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徐州顶量测控技术有限公司带式输送机液压张紧装置1、液压张紧装置产品概述长距离带式输送机要求配套采用张紧力动态可调的张紧装置：启动阶段满足胶带运输机的动态防滑要求使张紧力增大，等速阶段张紧力降低以维持胶带机正常运行要求，同时有张紧力实时监控功能。
现在使用的重锤张紧，简单的绞车张紧等都不具备这种功能。
煤矿井下长距离阻燃整芯胶带的使用也在不断扩大，胶带的伸长量急剧增加（钢丝绳芯胶带其伸长率为1‰，而阻燃整芯胶带的伸长率为1%）给常规使用的重锤张紧，简单的绞车张紧等胶带张紧装置带来局限性，导致这些张紧装置受其张紧距离和张紧力的限制而难以适应特别是500米以上皮带的张紧要求。
液压涨紧装置是根据皮带输送机运行特点和受力模型分析及大量实验数据开发的新型产品。
它保证了皮带启动和运行中皮带对涨紧力和缓冲要求。
2、液压张紧装置功能及特点2.1本装置能够自动实现对胶带机提供启动张力和运行张力的张紧动作，以满足胶带启动时防止打滑及胶带正常运行对张紧力的不同要求。
2.2液压张紧装置由于采用了液压张力缓冲装置，所以胶带机启动时松边的胶带能够被及时拉紧，大大改善了胶带机的启动特性，减轻甚至消除其他张紧形式下出现的波涌、打带现象。
2.3本装置除了自动提供启动张紧力、运行张紧力外还可根据用户需要提供皮带停机张力，即可自动提供三种张力，这样既节约了能耗，又延长了胶带使用寿命，可为使用单位带来可观的经济效益。
2.4张紧装置可根据用户的实际拉紧行程需要在大行程范围内实现自动张紧，这样便能够适应伸长率大的整芯胶带机和长距离胶带运输机的张紧要求。
2.5本装置设有手动控制，可迅速松驰或张紧胶带，便于胶带整机的维护。
当停机或意外停电时，张紧装置能实现自动制动，此时仍能可靠地确保运输带处于张紧状态。
2.6 本装置配有可靠的张力监控系统，能对张力变化作出及时反应和调整。
有效的防止了皮带机运行中的打滑现象。
2.7 由于设计合理，该压自动张紧装置的可靠性高，故障率低，降低了维护成本，保证了胶带机的工作时间。
DYL型带式输送机液压自动拉紧装置使用说明书徐州五洋科技有限公司目 录产品概述 (1)1 安装手册 (2)1.1 设备安装及连接 (2)1.2 现场调试 (3)2 使用手册 (6)2.1 工作原理 (6)2.2 主要技术参数 (7)2.3 操作规程 (8)3 维护手册 (9)3.1维护和维修 (9)3.2 注意事项 (9)4 附电控系统原理图 (11)产 品 概 述带式输送机自控液压拉紧装置是根据我国带式输送机的特点，吸取世界工业发达国家的先进技术，考虑带式输送机在工作时所需拉紧力不同，经合理的张力模型分析研究而设计的。
本拉紧装置的特点是：（1）改善带式输送机工作时输送带的动态受力效果，特别是输送带受到突变载荷时效果尤其明显。
（2）响应快。
带式输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”、冲击等现象。
此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的载荷冲击，使起动过程平稳，避免发生撕、断带事故。
（3）具有断带时自动提供断带信号的保护功能。
（4）结构紧凑，占地面积小，便于安装使用。
（5）可与集控系统连接，实现整个系统的集中控制。
带式输送机自控液压拉紧装置于1992年通过原煤炭部级鉴定，现已形成系列，并已全面推广应用。
1994年获原煤炭部科技进步三等奖，1996年被原煤炭部列为重点推广项目，1999年获教育部（原国家教委）科技进步三等奖。
DYL型自控液压拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、电气控制开关和拉紧附件等五大部分组成。
其中液压泵站、蓄能站和电气控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。
1 安装手册1.1 设备安装及连接本设备初次安装调试前，用户应做好以下工作：①应准备好所需地脚螺栓、螺母以及钢丝绳、绳卡等；②准备好设备运行所需液压油（按照表1.1）。
（1）机械安装：包括油缸支座及油缸、固定绳座等，注意：油缸支座与固定绳座应能承受相应的拉力；拉紧钢丝绳的缠绕及固定，应在油缸往复动作数次后进行，以便于排出油缸内部的气体。
解析皮带机系统液压拉紧装置摘要:带式输送机自动液压拉紧装置是根据我国散料运输特点,吸取世界工业发达国家的先进技术,考虑输送带在起动和正常运行时所需拉紧力不同,确定合理的张力模型而设计的。
主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、PLC控制开关和拉紧附件等五大部分组成。
特点:结构紧凑,安装空间小,便于使用。
关键词:皮带机液压拉紧装置1、皮带拉紧的形式皮带机的拉紧装置采用垂直重锤拉紧装置或张紧小车垂直重锤型和液压拉紧装置。
垂直重锤张紧装置由张紧滚筒组、滚筒支架、轨道及配重箱等组成;后者由张紧小车、轨道、张紧滚筒组、张紧塔架、钢丝绳、滑轮组及配重等组成。
配重箱体由钢板焊接制成,在现场填充混凝土（密度=2.3t/m3）,配重量是皮带张力计算结果的1.15倍（其中铸铁块占80%）,调整用的配重采用铸铁块。
1.1 垂直重锤式拉紧垂直重锤式拉紧装置是由配重塔架支撑配重箱牵引钢丝绳带动张紧小车拉紧张紧滚筒从而实现皮带拉紧的过程（如图1所示）。
该形式的特点:(1)配重塔架所支撑配重较重,由混凝土及铸铁块组成,因此需要对此重量的支撑核算出相应的土建基础。
(2)为了适应皮带机的张紧与收p液压拉紧装置是由液压站驱动液压缸做往复动作牵引钢丝绳带动张紧小车实现的皮带机拉紧形式（如图2所示）。
液压拉紧形式的特点:(1)结构轻便,占用空间小。
(2)容易满足各种压力需求,方便皮带机维修。
(3)由于由液压及电气机构组成,故障点多,故障率高,维修维护成本较高。
(如图2)2、液压拉紧概述带式输送机自动液压拉紧装置是根据我国散料运输特点,吸取世界工业发达国家的先进技术,考虑输送带在起动和正常运行时所需拉紧力不同,确定合理的张力模型而设计的。
本拉紧装置的特点是:(1)改善带式输送机运行时胶带的动态受力效果,特别是胶带受到突变载荷时尤其明显;(2)起动和正常运行的不同拉紧力,可以根据带式输送机的实际需要任意调节（其调节范围由所选拉紧装置的型号规格确定）。
徐州五洋科技有限公司带式输送机液压自动张紧装置产品介绍一、概述胶带拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命，对于大运量、长距离等大型带式输送机而言更是如此。
以往长距离带式输送机一般均采用固定绞车拉紧或重锤拉紧，很少见到别的类型。
由于固定绞车拉紧装置只能定期张紧胶带，而胶带的张紧程度往往与操作者的经验有关，经常出现张紧力过大或者过小并且直接影响到带式输送机的冲击动负荷，所以固定绞车拉紧装置对于输送机的安全及平稳运行极为不利。
重锤拉紧装置虽能保证胶带在各种工况下具有恒定的张紧力，但为了使带式输送机起动时胶带不打滑，所以重锤的拉紧力是根据输送机起动时所需的张力而定的，而输送机稳定运行后所需的张力较小，因而在输送机运行时胶带常常处于过张紧状态，直接影响到胶带的使用寿命。
此外，有些单位带式输送机曾采用自动绞车拉紧装置，即通过测力传感器给出电信号来控制绞车的“转”与“不转”，以适应胶带张力的变化要求，但由于胶带张力随时发生变化，而电机所固有的起动特性，使得绞车拉紧系统的传递函数具有“滞后区”且惯性较大，因而其动态响应差，不能有效消除动应力，加之客观上现场环境条件差及目前国内制造水平的因素，又使得测力传感器易损坏或失灵。
现场调查显示，自动绞车拉紧装置很难满足带式输送机的运行要求。
徐州五洋科技有限公司（中国矿大机电学院）自行研究设计制造的带式输送机液压自动拉紧装置是根据我国煤矿特点，吸收世界工业发达国家的先进技术，经合理的胶带张力模型分析研究而设计的，这项技术成熟可靠，它不仅适合于煤矿，而且可以在电力、港口、金属矿山、钢铁、建材等行业广泛使用。
目前已投用三千余台，使用情况良好。
二、组成结构胶带自控液压拉紧装置主要由液压泵站、拉紧油缸、蓄能站、电气控制箱及附件等五大部分阻成。
拉紧油缸通过油缸支座固定在地基上，再通过钢丝绳将拉紧小车与拉紧油缸活塞杆上的动滑轮及定滑轮相连，液压泵站、蓄能站及电控箱不需要做地基，水平安放即可，仅要求安放地点不落煤水。
带式输送机液压张紧系统研究摘要带式输送机是一种常见的物料搬运设备，其传动系统中的张紧系统是至关重要的部分，它对带式输送机的稳定性和工作效率起到重要的作用。
本文主要研究带式输送机液压张紧系统的工作原理、组成和优缺点，并结合实际案例分析其应用情况。
1. 液压张紧系统工作原理带式输送机的传动系统采用了液压张紧系统，可实现带式输送机的自动张紧和智能感应控制。
液压张紧系统的主要原理如下：1.液压缸传递动力2.液体在管道中传递力和能量3.液压控制器实现自动控制和调整。
在带式输送机运转时，液压缸通过内部的油路传递动力，带动张紧辊转动，进而实现对传动带的张紧和松弛控制。
液体在管道中的传递能力和力量支持了液压张紧系统的工作，而液压控制器则可以通过自动化控制和调整达到最佳的张紧效果。
2. 液压张紧系统组成液压张紧系统主要由以下几个部分组成：1.液压缸：该部分是实现液压张紧系统的核心部分，用于驱动张紧辊实现张紧和松弛。
2.液压泵站：提供系统需要的液压油和动力，使得液压系统正常工作。
3.液压控制器：通过控制系统的泵和阀门实现液压系统的自动控制和调节。
4.油管路及连接件：管路和连接件连接液压泵站、液压缸以及控制器等重要装置。
3. 液压张紧系统优缺点液压张紧系统的优点主要有以下几个方面：1.自动化程度高，实现智能化控制2.传递力量和能量的效率高3.可靠性高，且维护保养简单。
但是液压张紧系统也存在一些缺点：1.造价较高，安装周期较长2.液压油有一定的使用寿命和更换周期3.易受外部因素影响，存在较大的漏油隐患。
4. 案例分析某液压张紧带式输送机在工地上运输石料和建筑垃圾，其张紧系统采用了液压驱动方式。
整个系统的泵站选用双回路液压泵站，其两个回路分别负责驱动带式输送机的两个张紧辊，系统的控制器通过压力传感器实现自动控制和调节，从而可实现系统的智能控制。
经长期的实际使用，该系统表现良好，不仅让带式输送机的工作效率有了极大的提升，而且减少了维护和保养成本。
固定带式输送机自控液压拉紧装置产品样本中国矿业大学机电学院徐州五洋科技有限公司目录第一部分 DYL型自控液压拉紧装置一、概述--------------------------------------------1 二、型号说明----------------------------------------1三、规格、参数及安装尺寸----------------------------2 四、推荐钢丝绳直径----------------------------------9 五、电机--------------------------------------------9 六、订货须知----------------------------------------9 第二部分 ZLY型自控液压拉紧装置一、概述--------------------------------------------10 二、型号、规格及安装尺寸----------------------------10三、订货须知----------------------------------------10Copyright ©2005 徐州五洋图1 自控液压拉紧装置布置形式参考图第一部分 DYL型自控液压拉紧装置一、概述DYL 型自控液压拉紧装置是根据我国带式输送机的特点，吸收世界工业发达国家的先进技术，考虑带式输送机在起动和正常运行时对拉力的需要不同，经合理的输送带张力模型分析研究而设计的。
该机特点是：（1）起动拉力和正常运行拉力可根据带式输送机张力的需要任意调节。
完全可以实现起动拉力为正常运行时1.3∼1.5倍的要求。
电液系统一旦调定后，拉紧装置即按预定程序自动工作，保证输送带在理想状态下运行。
因此，配置此拉紧装置的带式输送机可以减小输送带厚度。
（2）响应快。
带式输送机起动时，处于非稳定状态，此时，拉紧装置通过油缸的快速伸缩，及时补偿输送带的弹性振荡，有效实现带式输送机的动态张紧，从而减小了带式输送机起动时的冲击动负荷，使起动平稳可靠，同时也有效地避免了拉紧装置对输送带的过张紧现象。
带式输送机的液压自动张紧装置摘要：本文主要介绍了带式输送机主要的几种张紧方式，并分析其适用范围和特点。
重点介绍了液压自动拉紧装置的组成、工作原理、主要特点等。
对于带式输送机的选用张紧方式提供了一点建议。
关键词：张紧方式；液压自动拉紧装置；液压系统前言带式输送机是目前散状物料最有效的设备之一，其广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电厂、港口码头、水泥等各个行业。
带式输送机的发展已经有150多年的历史了。
随着科技水平的不断进步和市场的需求。
带式输送机也在快速的发展。
带式输送机未来的发展方向长距离、大运量、高带速、大带宽。
带式输送机的快速发展也推动其关键零部件技术的提高与发展。
拉紧装置作为其中一个重要部件直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命。
1. 张紧装置的类型和特点张紧装置主要有螺旋拉紧、手动蜗杆拉紧、固定绞车拉紧、重锤式拉紧、液压自动拉紧等1.1.螺旋拉紧装置：螺旋拉紧装置的主要用于长度较短（小于100米），功率较小的输送机上。
张紧力固定不变，拉紧行程和张紧程度依靠人手工操作。
1.2.手动蜗杆张紧：手动蜗杆张紧装置主要用于长度小于400米的，功率小结构相对简单的输送机上。
张紧力比螺旋拉紧装置大一点。
拉紧的行程可以达到6米。
拉紧的过程全靠人工来操作。
1.3.固定绞车张紧：固定绞车张紧的应用范围比较广泛。
可以随意布置在机头和机尾。
拉紧行程大，拉紧力大。
在输送机启动前或者停车后可以通过控制开关来实现张紧。
而且张紧力恒定，胶带在运行一段时间后产生塑性变型，引起胶带的伸长；就会造成胶带的下垂度增加和胶带的打滑现象。
需要重新张紧胶带。
1.4.液压自动张紧：液压自动张紧装置是目前比较有优势的拉紧方式。
液压自动拉紧装置可以根据输送机的实际运行情况和对胶带的张力的不同要求，在一定范围内任意调节输送机启动和稳定运行时的拉紧力。
保证胶带的下垂度小于一定值和胶带不出现打滑现象。
依据输送机的动态分析我们知道胶带在启动过程中需要的拉紧力是稳定运行时的所需拉紧的1.4-1.5倍。
皮带输送机3种张紧装置介绍、区别及适应条件分析皮带输送机是矿井常用的连续运输设备，具有运输能力强、运行平稳、结构简单等优点。
随着大型、超大型矿山的建设，大功率、高运量、智能化、高转速的皮带输送机运用使用也更为普遍。
为了保证输送机胶带在启动、运行以及制动过程中可以平稳进行，张紧装置需要给胶带一定的张紧力，保证胶带与驱动滚筒间有足够的摩擦力，使得胶带不打滑；同时胶带在托辊间的下垂量应符合要求。
01皮带输送机对张力要求皮带输送机保持正常运行，施加给胶带的张力应满足下垂量、稳定性以及张力变化要求。
1.1 下垂量为了满足皮带输送机在动力传输以及胶带下垂量要求，设备在启动时张力值约为平稳运行时张力值的1.3～1.5倍。
1.2 稳定性皮带输送机稳定运行之后，胶带受到的张力值会较启动时显著降低，并趋于稳定。
1.3 张力变化皮带输送机的运输量随时发生变化，胶带的张力值也随之变化。
输送机空载时胶带的张力较小，重载时张力显现增加。
02张紧装置主要类型常用的张紧装置有液压自动张紧装置、固定式张紧装置、可移动张紧装置等类型，不同类型装置具有不同的使用特点。
2.1 液压自动张紧装置设备的主要结构如图1所示，主要设备有电动绞车、张紧滚筒、液压泵站等，具体的工作原理为：当皮带输送机胶带张力增加或者降低时，油缸内的油压会随之增大或者降低，进而压力传感器发出监测信号、液压系统根据传感器监测压力变化按照预先设定程序做出回应，控制活塞杆移动，保证输送机胶带的张力；当皮带输送机胶带的张力值降低到最小设定值时，油缸内的压力值降低，传感器发出信号，液压泵站自动的向油缸的前部补充液压油，活塞杆向后缩回，胶带张紧。
液压自动张紧装置具有响应速度快、启动平稳、输送机胶带张力波动小、可靠性高等特点，是国内井下皮带输送机应用较为广泛的一种张紧设备。
2.2 固定式张紧装置固定式张紧装置可以具体细分为固定绞车张紧以及固定螺旋张紧两种类型。
其中螺旋固定张紧装置采用螺旋丝杠拉动张紧滚筒移动，但是张紧行程较短，仅仅适用于长度在100m以内的小型皮带输送机使用。
带式输送机液压紧装置说明书目录1 概述1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能 (4)1.2输送机及紧装置基本的布置形式 (4)2 主要设计参数及方案确定2.1 主要设计要求 (4)2.2 方案选定 (5)2.3 确定系统主要参数 (6)2.4 液压缸的主要参数 (7)2.5 液压缸的类型和安装形式 (10)2.6 活塞杆的设计 (10)2.7密封圈、防尘圈的选用 (14)3 确定液压泵及配套电机3.1 液压泵的选用 (14)3.2 液压泵的分类 (14)3.3选用液压泵的原则和根据 (15)3.4 液压泵的主要性能参数 (15)3.5 电动机的选用 (16)4 确定液压系统元件、辅件4.1液压系统中液压元件选取 (17)4.2过滤器的选用 (20)4.3 液压管路的设计 (21)4.4 蓄能器的选用 (22)5 油箱的设计5.1油箱的用途和分类 (23)5.2油箱的构造和设计要点 (24)5.3油箱容积确定 (25)6 液压工作介质的选用6.1对液压工作介质的主要要求 (26)7 液压系统的安装、使用和维护7.1 液压系统的安装 (27)7.2 液压元件的安装 (31)7.3管路的安装与清洗 (32)7.4 试压 (32)7.5 调试 (32)7.6 系统的使用和维护 (33)7.7 液压系统常见故障诊断与排除 (35)结论 (36)参考文献 (36)1 概述1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能：（1）启动时紧力和稳定运行时紧力可根据带式输送机力的需要任意调节。
（启动时紧力是运行紧力的 1.1----1.5倍）一旦调定后，按预定的程序自动工作可保证输送带在各种工况下受力最小；（2）响应速度快。
带式输送机启动速度快，液压绞车式自动紧装置能够及时补偿输送带和吸收波动能量，使靠近驱动滚筒下分支输送带由于突然松弛伸长而引起的弹性震动大大降低，减少打滑和断带事故的发生；（3）结构紧凑，安装方式灵活，所需安装空间小，取消煤矿井下为放置紧装置专设的硐室，大大节约基建投资。
带式输送机液压⾃动拉紧装置产品样本解读固定带式输送机⾃控液压拉紧装置产品样本中国矿业⼤学机电学院徐州五洋科技有限公司⽬录第⼀部分 DYL型⾃控液压拉紧装置⼀、概述--------------------------------------------1 ⼆、型号说明----------------------------------------1三、规格、参数及安装尺⼨----------------------------2 四、推荐钢丝绳直径----------------------------------9 五、电机--------------------------------------------9 六、订货须知----------------------------------------9 第⼆部分 ZLY型⾃控液压拉紧装置⼀、概述--------------------------------------------10 ⼆、型号、规格及安装尺⼨----------------------------10三、订货须知----------------------------------------10Copyright ?2005 徐州五洋图1 ⾃控液压拉紧装置布置形式参考图第⼀部分 DYL型⾃控液压拉紧装置⼀、概述DYL 型⾃控液压拉紧装置是根据我国带式输送机的特点，吸收世界⼯业发达国家的先进技术，考虑带式输送机在起动和正常运⾏时对拉⼒的需要不同，经合理的输送带张⼒模型分析研究⽽设计的。
该机特点是：（1）起动拉⼒和正常运⾏拉⼒可根据带式输送机张⼒的需要任意调节。
完全可以实现起动拉⼒为正常运⾏时1.3～1.5倍的要求。
电液系统⼀旦调定后，拉紧装置即按预定程序⾃动⼯作，保证输送带在理想状态下运⾏。
因此，配置此拉紧装置的带式输送机可以减⼩输送带厚度。
（2）响应快。
带式输送机起动时，处于⾮稳定状态，此时，拉紧装置通过油缸的快速伸缩，及时补偿输送带的弹性振荡，有效实现带式输送机的动态张紧，从⽽减⼩了带式输送机起动时的冲击动负荷，使起动平稳可靠，同时也有效地避免了拉紧装置对输送带的过张紧现象。
DYL型带式输送机液压自动拉紧装置使用说明书徐州五洋科技有限公司目 录产品概述 (1)1 安装手册 (2)1.1 设备安装及连接 (2)1.2 现场调试 (3)2 使用手册 (6)2.1 工作原理 (6)2.2 主要技术参数 (7)2.3 操作规程 (8)3 维护手册 (9)3.1维护和维修 (9)3.2 注意事项 (9)4 附电控系统原理图 (11)产 品 概 述带式输送机自控液压拉紧装置是根据我国带式输送机的特点，吸取世界工业发达国家的先进技术，考虑带式输送机在工作时所需拉紧力不同，经合理的张力模型分析研究而设计的。
本拉紧装置的特点是：（1）改善带式输送机工作时输送带的动态受力效果，特别是输送带受到突变载荷时效果尤其明显。
（2）响应快。
带式输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”、冲击等现象。
此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的载荷冲击，使起动过程平稳，避免发生撕、断带事故。
（3）具有断带时自动提供断带信号的保护功能。
（4）结构紧凑，占地面积小，便于安装使用。
（5）可与集控系统连接，实现整个系统的集中控制。
带式输送机自控液压拉紧装置于1992年通过原煤炭部级鉴定，现已形成系列，并已全面推广应用。
1994年获原煤炭部科技进步三等奖，1996年被原煤炭部列为重点推广项目，1999年获教育部（原国家教委）科技进步三等奖。
DYL型自控液压拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、电气控制开关和拉紧附件等五大部分组成。
其中液压泵站、蓄能站和电气控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。
1 安装手册1.1 设备安装及连接本设备初次安装调试前，用户应做好以下工作：①应准备好所需地脚螺栓、螺母以及钢丝绳、绳卡等；②准备好设备运行所需液压油（按照表1.1）。
（1）机械安装：包括油缸支座及油缸、固定绳座等，注意：油缸支座与固定绳座应能承受相应的拉力；拉紧钢丝绳的缠绕及固定，应在油缸往复动作数次后进行，以便于排出油缸内部的气体。
带式输送机全自动液压张紧装置设计带式输送机的张紧装置主要用于调整输送带的紧度，以保证带式输送机的正常运行。
传统的张紧装置多采用手动、半自动的方式，操作繁琐且易出错。
为了提高带式输送机的自动化程度和工作效率，设计带式输送机全自动液压张紧装置是一种较好的选择。
1.液压系统设计：液压系统是带式输送机液压张紧装置的核心部分，主要包括液压泵站、油箱、压力阀、液压缸等。
需要根据输送带的长度和重量、运行速度等参数确定液压系统的工作压力和流量，保证系统能够提供足够的力和速度来实现张紧操作。
2.张紧装置设计：张紧装置主要由液压缸、张紧轮和张紧杆组成。
液压缸通过液压系统提供的液压力推动张紧轮向带式输送机的主传动轴施加张紧力，从而实现对输送带的张紧。
张紧杆用于调整张紧力的大小和位置，可根据实际需要进行调整。
3.控制系统设计：控制系统是带式输送机全自动液压张紧装置的重要组成部分，主要用于控制液压系统的工作状态和操作过程。
可以采用PLC、传感器和执行器等设备来实现对液压系统的控制，根据预设的参数和程序来实现自动张紧操作，以及故障诊断和报警功能。
4.安全保护设计：在设计带式输送机全自动液压张紧装置时，应考虑到安全保护的需求。
可以设置液压系统压力、温度和液位等传感器，并配备相应的保护装置，如压力继电器、温度继电器、液位开关等。
同时，还应考虑到现场操作的安全性，设计安全隔离装置和紧急停机装置，以防止人员误操作和事故发生。
带式输送机全自动液压张紧装置的设计需要综合考虑机械工艺、液压原理、自动控制和安全保护等方面的知识和技术，同时还需要根据具体的工况和要求进行合理的选择和布局。
只有设计合理、可靠性好的全自动液压张紧装置才能确保带式输送机的正常运行和长时间稳定工作。
