煤矿井巷支护工程锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法

喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解!一、喷射混凝土支护质量检测要点1.喷射混凝土材料：要检查喷射混凝土中所用材料的质量，包括水泥、砂、碎石等材料的验收合格证明、原材料的质量检验报告等。

2.喷射混凝土配合比：喷射混凝土的配合比应符合设计要求，包括水泥用量、骨料比例、掺合料使用量等。

3.喷射混凝土强度：喷射混凝土的强度是衡量其质量的重要指标，需要进行强度检测，例如进行抗压强度试验。

4.喷射混凝土厚度：喷射混凝土的厚度直接影响其支护效果，需要进行厚度测量，以确保其符合设计要求。

5.喷射混凝土表面平整度：喷射混凝土的表面平整度对于后续工作的顺利进行具有重要意义，需要进行表面平整度检测。

6.喷射混凝土质量缺陷：喷射混凝土中可能存在的质量缺陷如裂缝、空洞、鼓包等需要进行检测，以及时发现和修补。

二、喷射混凝土支护质量检测方法1.材料检测方法：对于水泥、砂、碎石等材料，需要进行质量检验，可以通过检查验收合格证明和原材料的质量检验报告等来确保其质量。

2.配合比检测方法：可通过采集喷射混凝土样品进行试验，包括骨料比例试验、水泥用量试验等，将试验结果与设计要求进行对比。

3.强度检测方法：抗压强度试验是常用的检测喷射混凝土强度的方法，可以通过取样试件进行试验，得出喷射混凝土的抗压强度。

4.厚度测量方法：喷射混凝土的厚度可以通过使用超声波测厚仪进行测量，将测量结果与设计要求进行比较。

5.表面平整度检测方法：可以使用水平仪、平板和直尺等工具检测喷射混凝土表面的平整度，将其与设计要求进行对比。

6.质量缺陷检测方法：可以通过目视检查、敲击检测、声波检测等方法来发现喷射混凝土中的质量缺陷，及时进行修补。

三、总结喷射混凝土支护质量检测是确保地下工程安全和质量的重要环节。

检测要点包括材料、配合比、强度、厚度、表面平整度和质量缺陷等方面，通过相应的检测方法进行检测。

只有保证喷射混凝土支护的质量，才能确保工程的安全可靠。

矿井掘进工程质量检查标准及检查方法一、锚杆支护工程1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。

检查数量：不同规格的锚杆进矿后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验应不少于一次。

检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告，并在生产中实查。

2、树脂卷性能必须符合设计要求。

检查数量：每3000卷或不足3000卷的树脂药卷进矿后抽样检验应不少于一次。

检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告，并在生产中实查。

3、锚杆安装应牢固，托板密贴壁面、不松动。

锚杆的拧紧扭矩20左旋螺纹锚杆不小于150N"m,巾16圆钢帮锚杆扭矩不小于60N〃m。

检查数量：验收时按《煤矿锚杆支护技术规范》的规定锚杆预紧力或力矩检测抽样率不低于5%,每300根顶、帮锚杆抽样各一组（共15根）进行检测，不足300根时，按300根进行。

检验方法：用扭力扳手扳动、观察。

检验数据要记录在表。

锚杆预紧力或力矩不低于设计预紧力矩的90%为合格。

4、锚杆的锚固力巾20左旋螺纹锚杆不小于105KN,巾16圆钢帮锚杆锚固力不小于30KN。

检查数量：验收时按《煤矿锚杆支护技术规范》的规定锚杆锚固力检测抽样率为3%,每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足300根时，按300根进行。

检验方法：用锚杆拉力计做抗拔力试验，检验数据要记录在表。

5、锚杆的安装规格的允许偏差要符合规定检查数量：随机抽查。

检验方法：尺量、半圆仪抽样实查或抽查，并做好检测记录。

6、预应力锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。

检查数量：不同规格的锚索进矿后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根抽样检验应不少于一次。

检验方法：检查产品出厂合格证、出厂试验报告和抽样检验报告，并在生产中实查。

7、预应力锚索的钻孔方向偏斜角应不大于设计值的10°检验方法：插杆挂半圆仪抽查。

8、预应力锚索安装的有效深度应不小于设计深度的95%,锚索型号及设计深度符合作业规程规定要求。

煤矿井巷支护工程锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法F.1锚杆抗拔力试验取样数量：巷道每30～50m，锚杆在300根以下，取样不少于1组；300根以上，每增加1～300根，相应多取样1组。

设计或材料变更，应另取样1组。

每组不得少于3根。

F.2喷射混凝土试块（芯样）数量应符合表F.2的规定。

表F.2喷射混凝土试块（芯样）数量F.3喷射混凝土试件的制作方法：F.3.1钻取法用钻取机在已喷好的经28天养护的实际结构物上，直接钻取直径50mm，长度大于50mm的芯样，用切割机加工成两端面平行的圆柱体试块进行试验。

F.3.2喷大板试验法标准试块应按以下方法进行制作：一、标准试块应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作，模具尺寸为450mm×350mm×120mm（长×宽×高）其尺寸较小的一边为敞开状。

二、标准试块制作应符合以下步骤：（一）喷射作业面附近，将模具敞开一侧，以80°（与水平面的夹角）左右置于墙脚。

（二）先在模具外的边墙上喷射，待喷射操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。

（三）将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。

（四）在巷道内潮湿环境中养护1天后脱模。

将混凝土大板移至试验室，在标准条件下养护7天，用切割机去掉周边和上表面（底面不可切割）后，加工成边长100mm的立方体试块。

立方体试块的允许偏差，边长±1mm；直角≤2°。

三、加工后的边长为100mm的立方体试块继续在标准条件下养护28天，进行抗压强度试验。

F.3.3点荷载或拔出试验法应符合《锚喷支护工程质量检测规程》MT/T5015-96第2章的规定。

F.4 喷射混凝土抗压强度的验收应符合下列规定:1、同批喷射混凝土抗压强度应以同批内标准试块的抗压强度代表值来评定。

2、同组试块应在同块板件上切割制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃。

锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法锚杆喷射混凝土是一种用于加固岩石、土壤等地质体的工程技术。

它可以提供较高的抗压强度和劣化性能，因此被广泛应用于基础设施建设和地质灾害治理中。

为了确保锚杆喷射混凝土的质量，需要进行抗压强度的检查和测试。

下面将介绍锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法。

一、检查数量1.工程规模：工程规模越大，所需检测的数量越多。

一般来说，每1000立方米的锚杆喷射混凝土，至少应进行2块样品的强度检测。

2.施工阶段：根据施工进度，选择不同的检测阶段。

通常，可以在施工前、中、后三个阶段进行抗压强度的检测。

其中，施工前进行初期抗压强度测试，施工中进行中期抗压强度测试，施工后进行最终抗压强度测试。

3.特殊要求：如果工程对抗压强度有特殊要求，如抗震、抗裂等，那么需要增加检测数量，以确保符合要求。

4.试验频率：试验频率应根据施工质量进行调整。

如果施工质量良好，可以适当减少检测频率；如果施工质量存在问题，应增加检测频率。

二、检验方法1.现场取样试验法：根据规定的抽样数量和位置，从施工现场取得混凝土样品。

然后将样品送到实验室进行试验，通过压力机进行抗压强度测试。

2.无损检测法：通过无损检测技术进行抗压强度的检测。

常用的无损检测方法有超声波检测、雷达检测等。

这种方法可以对整个工程进行快速检测，无需破坏结构表面。

但准确性相对较低，需要结合其他方法进行验证。

3.隧道喷射混凝土临界压力法：在锚杆喷射混凝土试样上施加逐渐增加的压力，直到试样破坏为止。

通过记录试样破坏前的最大应力值，来评估抗压强度。

4.研究法：通过在实验室进行模型试验和数值模拟，研究锚杆喷射混凝土的抗压性能。

这种方法可以通过改变材料和结构参数，来优化设计和施工工艺。

总结：锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法需要综合考虑工程规模、施工阶段、特殊要求和试验频率等因素。

常用的检验方法包括现场取样试验法、无损检测法、隧道喷射混凝土临界压力法和研究法。

锚杆、钢筋网喷射混凝土支护工程质量标准序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1水泥、骨料、水、外加剂质量必须符合设计要求和作业规程的规定检查出厂合格证和化验单并现场检查2混凝土配比、外加剂掺量必须符合设计要求和作业规程的规定检查施工记录，并现场实查3 混凝土强度必须符合设计要求检查混凝土强度试验报告4钢筋网的材质、规格、品种和焊接质量必须符合设计要求检查产品合格证，并现场实查5 网格焊接、联网质量网格必须焊接牢固，联网方法符合作业规程规定观察检查，或抽查施工记录6锚杆杆体及配件、网、梁等支护材料的材质、品种、规格、结构、强度必须符合设计要求和作业规程的规定检查出厂合格证和材料试验报告，并现场实查7锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求检查产品合格证8 顶板离层安全监测煤巷必须对顶板离层进行安全监测，测点布置得符合作业规程规定，监测资料齐全检查监测记录材料，并现场实查测点布局基本项目1净宽主要巷道0 ~ +200 0 ~ +150按附录A表A.2的规定选检查点和测点挂线尺量检查一般巷道－50 ~ +200 －50 ~ +150无中线航道－50 ~ +200 －50 ~ +1502净高主要巷道0 ~ +150 0 ~ +100按附录A表A.2的规定选检查点和测点挂线尺量检查一般巷道－50 ~ +200 －50 ~ +150无中线航道－50 ~ +200 －50 ~ +1503 喷层厚度不小于设计值90﹪不小于设计值按附录A表A.2的规定选检查点，打孔尺量检查，或抽查施工检查记录4 锚杆的安装质量符合作业规程规定，安装牢固，托板不松动符合作业规程规定，安装牢固，托板密贴紧固班组验收，逐根检查做好记录，中间或竣工验收是选点抽查5 锚杆的锚固力不小于设计值90﹪最低值不小于设计值巷道每30~50米或300根（含300根以下）锚杆必须检查一组，每组检查3根，进行锚固力测试，做好施工记录，检查时抽查施工记录，必要时现场实测6 梁的安装质量符合设计和作业规程规定，搭接良好，不弯曲符合设计和作业规程规定，搭接良好，不弯曲，紧贴巷壁班组验收，逐排检查，做好施工记录，中间或竣工验收选点抽查7 铺网质量符合设计和作业规程规定，网间压接基本牢固符合设计和作业规程规定，网间压接牢固，并压实班组验收，对当班施工巷道全面检查，做好记录，中间或竣工验收时选点抽查允许偏差项目1 表面平整≤50按附录A表A.2的规定选检查点，用1m靠尺和钢板尺量检查点上1㎡内的最大值2 基础深度不小于设计值的90%按附录A表A.2的规定选检查点，尺量基础深度3钢筋网在喷层中的位置钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm按附录A表A.2的规定选检查点，现场实查，或抽查施工检查记录4 锚杆间排距±100按附录A表A.2的规定选检查点，尺量检查5 锚孔深度0~+50按附录A表A.2的规定选检查点，抽查施工记录6 锚杆角度≥75°（与设计角偏差±3°）按附录A表A.2的规定选检查点，用半圆仪量测，抽查施工检查记录7 锚杆外露长度有托板露出托板＜50按附录A表A.2的规定选检查点，尺量检查无托板＜50锚喷巷道火药库硐室钢性支架支护巷道质量标准序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1支架及其构件、配件的材质、规格强度必须符合设计要求和作业规程的规定检查出厂合格证和试验报告，并现场实查2裱被和充填材料的材质、规格必须符合设计要求和作业规程的规定检查出厂合格证，或现场实查基本项目1净宽主要巷道0~+80 0~+50按附录A表A.2的规定选检查点和测点，检查每个检查点前两架支架，挂线尺量检查一般巷道－50~+80 0~+80无中线航道－50~+80 0~+802净高主要巷道0~+80 0~+50一般巷道－50~+80 0~+80无腰线航道－50~+80 0~+803 水平巷道前倾后仰±1°（1m垂线不大于17mm）±0.5°（1m垂线不大于9mm）按附录A表A.2的规定选检查点和测点，查检查点前一架支架一侧的立柱，用半圆仪紧靠与底板构成锐角的支柱侧面量测迎山角=90°半圆仪读数4 倾斜巷道迎山角不超过设计+1°,不得退山不超过设计+0.5°,不得退山按附录A表A.2的规定选检查点，查检查点前一架支架一侧的立柱。

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查锚杆和锚喷巷道支护是矿山、隧道以及地下工程中常用的支护措施，确保了施工和运行过程中的安全和稳定。

为了保证锚杆和锚喷巷道支护的有效性，进行定期的安全检查非常必要。

以下是锚杆和锚喷巷道支护安全检查的一些要点。

1. 锚杆检查1.1 锚杆的外观检查：检查锚杆是否存在明显的损伤或腐蚀，特别是锚杆锚固部分是否有松动或变形等情况。

1.2 锚杆的长度检查：检查锚杆的长度是否满足设计要求，是否有过长或过短的情况。

1.3 锚杆的连接部分检查：检查锚杆连接部分是否有脱落、断裂或松动等情况。

1.4 锚杆与岩体接触部分检查：检查锚杆与岩体接触部分是否存在间隙或异物，确保锚杆能够紧密地与岩体结合。

2. 锚杆检测2.1 锚杆的拉拔力检测：使用专业的拉力计等工具对锚杆进行拉拔力检测，确保锚杆的锚固力满足设计要求。

2.2 锚杆的挠度检测：通过测量锚杆的挠度情况，判断锚杆是否存在异常变形。

2.3 锚杆的应变检测：使用应变计对锚杆进行应变检测，以判断锚杆在受力过程中的应变情况。

3. 锚喷巷道支护检查3.1 喷射混凝土的外观检查：检查喷射混凝土表面是否存在裂缝、脱落或变形等情况，确保其完整性和稳定性。

3.2 锚喷层与岩体接触部分检查：检查锚喷层与岩体接触部分是否存在空洞或松动，确保锚喷层与岩体牢固结合。

3.3 锚喷工艺和参数检查：检查喷射混凝土的喷射工艺和参数是否符合设计要求，是否存在喷射不均匀或过度喷射等情况。

4. 锚喷巷道支护检测4.1 锚喷层的厚度检测：通过超声波等工具对锚喷层的厚度进行测量，确保锚喷层的厚度符合设计要求。

4.2 锚喷层的抗压强度检测：通过压力检测仪等工具对锚喷层的抗压强度进行测量，判断其是否满足设计要求。

4.3 锚喷层的粘结强度检测：通过拉拔试验等工具对锚喷层的粘结强度进行测量，确保锚喷层与岩体之间的粘结牢固。

以上是锚杆和锚喷巷道支护安全检查的一些要点，通过定期进行安全检查，可以及时发现和解决潜在的安全隐患，确保锚杆和锚喷巷道支护的有效性和可靠性。

喷射混凝土支护巷道规格偏差、锚杆安装规格的允许偏差和检验方法
喷射混凝土支护巷道规格偏差
项次项目合格(㎜)优良(㎜)
1 净宽中线至任一帮距离
主要巷道0~+150 0~+100
一般巷道-50~+150 0~+150 无中线测全宽一般巷道-50~+200 0~+200
2 净高腰线至顶梁底面、底板距离
主要巷道0~+150 0~+100
一般巷道-30~+150 0~+150 无腰线测全高一般巷道-30~+200 0~+200
锚杆安装规格和混凝土支护的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（㎜）
检验方法
1 间距、排距 ±100 每个检查点选10个测点，分别测量净高、净宽，每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点，从中线向两帮量净宽，无中线时测全宽。

由腰线向上至正顶和两肩选3个点，向下（垂直到底板或轨面）
选1个点量净高，无腰线时测全高。

同时抽查施工检查记录
2
锚杆孔深度 0--+50
3
锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度
≦15° 4 锚杆外露长度 ≦50 尺量检查点前一排锚杆外露长度最大值
5 混泥土表面平整度 ≦50 用1ｍ靠尺和塞尺量检查点上1ｍ2
内的最大值 6 混凝土基础深度
≦10%
尺量检查点两端基础深度。

喷射混凝土质量检测方法（一）抗压强度试验1．检查试块的制作方法（1）喷大板切割法在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa)(2)凿方切割淡在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm 的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。

2．检查试块的数量隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。

3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。

（1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。

（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。

（3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。

（二）喷射混凝土厚度的检测1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。

（2）检查断面数量。

每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。

(3)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。

在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。

（三）喷射混凝土与园岩粘结强度试验1.检查试块的制作方法(1)成型试验法在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。

在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查随着煤矿深部开采的加速，巷道支护的安全问题日益突出，尤其是锚杆、锚喷巷道支护的质量问题已引起广泛关注，因此，安全检查显得尤为重要。

本文将探讨锚杆、锚喷巷道支护安全检查的内容和方法。

锚杆支护安全检查内容锚杆的安全检查应围绕以下几方面展开：•系统情况检查：应检查锚杆、锚鞋、碎石垫等支护体系的完整性，是否缺损、锈蚀、变形等情况。

•保障措施检查：应检查锚杆的抗拉性能、固定性能是否良好；锚杆端部的拧紧情况及锚固效果是否达标。

•疏松带检查：疏松带是指锚杆周围的岩土体，检查过程应关注锚杆较高应变区域周围20cm范围内的岩土情况，如是否产生裂缝、松动等现象。

•锚杆步距检查：应检查锚杆间步距是否达标；推荐步距为锚杆长度的1-1.5倍。

安全检查方法•目测检查法：可通过外观检查来初步判断锚杆的完好情况，如是否有明显的锈蚀、变形等情况。

•游程测量法：通过游程测量法可以检测出锚杆的延伸情况、支护效果等。

•超声波检测法：超声波检测法可检测锚杆的整体质量、抗拉强度等。

锚喷支护安全检查内容锚喷支护的安全检查应围绕以下几方面展开：•喷浆水泥成分检查：岩土体含泥量、水泥胶砂比、喷浆水泥强度等指标的检查。

•喷浆质量检查：针对喷浆的黏度、流动性、成型性、黏着力等质量问题进行检查。

•喷设情况检查：检查喷设工艺规范的执行情况以及喷枪的工作效果和清洁情况。

•稀土固化剂效果检查：稀土固化剂的使用后是否能有效提高岩体强度、减少岩体变形。

安全检查方法•目测检查法：从喷浆质量、均匀性等方面对喷浆进行初步检查。

•岩体检测法：通过钻孔检测法检测岩体固有的物理力学性质，包括钻孔取芯、测定应力、鉴定透水性和测定工作面变形等。

•喷浆试验法：在喷设前进行喷浆试验，通过比较试验结果来评价稀土固化剂的使用效果，从而得出确定替代方案或改进工艺措施的结论。

综上所述，巷道支护作为煤矿安全生产的关键环节，其质量和安全性直接关系到煤矿生产的有效性和可持续性，因此，应采取科学的检查方法和原则，切实加强巷道支护管理工作。

锚喷支护质量标准及检验方法
1 适用范围：
适用于地下工程的支护结构以及复合式衬砌的初期支护。

2 检查数量：
主控项目
1）抗压强度试件：区间或小于区间断面的结构每20 延米拱和墙各取1 组。

2）抗渗试件：区间结构每40 延米取1 组。

3）锚杆抗拔试验：同一批锚杆每100 根取1 组试件，每组3 根，不足100 根也取3 根。

4）混凝土、钢筋网、锚杆原材料：应按现行有关标准的规定检验。

一般项目
5）按区间或小于区间断面的结构，每20 延米检查1 处，每处10m2，且不得少于3 处。

3 质量标准和检验方法
锚喷支护质量标准和检验方法。