旋挖灌注桩桩 技术交底

三、施工工序
四、施工工艺
1钻机进场通道及钻机作业场地平整
开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实, 钻机底座
开挖护筒坑前桩位检查示意图
L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离, 前者为计算距离, 后者为设定距离。

6提钻、埋设护筒
孔深符合护筒埋深时, 提起钻头斗并进行卸土。

将要埋设的护筒吊直孔口, 调整护筒垂直度并对正孔口后, 轻缓将护筒压入孔内。

护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。

钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注, 用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。

7放入钻斗、旋挖钻进
1.护筒埋设好后, 便可放入钻头旋挖桩孔, 挖进过程中应控制好挖进速度, 升降速度不宜太快, 应保持在0.4m / S 左右
2.垂直度控制：旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度, 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪, 在钻进过程中, 驾驶员随时调整钻杆垂直度, 从而保证了成孔的质量。

若旋挖钻进过程中出现钻杆倾斜度大于1%时, 应提起钻头斗重新调整好钻杆垂直度后重新钻进。

3.提钻、卸土、铲车运土：提起钻头斗, 将挖起来的土卸到指定位置距离孔口不得小于6m., 已卸的土堆由铲车及时运走, 避免堆载过大影响桩孔质量。

8专用清孔钻头斗清孔
当确定孔桩深度达到要求后, 将钻斗更换成清孔斗并下降到底部, 固定钻杆升降作未开挖桩孔定位桩
或辅助定位点
待开挖桩
孔定位桩 L 1 L 3。

旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底一、施工目的本次技术交底的目的是确保旋挖钻孔灌注基桩的施工过程中，安全可靠地完成，减少事故风险，保护工人的生命和财产安全。

二、施工前的准备工作1. 建立施工组织，并确定各人员的职责和权限；2. 检查施工现场，确保场地平整，并清除障碍物；3. 检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行；4. 检查安全防护设施，如安全网、警示标志等，确保其齐全有效；5. 对施工人员进行安全培训，让其熟悉相关安全操作规程。

三、施工过程中的安全措施1. 钻机操作：- 操作人员必须经过专门培训，获得相关证书；- 在操作前，检查钻机的安全装置和紧固件是否完好；- 操作人员必须戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等；- 在钻孔过程中，要注意观察钻孔进展情况，及时采取相应措施防止钻孔事故；- 避免钻机和其他设备、管线等接触，确保施工安全。

2. 钻孔过程中的通风与排烟：- 钻孔过程中产生的粉尘、废气等应及时排除，确保空气清新；- 使用合适的通风设备，避免聚集有害气体。

3. 钻孔孔眼补强支护：- 钻孔完成后，应及时进行孔眼的补强支护，确保施工现场稳定安全。

4. 灌注混凝土：- 确保使用高质量的混凝土；- 严格按照设计要求进行灌注，控制施工质量。

5. 环境保护：- 施工现场应保持整洁，垃圾应及时清理；- 废弃物应分类处理，并妥善处置。

四、事故应急预案1. 制定事故应急预案，明确各人员的责任和应急处置流程；2. 定期进行应急演练，提高应急反应能力；3. 配备必要的急救药品和设备，以备不时之需；4. 在施工现场设置明显的逃生指示标志，保证工人安全撤离。

五、施工后的清理工作1. 施工完成后，清理现场，确保道路畅通；2. 对设备和工具进行清洁和检查，做好保养工作。

六、安全考核与总结1. 对施工中的安全工作进行考核和总结，及时发现问题并加以改进；2. 鼓励施工人员提出安全建议并奖励优秀者；3. 不断完善安全管理制度，提高施工安全水平。

1、施工范围：商铺桩共计547 根桩；桩径φ800mm，设计有效桩长32m；2、地层情况：主要为粉土、粉质粘土；3、施工工艺：成孔混凝土灌注桩；4、主要施工材料：（1）混凝土：C40 高强度商品砼、抗渗等级P10；（2）钢筋：HRB400E8、HRB400E16（甲供）；（3）注浆管：33.7*3.2 普通钢管（甲供，俗称DN25 管）、注浆管接头：42.4*3.2mm 普通钢管（俗称DN32 管）；（4）水泥：普通硅酸盐水泥，强度42.5；1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用临时设施准备就绪。

2 、对场地标高进行测量，请监理对场地现状标高见证、签字确认。

3、根据场地标高推算出成孔深度，提前根据成孔深度计划护筒、混凝土浇筑导管等辅材设备。

4、根据施工顺序及部署提前对道路进行铺垫硬化。

1（1）桩位定位：进行，成孔前对桩位进行定位后用白灰或木桩进行点位标记，护筒埋设后在对护筒中心进行二次定位，桩位偏差允许范围50mm。

（2）垂直度：≤1%100 ，成孔前检查机器校准气泡是否对中，并从机械90 °垂直方位进行观测。

（3）沉渣厚度：≤本项目灌注桩为摩擦桩，规范要求沉渣厚度≤100mm ，本项目设计要求沉渣厚度50mm（以设计为准50mm）。

（4）护筒埋设：孔口护筒埋设长度根据现场实际情况调整，《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）第83 页，粉土砂土层护筒预埋深度不小于1.5m。

（5）泥浆使用与指标：泥浆采用氢氧化钠或膨润土进行配置泥浆，泥浆性能指标控制在1.05~ 1.25 ，根据现场成孔情况调整配比，原则最大比重不得大于1.25；本项目泥浆循环使用，循环方式采用泥浆泵抽，不得任意挖沟，每台旋挖机械必须配备两台泥浆泵，一台从泥浆池抽至孔口成孔时用于护壁，一台在混凝土浇筑时对翻出来的泥浆抽排回泥浆池。

（6）混凝土浇筑：混凝土浇筑前对孔深进行测量，并计划好导管长度，导管下放长度控制距离孔底25~40cm混凝土浇筑过程中，下导管时，导管埋设深度控制在2~6 米；和混凝土充盈系数设计要求 1.1，业主技术要求充盈系数1.268；结合技术要求及业主要求，本项目充盈系数资料数据为1.26~1.3 混凝土超灌高度为0.5 ；（7）桩顶标高：商铺桩±0.00 绝对标高=4.2m；场地绝对标高为2.887~3.277m，平均标高3.067m ，本区域桩顶标高如下图：-3.0m -3.1m - 1.0m （8）后注浆：水灰比0.45~0.65 ，桩端注浆压力为1.2~4Mpa ，单桩注浆量桩径800mm 的不小于为1.6 ，桩端以上12m 处注浆量不小于0.48 桩灌注48 可进行后注浆2（1）长度：钢筋笼每节长度12m ，有效笼长32m ，锚固段560mm；（2）保护层：保护层厚度55mm ，钢筋笼理论外径690mm；（3）配筋：螺旋筋8@100（加密区上部4m）、8@200（非加密区）；主筋416（底部至以上 12m）、816（底部 12m 以上），均匀布置；（4）注浆管：φ33.7*3.2mm，注浆管为4 根（2 根桩端压浆导管，2 根桩侧压浆导管），桩侧注浆管长度为底部 12 米以上，桩端注浆管长度至孔底，底部用钢板焊接封堵，并打梅花眼。

旋挖钻孔灌注桩技术交底最新版1. 引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术。

该技术通过使用旋挖钻机进行钻孔，然后在钻孔中灌注混凝土，形成混凝土桩，用于增强地基的承载能力。

本文将对旋挖钻孔灌注桩技术的基本原理、施工方法、注意事项等方面进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和应用该技术。

2. 旋挖钻孔灌注桩的基本原理旋挖钻孔灌注桩技术主要包括钻孔和灌注两个步骤。

钻孔阶段通过旋挖钻机在地下进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔的直径、深度和位置。

灌注阶段则是将混凝土灌入钻孔中，并通过喷水洗净钻孔壁，以确保钻孔中的混凝土能够充分填充，并与周围土壤形成一体化。

3. 旋挖钻孔灌注桩的施工方法（1）准备工作：施工前需要进行现场勘察，确定钻孔的位置和深度，并将现场清理干净。

同时，需要检查和调整旋挖钻机的工作状态，确保其能够正常工作。

（2）钻孔作业：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔作业。

钻孔时应注意控制钻孔的直径和角度，以及钻孔的深度。

（3）灌注混凝土：钻孔完成后，开始进行灌注混凝土。

在灌注过程中，需要控制混凝土的配比和流动性，确保混凝土能够充分灌入钻孔，并填满孔内的空隙。

（4）洗孔作业：在灌注完成后，进行洗孔作业。

通过喷水洗净钻孔壁，去除其中的泥土和杂物，以确保钻孔中的混凝土能够与周围土壤有效连接。

4. 旋挖钻孔灌注桩的注意事项（1）施工过程中必须严格按照设计要求进行，特别是在控制钻孔的位置、尺寸和角度时，需准确无误。

（2）混凝土的配比应符合相关标准，流动性良好，以确保混凝土可以充分灌入钻孔中，并与周围土壤形成一体化。

（3）洗孔作业时，需要注意控制洗孔水压和流量，以免对混凝土产生冲击或破坏。

（4）施工现场应保持整洁，工程设备和安全防护措施必须到位。

5. 结论旋挖钻孔灌注桩技术是一种常用的基础施工技术，通过钻孔和灌注混凝土，能够有效地增强地基的承载能力。

在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并注意混凝土配比、洗孔作业等细节。

旋挖灌注桩技术交底嘿，朋友们！今天咱们来好好聊聊旋挖灌注桩这个技术。

这可不是闹着玩的，它在建筑工程中那可是相当重要的一环。

我先给大家讲讲我之前遇到的一件事儿。

有一次在一个工地，负责灌注桩施工的团队对旋挖灌注桩技术掌握得不是很到位。

结果呢，灌注桩的位置出现了偏差，这可把大家急坏了！后来费了好大的劲儿才进行了补救，耽误了不少时间和成本。

从那以后，我就深刻意识到，把旋挖灌注桩技术给大家交代清楚是多么重要！咱们先来说说旋挖灌注桩施工前的准备工作。

场地那得平整，不能有坑坑洼洼的地方。

就像你要跑步，总得有个平坦的跑道不是？如果场地高低不平，那旋挖钻机都没法安稳工作。

还有测量放线，这一步可不能马虎。

得用高精度的测量仪器，精确地确定桩位的位置。

想象一下，要是桩位都定错了，那后面的工作不就全乱套啦？再说说旋挖钻机的选择。

这就好比你出门选鞋子，得合脚、舒适，还得能应对不同的路况。

不同型号的旋挖钻机有不同的性能和适用范围，得根据具体的施工条件来选。

钻进成孔的时候，那也是有讲究的。

钻进速度得控制好，不能太快也不能太慢。

太快了，容易出现塌孔；太慢了，效率太低。

这就像开车，速度得适中，才能既安全又高效。

泥浆护壁也很关键。

泥浆的性能得符合要求，比重、黏度、含砂率都得在合适的范围内。

泥浆就像是给桩孔穿上了一层保护衣，要是这保护衣质量不行，那桩孔可就危险啦。

清孔也不能马虎。

得把孔底的沉渣清理干净，不然会影响桩的承载力。

这就好比你打扫房间，角落里的灰尘不清理干净，总是让人心里不舒服。

钢筋笼的制作和安装也有不少要点。

钢筋的规格、间距、焊接质量都得严格把关。

钢筋笼要竖直下放，不能碰到孔壁，不然可能会导致孔壁坍塌。

混凝土灌注更是重中之重。

混凝土的配合比要合理，坍落度要符合要求。

灌注的时候要连续，不能中途停顿。

就像倒水一样，断断续续的可不行。

在施工过程中，还得时刻注意安全。

比如，操作人员要经过专业培训，不能无证上岗。

现场的警示标识要醒目，防止无关人员进入施工区域。

可编辑修改精选全文完整版旋挖钻孔灌注桩施工技术交底1 工程概况Xxxxxxxxxxxxxxxxx桩基设计为摩擦桩和柱桩，桩径Φ1.0m桩长9m～24m不等。

每个墩位桩基根数6～8个不等，属于群桩基础。

地质情况为：从上至下依次为软土（软粉质黏土）、松软土（软塑状粉质黏土）、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。

2 施工准备2.1 场地平整钻机开钻前，先用挖掘机将钻机平台位置整平。

整平时需注意平台应略高于周围地表，以免雨水积聚。

场地平整时，要注意挖填相结合，整平后用挖掘机碾压2～3遍，以免钻机下沉、孔位倾斜。

便道与场地之间的临时道路应顺接，坚实，为罐车进入提前做好准备，同时也可减少机械的往返损失。

2.2 测量放样待场地平整后，架子队测量管理人员对桩位进行精确放样，并做好护桩以备校核。

原则上先放样后方可进行机具布置。

2.3 施工图绘制架子队技术室须根据设计图纸及设计通用图纸，绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地布置图纸。

建立每根桩基的工程数量电子文档，进而建立0#台帐。

3施工工艺旋挖钻孔灌注桩桩基主要施工工艺如下：场地平整→测放桩位→钢护筒埋设→桩位复测→钻机安装、调试→钻进成孔→第一次清孔、验收→钢筋笼制作、验收及安装→导管安装→二次清孔→量测孔底沉渣→灌注水下混凝土→导管拆除→护筒拔除→凿除桩头至设计标高→桩基检测。

4 施工方法4.1 埋设护筒护筒，采用钢护筒，护筒内径大于桩径20cm，每节段长1.5～2m。

顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，同时还需满足孔内泥浆面的高度要求。

护筒顶面高出施工地面0.2～0.3m。

护筒埋置深度超过不透水层，原则上在岩层面交界处，至少3～6m。

护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于0.5%。

4.2 钻机就位及钻孔4.2.1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。

旋挖钻孔灌注桩技术交底 -旋挖钻孔灌注桩技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它能够在土层中形成较强的桩身，并提供了良好的承载力和抗侧力。

本文档旨在详细介绍旋挖钻孔灌注桩的技术原理、施工步骤、注意事项等，以便确保工程质量和施工安全。

二、技术原理1. 桩孔布置在设计阶段，根据工程需求和土壤情况，确定桩基间距、孔径和孔深等参数。

在实施阶段，根据设计要求在地面上布置桩位，并进行标示。

2. 钻孔施工使用旋挖钻孔机进行钻孔施工，根据设计的桩孔参数，精确控制钻孔机的钻孔深度和孔径。

在钻孔过程中，要进行连续记录，并及时处理遇到的问题。

3. 清孔处理钻孔完毕后，使用套管或者喷水等方法进行清孔处理，将钻孔剩余物料清除干净，保证桩底和孔壁的干净。

4. 片桩的制作根据设计要求，在桩孔内安装钢筋笼，确保其位置准确，并严格按照图纸要求加固。

在加固钢筋笼的过程中，要注意钢筋笼的绑扎和连接。

5. 灌注混凝土灌注混凝土时，要注意混凝土的质量控制，确保水泥浆体和骨料的比例准确，搅拌均匀。

在灌注过程中，要逐层灌注，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的质量和强度。

6. 后期处理桩体浇筑完毕后，进行后期处理，包括桩顶的整平和养护。

养护时间根据混凝土的强度等因素进行调整，并保持施工区域的清洁。

三、注意事项1. 施工前要对施工区域的周围环境进行检查，确保没有地下管线和其他障碍物。

2. 施工人员要接受必要的安全教育和培训，掌握施工操作的流程和注意事项。

3. 施工现场要设置合理的警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。

4. 桩孔钻进过程中，要注意监测孔壁的稳定性，及时采取补强措施。

5. 钻孔施工和桩身灌注期间，要进行记录和检查，确保施工质量。

四、附件本文档所涉及的附件如下：1. 旋挖钻孔灌注桩施工图纸2. 施工记录表格3. 施工安全操作规程五、法律名词及注释1. 土壤工程：土壤力学是研究土体在作用力下的变形和破坏规律的一门学科。

灌注桩根底施工技术钻孔灌注桩：1、钻孔前的预备：1)、施工场地为砂地时，平坦场地、去除杂物、夯打密实以防产生不均匀的沉降，钻机底座应置于坚实的填土上而不宜直接安放在未经处理的松软的土地或砂层上。

2)、测量预备：测量人员准确测放桩位中心，依据施工要求埋设十字护桩。

并测原地面标高，依据桩底标高计算应从原地面钻进的深度，做好记录。

2、护筒预备：1)、护筒内径应比桩径稍大：当护筒深度在2-6 米范围时，旋挖钻护筒内径比桩径宜大10-15 厘米。

2)、护筒顶端的高度：承受旋挖钻机钻孔时，护筒每节的长度为1.5—2.0 米，用8mm—16mm 的钢板加工成型，总长度应满足比地下水高出2 米，依据施工现场阅历，一般为1.5—2.5 米，由人工埋设护筒再由旋挖钻机协作完成较好。

3)、护筒的埋置深度：砂类土应将护筒四周0.5-1.0 米范围的挖除，夯填黏质土至护筒底0.5 米以下。

4)、护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水；灌注桩完成后，钢护筒应准时撤除。

3、护筒的埋设：护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面的位置于垂直度准确与否，护筒四周和护筒底脚是否严密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大的影响。

1)、埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5 厘米，并应严格保持护筒的竖直位置。

2)、在旱地或岸滩埋设护筒时：在砂类土〔粉砂、细、中砂〕砂砾等河床挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大80-100 厘米的圆坑。

然后在坑底填筑50 厘米左右厚的黏土，分层夯实，以备安设护筒。

护筒埋设深度在砂类土中不小于1.5 米。

护筒设置：⑴护筒内径宜比桩径大100～150mm。

⑵护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位。

⑶砂地可承受挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必需分层夯实。

⑷护筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.0～2.0m。

旋挖钻孔灌注桩施工技术交底一、施工准备1．施工前做好各种管线标识及防护，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2．平整场地在桩基施工前，将施工场地用机械碾压平整，把桩基位置垫平，用装载机找平，夯填密实，使机械顺利进场，并保证在施工中钻机的稳定。

钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。

如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。

3．桩位放样进行施工放样，作业队配合测量组按设计图纸定出孔位和护桩。

经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须进行保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。

4．选定合适位置挖好泥浆池，一般2个墩位共用一个泥浆池。

5.导管须在监理单位见证下完成预压试验工作。

二、施工工艺施工工艺见钻孔灌注桩工艺流程图。

1．埋设护筒护筒采用12㎜厚钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大20cm，长度至少为2-6m，采用机械开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面也用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。

顶部高出施工地面50厘米，护筒竖向的倾斜度不得大于1％。

钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,发现问题及时处理。

2根据技术人员用全站仪放出的中心桩位，经监理工程师复查确认无误后安装钻机。

钻机就位前要先检查钻机上方及周边有无电线及障碍物，确认无误后方可进入下道工序施工。

钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。

底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。

钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在2厘米范围内。

3．泥浆制备采用静态泥浆护壁钻斗取土，泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。

钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。

泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标，其比重一般应控制在1.1～1.3之间，粘度控制在16～22s，砂率控制在4%以内。

旋挖钻孔灌注桩技术交底旋挖钻孔灌注桩技术交底本文档旨在详细介绍旋挖钻孔灌注桩技术及其操作要求。

通过本文档，工程人员可以了解旋挖钻孔灌注桩的施工流程、关键技术点以及安全注意事项。

1. 旋挖钻孔灌注桩的概述1.1 旋挖钻孔灌注桩的定义1.2 旋挖钻孔灌注桩的作用1.3 旋挖钻孔灌注桩的分类与特点2. 施工准备2.1 设计文件的审查2.2 施工方案的编制2.3 施工机械与设备的准备2.4 材料的准备3. 施工工序3.1 现场布置3.2 钻孔3.2.1 钻孔机械的选择与调试 3.2.2 钻孔机械的操作要点 3.2.3 钻孔质量的控制3.3 清孔3.3.1 清孔工具的选择与使用 3.3.2 清孔质量的要求3.4 灌注3.4.1 灌注材料的选择与搅拌 3.4.2 灌注工艺与操作要点3.4.3 灌注桩的质量控制4. 施工安全4.1 施工现场安全4.2 设备操作安全4.3 防止桩身倾斜和倾覆的措施4.4 其他施工安全事项5. 检测与验收5.1 桩身质量检测5.1.1 桩身强度检测5.1.2 桩身垂直度检测5.2 桩基验收标准5.2.1 桩径与垂直度的要求5.2.2 桩身质量的验收标准6. 维护与监测6.1 桩基的维护6.2 桩基的监测6.3 停止使用的桩基处理7. 附件附件1：旋挖钻孔灌注桩施工方案附件2：旋挖钻孔灌注桩验收记录表附件3：旋挖钻孔灌注桩监测数据8. 法律名词及注释8.1《建设法》：指中华人民共和国建设法8.2《施工合同法》：指中华人民共和国施工合同法。