2015-2016吊索具检查与报废标准

吊索具的报废标准锻造吊钩、板式吊钩1、有裂纹。

2、危险断面磨损达原尺寸10%。

3、开口度比原尺寸增加15%。

4、扭转变形超过10%。

5、危险断面及钩颈部产生塑性变形。

6、板钩衬套磨损量达到厚尺寸的30%时，应报废衬套。

7、板钩心轴磨损量达到原尺寸的5%时，应该报废心轴。

8、板钩铆钉松弛后损坏，板间间隙明显增大，超过制造厂规定时，应更换铆钉。

链环1、链环发生塑性变形，伸长达原长度3%时，应报废。

2、链环之间以及链环与端部配件连接接触部位，磨损减少到原公称直径的80%；其他部位磨损减少到原公称直径的90%时，应报废。

3、存在裂纹或高拉应力区的深凹度、锐利横面凹痕时，应报废。

4、链环修复后，未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10%时，应报废。

钢丝绳吊索具1、无规律分布损坏。

在6倍钢丝绳直径的长度范围内，同向捻绳可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；交互捻绳可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的10%。

2、钢丝绳局部损坏，有3根或更多的断丝聚集在一起。

3、索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在编接处附近及编接连接绳股中。

4、钢丝绳严重磨损，在任何部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的90%。

5、钢丝绳严重锈蚀，柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的93%。

6、因打结、扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯破坏，或钢丝绳压扁超过原直径的20%。

7、钢丝绳热损坏。

8、编接处严重压扁、磨损，或直径缩小到原直径的95%。

9、链环的报废应符合“吊链”的要求。

抓斗的检查标准1、抓斗的刃口板和齿，磨损或变形严重时，要及时进行修理或更换。

2、保持滑轮与其他物体外轮廓的间隙适当，间隙过小滑轮磨损罩子，间隙过大，会造成钢丝绳松弛脱槽或夹在罩子与滑轮轮缘之间。

3、起升平衡梁上和闭合机构滑轮组上的楔壳出口处，容易发生咬上或切断钢丝绳的现象，应经常检查楔壳出口处的圆角光滑程度，如果粗糙或已磨出尖棱，须将圆角处重新锉光滑。

吊索具报废检查标准一、合成纤维吊装带报废标准：1、吊带经全面检查有横向、纵向破损、割断、边缘、软环及末端件有损坏。

2、吊带有局部擦伤，被尖利的物体划伤，有明显的局部损伤。

3、经化学腐蚀导致吊带局部材料软化，有明显的局部损伤。

4、经缝合处的吊带产生发霉变质的。

5、有横向边缘切断立即报废。

二、钢丝绳报废标准：（单腿、双腿、三或四腿及无接头环形吊索钢丝绳）1、钢丝绳在6倍直径的长度范围内，断丝总数超过钢丝总数的5%时。

2、钢丝绳局部可见断丝损坏有三根以上时，断丝聚集在任一支绳股内。

3、钢丝绳索的索面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管插接处附近，插接连接绳股中。

4、在任何位置实测钢丝绳严重磨损，直径、尺寸已不到原公称直径的90%。

5、钢丝绳严重锈蚀、柔性降低、表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径、尺寸不到原公称直径的93%。

6、因打结、扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压扁、绳芯损坏或钢丝绳压扁超过公称直径的20%。

7、钢丝绳热损坏：由于电弧燃弧引起的钢丝绳烧烤、熔融金属液烫伤或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。

8、插接处严重受挤压、磨损、金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%。

9、钢丝绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。

三、链条索具报废标准：1、链环直径磨损超过名义尺寸的的10%应立即报废。

2、链条磨损部位通常指两链环接触处易磨损的部位。

3、双环节距伸长量超过名义节距的3%，单环节距伸长量超过名义节距的5%，应立即报废。

4、当链环的扭曲度超过母线3度时，应立即报废。

5、链条拉长变形超过原长度名义值的10%时应立即报废。

6、用肉眼或其它设备检查出链环断裂、焊接开裂或其他有害缺陷的链条应立即报废。

7、链环之间不灵活，螺栓和金属丝连接的链环应立即报废。

8、链条索具端部部件、连接环出现下列情况应立即报废。

8.1、链条索具端部配件危险断面磨损量达到或超过名义值的10%。

8.2、链条两端配件、链环、吊钩、吊环的扭曲度超过母线的10%。

起重机械吊索具检查与报废标准起重机械吊索具是起重机械的重要组成部分，它承担着承载物件的任务，并且直接关系到工作安全和生产效率。

因此，对其检查和报废标准的制定是非常必要的。

吊索具检查1. 外观检查首先进行的是外观检查，目的是检查吊索具的表面是否存在磨损、变形、裂纹、腐蚀等情况，如发现不合格的情况必须及时更换吊索具。

2. 金属检查金属检查是通过目视和磁粉检测等方式，检查吊索具金属材质表面是否存在裂纹、孔洞、耳口等缺陷，如发现不合格的情况也必须及时更换吊索具。

3. 尺寸检查尺寸检查是通过测量吊索具的长度、直径、尺寸等参数，以确保其负荷能力符合规定，在使用过程中不会发生悲剧。

4. 负荷试验负荷试验是检验吊索具的承载能力的可靠方法，必须经过严格的计划和方法进行，并由专业人员指导完成。

吊索具报废标准吊索具的报废标准主要包括以下几点：1. 损坏如吊索具发生浑信、磨损、裂纹、变形等情况，如影响安全使用时，应立即停止使用，并作进一步检查和处理。

生产现场不得自行修理，必须送回制造或检验单位，确认后方可重新使用。

2. 超规定使用期限吊索具的使用期限应根据产品标准规定实行定期检查和报废制度。

如果超过了规定的使用期限，无论吊索具的情况如何，都应予以报废。

3. 超过最大承载能力在吊装作业中，必须以吊索具的最大承载能力为限度，不允许超载使用。

如果在使用过程中发现吊索具已超出其最大承载能力，则必须立即停止使用，并予以报废处理。

4. 带破纹、带穿孔的吊索具如果吊索具的带破纹、带穿孔的情况超过规定标准，一旦发现，则禁止继续使用，必须予以报废。

结论吊索具的检查和报废是保证起重机械安全、稳定有序运行的重要环节，必须要引起各位工作同志的充分重视，平时在使用过程中要对吊索具进行定期检查和维护，如果发现不合格的情况及时处理。

通过加强管理，提高监督和检查力度，确保吊索具的质量和安全，为企业的发展和工作的安全奉献一份力量。

吊索具（含专用）判废标准附录: 吊索具判废标准1. 钢丝绳索具，出现下列情形之一应当报废：1.1 一捻距，可见断丝数超过规定数值（一般为7根丝）；1.2 绳端断丝；1.3 绳股断裂；1.4 绳芯损坏引起绳径减小（一般为7%～10%）；1.5 出现死扣或打结；1.6 绳内部或外部有腐蚀；1.7 变形或麻芯挤出；1.8 灼热或电弧造成的损坏；1.9 标准、规范规定的其它情形。

2. 吊带（含尼龙、化纤），出现下列情形之一应当报废：2.1 带有红色警戒绒线，其警戒线裸露；2.2 有严重磨损、穿孔、切口、撕断；当吊耳的纤维破损达到整个截面积得十分之一，吊带两个吊耳之间的宽带部分的纤维破损达到整个截面的四分之一；2.3 承载织线断开、缝线磨损，吊带局部分层较为严重；2.4 纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；2.5 纤维表面变粗糙、易剥落；2.6 出现死结；2.7 表面点状疏松、腐蚀、酸碱烧损过多，或有热融与烧焦现象；2.8 标准、规范规定的其它情形。

3. 吊钩（吊耳），出现下列情形之一应当报废：3.1 用肉眼能看出裂纹，或探伤发现有裂纹（任何部位）；3.2 存在严重锈蚀；3.3 经焊接或加热弯曲方法修理；3.4 开口增大10度，磨损10%，严重变形、弯曲；3.5 标准、规范规定的其它情形。

4. 吊接箍、管头、铁屑筐、更换工具的吊环（卸扣）等专用吊具出现下列情形应当报废：4.1吊环（卸扣），螺纹出现损伤不能拧紧到位。

特别是“型螺纹出现损伤不能拧紧的；4.2吊环（卸扣），出现明显磨损或变形，横销已不能转动自如；4.3本体与横销任何一处横载面磨损超过名义尺寸10%；4.4卸扣与横销永久变形和发生裂纹，不得以任何方式去修复；4.5卸扣任何一处发生裂纹；4.6钢丝绳索具标准、规范规定的其它情形。

吊具索具使用和报废标准吊具索具是工业生产中必不可少的安全工具，它们主要用于起重和运输重物。

因为工作环境的不同，对吊具索具的使用和报废标准也会有所不同。

下面就对吊具索具的使用和报废标准进行详细阐述。

一、吊具索具的使用标准1.选择合适的吊钩和吊具吊具索具的选择要根据所需起重物的重量和形状来确定，选择合适的吊钩和吊具可以确保安全地进行起重作业。

2.正确认识吊具索具的负荷作业人员必须了解吊具索具的负荷能力和使用限制，严格按照规定范围内使用吊具索具，不得超负荷使用，以免发生意外。

3.正确使用和维护吊具索具作业人员必须按照操作手册进行正确的使用和维护吊具索具，严禁擅自改装和维修吊具索具，以免影响其正常使用。

4.定期检查吊具索具吊具索具应定期进行检查，包括外观检查、承载能力检测等，如发现损坏或超负荷使用，应及时停止使用并进行维修或更换。

二、吊具索具的报废标准1.吊具索具的使用寿命吊具索具的使用寿命一般根据材料、工作环境等因素来确定，一般情况下，吊具索具的使用寿命为5-10年，超过使用寿命的吊具索具应及时报废。

2.损坏程度吊具索具如果发生了严重的损坏或者变形，尤其是对载荷能力造成影响的情况下，应当立即报废。

3.检验结果不合格吊具索具应按照规定进行定期检验和检测，如果检验结果不合格，应当立即报废，不得再继续使用。

4.规定禁用期限有些吊具索具规定了禁用期限，一旦超过了规定的禁用期限，必须立即报废，不得再继续使用。

总之，吊具索具的使用和报废标准是保障工作安全的关键，作业人员必须严格按照标准要求进行操作和调查，对于损坏的或者报废的吊具索具，一定要及时进行替换或者报废处理，以免造成意外事故。

同时，企业也应加强对吊具索具的管理和培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。

通过加强管理，将有助于降低吊具索具使用过程中的安全风险。

起重机安全管理之吊索具检验、报废标准及安全管理制度作为一种用于吊装物品的设备，起重机是工业生产中必不可少的重要设备之一。

因为其工作环境往往存在种种危险因素，所以对于起重机的安全管理非常关键。

其中，对于起重机吊索具的检验、报废标准以及安全管理制度的制定也非常重要。

本文将就这些问题逐一进行探讨。

一、吊索具检验及报废标准1、吊索具的检验吊索具的检验是指对起重机所使用的各种丝绳、集装器、吊钩等物品的检查和测试，以确保其安全可靠。

吊索具在使用过程中，由于长时间的受力和摩擦等因素，绳子、钩子等部件均存在疲劳、断裂、变形等问题，需要经常进行检验。

具体吊索具的检验标准如下：（1）吊钩的检验对于吊钩的检验，需要按照规定的间隔时间进行。

在关键周期要进行放线检测和磁粉检测。

吊钩严禁使用深度磕碰、破损的故障，同时也要避免长时间不使用、存放不当等不利于保护吊钩的情况。

（2）钢丝绳的检验对于钢丝绳的检验，要考虑到其表面、捻度、结构等各种因素。

检验时需要按照规定的间隔时间进行。

同时，还需要强调的是：因为钢丝绳的主要工作是受力，因此在使用前一定要注意检查它的承载能力，防止因受力不足造成的事故。

（3）集装器的检验集装器是起重机吊镞的关键部件之一，它需要有足够的力量来支撑和维持吊物的平衡。

检查这个设备的清洁和完整性和诸如其它钩、扭矩、精度等附加要求的期待。

2、吊索具的报废标准吊索具具有太多的疲劳和受损的问题，是需要被及时报废的。

具体可以根据以下标准进行判断：（1）外部受损情况。

如果吊索具表面存在严重损伤（如断裂、变形），就需要被报废。

（2）内部损伤情况。

钢丝绳在弯转等过程中其内部会出现疲劳、断裂等问题，需要及时对各种问题进行判断。

如果出现大量损伤，则需要及时报废。

（3）使用寿命。

起重机的吊索具材料和使用期限都是有要求的，如果超过这些期限，就需要被报废。

同时也要根据使用实际情况进行判断，防止过早报废。

二、安全管理制度针对以上问题及核心要求，我们可以制定一种起重机的吊索具安全管理制度。

起重机安全管理之吊索具检验报废标准及安全管理制度一、吊索具检验报废标准1. 吊索具检验标准吊索具是起重机械的重要组成部分，为确保吊索具的安全运行，需要对吊索具进行定期检验。

吊索具的检验标准主要包括外观检查、尺寸测量、金属材料实验、焊接质量检验、强度试验等。

外观检查：主要是检查吊索具表面是否有裂纹、变形、磨损等情况，是否有明显的缺陷或损伤。

尺寸测量：主要是测量吊索具的长度、直径、弯曲度等尺寸，以确定吊索具是否符合标准要求。

金属材料实验：对吊索具所用材料进行化学成分及机械性能测试，以确定吊索具材料是否符合标准要求。

焊接质量检验：焊接是吊索具制造过程中非常重要的一个环节，焊接质量直接影响吊索具的安全性能，因此需要对焊接进行质量检验。

强度试验：通过对吊索具进行强度试验，来评估吊索具的承载能力和使用寿命。

2. 吊索具报废标准当吊索具出现以下情况时，需要立即停止使用并进行报废处理：（1）存在重大缺陷，如严重变形、断裂、磨损、腐蚀等；（2）未通过强度试验，无法保证安全使用；（3）已达到设计寿命或使用寿命过长；（4）其它因素影响到安全性能的；（5）未经检验或检验不合格的吊索具。

二、吊索具安全管理制度1. 吊索具的定期检验吊索具的定期检验是保证吊索具安全运行的重要措施。

吊索具的检验周期需根据错综复杂的因素进行科学制定，并以年度为周期进行检查，确保吊索具符合安全要求。

2. 吊索具的标识管理针对不同类型的吊索具进行标识管理，对吊索具进行出厂编号和检验编号，以便于核对检验周期和检验结果，并对吊索具进行出厂时的记录和报装记录。

3. 吊索具的使用要求在吊索具使用时，需要做好以下要求：（1）吊索具使用时，应严格按照设计规范使用，不得超载、悬挂物品过长时间以及使用寿命已过的吊索具。

（2）吊索具的悬挂位置必须在吊重物的重心位置的正下方。

（3）吊索具在使用过程中，应严禁磕碰、撞击和剧烈抖动。

（4）吊索具储存时必须避免阳光直射和高温环境，并且必须放置在严格管理的库房中。

吊索具报废标准吊索具是物资吊装作业中经常使用的关键安全器具，它使用频率高，消耗量大，易损坏，存在安全风险大的特点，为了保证物资吊装作业安全，特制定报废标准。

一、报废程序：根据吊索具使用、报废标准和发现的缺陷，及时填写“报废申请报废单”向中心有关主管部门申请报废。

由主管人员检验认可、签字，吊索具管理人员建立报废台帐后报废。

二、报废标准：1.钢丝绳：A.钢丝绳被绕坏或断丝断股；B.钢丝绳的表面钢丝被腐蚀或磨损达到钢丝绳原直径的40%以上；C.钢丝绳在一定捻距内即有断丝根数超过5%；又有钢丝绳表面丝被腐蚀或磨损达到原直径的20%以上；D.钢丝绳在一定捻距内的断丝断股根数超过10%；E.受过死角拧扭，部分受压变形；F.油绳外漏。

G.绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。

2.吊带（绳）：A.商标脱落；B.表面磨损严重发毛达5%以上；C.内芯外漏，有破口达10公分以上。

E. 绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。

3.吊环：A.吊环螺杆有部分弯曲、变形，螺纹有损坏；B. 吊环螺杆拧不到螺孔的跟部；C.吊环磨损严重使用时间长。

4.断线钳：A.钳口磨损无口刃或口刃断裂；B.钳把或钳口断裂；C.钳口丝母磨损无母扣。

5.索具：A.不管是链式、尼仑的单肢或多肢索具的钩子拉直、变形、断裂、钩内磨损出的伤痕达20%；B.绳子磨损发毛达50%以上，磨出破口达到10公分；C. 绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断；D.索具“O”型连接环变形、断裂。

6.扁担：A.扁担配置的钢丝绳达到钢丝绳报废标准；B.超过使用年限。

7.S钩：使用时间长，磨损严重，钩内有一定伤痕达20%。

8.撬杠：使用时间长，磨损严重，两头无尖或断裂。

9.护角：A.连接螺栓公扣、母扣无丝纹或螺栓断裂；B.护角上无磁铁。

10.吊带护套：磨损受伤达到50%以上。

11.安全警示牌：长期使用、磨损、损坏严重无法修复。

12.西气东输专用钩：A.绳子磨损达到钢丝绳报废标准；B.钩子拉直或磨损的无法连接耐磨铅块；C.“O”型连接环变形或断裂。

吊索具报废标准1.钢丝绳1.1无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%。

1.2钢丝绳局部可见断丝损坏：同一截面有三根以上的断丝。

1.3索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中。

1.4钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸低于原公称直径的90%。

1.5钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸低于原公称直径的93%。

1.6因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%。

1.7钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。

1.8插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%。

1.9绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。

1.10油绳外漏。

1.11绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。

2.吊带2.1吊带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断。

2.2承载接缝绽开、缝线磨断。

2.3吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。

2.4纤维表面粗糙易于剥落。

2.5吊带出现死结。

2.6吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦。

2.7带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。

2.8绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。

3.纤维绳3.1绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂。

3.2绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3。

3.3绳索捻距增大。

3.4绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒。

3.5纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱。

3.6严重折弯或扭曲。

3.7绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦。

3.8绳索表面过多点状疏松、腐蚀。

3.9插接处破损、绳股拉出、索眼损坏。

4.吊链4.1链环发生塑性变形，伸长量达原长度5%。

4.2链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减小到原公称直径的80%；其它部位磨损减少到原公称直径的90%。

吊索具安全使用检验报废标准吊索具是一种广泛应用于工业、建筑、交通等领域的起重工具，是安全高效进行搬运、装卸货物的重要装备。

然而，由于使用频繁，吊索具的损耗也较为严重，如果不及时检验、淘汰，将会给工作场所带来极大的安全隐患。

因此，建立吊索具的安全使用检验标准和淘汰标准是重要的。

一、吊索具的安全使用检验标准1.常规检验常规检验是指每次使用吊索具前的检验，其目的在于检查吊索具是否存在明显的破损、变形、锈蚀或其他缺陷。

常规检验应包括以下内容：（1）钢丝绳：检查钢丝绳是否有捻距过紧、变形以及开裂等情况。

（2）吊具：检查吊钩、吊镰、钢丝绳卡簧等吊具是否出现磨损、裂纹或其他缺陷。

（3）吊夹：检查吊夹是否存在磨损、弯曲或其他缺陷，并检查吊夹的紧固螺钉是否牢固。

（4）卡环：检查卡环是否存在变形、裂纹等缺陷，并检查卡环的安装是否正确、紧固是否牢固。

2.定期检验定期检验是指在吊索具长时间使用后，对其进行细致全面的检查，以便发现可能存在的隐患并修复，确保吊索具的安全稳定运行。

定期检验应根据以下要求进行：（1）设定检验周期：通常吊索具的定期检验周期为6个月至1年，具体周期应根据吊索具的使用状况、材料以及工作环境等因素来确定。

（2）检验内容：定期检验应从吊索具的材料、结构、制作工艺、强度、质量、使用寿命等角度进行全方位的检查，主要包括外观检查和功能检查。

外观检查：重点检查吊索具的构成部件和工作表面是否存在裂痕、变形、磨损、断裂等情况。

如果存在这些缺陷，必须及时更换相应的部件或淘汰吊索具。

功能检查：主要是检查吊索具在不同工作情况下的性能，包括拉伸性能、弯曲性能、承载能力、抗疲劳性能等。

如果发现不符合标准要求的情况，必须及时进行更换或修复。

（3）记录检验结果：吊索具的每一次定期检验都应该建立一份检验报告，并记录吊索具的检验状态、维修情况、使用寿命等信息，便于吊索具后续的管理和运行。

二、吊索具的报废标准吊索具的报废标准是在吊索具的定期检查中，如果检查出吊索具在长期使用过程中，存在严重损伤、结构缺陷等情况，无法进行修复，则必须报废。

吊索具报废标准
吊索具是一种用于起重和搬运物品的工具，使用寿命一般较长。

然而，由于吊索具的工作环境和工作强度不同，它们可能会经历磨损、腐蚀、拉伸或疲劳等现象，进而降低其安全性和可靠性。

因此，对于吊索具的报废标准一般以以下几个方面为考虑因素：
1. 损伤程度：吊索具如果出现严重划伤、断裂、变形或损伤等情况，将会影响其承载能力和使用安全性。

当吊索具的损伤程度无法通过修理恢复到合适的工作状态时，需要予以报废。

2. 腐蚀程度：吊索具在潮湿、腐蚀性介质等环境中使用时，可能会遭受腐蚀。

如果腐蚀导致吊索具的强度明显降低，或者存在危险的腐蚀情况，需要考虑将其报废。

3. 使用寿命：吊索具一般都有规定的使用寿命，超过寿命的吊索具容易发生疲劳断裂或失效，对工作和人身安全构成威胁。

当吊索具超过其规定的使用寿命时，应当被视为过期而予以报废。

4. 定期检测：吊索具需要定期进行检测，以评估其强度、可靠性和安全性能。

如果经过检测发现吊索具存在不合格或危险状况，
无法通过修理、修复或改造恢复到安全可靠的状态时，需要予以报废。

需要强调的是，具体的吊索具报废标准可能因国家、行业、吊装类型和工作条件的不同而有所差异。

建议在使用吊索具之前，参考相关法律法规和标准，并根据实际情况、专业意见和规范要求确定吊索具的报废标准以确保工作安全。

第二部分起重机械吊索具检查与报废标准基本概念起重机械吊索具是指用于吊装和搬运工作中的连接件，包括吊钩、吊索、钢丝绳、吊具等。

吊索具在起重作业中承担着重要的任务，必须确保其使用安全性。

因此，针对吊索具的检查和报废标准非常重要。

吊索具检查标准1.吊钩（1）吊钩的磨损情况应该得到及时检查，并且至少每6个月进行全面检查。

（2）吊钩的横梁和钩子的磨损应该小于5%。

（3）吊钩上的裂纹、断口、变形或疲劳断裂等缺陷应该得到及时发现并进行更换。

2.吊索（1）钢丝绳应该经过正确織织，并且不得出现杂质、缠绕、断丝、线股断裂或腐蚀等缺陷。

（2）钢丝绳的锁定端应该能够正确地固定绳索并且不能松动或开裂。

（3）钢丝绳的悬挂端应该具备正确的大弯曲半径，并应该在使用过程中避免绳索的过度倾斜。

3.吊具（1）吊具的收缩处和连接螺栓应该得到仔细检查，并且应该确保螺栓是紧固的。

（2）吊具的受力点应该与钢丝绳或其他绳索的受力点相同。

（3）吊具的强度和弯曲半径应该满足操作要求，并应该避免过度倾斜。

4.静载试验吊索具的静载测试应该按照《起重机械安全管理规定》进行。

吊索具报废标准1.吊钩（1）弯曲、疲劳裂纹、断裂、变形等质量问题无法修复时。

（2）磨损超过吊钩横梁或者钓子的5%时。

（3）超过吊钩的标准使用年限，一般为5年。

2.吊索（1）变形、扭曲、锈蚀或者损坏的绳股。

（2）吊索处于被切断或者反复弯曲的状态。

（3）磨损超过直径或周长的10%时。

（4）超过吊索的标准使用年限，一般为5年。

3.吊具（1）断裂或者疲劳破裂。

（2）锈蚀或者损坏的结构件无法修复。

（3）超过吊具的标准使用年限，一般为5年。

结论起重机械吊索具检查和报废标准是保障安全生产中重要的环节，对于提升工作效率和保证操作安全非常重要。

因此，我们应该按照检查和报废标准的规定，定期检查和维修吊索具，并且以安全为前提，严格按照标准操作。

吊具索具使用和报废标准吊具索具是在建筑工地、物流仓储、海上运输等领域中广泛应用的工具，用于悬挂、举升和固定重物。

为了确保吊具索具的使用安全和效率，我们需要遵守一些使用和报废标准。

首先，使用吊具索具前应进行检查。

检查包括外观检查和功能检查。

外观检查要确保吊具索具没有明显的损坏、变形或腐蚀。

功能检查要确保吊具索具的各项功能正常，如承载能力、固定性能等。

如果发现吊具索具有明显的损坏或功能失效，应立即停止使用并进行维修或更换。

其次，正确使用吊具索具。

使用吊具索具时，要根据实际需要选择合适的型号和规格，并确保正确安装和固定。

在吊装或悬挂物体时，要注意保持吊具索具的平衡，避免单边过重或不平衡的情况。

另外，在使用过程中要注意避免碰撞或摩擦，以免造成吊具索具的进一步损坏。

此外，定期检测和维护吊具索具是必要的。

吊具索具在使用一段时间后，可能会出现磨损、松动或变形等问题。

定期检测和维护可以及时发现和解决这些问题，确保吊具索具的性能和安全性。

对于需要定期更换的吊具索具，一定要按照规定的时限进行更换，并严禁继续使用已达到报废标准的吊具索具。

最后，对于已达到报废标准的吊具索具，应立即停止使用并进行报废处理。

报废处理可以选择回收利用或者进行安全销毁。

无论选择何种方式，都要确保吊具索具不再继续使用，以避免给工作环境和工作人员带来潜在的安全隐患。

总之，吊具索具的使用和报废标准是确保吊具索具在使用过程中安全可靠的基础。

我们应该严格遵守这些标准，合理使用吊具索具，定期检测和维护，并及时处理报废的吊具索具。

只有这样，我们才能确保工作场所的安全，提高工作效率，并保护工作人员的生命和财产安全。

吊索具报废标准吊索具报废标准1、吊钩的报废标准有下列情形之一的应报废：——表面有裂纹、破口的；——危险断面及钩颈有永久变形的；——挂绳处断面磨损超过原高度的10％；——吊钩衬套磨损超过原厚度的50％，心轴（销子）磨损超过原直径的（3-5）％的；——钩开口度比原尺寸增加15％的；——扭转变形超过10°的2、钢丝绳、吊链、吊环的报废标准有下列情形之一的应报废：——钢丝绳被烧坏或断了一股的；——受过死角拧扭，部分受压变形的；——在一个捻距内断丝根数达到钢丝绳总丝数的10％以上的；——表面钢丝被腐蚀，磨损达到钢丝绳原外层钢丝直径的40％以上的；——当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小的；——当钢丝绳弹性下降时，绳径缩小，节距伸长，用起来明显地觉得不易弯曲的；——吊链链径磨损超过原径的5％以上的应报废或经计算后见底承载能力使用或更换磨损朝鲜的链环；——吊环表面有裂纹、破口的；——吊环磨损超过原径的10％以上的。

3、吊具的维修报废标准有下列情形之一的应维修或报废：——吊具的吊环磨损达到原径的10％以上或有裂纹、破口的，应更换吊环；——吊具的销轴磨损超过原直径的（3-5）％以上的应更换销轴；——吊具的销轴应进行润滑，开口销应使用标准件；——吊具与吊物接触面严重磨损，无法修复，可能发生吊物坠落的应报废；——吊具严重变形无法修复的应报废；——吊具的焊缝有开焊的。

应进行补焊牢固；——吊具有裂纹、破口的应报废；——吊具的锁定机构磨损、失效的应及时更换有关部件；——吊具或吊索的平衡梁有永久变形、破口、裂纹的应报废；焊缝开焊的应及时补焊牢固并进行探伤检查。

4、吊装带的报废标准有下列情形之一的应报废：——当吊带宽度方向或者厚度方向有切断伤，划伤，刮伤时，吊带应该立即报废；——吊带织物表面擦伤的后果是不同的，但一般情况下是造成减低强度，任何地方的大面积擦伤，尤其是局部擦伤，可能是被尖锐的物体划伤，将明显造成全面损坏，因而造成吊带强度降低，吊带使用及检验时应该注意；——化学腐蚀将明显导致吊带局部削弱或带子材料软化，致使表面纤维脱落或擦掉，典型的情况是可能掉下粉末，当吊带出现化学腐蚀时应立即报废；——吊带的割断，尤其是带子边缘割断，将导致吊带强度严重降低，这种损坏的吊带应立即报废；——吊带缝合处不允许变质，当缝合处缝合线开线时吊带应立即报废。

常用吊索具报废标准随着现代化生产和工程建设的不断发展，吊索具已经成为必不可少的工具之一。

同时，吊索具的安全使用也是生产和施工中最为重要的一环。

那么，什么时候需要报废吊索具呢？下面介绍一下常用吊索具报废标准。

一、钢丝绳（一）钢丝绳的情况：1.钢丝绳锈蚀严重，表面结疤，已不能采取除锈措施，经专业检车判定的应报废。

2.钢丝绳磨损超过标准，一般垂直断丝超过15％，应报废。

同时，钢丝绳最小直径小于规定，出现明显的变形，断丝严重，应当报废。

如果钢丝绳有如以下缺陷存在，也应当报废：坏螺距（缠绕紧密度不均匀）、掏尾、开裂、断丝严重等。

3.钢丝绳捻向不正确，应立即报废。

4.钢丝绳和吊钩连接处磨损过大，严重误差超标，应当更换或进行维修，达到标准后再使用。

（二）钢丝绳的使用寿命：1.钢丝绳使用寿命受到许多因素的影响，例如使用环境、受载状态、规定速度等。

2.单股钢丝绳磨损量达到6.25％时，应当关注其使用寿命，如果磨损量超过25％，应该立即更换。

如果磨损量达到50％以上，则应当报废。

3.如果钢丝绳出现过多断丝、变形、结疤等迹象，则应当更换或报废。

二、吊钩（一）吊钩的情况：1.吊钩的钢质变形严重，或者表面磨损达到规定设限，或者弯曲或有裂纹，应该立刻报废。

2.吊钩下端连接处的磨损程度大于吊钩节肢部的磨损程度，应当报废。

3.吊钩扣件处磨损严重、不易拆卸，应当进行维修或者报废。

（二）吊钩的使用寿命：1.吊钩的使用寿命一般为10年左右。

2.吊钩在使用过程中，应当经常进行检查和维护，确保其使用状态达到标准。

3.如果吊钩出现裂纹、变形等严重情况，应当立刻报废。

三、夹具（一）夹具的情况：1.夹具出现损伤、形变等迹象，且无法进行维修时，应当立即报废。

2.夹具出现严重腐蚀时，应当更换或进行维修。

（二）夹具的使用寿命：1.夹具的使用寿命为10年左右，但根据不同的使用环境和个体的不同情况，使用寿命会有所不同。

2.夹具在使用过程中应当经常进行检查和维护，确保其使用状态达到标准。

吊索具的报废标准1、钢丝绳报废标准1.1 钢丝绳在一个节距以内断丝达到7-8根时即应报废；1.2 表层钢丝绳直径磨损超过原直径40%的应报废；1.3 钢丝绳直径减少量达到7%时报废；1.4 钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废；1.5 局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废；1.6 钢丝绳出现整股断裂必须报废；1.7 钢丝绳的纤维芯直径增大较严重时必须报废；1.8 钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能必须报废;2、卸扣报废标准2.1 卸扣已有明显永久变形,横销已不能转动自如；2.2 本体与横销任何一处横载面磨损超过名义尺寸10%；2.3 卸扣任何一处发生裂纹；2.4 卸扣与横销永久变形和发生裂纹,不得以任何方式去修复;3、吊带报废标准3.1 为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用,吊带本身以颜色区分,紫色为1000kg,绿色为2000kg,黄色为3000kg,银灰色为4000kg,红色为5000kg,蓝色为8000kg,10000kg以上为桔黄色；3.2 织带含保护套严重磨损、穿孔、切口、撕断；3.3 承载接缝绽开、缝线磨断；3.4 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；3.5 纤维表面粗糙易于剥落；3.6 吊带出现死结；3.7 吊带表面有过多点状疏松、腐蚀酸碱烧损以及热熔化或烧焦；3.8 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露;4、纤维吊绳报废标准4.1 吊绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；4.2 吊绳表面纤维严重磨损,局部绳径变细,或任一绳股磨损达原绳股1/3；4.3 绳索捻距增大；4.4 绳索内部绳股间出现破断,有残存碎纤维或纤维颗粒；4.5 纤维出现软化或老化,表面粗糙纤维极易剥落,弹性变小、强度减弱；4.6 严重折弯或扭曲；4.7 绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦；4.8 绳索表面过多点状疏松、腐蚀；4.9 插接处破损、绳股拉出、索眼损坏；4.10 已报废的绳索不得修补重新使用;5、吊环报废标准5.1 从吊环不弯曲的平面算起扭曲超过10%；5.2 长形环内长L圆形环内径D变形率达5%以上；5.3 吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%；5.4 吊环上出现裂纹、裂痕或凹槽;6、吊链报废标准6.1 链环发生塑性变形,伸长达原长度5%时报废；6.2 链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80%,其它部位磨损减少到原公称直径的90%时报废；6.3 产生裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕时报废；6.4 链环修复后、未能平滑过渡,或直径减少大于原公称直径的10%时报废；6.5 扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除时应报废；6.6 端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10%时报废；6.7 有开口度的端部配件,开口度比原尺寸增加10%时报废；6.8 卸扣不能闭锁时报废;7、起重钳报废标准7.1出现裂纹；7.2受力构件断面磨损、腐蚀达原尺寸10％；7.3钳体开口度比原尺寸增加10％;7.4钳牙存在两个断齿以上,以无法修复或更换;8、吊钩报废标准8.1吊钩的开口度超过公称尺寸的15%；8.2吊钩的扭转变形超过10%；8.3 危险断面磨损达原尺寸的10％；8.4吊钩的颈部或危险截面发生塑性变形；8.5吊钩表面出现无法修理的裂纹、裂痕；8.6板钩衬套磨损达原尺寸的50％时,应报废衬套；8.7板钩心轴磨损达原尺寸的5％时,应报废心轴;9、其他吊索具的报废标准9.1各类吊索具应符合相应的技术标准,不符合技术标准要求或达到技术标准规定的报废标准的应予以报废;。