取得更大的成功。

数控车床圆弧零件编程实例（前置刀架，绝对编程G90）用绝对编程G90格式加工如下图所示的圆弧零件编程实例（前置刀架），
其精加工程序内容：
１）用圆弧R编程方式绝对编程G90格式： 2)用圆弧I、K编程方式: 加工如上图所示的圆弧零件
％１２３程序名 O００6 程序名
N1 G92 X100 Z10 建立工件坐标系，起刀点 N1 G50 X80 Z100 建立工件坐标系，起刀点
N2 M03 S700 主轴正转，每分钟７００转 N2 M03 S800 主轴正转，每分钟8００转
N3 T0101 选择１号刀具，带１号刀补 N3 T0101 选择１号刀具，带１号刀补
N4 G00 X0 Z3 快速定位（０，３８）位置 N4 G00 X0 Z38 快速定位到（０，３８）位置N5 G01 Z0 F60 直线插补接近工件 N5 G01 Z35 F60 直线插补接近工件
N6 G03 X30 Z-15 R15 加工R15圆弧 N6 G03 X30 Z20 I0 K-15 加工R15圆弧
N7 G02 X50 Z-25 R10 加工R10圆弧 N7 G02 X50 Z10 I10 K0 加工R10圆弧
N8 G01 Z-35 加工５０外圆 N8 G01 Z0 加工５０外圆
N9 G01 X52 退刀 N9 G01 X52 退刀
N10 G00 X80 Z100 快速返回起始点 N10 G00 X80 Z100 快速返回起始点
N11 M05 主轴停转 N11 M05 主轴停转
N12 M30 光标返回程序首。

N12 M30 光标返回程序首。

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是使用量最大、覆盖面最广的一种机床。

自动化数控车床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。

它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。

在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤：1.根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上；2.把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去；C单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号；4.伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作；5.通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件；6.检测数控车床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。

当然，对于开环数控车床来说是没有检测、反馈系统的。

数控车床加工零件图及程序编写是加工前的重要工作。

是需要每一位员工都掌握的，是必须要做好的一项工作。

从程序上讲，收到零件图之后要对图纸进行分析，工厂都会制定出一系列加工的方式和工艺。

这里面包括零件的夹装方式和夹具的选择，还有加工过程中的路线。

在什么地方前进，什么地方对刀，什么地方换刀。

还有就是设备的一些参数，如前进速度，切削量，转速等等。

还有就是要根据刀补功能，计算出坐标值，然后控制刀具加工。

数控车床加工零件图及程序中这些方式和参数都是要输入设备的单片机中的。

这个过程非常重要，可以说加工过程中该如何做，都是根据图纸分析出来的。

具体的操作步骤就是要确定加工前进的路线。

确定主次顺序。

数控车床加工零件图及程序中要遵循先粗加工后精加工的原则。

对刀具进行合理指挥。

然后要采用何种夹具和夹装方式。

例如三抓自定心卡盘进行自定心夹装，这就是一种典型的夹具和夹装方式。

接着就是选择刀具，采用何种材质的，什么参数的刀具。

数控车床工艺流程数控车床是一种以电子计算机为控制核心的自动化加工设备，广泛应用于制造业中。

它通过自动控制系统对工件进行加工，具有高精度、高效率和高稳定性的特点。

下面将为大家介绍一下数控车床的工艺流程。

数控车床的工艺流程主要包括加工准备、工艺设计、机床设备设置、加工操作和质量检验五个步骤。

首先是加工准备。

在进行数控车床加工前，需要对工件进行准备。

包括确定加工工序、选择合适的刀具和夹具，并对机床进行必要的调试和检查，确保机床及刀具的稳定性和准确性。

其次是工艺设计。

根据产品的设计要求和加工特点，选择合适的工艺方法和加工工序。

这包括确定加工方案、制定工艺文件和加工工艺路线。

接下来是机床设备设置。

根据工艺设计，对数控车床进行相应的设置。

主要包括定位加工工件、安装刀具和夹具，设置加工工件的初始位置和加工起点，调整数控车床的各项参数和功能。

然后是加工操作。

在数控车床的加工过程中，主要分为刀具进给和主轴运动两个部分。

在加工过程中，操作人员主要负责机床的开启和关闭、选择刀具和刀具路径、设定工件尺寸和工艺参数，并通过数控系统进行调整和控制。

最后是质量检验。

在加工完成后，需要对加工件进行质量检验。

主要是通过测量和检查加工件的尺寸、形状和表面质量，确保加工件符合设计要求和技术标准。

总结来说，数控车床的工艺流程是一个复杂而严密的过程。

它需要对加工设备进行合理设置，制定适当的加工工艺和工艺路线，并通过数控系统进行精确的操作和控制。

只有严格按照工艺流程进行加工操作，才能保证加工件的质量和精度。

随着科技的不断进步，数控车床在工业生产中的应用越来越广泛，对于提高产品质量和生产效率起到了积极的作用。