钻孔灌注桩一级技术交底混合型

钻孔灌注桩技术交底一、施工准备用全站仪定出孔位中心桩，并及时放出护桩，经确认无误后，即可根据测设出的桩位，埋设护筒。

护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，护筒倾斜不大于1%。

采用钢护筒，钢护筒用5mm 厚的钢板加工，其直径大于桩径20cm，高度为3m，顶部用50×50的角钢加固，预留注（排）浆孔。

护筒埋设高出原地面30cm，护筒埋设好后，抄出护筒顶高程，确定出钻孔深度。

二、钻机就位选择钻机位置、铺设枕木，使钻机保持平稳，在钻进过程中不发生位移和沉陷。

用缆风绳将钻机固定，防止倾倒。

钻机就位后，其起重滑轮、钻头的中心（或固定钻杆盘中心）、护筒中心点应处在同一垂直线上，钻头位置偏差不得大于允许值50㎜。

三、钻孔开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重、粘度、胶体率等指标根据土层情况而定。

将泥浆调至符合其各项指标方可开钻。

在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内泥浆水位高度不低于护筒顶 1.0m，并且不高于护筒顶30cm，以防溢出。

开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

采用旋转式钻机钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。

钻孔作业应分班连续进行，施工中认真填写钻孔记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。

经常对钻孔泥浆的相对密度、粘度、胶体率、含砂率几项指标进行检测和试验，不符合要求时，应随时调整。

应经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。

每次的渣样应编号保存，直至工程验收。

四、成孔检查终孔后，使用检孔器对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度等进行检查。

详细填写隐蔽检查记录并报监理工程师确认。

五、钢筋笼的加工、制作钢筋笼分节制作，为便于运输，每节长度不超过9m，钢筋笼加工在钢筋加工厂进行。

钢筋进场后，取样检验，合格后，方可进行钢筋加工。

主筋应平直，无局部弯折。

钻孔灌注桩施工一级技术交底一、工程概况本合同段路线起点里程K7+740，止点里程K25+500，路线全长17.740公里。

项目包含特大桥4490m/2座，分别是孜热—帮纳尼洋河特大桥1480.5m和曲古—嘎玛尼洋河特大桥3009.5m；中桥一座，小桥一座。

建设项目主要属尼洋河水系。

地貌属于侵蚀堆积河谷地貌，路线在尼洋河两侧河漫滩及河床展线后两次跨越尼洋河，地形开阔平坦，在河漫滩及河床表层分布有厚度不均的细砂及含砾石细砂，厚度一般小于 2.0m，下部为稍密～中密～密实的卵石层。

地表水来源主要为松散堆积层形成的孔隙水，地下水水位较高且丰富。

场地稳定，工程地质条件较为简单。

二、主要工程量三、技术交底1.原材料的质量要求1.1水泥：对进厂的同厂家、品质、编号、生产日期的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t一批验收，每批至少取样一次做胶砂强度、安定性、凝结时间、细度等项目试验。

正常保管情况下，每三个月检查一次，对质量有怀疑时应及时检查。

1.2水：非饮用水使用前应检查其质量，各种指标（氯离子含量、硫酸根含量、PH值等）应符合混凝土拌和用水质量要求，PH值不得小于4。

1.3碎石：对进厂的同料源、同级配的碎石每400m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验和针片状含量试验、压碎指标值试验。

1.4砂：对进厂的同料源、同开采单位，每200m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验、泥块含量试验。

1.5钢筋：进场后的钢筋每批（不超过60吨）内任选三根钢筋各截取一组试样，每组三个试件一个用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。

2.材料的贮存堆放要求2.1混凝土用的集料，在运输或工地存贮时应不受污染；按不同的尺寸贮存在相互分开的不同堆料中。

2.2水泥应储存足够的数量以满足混凝土的浇注需要；不同种类的水泥应贮存于不同的水泥仓。

钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。

为了确保施工质量和安全，现将钻孔灌注桩的施工技术要点向各位施工人员进行交底。

一、施工准备1、场地平整施工前，应将场地平整，清除杂物，确保桩机能够平稳作业。

对于松软场地，应进行换填处理或铺设钢板，以防止桩机倾斜。

2、桩位测量根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置护桩。

护桩应设置在不易破坏的位置，以便在施工过程中随时复核桩位。

3、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、悬浮钻渣和冷却钻头。

泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整，一般包括比重、粘度、含砂率等。

4、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内。

护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm 。

护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 1 2m ，护筒顶面应高出地面 300mm 左右。

5、钻机就位钻机应安装平稳，底座牢固，钻杆垂直。

在钻进过程中，应经常检查钻机的水平度和垂直度，发现偏差及时调整。

二、钻孔1、钻进方式根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻进方式。

常见的钻进方式有正循环钻进、反循环钻进和冲击钻进等。

2、钻进速度在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度。

在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层中，钻进速度应减慢，以防止坍孔。

3、泥浆护壁在钻进过程中，应不断向孔内注入泥浆，保持孔内泥浆液面高于地下水位 10m 以上，以形成足够的静水压力，保护孔壁稳定。

4、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。

清孔的目的是清除孔底沉渣，减少桩底沉淀层厚度，提高桩的承载力。

清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。

三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，按照设计图纸的要求进行下料、焊接。

钢筋笼的主筋应采用焊接连接，焊接接头应符合规范要求。

箍筋与主筋应采用点焊连接。

2、钢筋笼运输与安装钢筋笼运输时应采取措施防止变形。

钻孔灌注桩技术交底1一、定位、钻进成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、机架中心与护筒中心应为三点成一垂直线上，其承诺偏差不大于20mm，钻孔时应严格操纵钻进速度，其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应，钻孔进度应低于排浆速度，幸免造成埋钻。

成孔施工过程中不得无故停钻，如遇夜间施工不承诺，停钻之前应作好泥浆护壁工作，同时将钻杆上提至一定高度，防止塌孔，在钻进过程中，钻进到持力层时应及时通知监理及现场治理人员，体会收确认后连续钻进至终孔深度，终孔后及时通知监理及现场治理人员进行余尺丈量，丈量后得出孔深，钻孔灌注桩在钻进过程中，如遇进尺较快孔段和软硬换层孔段要操纵钻压，防止发生孔斜。

桩机就位时，如遇邻桩成孔距离小于4d时，必须搁桩施工。

二、清孔清孔分二次进行，一清在终孔后进行，利用钻杆清孔，依照地质情形，一清要紧采纳大密度泥浆清除孔内沉渣，保持钻头离孔底0.2m左右空转清孔，清孔时刻能保证清除孔底沉渣达到试桩要求。

二清在钢筋笼及导管放入孔内后进行，要紧为了清除因放笼及导管时有杂质进入孔内，同时也为了稀释泥浆比重，能保证浇灌质量，因此二清应操纵好泥浆比重，二清后泥浆比重操纵在1.2以内，沉渣操纵在10mm 以内。

沉渣测量时应使导管离开孔底50CM左右。

三、水下砼灌注砼浇捣过程中应操纵原材料的投料次序及搅拌时刻并及时进行砼塌落度的测量，砼浇捣时应操纵初灌量在0.6m3以上，初灌时采纳足够大的砼包止水，并把导管上提，用足够的砼把止水包压住不使泥浆上冒，灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时刻，埋管深度宜操纵在2.0m左右，并尽量利用导管捣实砼，灌注时砼面上升接近钢筋笼时，应适当放慢灌注速度，待砼面进入钢筋笼底端2—3米后可水平提升导管，防备钢筋笼上浮，起拔最后三—四节导管时要增加插捣次数，起拔速度要慢弥合，使砼面慢慢，否则易造成泥浆混入。

浇灌过程中要作好砼试块并标注明确。

四、钢筋笼制作及安放钢筋笼制作时应操纵好钢筋间距，焊接应牢固，不脱焊、不咬肉，钢筋应顺直，焊渣清理洁净，爱护层垫块安放正确。

一级施工技术交底年月日工程名称郑州市农业路快速通道工程（西三环互通立交）分部工程桥梁下部结构分项工程名称钻孔灌注桩施工技术交底主要内容：钻孔灌注桩施工技术交底一、施工工艺1.确定桩位埋设护桩筒→ 埋设护筒→ 钻机就位→ 成孔→ 第一次清孔→ 钢筋笼吊装→安放导管→ 第二次清孔→ 灌注水下混凝土→ 成桩→ 钻机移位→ 拔除护筒→后压浆施工2．测量放样及埋设桩位进行施工放样，作业队配合测量队按设计图纸定出孔位和护桩。

经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须进行加固保护，以备旋挖过程中对桩位进行检验。

3．埋设护筒护筒用8mm的钢板制作，其内径比孔径大20cm，高度一般为3.5m。

为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋板，加劲肋板采用宽20cm，厚10mm钢板。

顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，用于压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。

钢护筒埋置高出施工地面0.3m。

埋设应准确、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。

护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于20mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于0.5%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。

护筒安设后，在护筒口上挂十字线，在十字线中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。

如采用压入法安装护筒时，在压入时应防止护筒卷口。

4．钻机就位根据技术人员用全站仪放出的中心桩位，经复查确认无误后安装钻机。

钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。

底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。

要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一条铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2cm。

5.泥浆制备泥浆采用优质膨润土造浆，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。

钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。

一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工内容：钻孔灌注桩施工二、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

2. 进入施工现场，严禁酒后上岗，不准打斗，不得违章操作、违章指挥，不违反劳动纪律。

3. 特种作业人员必须持有效操作许可证方可上岗操作，各工种严格执行本工种的安全操作规程。

4. 新进场的施工人员必须经过安全教育后，方可上岗，否则不得上岗操作。

施工中有人员变动，必须通知队部专职安全员。

5. 机械操作人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程，保证设备的技术状态良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置。

6. 工作前应进行试运转，正常后方可作业。

7. 电焊工作业必须持证上岗并佩带好安全防护用品，遇有六级以上大风或雨天过后不准进行露天作业。

8. 电焊机外壳必须接零保护，严禁电焊工自行接一次侧电源线，电焊机一次侧电源线不应超过2m，其它接线柱及二次侧电源线接线柱应有防护罩，电闸箱必须安装漏电保护器。

9. 在潮湿的地方施焊时，电焊工应站在干燥的木板上作业，作业完毕或离开岗位时须拉闸断电，盘好把线。

在禁火区进行电气焊作业时，需要办理动火证后方可施工。

10. 氧气瓶和乙炔瓶两者必须保持不小于5m的安全距离。

三、施工过程中的安全措施1. 施工前，应进行现场安全检查，确保施工场地平整、坚实，符合钻孔机作业要求。

2. 钻孔施工时，相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分）之间净距小于5m 时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。

3. 泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。

4. 护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境。

5. 旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。

完整版)钻孔灌注桩施工技术交底本文是一份钻孔灌注桩施工技术交底记录，记录了施工前的准备工作和施工过程中的具体步骤。

首先，施工前需要做好各种管线标识及防护，确保地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已处理完毕。

同时，各项临时设施也需要准备就绪，如照明、动力、通风、安全设施等。

其次，需要平整场地，用建筑垃圾等硬化，把桩基位置垫平，夯填密实，使机械顺利进场，并保证在施工中钻机的稳定。

钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。

如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。

然后进行施工放样，作业队配合测量组按设计图纸定出孔位和护桩。

经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。

同时，需要选定合适位置挖好泥浆池，一般2个墩位共用一个泥浆池。

施工工艺见钻孔灌注桩工艺流程图。

具体步骤包括：埋设护筒、凿桩头、桩基检测、测孔深、孔径、钢筋笼制作、清理、检查、制作护筒、钻头调整、挖埋护筒、钻机就位、钻进、中间检查、终孔、清孔、测孔、安放钢筋笼、安放导管、二次清孔、灌注混凝土、挖泥浆池、沉淀池、泥浆制备、泥浆循环、滤碴、补浆、测指标、注清水、换泥浆、测比重等。

最后，需要制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管。

同时，需要检查泥浆比重及沉渣厚度，并填表格，监理工程师签字认可。

钻孔灌注桩施工技术交底本记录表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各保存一份。

对于分项工程施工技术交底，需要在“分项工程名称”栏中填写，其他技术交底则可以不填写。

工程名称：新建唐山北站至唐山站铁路客车线工程施工单位：XXX交底提要：钻孔灌注桩施工2．钻机就位在技术人员用全站仪放出的中心桩位之后，经监理工程师复查确认无误后，安装钻机。

在钻机就位前，需要检查钻机上方和周边是否有电线或障碍物，确认无误后方可进行下一步工序施工。

在钻机就位前，还需要检查钻孔前的各项准备工作，包括主要机具设备的检查和维修。

底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。

钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工项目中，钻孔灌注桩将作为重要的基础支撑结构。

钻孔灌注桩具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点，在各类建筑和桥梁工程中得到广泛应用。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。

（2）制定施工方案，明确施工工艺流程、施工方法、质量控制标准和安全措施。

（3）进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和技术要求。

2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。

（2）水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级，并有出厂合格证和检验报告。

（3）砂：宜采用中砂，含泥量不大于 3%。

（4）石子：宜采用碎石，粒径 5～40mm，含泥量不大于 2%。

（5）水：宜采用饮用水。

3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。

（2）钢筋笼制作设备：电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。

（3）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌车、混凝土输送泵、导管等。

4、场地准备（1）平整场地，清除杂物，修筑施工便道。

（2）设置泥浆池和沉淀池，保证泥浆循环和排放。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或 GPS 定位仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。

2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200～400mm。

（2）护筒埋置深度应根据地质情况确定，一般为 2～4m，护筒顶面高出地面 300mm 以上。

（3）护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm，倾斜度不大于 1%。

3、钻机就位（1）钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。

（2）调整钻机垂直度，使钻杆垂直于地面。

4、钻进成孔（1）根据地质条件选择合适的钻进参数，如钻进速度、泥浆比重等。

（2）在钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高度。

（3）经常检查孔径、孔深和垂直度，发现偏差及时调整。

钻孔灌注桩技术交底钻孔灌注桩技术交底1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。

本文档旨在对钻孔灌注桩技术进行详细交底，包括桩的施工原理、设备材料、施工工序等方面的内容。

通过本文档，施工人员可以了解到钻孔灌注桩的具体操作流程，以及保证施工质量的关键要点。

2. 钻孔灌注桩的施工原理钻孔灌注桩是通过钻孔设备将地下的土壤钻孔取出，并在钻孔中灌注混凝土，形成桩体。

桩体可以承受建筑物的荷载，稳定地基。

2.1 施工前准备施工前需要进行地质勘测，确定灌注桩的位置和尺寸。

根据勘测结果，确定施工方案和工艺流程。

同时，还需要准备好所需的设备、材料和人力资源。

2.2 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的第一步。

使用钻机按照设计要求进行孔位钻取，确保钻孔的位置和尺寸准确无误。

2.3 桩身清理钻孔完成后，需要清理孔洞内的杂物和水泥弃渣，确保孔洞内干净整洁，为灌注混凝土做好准备。

2.4 灌注混凝土清理完成后，使用灌浆泵将混凝土从孔顶倒灌至孔底，同时慢慢抽出钻杆，使混凝土充实整个孔道。

2.5 钻孔灌注桩的固化钻孔灌注桩完成后，需要等待混凝土固化。

固化时间根据混凝土的配制及环境温度而定，一般需要数天或几周的时间。

3. 钻孔灌注桩的设备材料3.1 设备钻机、灌浆泵、钻杆、钻头等。

3.2 材料混凝土、钢筋等。

4. 钻孔灌注桩施工工序4.1 断面测量首先对钻孔灌注桩的初始断面进行测量，以便掌握施工的准确位置和尺寸。

4.2 动员与培训组织施工人员进行动员和培训，介绍施工方案、操作规程、安全注意事项等。

4.3 钻孔施工根据设计要求，使用钻机进行孔位的钻取。

控制钻孔的深度和直径，确保钻孔的质量。

4.4 桩身清理将孔洞内的杂物和水泥弃渣清理干净，确保桩体内部的质量。

4.5 灌注混凝土使用灌浆泵将混凝土灌注至孔洞，同时抽取钻杆，确保混凝土充实整个孔道。

4.6 固化等待混凝土固化，确保钻孔灌注桩能够承受荷载。

5. 附件本文档所涉及的附件包括：- 设计图纸- 施工方案- 钻孔机操作手册- 混凝土配合比表格- 钻孔灌注桩施工日志6. 法律名词及注释- 钻孔灌注桩：一种使用钻孔设备将地下土壤取出，并在钻孔中灌注混凝土形成桩体的地基处理技术。

钻孔灌注桩技术交底记录一级序言：本文主要记录了钻孔灌注桩技术交底会议的内容和要点，旨在确保施工人员对钻孔灌注桩技术的深入了解，以确保施工进程的顺利进行。

一、会议内容1.钻孔灌注桩的工作原理和分类会议首先对钻孔灌注桩的工作原理和分类进行了详细介绍。

钻孔灌注桩是一种利用钻机在地下钻孔后，在孔内灌注砼而组成的桩基。

根据灌注过程中砼的压实方式，可将其分为压灌桩、显著灌注桩和正常灌注桩等三个类型。

2.钻孔灌注桩施工的工艺流程3.钻孔灌注桩的质量控制会议还就钻孔灌注桩的质量控制进行了交底。

包括合理控制钻孔位置和尺寸的精度、控制施工过程中的质量控制点、保障灌注桩中砼的均匀性和完整性等等。

此外，会议还强调了项目中应根据工程所处地质条件和荷载要求，选择适当的检测手段和指标。

二、注意事项1.学习与交底：参会人员应仔细学习相关施工图纸与技术规范，并主动与专业人员进行交流与讨论，确保对钻孔灌注桩技术有详尽的了解。

2.施工安全：施工过程中，应严格遵守岗位操作规范，确保施工人员的安全。

同时还要做好施工现场的防护工作，以确保施工过程的安全性。

3.设备检测与维护：钻机等施工设备在使用前，必须进行必要的检测与维护工作，确保设备的正常运行。

对于出现故障的设备，应及时停机维修，确保施工的连续性和高效性。

4.材料准备与搅拌：灌注砼的材料准备和搅拌工作要严格按照技术规范进行。

应注意保证材料的质量，以及砼的配合比、配合比的稳定性和坍落度等指标的控制。

5.灌注过程控制：在灌注过程中，要根据灌注桩的尺寸、孔的深度和地层条件等要素，合理控制灌注流量和灌注速度，确保砼充实均匀和避免产生裂缝。

6.质量检测与记录：施工过程中应进行必要的质量检测，记录每个阶段的施工质量和技术参数。

并及时对施工中出现的问题进行整改，确保施工质量符合要求。

三、会议总结通过本次钻孔灌注桩技术交底会议，参会人员对钻孔灌注桩的工作原理、施工流程以及质量控制等方面有了更加深入的了解，并明确了各个环节的注意事项。