机械行业存在的主要危害因素

机械制造业职业病危害与防护机械制造业为整个国民经济提供技术装备，是国家重要的支柱产业。

但机械制造过程中的铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等工艺，均存在各种职业病危害因素，同时机械制造业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，因此机械制造业职业病危害因素对作业人员的健康影响日益突出。

危害因素机械制造业的主要生产工艺包括：铸造工艺、锻压工艺、热处理工艺、机械加工工艺(钻、铣、镗、车、刨、磨等)、金属表面处理工艺、焊接与气割工艺、涂装工艺和组装。

铸造工艺主要职业病危害因素包括粉尘、化学毒物、噪声、振动、高温与热辐射、高频电磁场和微波辐射等。

模样制造、铸件的落砂与清理过程中产生型砂尘，浇注过程中产生金属烟尘。

用树脂做胶黏剂制芯时可接触酚、甲醛和氨;煤炉作业产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。

在震实、压实等机械设备运行中产生噪声、振动。

砂型和砂芯烘干设备、合金熔炼设备、浇筑过程中产生高温与热辐射。

采用高频感应炉或微波炉加热时产生高频电磁场和微波辐射。

锻压工艺主要职业病危害因素包括生产性粉尘、化学毒物、噪声和振动、高温与热辐射。

锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘和炉渣尘等。

燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害气体;镁件时可产生氧化镁烟。

冲床、剪床可产生高强度噪声，一般为脉冲式噪声。

加热炉产生高温与强辐射热。

热处理工艺主要职业病危害因素包括化学毒物、噪声、高温与热辐射、高频电磁场。

在渗碳、渗氮等过程中产生，如氮化过程产生氨气、氢化物、一氧化碳、氮氧化物。

在机械设备运行时产生噪声。

各种加热炉和被加热的工件会产生高温与热辐射。

高频电炉运行时产生高频电磁场。

金属表面处理工艺主要职业病危害因素是化学毒物。

工艺过程中通常产生酸雾、碱(硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、二氧化氮、铬酸盐)，有些工艺会使用氰化物、镍化合物、镉及其化合物、氧化锌、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化学物质。

机械职业危害主要类型及安全防护技术在机械行业工作存在着一定的职业危害，这些危害主要包括：机械设备的机械伤害、噪声危害、振动危害、化学物质危害、尘埃和有害气体的危害。

为了保障工人的生命安全和身体健康，需要采取相应的安全防护技术。

首先，机械设备的机械伤害是机械行业最主要的职业危害之一。

机械伤害主要包括切割、碾压、砸击、戳刺等伤害。

针对机械伤害的防护技术主要有：安全防护装置和安全操作措施。

安全防护装置主要包括防护栏杆和防护罩等，通过将操作区域和作业人员有效隔离，减少事故发生的可能性。

安全操作措施主要包括培训教育和安全操作规程等，通过提高工人的安全意识和操作技能，减少事故的发生。

其次，噪声是机械行业常见的危害因素。

长时间暴露在高噪声环境中，会引起聋哑、心脏病等健康问题。

针对噪声危害的防护技术主要有：隔声措施和个体防护措施。

隔声措施主要包括降噪屏、隔声墙等，通过减少噪声传播路径，降低噪声强度。

个体防护措施主要包括佩戴防噪耳塞、耳罩等，通过阻隔外界噪声，保护工人的听觉。

振动是机械行业另外一个常见的职业危害。

长期暴露在高频振动环境中，会导致手臂震颤综合症、颤抖麻痹等疾病。

针对振动危害的防护技术主要有：理性工艺设计和个体防护措施。

理性工艺设计主要包括选用低振动的工具和设备、合理安排工序等，通过降低振动源的强度和频率，减少工人暴露在振动环境中的时间。

个体防护措施主要包括佩戴抗振手套、护腰带等，通过减少振动的传导通路，保护工人的身体健康。

此外，化学物质的危害也是机械行业的重要职业危害之一。

在机械行业中，接触到的化学物质主要包括润滑油、溶剂、金属粉尘等，这些物质可能引发皮肤炎症、呼吸道疾病等。

针对化学物质危害的防护技术主要有：通风设施和个体防护措施。

通风设施主要包括通风管道、排风扇等，通过对工作场所进行通风换气，减少工人接触有害气体的浓度。

个体防护措施主要包括佩戴防护手套、防护面具等，通过减少皮肤和呼吸道与化学物质的接触，保护工人的身体健康。

机械加工工业要注意的职业病危害机械加工工业作为一种高风险行业，确实存在一些特定的职业病危害。

以下是机械加工工业要注意的职业病危害的详细分析。

一、机械噪声机械加工工业中常常伴随着高强度的噪声。

长时间暴露在噪声环境下，会引发聋哑或听力下降等职业病。

机械噪声对工人的职业安全、生产效率和工作积极性都会产生负面影响。

二、机械振动机械加工工业中的机械设备通常会产生较大的振动。

长期暴露在机械振动环境下，会引发手臂、手腕、脊柱等部位的振动损伤。

严重的振动损伤可能导致工人肌肉疼痛、麻木、血管病变等症状。

三、化学因素在机械加工工业中，常常使用一些化学品，如切削液、清洗剂等。

这些化学品对工人的皮肤和呼吸系统都有一定的危害。

长期接触这些化学品可能会引发接触性皮炎、呼吸道疾病等职业病。

四、粉尘在机械加工过程中，常常会产生大量的粉尘。

吸入粉尘会对呼吸系统造成危害，引发呼吸道疾病甚至肺部疾病。

特别是金属加工过程中产生的金属粉尘，还可能含有一些有害金属元素，如铅、铬、锰等，对身体健康的危害更大。

五、紧张劳动和刺激性因素机械加工工业的工作强度较大，往往需要进行长时间的操作和重复动作。

这种紧张劳动可能会导致肌肉疲劳、骨骼损伤等。

此外，操作过程中还可能受到一些刺激性因素的影响，如粉尘、化学物质、噪声等，这些因素也会对工人的身体健康产生负面影响。

为了预防和控制机械加工工业的职业病危害，有以下几点建议：一、加强安全教育和培训通过加强对工人的安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能，使其能够正确使用个人防护设备，有效减少职业病风险。

二、改进工作环境通过改进机械加工工业的工作环境，减少噪声、振动、化学物质等对工人的危害。

可以采取隔音、隔振、化学防护等技术措施，提高工作环境的安全性。

三、科学组织生产合理安排工人的工作强度和工作时间，避免过度劳累。

尽量避免重复性动作，采取自动化设备和机器人代替一些繁重、危险的工作。

四、加强个人防护对于机械加工工业中存在的各种危害因素，工人应戴好耳塞、防尘口罩、防护手套等个人防护设备，减少暴露在危险环境中的风险。

机械工业有哪些职业危害机械工业是一个广泛的产业，涉及到各种不同的工作场所和职业。

但是，很多机械工业的工作环境却存在着许多职业危害。

这些职业危害可能对员工的身体健康造成严重的危害，甚至会威胁到他们的生命。

本文将介绍一些机械工业的职业危害以及如何进行防止和保护。

一、物理职业危害机械工业是一个需要大量机械设备和工具的行业。

这些机械设备和工具的使用可能会对员工的身体造成物理的伤害。

这些物理职业危害主要包括以下方面：1. 噪音机械设备和工具的使用可能会产生很高的噪音，这些噪音可能会对员工的听力造成损害。

如果长时间在噪音环境下工作，可能会导致听力下降甚至失聪。

因此，我们应该在工作中使用防噪音耳塞或耳罩来减少听力受损的危险。

2. 振动许多机械设备和工具的使用会产生振动，这些振动可能会导致手臂、手腕和手的其他部位的受损或疲劳。

因此，应该在工作时穿戴适当的护腕、手套和带有护臂的衣服。

3. 辐射机械工业中常使用的电器设备或者辐射较高的机械工具可能会对员工的身体造成伤害。

员工应该严格遵守相关的操作规定，如正确地避免近距离直接暴露在高辐射场地。

4. 高温当进行焊接、切割和其他高温作业时，很容易因为烧伤或灼伤而受伤，这种伤害可能会较重。

因此，应该在工作时穿戴适当的防护服，如耐热手套、口罩，以及带有高温绝缘保护帽和防火靴。

二、化学职业危害1. 重金属许多金属在大量使用和加工时会产生危险的粉尘。

金属粉尘可能会对员工的身体造成严重的危害，特别是那些容易从肺部吸收的金属，如铅、汞等。

因此，应该在工作时穿戴透气的口罩，以便呼吸器官不被这些金属粉尘所侵害。

2. 化学气体在机械加工的过程中，很容易产生一些危险的气体，这些气体会对员工的身体造成毒性。

内分泌、神经系统和肺部是受这些毒性气体攻击的最敏感的部分。

因此，在进行涂漆或者焊接等作业时，应该保持通风和穿戴适当的呼吸器具。

三、生物职业危害机械工业生产环境中的职业危害不仅仅限于物理和化学因素，还存在着一些人体健康风险因素，其中包括以下方面：1. 病毒和细菌在机械工业生产过程中，处于半成品或者成品状态的产品可能会被污染，其中部分可能会携带病毒和细菌，给机械工业从业人员带来生物病原体侵袭的风险。

“机械制造业为整个国民经济提供技术装备,是国家重要的支柱产业。

但机械制造过程中的铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等工艺,均存在各种职业病危害因素，同时机械制造业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大,因此机械制造业职业病危害因素对作业人员的健康影响日益突出。

那么，机械制造业职业病危害危害因素有哪些?又该该如何防治？危害因素机械制造业的主要生产工艺包括：铸造工艺、锻压工艺、热处理工艺、机械加工工艺(钻、铣、镗、车、刨、磨等）、金属表面处理工艺、焊接与气割工艺、涂装工艺和组装。

铸造工艺主要职业病危害因素包括粉尘、化学毒物、噪声、振动、高温与热辐射、高频电磁场和微波辐射等。

模样制造、铸件的落砂与清理过程中产生型砂尘，浇注过程中产生金属烟尘。

用树脂做胶黏剂制芯时可接触酚、甲醛和氨；煤炉作业产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。

在震实、压实等机械设备运行中产生噪声、振动.砂型和砂芯烘干设备、合金熔炼设备、浇筑过程中产生高温与热辐射.采用高频感应炉或微波炉加热时产生高频电磁场和微波辐射.锻压工艺主要职业病危害因素包括生产性粉尘、化学毒物、噪声和振动、高温与热辐射。

锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘和炉渣尘等.燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害气体；镁件时可产生氧化镁烟.冲床、剪床可产生高强度噪声,一般为脉冲式噪声.加热炉产生高温与强辐射热.热处理工艺主要职业病危害因素包括化学毒物、噪声、高温与热辐射、高频电磁场.在渗碳、渗氮等过程中产生，如氮化过程产生氨气、氢化物、一氧化碳、氮氧化物.在机械设备运行时产生噪声.各种加热炉和被加热的工件会产生高温与热辐射。

高频电炉运行时产生高频电磁场。

金属表面处理工艺主要职业病危害因素是化学毒物。

工艺过程中通常产生酸雾、碱（硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、二氧化氮、铬酸盐），有些工艺会使用氰化物、镍化合物、镉及其化合物、氧化锌、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化学物质。

2024年机械设备危害及防治引言：随着科技的不断发展，机械设备在各个行业中得到了广泛应用，提高了生产效率和工作效果。

然而，机械设备也带来了一定的危害，给工作人员的生命安全和身体健康带来了一定的威胁。

本文将对2024年机械设备的危害进行分析，并提出相应的防治措施。

一、机械设备的危害：1.1 电气危害：随着机械设备的智能化程度增加，电气设备也越来越复杂。

电气设备使用不当或存在缺陷，容易引发短路、火灾、触电等危险事故。

特别是在湿度大、电源不稳定或维修保养不到位等情况下，电气设备存在更大的安全隐患。

1.2 机械伤害：机械设备在运行过程中，往往具有高速旋转、重物上升下降等特点，一旦不慎接触到机械部件或被夹住，就会造成严重的机械伤害，如断指、断腿等。

1.3 噪声危害：机械设备在工作过程中会产生噪音，长期暴露在高噪音环境中，容易导致听力下降，甚至聋哑，影响工作人员的身心健康。

1.4 粉尘危害：某些机械设备在工作过程中会产生大量粉尘，特别是在木工、金属加工等行业中。

长时间接触粉尘会引发呼吸道疾病，如支气管炎、肺癌等。

二、机械设备危害的防治：2.1 加强安全教育培训：企业应加强对工作人员的安全教育培训，提高工作人员的安全意识和自我保护能力。

培训内容应包括机械设备的使用注意事项、维修保养知识、紧急事故处理等。

2.2 定期检查维护：企业应建立健全的机械设备检查维护制度，定期对机械设备进行检查、维护和保养。

特别是对电气设备要进行定期维修，排除潜在的安全隐患。

2.3 引进安全设备：企业应根据生产工艺和安全需求，合理引进和使用安全设备。

如安全隔离装置、防护罩等，用以保护工作人员的生命安全和身体健康。

2.4 安排合理工作环境：企业应合理安排工作环境，保证工作场所的通风良好，并尽量减少粉尘、噪音等对工作人员的危害。

2.5 加强监督管理：企业应加强对机械设备的监督管理，及时发现和排除潜在的安全隐患。

对违规操作和不安全行为要进行严肃处罚，以提高安全生产意识。

机械行业主要危害因素十四种（1）物体打击：物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故；不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

（2）车辆伤害企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等伤亡事故。

不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

（3）机械伤害机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。

不包括车辆、起重机械引起的伤害。

（4）起重伤害各种起重作业（包括起重机械安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等。

（5）触电包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。

（6）灼烫火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外的灼伤）。

不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

（7）火灾包括火灾引起的烧伤和死亡。

（8）高处坠落在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。

不包括触电坠落事故。

（9）坍塌物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。

如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。

不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。

（10）火药爆炸火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。

（11）化学性爆炸可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆源发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾爆炸等）。

（12）物理性爆炸包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。

（13）中毒和窒息包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。

（14）其他伤害除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。

机械行业的职业危害集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-机械行业的职业危害机械制造是一门古老而年轻的学科，是各种工业的基础。

机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志。

机械制造工业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，据不完全统计，全国约有150-200万劳动者从事机械制造产业。

其基本生产过程为铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等。

那么，在机械制造工业中存在哪些职业病危害因素呢？机械制造工业范围很广，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加工及装配车间，工种混杂，但职业危害因素大致相同。

一、铸造：可分为手工和机械造型两大类。

手工造型是指用手工完成紧砂、起模、修整及合箱等主要操作的过程。

劳动强度大，劳动者直接接触粉尘、化学毒物和物理因素，职业危害大，案例1就是在这种生产环境中发生的。

机械造型生产率高，质量稳定，工人劳动强度低，劳动者接触粉尘、化学毒物和物理因素的机会少，职业危害相对较小。

1、粉尘危害：造型、铸件落砂与清理时产生大量的砂尘，其中粉尘性质及危害性大小主要决定于型砂的种类，如选用石英砂造型时，因游离二氧化硅含量高，其危害最大。

2005年，据我们对某机械厂造型车间工作场所粉尘浓度检测，结果为27.5-62.3mg/m3，平均为39.5mg/m3。

2、毒物与物理因素危害：砂型与砂芯的煤烘干、熔炼、浇注产生高温与热辐射；如果采用煤或煤气作燃料还会产生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等；如果采用高频感应炉或微波炉加热时则存在高频电磁场和微波辐射。

二、锻压：锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法。

1、物理因素危害：噪声是锻压工序中危害最大的职业病危害因素。

锻锤（空气锤和压力锤）可产生强烈噪声和振动，一般为脉冲式噪声，其强度多100dB（A）以上。

机械加工工业要注意如下职业病危害机械加工工业是一种高风险的工作环境，工人长时间接触机械设备和材料，容易受到职业病危害。

下面，我将详细介绍机械加工工业要注意的一些职业病危害。

一、噪声职业病危害机械加工工业中常见噪声过大的情况，例如机床运行时的机械声、冷却液中气泡爆裂时的声音等都会对工人的听力造成损害。

长期暴露在高噪声环境下，工人易受到严重的噪声职业病危害，如噪声性听力损失、耳鸣、睡眠障碍等。

因此，在机械加工工业中，应采取有效措施降低噪声，如安装隔音设备、选择低噪声的机械设备、加装吸音材料等，同时，工人也应配戴合适的防护装备，如耳塞、耳罩等。

二、粉尘职业病危害机械加工工业中，金属加工、石材加工、塑料加工等过程中产生的大量粉尘对工人的呼吸系统和皮肤造成危害。

金属粉尘中的重金属、石材粉尘中的二氧化硅等对工人的身体健康造成直接的影响。

长期暴露在粉尘环境中，工人易受到慢性呼吸道疾病、皮肤病等职业病危害。

因此，机械加工工业中需要采取有效措施，如提供良好的通风设备、合理选择加工工艺、戴好防尘口罩等，减少粉尘的产生和工人的接触。

三、化学物质职业病危害机械加工工业中使用的润滑油、冷却液、清洗剂等化学物质都会对工人的健康造成危害。

这些化学物质中的有害成分，如溶剂、重金属等，对工人的呼吸系统、皮肤、肝脏、神经系统等造成危害。

长期暴露在这些化学物质的环境中，工人易受到慢性中毒、过敏、皮肤病等职业病危害。

因此，在机械加工工业中，应选择低毒性的化学物质，提供合适的个人防护设备，如手套、面罩等，加强工人的健康监护和教育，确保工人正确使用化学物质。

四、机械伤害职业病危害机械加工工业中，操作机械设备时存在危险因素，如锋利的刀具、旋转的机械部件等，容易导致工人受到机械伤害。

这些伤害包括切割伤、碰撞伤、压伤、挤压伤等。

为了保护工人的安全和健康，机械加工工业中应加强安全培训，严格遵守操作规程，提供安全防护设备，如安全帽、手套、护目镜等。