SECESPOL螺旋纹缠绕 换热器

螺旋缠绕管壳换热器在换热机组中的设计和应用【摘要】介绍了SECESPOL螺旋缠绕管壳换热器在换热机组中的设计和应用，螺旋缠绕管壳换热器体积小、节能效果明显，故障率低，维护保养工作量少，机组在运行期间可以采用巡检的方式，采用无人值守的方式进行运行；同时在故障时可以采用短信通知的模式及时通知维修人员进行故障的排除，降低人工成本。

随着房地产面积的增加，采暖面积随之增加，为螺旋缠绕管壳换热器在换热机组中的应用提供了巨大的市场和广阔的应用前景。

【关键词】换热机组；螺旋缠绕管壳换热器；设计；应用0.前言我国幅员辽阔、人口众多，城镇供暖虽然经过多年的快速发展，但是集中供热覆盖率仍处于较低水平。

目前仅在北方各省的主要城镇建有集中供热系统，且平均覆盖率不到50%；未来随着房地产业的蓬勃发展，城镇化率的提高，区域小锅炉的拆除和旧城区的管网建设改造等均为集中供热市场创造了巨大而持续的需求，居民采暖的热力消费随着经济收入的增加增速在不断增长，集中供热面积的快速增加给螺旋缠绕管壳换热器提供了广阔的应用市场。

1.SECESPOL螺旋缠绕管壳换热器的优点（1）换热系数大，换热效率高，单位面积换热能力是传统管壳换热器3-7倍，螺旋螺纹管多层盘绕。

（2）耐高温、耐高压，运行安全可靠：耐高温400℃、耐高压：1.6Mpa，全不锈钢焊接结构，统一的膨胀系数；弹性管束结构自动消除各种应力破坏。

（3）体积小、重量轻、安装方便，是国产管壳式换热器的1/5左右，无需特制基础，只需和管道相连接；节省安装及基建费用，螺旋独特结构。

（4）运行噪音小：独特的100°连接，对流体起到缓冲作用，降低噪音。

（5）节能显著，蒸汽耗量少，换热更充分，运行费用低。

先进的弹性螺旋换热管束，强制湍流，换热充分；长换热管（为壳体高度的3至4倍）；物料停留时间长，换热充分；非对称流换热设计；逆流换热。

（6）后期维护费用低、使用寿命长，清洗方便，维护费用低。

在非化工工艺中使用，保修期为8年。

螺旋缠绕式换热器计算螺旋缠绕式换热器是一种常用的换热设备，具有高效换热、结构紧凑、节能环保等优点。

它广泛应用于化工、石油、电力、制药等行业，成为工业生产中不可或缺的设备之一。

螺旋缠绕式换热器的工作原理是通过将两种介质分别流经内外两个螺旋壳管之间的通道，实现热量的传递。

内壳管和外壳管之间的螺旋通道构成了换热器的核心部分。

热量从一个介质传递到另一个介质时，两种介质在螺旋通道中交替流动，充分利用了通道的长度，提高了换热效率。

螺旋缠绕式换热器的结构紧凑，占地面积小，适用于空间有限的场所。

同时，由于螺旋通道的存在，介质在通道中呈螺旋流动，使得换热器的换热面积得到有效扩大，进一步提高了换热效率。

此外，螺旋通道的结构还能够减小介质的流阻，降低泵功耗，节约能源。

螺旋缠绕式换热器的设计和选择需要考虑多个因素，包括换热介质的性质、流量、温度差、压力损失等。

在设计时，需要根据实际情况确定换热器的尺寸、螺旋通道的形状和尺寸，以及材料的选择等。

通过合理的设计和选择，可以实现最佳的换热效果，并满足工艺要求。

螺旋缠绕式换热器的应用范围广泛。

在化工行业中，它常被用于冷却和加热反应物、回收废热等；在石油行业中，它可用于原油蒸馏、石油化工等；在电力行业中，它可用于发电设备的冷却等；在制药行业中，它可用于药物生产中的热交换等。

无论是在哪个行业，螺旋缠绕式换热器都起到了至关重要的作用。

需要注意的是，在使用螺旋缠绕式换热器时，需要定期清洗和维护，以保证其正常运行。

同时，还需要注意对换热介质的控制，避免出现过高或过低的温度、压力等问题，以免对设备造成损坏。

螺旋缠绕式换热器是一种高效、紧凑的换热设备，广泛应用于各个行业中。

它通过螺旋通道实现了热量的传递，提高了换热效率，节约了能源。

在使用时，需要根据实际情况进行设计和选择，并定期进行清洗和维护，以确保其正常运行。

螺旋缠绕式换热器的应用将进一步推动工业生产的发展，为经济的可持续发展做出贡献。

螺旋缠绕式换热器螺旋螺纹管式换热器是近年来推出的一种新型高效节能的换热设备，它在设计上完全突破了传统管壳式换热器的设计思路，从材料选择到结构形式、外形体积等方面与传统管壳式换热器相比均有大幅度变化，多项技术创新使该换热器从外观到性能等各方面明显超越了传统管壳式换热器，改变了传统换热器结构简单、体积庞大、外形粗糙、效率低下的特点，是传统换热器的更新换代产品。

中文名：螺旋螺纹管换热器性质：换热设备特点：新型高效节能优点：安装方便，占地面积小应用：汽-水换热领域组成：芯体和壳体1螺旋螺纹管式换热器的技术优势：螺旋螺纹管式换热器最大特点来自于它超高的换热系数，一般可为传统管壳式换热器的2-3倍，同时具备较好的节能效果，与传统管壳式换热器相比，可节能10%以上。

螺旋螺纹管式换热器的外面也一改传统换热器的粗放形象，外壳从筒体到法兰，全部选用不锈钢材料，换热器外表面做镜面抛光处理，美观性大大提高。

螺旋螺纹管式换热器的优势还来自于它体积和重量仅为传统管壳式换热器的几分之一，安装过程不再需要复杂的起重工具和设备，人工即可完成。

该换热器由于管程阻力较大不适合汽源压力较低及水/水换热工况。

螺旋螺纹管式换热器的结构螺旋螺纹管式换热器由芯体和壳体两部分组成，芯体主要由换热管组成，壳体由筒体和封头等组成，上下封头各设两个开口，同一封头上的开口中心呈90°角，使换热器全部参与换热，无死区。

螺旋螺纹管式换热器的应用领域螺旋螺纹管式换热器具有高效的换热性能,在汽-水换热领域表现极佳，广泛应用于暖通和生活热水方面，同时在深冷装置上也有优异表现，在化工和医药等方面取得了广泛应用。

螺旋螺纹管换热器优点（一）螺旋螺纹管换热器热效率高，更加节省能量（蒸汽）内部独特的反向缠绕、螺旋上升的盘管结构，以逆流方式换热，使蒸汽在换热管束中得以充分冷凝，无须经过二次换热，故可以节省大量蒸汽；（二）螺旋螺纹管换热器为全不锈钢焊接，耐高温高压由于螺旋螺纹管换热器的换热管束和壳体全部采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，其最高承压1.6MPa，最高耐温400℃，不会由于压力和温度不稳定而引起换热器的变形；无需减温减压装置。

螺旋螺纹换热器强化传热设计韩强SECESPOL国际集团山东鸿基换热技术有限公司摘要：本文对SECESPOL螺旋螺纹换热器其设计双面强化传热效果进行了分析，介绍了其在制药企业的应用点及节能减排中的应用。

SECESPOL换热器为欧盟EU原装进口产品，是SECESPOL国际集团结合波兰格坦斯克理工大学及多个研究院传热技术之精华，于1988年发明生产的一种螺旋螺纹管换热器。

产品严格按照美国机械工程师（ASME）标准制造，是目前世界上最先进的管壳式换热器之一。

综合其设计理论依据，结构特点，性能分析及客户案例，它同时具有安全、高效节能、体积小、表面光洁维护费用低、使用寿命长等特点，相对于传统换热器它是具有划时代意义的节能产品，通过国内上百家制药企业的应用，在节能减排中起到了重要的作用。

关键词：换热器螺旋缠绕安全节能一.设计依据：SECESPOL换热器较传统换热器，依据国际先进设计理论，计算准确，设计合理。

1.螺旋螺纹管设计，双侧强化传热设计。

2.利用欧文（OWEN）湍流抖振频率准则原理，消除换热器湍流抖振现象，热应力自消除。

3.利用声共鸣许用准则（Eisinger准则和Bevins准则），抑制声驻波，降低运行噪音。

4.利用CFD（计算流体力学技术），FEM（有限元技术），提高计算精度。

二.独特设计及机理：传热系数是传热设备的一个重要技术指标，强化换热表面对流传热是提高传热系数的有效措施。

SECESPOL换热器通过独特的结构设计，显著提高换热系数，实现高效节能。

1.材质：SECESPOL全不锈钢换热器，换热管为不锈钢316L材质，壳程为不锈钢316材质，以满足不同复杂物料的换热要求。

最高耐温400℃，最高耐压1.6Mpa。

换热管壁厚0.6mm。

2.螺纹管束：SECESPOL换热管采用高效不锈钢双螺纹管。

该管束表面设计周期变化的环形螺纹，当换热管内外物料流动时，由于流通截面和流动方向的不断变化，破坏层流底层，提高流体湍流强度和湍流的给热能力。

卫生级螺旋缠绕管式换热器设备工艺原理介绍卫生级螺旋缠绕管式换热器（以下简称螺旋管换热器）是一种应用于食品、饮料、制药等行业的特殊换热器。

它主要由管板、进出口法兰、内、外罐、螺旋缠绕管等组成。

这种换热器能够在保证热量传递效率的同时，避免了介质外泄和污染的可能性。

设备构造螺旋管换热器由内罐、螺旋缠绕管、外罐、管板、进口、出口法兰、支承脚等组成。

内罐内罐主要起到介质的存储作用，因此需要采用符合食品级标准的材料，如304不锈钢等。

螺旋缠绕管螺旋缠绕管是螺旋管换热器的核心部件，它采用优质钢材，形成一条螺旋形的管道，且具有强大的自清洁能力，因而能有效减少管壁和介质之间的热阻，加强换热效果。

外罐外罐主要是起到保护内罐和螺旋缠绕管的作用。

通常采用冷轧板等优质金属材料。

管板、进口、出口法兰和支承脚这些部件主要是用于螺旋管换热器的安装和维护，同时也能够增强螺旋管换热器的结构强度和稳定性。

工艺原理内部螺旋管换热器是一种高效的传热设备，它采用了特殊的螺旋形缠绕管设计，使得介质能够在管壁和管道之间好气密性地通过，从而实现了高效的传热效果。

螺旋管的螺旋形状能够有效增大内部传热面积，进一步提高了传热效率。

外部螺旋管换热器在外部环境上具有非常好的稳定性和耐腐蚀性。

换热器的外部结构具有平滑性和强度，并可以耐受化学反应和腐蚀性介质的作用。

因此，它可以应用于很多工业领域。

应用螺旋管换热器广泛应用于食品、饮料、制药等行业中。

主要应用在处理各种液体的热交换和恒温。

例如，它可以在高温下处理黄油或乳制品中的微生物。

此外，由于螺旋管换热器具备耐腐蚀性，在化学工业和环保工业中也非常普遍。

结论螺旋管换热器是一种高效的传热设备，具有良好的耐腐蚀性和稳定性，广泛应用于食品、化工、医药和环保等领域。

在未来，随着前沿科技的不断发展和成熟，它将更好地服务于人们的生活和工业生产。

螺旋缠绕式高效换热器安全操作规定1. 前言本文旨在制定关于螺旋缠绕式高效换热器（以下简称“换热器”）安全操作规定，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，同时提高工作效率，降低操作风险。

2. 制定目的2.1 保证操作人员的人身安全：在操作过程中，必须按照规定采取相应安全措施，避免生产事故的发生。

2.2 保证设备正常运行：合理、规范地操作设备，避免设备出现故障或损坏，提高设备的使用寿命。

2.3 提高工作效率：实施正确的操作方法和标准化管理，保证操作流程的合理化和高效化。

2.4 降低操作风险：减少因操作不当而导致的风险和损失，提高操作的安全性和稳定性。

3. 适用范围本规定适用于螺旋缠绕式高效换热器的运行、检修、维护以及停工和启动操作过程中的所有人员。

4. 操作规定4.1 操作人员必须在正常的工作状态下进行操作，如果发现身体不适或疲劳，应立即停止操作。

4.2 在进行操作前，应先仔细学习和了解设备的操作规程、维护方法以及安全操作规定，并进行适当的二次确认。

4.3 在操作过程中，必须严格按照设备操作规程和安全操作规定进行操作，防止因操作不当引起的事故。

4.4 食品、易燃易爆物品等物质禁止存放在换热器附近，以免引起不必要的危险和事故。

4.5 在停止设备后，应进行相应的检查和维护工作，确保设备在下一次启动前处于正常运行状态。

4.6 操作过程中，应注意设备是否出现故障，若出现问题，应立即停止操作，并联系相关负责人进行维修。

4.7 操作过程中禁止随意改变设备安全装置和参数设置，以保证设备的正常运行和操作人员的人身安全。

5. 安全措施为保证操作人员的安全，必须遵守以下操作措施：5.1 人员必须穿着合适的工作服和防护鞋，避免受到因操作不当而引起的伤害。

5.2 在操作过程中，必须按照要求佩戴相应的防护用品，如手套、眼镜、耳罩等。

5.3 在出现突发异常情况时，应立即报告相关负责人并采取相应的安全应急措施。

（如燃气泄漏、漏电等）5.4 在操作过程中，应保证工作环境干燥、通风良好。

螺旋缠绕管式换热器结构
螺旋缠绕管式换热器是一种常见的换热设备，它的结构通常包
括以下几个部分：
1. 管束，螺旋缠绕管式换热器的核心部件是由一根或多根金属
管子组成的管束。

这些管子可以采用不锈钢、碳钢或其他合金材料
制成，具有良好的耐腐蚀性能和导热性能。

2. 头部，换热器的头部通常包括进出口管道和管束的支撑结构。

进出口管道用于输送流体介质，而支撑结构则用于固定和支撑管束，保证其稳定运行。

3. 外壳，螺旋缠绕管式换热器的外壳是将管束和头部包裹起来
的部分，通常由金属板焊接而成。

外壳的作用是保护管束不受外界
环境的影响，并且在必要时起到保温和防腐的作用。

4. 支撑结构，为了保证换热器的稳定运行，通常会在设备的底
部设置支撑结构，以便将整个换热器固定在地面或设备支架上。

总的来说，螺旋缠绕管式换热器的结构设计旨在保证换热效率
高、运行稳定可靠、维护方便和安全性能好。

不同厂家和不同型号的螺旋缠绕管式换热器在结构上可能会有所差异，但通常都包括上述基本部件。

螺旋缠绕管式换热器详细的描述常规的管壳式换热器的换热管设计都是采用直管或者是U型管。

所以困扰着设计工程师的一个问题是，采用什么样的方法可以让换热管变长，单位体积的换热面积加大，逆流换热而导致热传导由于结构的原因从根本上维持在一个理想的状态，同时换热设备本身体积要缩小，安全性能要更强。

螺旋式换热管束缠绕技术的研发成功并日趋完善从根本上解决了这个问题。

区别于常规直管式换热管，螺旋缠绕管式换热器换热管束的排列，按照每层管束数量不同，同一角度反向进行缠绕，在换热管壳体内均匀布管并保持合理的管间距和层间距。

这样带来的结果是，不仅仅换热管加长了，有足够的流程使物料在其中流通和热交换，同时保持流体在壳程内的压力平衡，平均了热能分布，这样在实际的使用中，大大地提高了换热效率与传热能力。

材质处理缠绕式换热器管束的处理理想的状态是这样的，在合理均衡管束硬度与塑性的情况下，不会出现过大的应力点。

我们的材质处理体现了这一要求。

精准的换热管间距不锈钢管因为材质的问题而导致了在弯曲或者缠绕的时候很难塑性，要保持所有换热管的间距都是统一的的话。

这就要求我们在加工时需要完备的技术和丰富的经验，高精度设备和顶尖的缠绕工艺为我们提供了基础。

合理的管层数量以及层间距在换热管束缠绕时，因为每层相对的直径都在变化，盘绕角度又要保持一致，要保证每根换热管的长度基本相同确实是很难做到的。

公司设计了每层换热管不同数量，以及合理的层间距地攻克了这一难题，同时也解决了复杂换热条件下的流道要求。

全自动化的机器人焊接流程在设备生产中，采用全自动化的机器人焊接，以保证所有焊点尤其是管板焊接都实现了标准统一，安全性能高。

1 精准的热传导真正的逆流换热更接近的出口温度最高导热系数达到14000w/㎡·℃更小的换热面积及设备体积2节约的总体费用相对低廉的投资费用节约的安装费用降低的维护保养成本减少的基础建设费用3运行的安全性设备全焊接结构管壁泄露的几率更低降低的设备维修风险壳程流体压力的平衡4更高的使用效率与客户工艺系统的更好契合解决客户的换热需求设备使用的专业性对客户的工艺进行优化5节能减排的解决方案更长的设备使用寿命更高的产品回收比热能利用方式主要规格根据企业自身的流量、流道或其他要求，可选择￠8、￠10、￠12、￠19缠绕管规格，以满足企业生产要求主要应用范围1 蒸馏回流系统2 浓缩系统3 精馏系统4 尾气余热回收系统5 中药提取系统6 高温瞬时灭菌系统7 CIP清洗系统8 民用暖通系统9 工艺物料的加热和冷却。

SECESPOL高效换热理论依据传热现象是由温度差引起的能量转移，即以温度差为动力而产生的能量由高温向低温进行传递的过程称为传热。

传热有三种基本方式，即热对流、热传导、热辐射，其中，热对流是流体各部分之间相对位移所引起的热传递，是传热效果最好的一种传热方式；热传导是由微观粒子热运动所引起的热传递；热辐射是由热产生的电磁波而进行的热传导（化工原理P200~ P201）。

这三种传热方式的传热效果是按照：热对流＞热传导＞热辐射，由高到低依次排列。

在实际的化工应用中多采用热对流的传热方式进行，但是由于流体本身的流动特点，对流传热是集热对流和热传导于一体的综合现象（化工原理P215）。

以下将对影响对流传热效果的各个因素的基本原理进行说明，并针对SECESPOL螺旋螺纹管换热器与其它传统换热器进行对比。

一、换热管的壁厚对传热的影响；不同物质单位温度梯度下的热通量，称为该物质的导热系数，它表征物质导热能力的大小，是物质的物理性质之一，与物质的组成、结构、密度、温度及压强有关系。

不同状态物质的导热系数是基本按照金属固体＞非金属固体＞金属液体＞非金属液体＞气体的顺序从大到小排列（化工原理P206）。

在间壁传热过程中，能量的传递速率是与传热面积和传热面两侧温差均成正比，并且还与物质本身的导热系数有关。

对于单层平壁传热，导热速率计算公式如下（化工原理P207）：Q=公式1其中：Q；导热速率，W；S：换热面积，㎡；λ：导热系数，W/m*℃；b：平均壁厚，m；t1、t2：两侧壁面温度，导热推动力，℃；对于传统平板式换热器，板片厚度对传热系数影响很大，厚度每减小0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/（m2*K），非对称型约增加500W/（m2*K），换热器板间流道内介质平均流速以0.3～0.6m/s为宜，阻力以不大于100kPa为宜。

（参考《提高板式换热器效能的优化设计》雷新义山西太原市热力公司）。

由公式1可以看出，传热界面的导热系数与传热界面的壁厚成反比。

SECEPOL换热器的几大技术优势SECESPOL JAD系列换热器性能描述JAD系列换热器为欧盟原装进口产品，是SECESPOL国际集团结合波兰格坦斯克理工大学及多个研究院传热技术之精华，于1988年发明生产的一种螺旋螺纹管换热器。

产品严格按照美国机械工程师（ASME）标准制造，是目前世界上最先进的管壳式换热器之一，与一般国产换热器相比，JAD换热器具有以下优势：1、JAD系列换热器换热效率高，高效节能，更加节省能量（蒸汽）：JAD系列换热器较之一般国产换热器可以将冷凝水温度控制在较低水平，保证蒸汽充分冷凝，节省蒸汽耗量。

尽管JAD换热器体积小巧，但由于其独特的螺旋缠绕结构，蒸汽在换热管束中停留更长时间，冷凝更加充分, 且无须经过二次换热，故可以节省大量蒸汽；2、JAD系列换热器结垢倾向低且易清洗：JAD系列换热器100°连接和螺旋螺纹结构、独特的表面处理工艺以及两侧介质的逆流换热，实现了流速高、温度梯度小、污垢系数小的特点，结垢倾向低。

即便是长期使用后出现结垢现象，也可以采用化学除垢的方法迅速除垢，省时、省力、费用低、效果好。

3、JAD换热器体积更加小巧：JAD系列换热器体积只有与其相当的一般国产管壳式换热器体积的1/5左右，节省空间；同时也因为体积小、重量轻，更加便于安装、拆卸和清洗，减少了一次安装及后期维护费用；4、换热系数高：换热系数的高低反映了换热器性能优越与否，特定工况下，JAD换热器换热系数最高可以达到14000w/m2.℃，一般国产换热器换热系数只有2000-3000 w/㎡.℃左右，即使板式换热器在最佳应用场合水-水换热的某些工况下，其换热系数也只有5000-7000 w/㎡.℃。

5、使用寿命长：SECESPOL换热器利用欧文（OWEN）湍流抖振频率准则原理，采用换热管束最小间隙设计，有效消除了湍流抖振现象，延长了换热器的使用寿命。

JAD换热器的设计寿命可达40年,正常使用条件下，换热器8年内出现质量问题免费维修或更换，一般国产换热器只能使用5年左右；6、更适合高温高压蒸汽工况：JAD换热器耐高温、高压，由于JAD换热器的换热管束和壳体全部采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，不会由于压力和温度不稳定而引起换热器的变形；换热器耐高温、高雅，无需减温减压装置，既节省了初投资费用，又避免了因减压减温对蒸汽热能造成的浪费；7、JAD换热器运行噪音低：内部结构设计时考虑了<声共鸣许用准则>(Eisnger准则和Bevins准则),有效抑制了声驻波震动现象，最大限度的限制了运行噪音,换热器运行时几乎没有噪音；8、JAD换热器通过了ASME、ANCC等八项国际质量认证，在欧洲被誉为“蒸汽王子”。

螺旋缠绕管式换热器安全操作及保养规程前言螺旋缠绕管式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、制药、石油、天然气等领域。

在使用过程中，需要注意安全操作，并做好保养工作，以保障设备的正常运行和使用寿命。

本文将介绍螺旋缠绕管式换热器的安全操作和保养规程，希望对用户有所帮助。

安全操作规程1. 设备安全性检查使用前需对设备进行安全性检查，包括以下内容：•检查设备安装是否牢固，是否存在支撑不稳或腐蚀等情况；•检查设备内部是否有异物、杂质等，确保通道畅通；•检查设备的连接管道是否接好，密封是否良好；•检查设备的控制系统是否正常运行，尤其是安全保护系统。

2. 操作规程在操作过程中，应遵循以下规程：•严格按照操作手册要求操作设备；•保持设备外部清洁，避免杂物落入设备内部；•在启动设备前，排空设备内残余液体和气体；•在关闭设备前，停止供料和冲洗管道，排空管道内残余液体和气体；•确保设备处于正常运转状态，严禁扰动设备；•不得私自操作设备控制系统；•在设备冷却后再进行维护和保养。

3. 安全操作注意事项•禁止在设备上行走或加压；•禁止在设备前方放置障碍物或其他设备；•禁止操作人员穿着宽松衣物、拖鞋等；•操作人员必须经过专业培训和持证上岗。

保养规程螺旋缠绕管式换热器的保养工作对于延长设备寿命、保证设备安全运行具有非常重要的作用。

1. 日常保养•定期清理排污器、过滤器、检查是否堵塞等；•定期检查设备的密封性能；•定期检查设备的外观、支撑、管道连接等是否有损坏或松动；•定期检查管壳侧二次温度计指示的管壳侧入口和出口液体温度是否一致；•在使用过程中，注意观察设备运行状况。

2. 周期性保养•定期更换密封件和弹簧；•定期对设备进行冷冻清洗，使设备内部通道清洁；•定期检查设备的加热器、压力表、温度计等仪表是否正常；•定期检查设备的支承轴承是否磨损，必要时更换；•定期更换管束。

3. 特殊情况下的保养•在设备长期停用或在极端环境下使用时，应对设备进行特殊保养；•在设备长时间放置不使用时，建议对设备进行干燥处理，避免腐蚀和锈蚀；结语螺旋缠绕管式换热器是一种广泛使用的换热设备，在使用过程中，需要严格遵循安全操作规程，并做好日常保养和周期性保养工作。