检验与测试状况识别程序

产品鉴别与追溯管理程序产品鉴别与追溯管理程序 1.目的:确保公司在产品实现的各阶段(进料、制程中、最终产品、交货)，能由适当的方式来鉴别产品及其监测后的产品状态，使其在需要追溯质量异常时，能藉由产品独特的识别记录，迅速找出不良发生源而制订之。

2.职责范围:2.1仓管或品保IQC:原物料识别标示。

2.2制造部班、组长:生产中产品标示。

2.3品保IPQC:制程中检验状态标示。

2.4品保部FQC:成品检验状态标示。

2.5品保部包装员:成品包装标示。

2.6制造干部:制程状况追溯。

2.7品保部:质量记录提出。

3作业内容:3.1 产品鉴别:成品及原物料阶段编号:3.1.1成品、原物料、内部编号:统一由总厂工程研发部提供。

3.1.2 外部编号:依客户指定编订，若客户未指定，由总厂工程研发部编订。

3.2 各阶段之标示:3.2.1 进料:a.采购应要求供货商交货时的货品有完整的标示，物料标签及环保标签，物料标签需有品名规格、生产日期、生产批号、料号等，以方便收料及日后追溯用。

b.仓管收料人员及品保IQC按验收单核对标示之完整和正确性。

c.进料接收数量后，需放置进料待验区，等待IQC进行进料检验。

d.经检验合格者，贴合格标签签，注明检验者、检验日期和盖环保合格章。

e.经检验不合格者，贴不合格标签，仓库移转到退货区。

f.经判定为特采者，贴特采标签，并注明。

g.合格入库时，仓管贴进料季度颜色标签，以方便先进先出。

h.仓管发料依【工单发料表】作业。

3.2.2制程阶段:a.各项原物料于领发料时，应于账册内注明生产单号;在量产前各班组长需填写【人机追溯单】对人员、机台进行定位。

b.制程中用标示牌或标签标示，如注明机种、存放状况、生产状况等。

c.制程中在制品，使用蓝色胶框(盒)内，并标示清楚、区隔存放。

d.制程中成品(良品)，使用绿色胶框(盒)内，并标示清楚、区隔存放。

e.制程中产生不良品时，放置于红色胶框(盒)内，并标示清楚、区隔存放。

第1页 共6页8.4.2外部供方提供的过程、产品和服务控制的类型和程度8.4.2.1控制类型和程度-补充8.4.2.2法律和法规要求8.4.2.3 供应商质量管理体系要求8.4.2.3.1产品嵌入式软件8.4.2.4 供应商监督8.4.2.4.1供方监视二方审核过程8.4.2.5供应商开发8.4.2.5.1 供应商质量管理体系开发8.4.2.5.2 供应商绩效开发8.4.3. 外部供方的信息《供应商管理程序》/物料2.供方交付记录3.供方选择、评价记录4.合格供方名录5.供方考核记录6.进货检验报告2.请购单3.采购信息4.采购计划5.安全库存标准6.供应商现场评价/体系证书7.采购产品检验规范8.供方各项环保协议第2页 共6页8.5.4 产品防护8.5.4.1防护-补充÷库存周转率《产品防护管理程序》4、防护好的产品；5、优化的库存系统；6、库存材料/产品周期检查表。

4.法律法规要求5.储存场地要求6.搬运要求7.运输要求第3页 共6页第4页 共6页8. 5.1.3作业准备验证8.5.1.4停机后的验证8.5.1.7生产计划100%《生产管理程序》《委外加工单管理程序》的合格产品；2.产品入库申请单3.产品出货申请单4.产品库存标准；5.顾客的安全库存要求。

6.生产调整计划通知单程第5页 共6页IATF 16949:2016要求建立质量管理体系的运行时间，各机机构要求有3个月或6个月两种，但大部分要求6个月。

企业在申请IATF 16949:2016认证时，必须向机构提交以下资料：A、质量手册B、最近12个月内部质量审核和管理评审策划及其结果C、认可的内部审核员名单D、顾客特殊要求清单IATF 16949:2016要求申请企业至少有12个月的质量管理体系运行历史，监控有关顾客认为组织是否满足了顾客要求感受的信息、持续评价实现过程的业绩与制造过程的业绩以证实产品质量和过程效率。

第6页 共6页。

检测和校准方法及方法确认管理制度目的按照本计量中心的测试能力，确定合适的检测/校准/检定方法，对选用的方法进行确认，规范检测/校准/检定人员实施检测/校准/检定的工作程序，确保检测/校准/检定结果的准确、可靠，顾客满意。

范围适用于本计量中心选用的所有检测/校准/检定方法（包括被检测/校准/检定物品的抽样、处理、运输和准备方法）的控制，必要时，还包括测量不确定度的评定和分析检测/校准/检定数据的统计技术。

职责质量控制科负责人、质量检验员、质量监督员内容1 职责分配1.1技术负责人负责检测/校准/检定项目使用标准方法的批准。

1.2质量负责人负责检测/校准/检定项目使用标准方法的审核，组织对非标方法、实验室制定方法的确认，批准技术类作业指导书。

1.3检测组负责各自选用检测/校准/检定方法的提出、非标准方法的收集、实验室制定方法、必要的作业指导书的编制及档案的建立。

2工作程序2.1检测/校准/检定方法的分类检测/校准/检定方法分标准方法、实验室制定的方法和非标准方法。

2.1.1标准方法：国际标准方法、国际区域性标准方法、国家标准方法、行业标准方法；2.1.2实验室制定的方法：本实验室为其应用而制定的方法。

2.1.3非标准方法：技术组织公布的方法、科学书籍和文献期刊上公布的方法、设备制造商指定的方法、企业标准。

2.2检测/校准/检定方法的选择2.2.1本实验室检测/校准/检定方法的选择原则是优先使用国际标准方法、国际区域性标准方法、国家标准方法、行业标准方法，并满足顾客要求。

2.2.2在取得公司管理层同意的前提下，对同一检测/校准项目，在申请认定标准范围以内的标准中，如果有多种标准检测/校准方法供选择时，可选择同类方法中易操作、成本低的方法。

2.2.3 非标准方法、实验室制定的方法如能满足实验室的预期用途并经过验证，并公司管理层同意也可使用。

2.2.4 当公司顾客要求使用的方法为国际标准方法/国际区域性标准方法/国家标准方法、规程规范/行业标准方法、规程规范，但在在用的受控标准、规程规范目录中未检索到时，应由质量负责人组织检测人员及有关技术人员对该标准进行评审，确认实验室是否有使用该标准的能力；评审内容应包括：人员、仪器设备、环境条件等。

笔记本电脑硬件检测工具大全一、 CPU1、CPU-Z v1.44CPU-Z是一款家喻户晓的CPU检测软件，在国内非常受欢迎，更有用户将其汉化为中文版本。

CPU-Z支持的CPU类型全面，并且软件无需安装，启动即可检测，检测速度快并且返回的检测信息准确丰富，CPU名称、厂商、时钟频率、核心电压、超频检测、CPU所支持的多媒体指令集等均不在话下，而且新版本除了可以检测CPU之外，还提供了主板、内存等检测功能。

2、Intel(R) Processor ID Utility v3.6英特尔(R) 处理器标识实用程序由英特尔公司提供，使客户得以识别英特尔微处理器的品牌、特性、包装、设计频率和实际操作频率。

客户还可使用本实用程序来辨别英特尔处理器是否超出英特尔额定的频率在操作。

3、CrystalCPUIDCrystalCPUID 是一款处理器检测工具,在功能方面和CPU-Z、WCPUID基本相同,它并不逊色于CPU-Z和WCPUID,它所支持的CPU类型非常全面。

此外，它还可以调节英特尔SpeedStep 控制、AMD K6/K7/K8/LX 处理器及VIA CyrixIII/C3 处理器倍频。

4、Superπsuperπmod v1.4_绿色英文版.rar (41 KB) Superπ是由日本东京大学金田研究室开发的一款用来计算圆周率的软件，设计者的初衷当初只是在HITAC S－3800/480超级计算机上使用，由于在计算π值时，考验到了CPU的多方面计算能力，因此后来被日本的超频爱好者移植到PC上使用，借助Superπ来测试超频后的性能，后来慢慢传入我国，许多硬件实验室也使用这款软件作为测试CPU稳定性的依据。

软件通过计算圆周率让CPU高负荷运作，以达到考验CPU计算能力与稳定性的作用，CPU型号并不能说明一切，性能好坏测了才能算数。

它的原理很简单，就是让CPU计算圆周率，计算位数越多，花费时间越少，CPU就越强劲，此外，Superπ对CPU稳定性也是一大考验，很多打磨，超频的CPU往往过不了这一关，时常死机或者让系统失去响应。

产品质量检验程序在生产过程中，产品质量检验是确保产品符合质量标准的重要环节。

本文将介绍产品质量检验的程序，包括质量检验的目的、流程、方法和结果评估等方面。

一、质量检验的目的质量检验的主要目的是确保产品的合格率和可靠性。

通过检验，我们可以及时发现并纠正产品制造过程中的问题，提高产品质量，满足客户的需求和期望。

同时，质量检验也可以帮助企业降低成本、增强竞争力。

二、质量检验的流程质量检验的流程一般包括取样、测试、评估和记录等步骤。

1. 取样：根据检验标准和要求，从生产线上随机选取代表性样品。

2. 测试：对取样的产品进行相关的物理、化学、机械等测试，以评估其质量和性能。

3. 评估：根据测试结果和预设的质量标准，判断产品的合格性，并记录合格或不合格的结论。

4. 记录：将检验过程中的相关数据和结果进行记录，包括样品信息、检验结果、检验员等。

三、质量检验的方法产品质量检验可以采用各种方法和工具，下面介绍两种常用的方法：1. 外观检验：通过肉眼观察产品的外观，检查是否有瑕疵、变色、变形等表面缺陷。

2. 功能性检验：根据产品的设计要求，进行相应的功能测试，如电器产品的电流、电压测试，机械产品的运转试验等。

除了以上方法，还可以根据产品的特点和要求，采用其他专业的检验方法，如X射线检测、声波检测、拉力测试等。

四、质量检验结果评估在质量检验中，根据检验结果的合格与否，可以分为合格品和不合格品。

1. 合格品：符合质量标准和要求，可以正常出货或投入市场。

2. 不合格品：不符合质量标准和要求，需要进行相应的处理，如修复、重新制造或报废等。

对于不合格品，企业需要追溯其原因，采取相应的纠正措施，确保类似问题不再发生，并承担相应的责任。

五、质量检验的重要性质量检验在产品生产中具有重要的作用：1. 保证产品质量：通过检验，可以发现和排除产品生产过程中的缺陷和问题，确保产品的质量稳定和一致性。

2. 提高客户满意度：优质的产品可以满足客户的需求和期望，提高客户对企业的信任和满意度。

实验室样品管理制度及流程试验室样品是用于试验室试验时的材料，量比较少，存放于规定容器和条件下，在取用和存放上有着严格的管理制度。

试验室样品管理在试验室认可、计量认证、审查认可等整个流程中是检测的必需环节和关键掌握点。

本文从以下两个方面说明：1.样品管理制度 2.样品管理流程1.目的样品的代表性、有效性和完整性将直接影响检测结果的精确度，因此必需对样品的取样、贮存（4度冰箱）（-20℃冰箱）、识别以及样品的处置等各个环节实施有效的掌握，确保检验结果精确、牢靠。

并做好样品的保密与平安工作。

2.范围本程序适用于样品的取样、流转、贮存、处置、识别等管理。

3.职责①质量检测中心负责分析测试试验室样品管理。

②试验室样品技术管理人员负责根据样品取样的程序按时到指定地点进行取样，并记录用样接收时样品状态，做好样品的标识以及样品贮存、流转、处置过程中的质量掌握。

③试验室检测人员接收到样品后应对制备、测试、传递过程中的样品加以防护。

④试验室样品技术管理人员负责对检测室样品管理状况进行督查，质量掌握主管对样品管理担当管理职责。

4.样品的取样①取样人员应依据取样频次到指定地点按时取样，取样人应对样品在运输过程中的防护负责，保证样品的完整性。

②当有突发状况，另时需要取样分析时，由相关样品管理人员进行验收登记。

③试验室样品管理人员接收样品时应记录样品状态，并登记入账。

④分析人员对样品是否适合于检测存有疑问，或品管人员对检验结果持怀疑态度，或认为样品不符合有关规定要求，或有特别状况时（包括包装和封签），必需进行再次取样分析。

5.样品的识别①样品的识别包括不同样品的区分识别和样品不同试验状态下的识别。

②样品区分标识，贴在样品外包装上，标识内容包括检验样品编号、分析项目、注明采样时间和日期。

③样品在不同的试验状态，或样品的接收、流转、贮存处置等阶段，应依据样品的不同特点和不同要求，做好标识的转移工作，以保持清楚的样品识别名，保证各分析室内样品编号方式的唯一性，保证样品分析结果的可追溯。

产品检测流程产品检测是确保产品质量和安全的重要环节，它涉及到从原材料采购到成品出厂的全过程。

一个完善的产品检测流程能够有效地保障产品的质量，避免因质量问题带来的损失和风险。

下面将介绍一种常见的产品检测流程，以供参考。

1. 制定检测计划。

首先，需要根据产品的特点和要求，制定相应的检测计划。

检测计划应包括检测的内容、标准、方法、频次等，确保全面、系统地对产品进行检测。

2. 原材料检测。

在产品生产过程中，原材料的质量直接影响着最终产品的质量。

因此，对原材料进行严格的检测是至关重要的。

原材料检测的内容包括外观、尺寸、化学成分、力学性能等。

3. 在线检测。

在产品生产的各个环节，需要进行相应的在线检测，以及时发现和解决生产过程中的质量问题。

在线检测可以通过自动化设备、传感器等实现，对产品的尺寸、外观、工艺参数等进行监测和控制。

4. 成品检测。

成品检测是产品质量的最后一道关卡，也是最为重要的一环。

成品检测的内容包括外观质量、功能性能、安全性能等。

通过对成品进行全面的检测，可以确保产品的质量达到标准要求。

5. 抽样检验。

除了对所有产品进行全面检测外，还需要进行抽样检验。

通过抽样检验，可以对产品的质量状况进行评估，及时发现和解决质量问题。

6. 数据分析和处理。

在产品检测过程中产生的大量数据需要进行分析和处理。

通过对检测数据的分析，可以了解产品质量的整体状况，及时发现问题并采取相应的改进措施。

7. 记录和归档。

对产品检测过程中的各项数据和结果进行记录和归档是非常重要的。

这些记录和归档不仅可以为产品质量的追溯提供依据，还可以为今后的改进和优化提供参考。

8. 完善反馈。

产品检测流程的最后一步是完善反馈。

通过对检测结果的分析和总结，及时向相关部门反馈问题和改进建议，以确保产品质量的持续改进和提升。

总结。

产品检测流程是保障产品质量的重要环节，一个完善的产品检测流程能够有效地提高产品质量，降低质量风险。

通过制定检测计划、严格把控原材料质量、进行在线和成品检测、抽样检验、数据分析和处理、记录归档以及完善反馈等环节，可以构建一个完整的产品检测流程，为产品质量的稳定提供有力保障。

验收测试的流程有哪些内容
验收测试是软件开发过程中非常重要的一环，它确保了开发的软件符合用户需求、质量可靠。

验收测试的流程内容主要包括需求分析、测试计划制定、测试用例设计、测试执行和结果分析等步骤。

1. 需求分析
在进行验收测试之前，首先需要对软件的需求进行分析，明确用户的需求和期望。

这包括对需求文档进行逐条分析，确保测试人员对待测软件有清晰的理解。

2. 测试计划制定
根据需求分析的结果，测试团队制定测试计划，包括测试的范围、目标、资源
分配、测试环境搭建等方面的内容。

3. 测试用例设计
测试用例是验收测试的核心，测试团队需要根据需求文档编写具体的测试用例，以覆盖所有功能点和业务流程。

测试用例应包括输入数据、预期输出、执行步骤等信息。

4. 测试执行
在测试环境下，根据测试计划和测试用例进行测试执行。

测试人员按照测试用
例中的步骤进行操作，记录测试结果并进行缺陷跟踪。

5. 结果分析
测试执行完成后，测试团队对测试结果进行分析，检查是否符合验收标准。

如
果有缺陷存在，需要及时通知开发团队进行修复，并重新进行测试。

6. 验收报告
最后，测试团队根据测试执行结果编写验收报告，向项目组和用户反馈测试情
况和结果。

验收报告应清晰明了地展示测试覆盖范围、测试结果、存在的问题及解决建议等内容。

通过以上流程，验收测试可以有效地确保软件的质量，提高软件交付的成功率。

在实际测试过程中，还需要不断调整和优化测试流程，以适应不同项目的需求和变化。

检测和校准物品处置管理程序1 目的确保被检测/校准/检定物品对实验室的任何测量都不产生不利影响，并保证物品的完整性以及维护顾客与实验室的利益。

2 范围适应于本计量中心检测/校准/检定活动中的所有被检物品。

3 职责3.1 技术负责人批准与检测/校准/检定物品有关的意外事故处理意见。

3.2 班组负责人负责对检测/校准/检定物品的安全和保密管理进行监督；必要时对检测校准物品进行确认；组织编写本部门的检测/校准/检定物品标识作业指导书。

3.3 物品管理员负责对顾客提供产品的验证、登记；对检测/校准/检定物品编号和标识；按照顾客要求在符合条件的环境中保存检测和校准物品并记录；及时做好已检物品留样期后的处置工作和校准物品的归还工作。

3.4 检测/校准/检定人员负责在检测/校准/检定过程中对物品进行保管和保护。

4 程序4.1 物品的接收4.1.1 固定实验室的物品接收4.1.1.1 在接收顾客送检物品时，物品管理员应根据委托检测/校准/检定项目，对其是否符合检测/校准/检定要求进行检查，若无问题，请顾客填写实验室《任务委托单》。

4.1.1.2 若对顾客委托的物品是否适于检测/校准/检定有疑问时，应协助顾客填写实验室《检测/校准/检定任务委托单》。

4.1.1.3 物品管理员核对《任务委托单》上顾客填写的内容。

4.1.1.4 当顾客对物品及技术资料的贮存和保密性等有特殊要求时，物品管理员请顾客在《任务委托单》上注明详细要求，并按照顾客的要求对物品和资料进行处理。

4.1.1.5 一般情况下，《检验/校准任务委托单》一式三联，第一联交顾客留存，作为检测/校准/检定后领取报告和领回物品的凭据；第二联由物品管理员留存待查，作为委托任务的统计凭据；第三联作为任务指令随物品一起转交检测/校准/检定人员。

4.1.2 现场物品状态的确认对于在现场检测/校准/检定的物品，项目负责人到现场评估现场环境、检查初始状态是否满足检测条件，并填写《现场技术服务顾客物品状态确认表》相关栏目。