室内雨水排水管安装施工工艺标准

屋面水落管安装施工工艺与质量标准一、总则1 范围本标准规定了屋面水落管安装的施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于一般工业与民用建筑屋面排水系统室外水落管的安装。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB50207-2012 屋面工程质量验收规范GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50345-2012 屋面工程技术规范二、施工准备1 技术准备1.1 熟读施工图纸，明确施工要求。

1.2 编制单项施工方案，在方案中明确技术、质量控制要点，必要时制作大样图。

1.3 对施工人员进行技术、质量、安全交底。

2 物资准备2.1 依据施工图计算所需材料数量，编制材料计划，组织材料分期分批进场。

2.2 材料进场要进行验收，管材管件等均应符合标准要求，并有产品出厂合格证明。

2.3 粘接剂等质量均应符合设计及规范要求。

3 施工设施准备3.1 施工机械台钻、电焊机、电锤、型材切割机等。

3.2 工具用具手用钢锯、手锤、錾子、捻凿、扳手、钢丝钳、螺丝刀等。

3.3 监测装置工程检测尺、经纬仪、靠尺、50m钢卷尺、5m钢卷尺、3m钢卷尺等。

4 作业条件准备4.1 屋面集水口配件安装并经验收合格，集水口处防水层已施工并经验收合格。

4.2 建筑物外墙粉刷完工，工序交接已确认满足水落管安装要求。

4.3 管材管件等已在现场检验合格，外购配件及原材料应有出厂合格证并经验收合格。

4.4 安装脚手架已搭建并经验收合格，安全可靠，符合使用要求。

4.5 根据工程规模和工程量大小合理安排工序及作业面，确定施工人员。

4.6 安全保证体系健全，文明施工措施到位，施工人员均已接受交底并持证上岗。

三、施工工艺1 管道安装施工工艺流程水落管安装施工工艺流程图2 操作要求2.1 当雨水管采用铸铁排水管时操作要求如下1)根据施工图定出立管位置，用线垂直吊挂在立管位置上，并用“粉袋”在墙面上弹出垂直线，核对预留孔洞尺寸是否有偏差。

排水管道安装工艺标准据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道安装工程。

2、施工准备2.1材料要求：2.1.1铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。

灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。

2.1.3青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。

沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。

2.1.4水泥一般采用32.5号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。

2.1.5其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。

2.2主要机具：2.2.1机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等等。

2.2.2工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。

建设工程教育网2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

2.3作业条件：2.3.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。

2.3.2设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。

2.3.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

3、操作工艺3.1工艺流程：标高位置画线定位。

3.3管道预制：3.3.1为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。

六、排水管道一、管道及组成件材质1、管道材料1.1排水管包括室外雨水管道、污水管道、屋面雨水排水管道、虹吸雨水排水管道.其中室外雨水管道、污水管道使用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管,采用卡箍式连接或热塑带连接,高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格详见表1.1-1；屋面雨水管、生活废、污水采用优质U-PVC 排水管,采用粘接连接或橡胶圈密封柔性连接.U-PVC排水管规格详见表1.1-2.表1.1-1,高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格表表1.1-2,U-PVC排水管规格表1.2 主要材料要求.二、管道施工的技术标准1、室外排水管施工要求1.1开槽施工.<1>沟槽槽底宽度,按管径加600mm确定.<2>沟底为软土,或沟底位于地下水位之下时,在沟底铺砾石砂卵石,厚度为150mm,再用黄砂找平,其上做120°混凝土条基.<3>沟底为土质较好且位于地下水位之上时,在沟底铺设一层砂垫层,厚度为100mm,其上做60°混凝土条基.<4>采用机械开挖管道沟槽时,应保留0.20m厚的不开挖土层,该土层用人工清槽,不得超挖,如若超挖,应进行地基处理.<5>管道基础应坐落在良好原状土层上,如为刚性接口,其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口,地基承载力特征值fak不得低于60KPa,否则应进行地基处理.<6>地基土被扰动,应采取如下处理措施：扰动150mm以内,可原状土夯实,压实系数≥0.95；扰动150mm以上,可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实,压实系数≥0.95.<7>沟槽槽底净宽度,可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定.当管径小于等于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.5m.1.2 管道敷设要求管节和管件装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击.<1>聚乙烯塑料管〕PE管〔及管件吊装时,应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节.<2>管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳,防止滚动,堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；使用管节时必须自上而下依次搬运.管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒.<3>管道安装前,宜将管节、管件按施工方案的要求摆放,摆放的位置应便于起吊及运送.<4>起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时,与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定.<5>管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始,承口应朝向施工前进的方向.<6>管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基.<7>合槽施工时,应先安装埋设较深的管道,当回填土高程与邻近管道基础高程相同时,再安装相邻的管道.<8>管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序的施工.<9>管道安装时,应随时清除管道内的杂物,暂时停止安装时,两端应临时封堵.<10>塑料排水横支管的标准坡度为0.026.<11>污水横管与横管的连接,不得采用正三通和正四通；污水立管偏置时,应采用乙字管或2个45°弯头；排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45°三通,45°四通或90°斜三通,90°斜四通；排水立管与下部水平管或出户管连接,一般应采用2个45°弯头或弯曲半径≮4倍管径的90°弯头.1.3、检查井<1>检查井采用一次注塑成型的SHPM系列塑料检查井.参照CJ/T 326-2010《市政排水用塑料检查井》和08SS523《建筑小区塑料排水检查井》相关要求执行.<2>检查井做法.a、井坑与管沟应同时开挖,保证井座轴线与管线轴线在一条直线上；b、井座基础应按设计要求施工；c、井接管顺序应从上游管开始,遵循"井→管→井→管"的顺序进行向下游施工.接管示意如图1.3.1-1.图1.3.1-1d、井筒长度应从井座承口底部到设计地面的高度,再减去井筒至地面的净距得出.e、井筒插入井座时应保持垂直,不得使用重锤敲击,应采用专用收紧工具.f、井盖选型见表3.1-1,井盖选型表表3.1-1,井盖选型表g、井盖安装形式见图3.1-2复合井盖安装示意和图3.1-3铸铁井盖安装示意图3.1-2复合井盖安装示意图3.1-3铸铁井盖安装示意1.4、排水管道施工技术要求室外污水、雨水管道连接方式.室外污水、雨水管道采用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管<HDPE管>.连接方式分为卡箍式弹性连接和电热熔带连接两种方式.<1>卡箍式弹性连接.卡箍式弹性连接的结构是橡胶套分两层,内层薄橡胶套,外层发泡橡胶板,在橡胶板外侧用不锈钢套紧固,管端在出厂前预制了塑料密封块.具体操作应符合以下要求：a、连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露.检查塑料密封块是否焊接牢固,与管体和肋片之间有无缝隙,如有问题应及时修补.b、清除管内杂物,清洁管端连接部位.c、将管道放置在地基上,对齐管道,管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑.d、将橡胶套套入管材端部,套入长度为橡胶套的一半,然后将另一半翻折回来套在同一管端.e、将两根管材管端对正<轴线平直>,并留出不小于10mm的伸缩间隙,然后将橡胶套翻回套在另一侧管端.f、将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面,发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外,对口自然对靠且处于管顶中部,用胶带粘和固定.g、将不锈钢活套圈套在橡胶板外.对不锈钢活套<供应状态为平板>的弯曲成型过程中,应保持连续圆顺的变形,不得出现死弯或折皱.不锈钢套弯曲围套到位后,穿上并逐渐拧紧螺栓,在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面,保证钢套与橡胶套均匀贴合,敲击力应适度,不得使板面上出现塑性凹陷.<2>电热熔带连接.电热熔带连接是指使用将两管的端部通过热熔带加热,使两端部融合为一体.具体操作应符合以下要求：a、将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴,在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应.b、使用支承机具将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上,电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上.c、在电热熔带搭接处,用仿形热熔片将空隙填充；d、打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上,机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上.e、将热熔焊机<电源>与电热熔带电热回路连接,依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接.通电加热焊接过程中,电流可能有一定的连续稳定降低过程,但不得有升降突变,电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的,如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施.f、焊接完毕后,进行自然冷却<一般≥40min>,冷却过程中不许移动焊接机具,并保证接头不受外力作用,冷却后放可将机具移开.g、管道连接过程中使用非定长管时,采用手锯或电动往复锯进行断管,断管后端口漏出的钢带部分,必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊.1.5、回填要求<1>从管底基础至管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁用机械在管沟内推土回填.<2>回填土中不应含有石块、砖头、冻土及其他杂硬物体.回填土过程中要求槽内无积水,不允许带水回填.<3>沟槽回填应从管线,检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线及构筑物不产生位移.<4>沟槽内的回填土应分层夯实.虚填厚度：机械夯实时,不大于300mm；人工夯实时,小于或等于200mm.管道接口处的回填土应仔细夯实,不得扰动管道的接口.<5>回填土相对密度标准,应符合《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》GJJ901-2中的有关条文执行.2、室内建筑给排水施工技术要求2.1室内排水排布技术要求<1>在生活污水管道上设置的检查口或清扫口,当设计无要求时应任命以下规定：a、在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置. 如为两层建筑时,可仅在底层设置立管检查口；b、如有乙字弯管时,则在该层乙字弯管的上部设置检查口.检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修.c、暗装立管,在检查口处应安装检修门.<2>在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口.当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400mm.<7>排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合以下规定：a、通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度.b、在通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧.c、在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置.d、屋顶有隔热层从隔热层板面算起.<8>通向室外的排水检查井的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45度三通和45度弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口.<9>由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排出管或两管顶相平,并不小于90度的水流转角,如跌落差大于300mm可不受角度限制.<10>用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接,应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通.立管与排出管端部的连接,应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头.2.2、UPVC粘接连接技术要求<1>材料切割.量好待切管道的长度,做好标识,将管道放置切割机处固定,切断管子.刚切割的管道,必须将切割口在运行中的切割机的切割片上磨边, 要对管端进行2~3 毫米的倒角,以免粘接时胶水被刮入承口内,造成因人为施工不当减小粘接面使管道粘接部位泄漏.三、管道验收标准1、管沟开挖、回填验收要求1.1 开挖允许偏差1.2土方回填验收要求<1>回填材料符合设计要求；<2>沟槽不得带水回填,回填应密实；<3>柔性管道的变形率不得超过设计要求规定,管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；<4>回填土压实度应符合设计要求,设计无要求时,应符合表1.2-1的规定.表1.2-1,沟槽回填土压实度<5>柔性管道沟槽回填部位与压实度见图1.2-3图1.2-3 柔性管道沟槽回填部位2、管道铺设的验收要求2.1室外埋地管道<1>管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求,无压力管道严禁倒坡；<2>柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；<3>管道铺设安装必须稳固,管道安装后应线形平直；<4>管道内应光洁平整,无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；<5>管道铺设的允许偏差应符合表2.1-1的规定.表2.1-1,管道铺设允许偏差2.2 室内建筑排水敷设验收要求室内建筑给排水敷设偏差允许值见表2.2-1：表2.2-1,室内排水安装的允许偏差和检验方法3、管道试验要求3.1 排水无压力管道应进行闭水试验法,闭水试验法按设计要求和试验方案进行.试验管段应按井距分隔,抽样选取,带井试验.3.2 管道闭排水试验时,试验管段应符合以下规定：<1>管道及检查井外观质量已验收合格；<2>管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵,不得渗水；<3>管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；<4>除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水.<5>试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准.<6>试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；<7>试验水头达规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得小于30min,实测渗水量应按下式计算：Q1—实测渗水量〕L/min²km〔；W—补水量〕L〔；T—实测渗水观测时间〕min〔；L—试验管段的长度〕m〔.实测渗水量应小于或等于允许渗水量.允许渗水量计算公式如下：q=0.0046D iq—允许渗水量〕m3 /24h²km〔；Di—管道内径〕mm〔.管道闭水试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且实测渗水量小于等于允许渗水量时,管道闭水试验为合格.。

雨、污水管道的埋设及砌筑检查井要求一、工艺流程：测量放样→沟槽开挖→管底标高控制→ 基底清理→垫层找平→雨、污水管道敷设→沟槽回填（管顶50cm）→洒水夯实→闭水实验→沟槽回填→洒水夯实→验收。

二、材料要求：1、雨、污水管道均为钢带增强HDPE 管，车行道下管道环刚度不小于12KN/m2 ，人行道下管道环刚度不小于8KN/m2 ，纵向雨水管道管径为 DN1000，纵向污水管道管径为 DN600；2、施工使用的管材必须是经过专业实验室批量实验合格并取得检验合格的产品，出具生产许可证（复印件）、检验合格证书；3、管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；4、管材端面应平整，与管中轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

三、技术要求1、管道施工要求1.1、沟槽1.1.1、沟槽槽底净宽度设计为管外径大于等于500mm 的=管外径+2*400mm；管外径不大于500mm 的=管外径 +2*300mm;1.1.2、严格控制沟槽基底标高，不得扰动基底原状土，基底地基承载力不小于 120KM/m2 。

1.2、基底清理1.2.1、沟槽开挖到设计标高后，应人工清理基底，清除扰动松软土层及石块等硬质尖锐物体并找平。

1.2.2、施工遇地下水时，须先进行降排水，严禁水下施工；当基底地基承载力达不到设计要求时，需进行加固处理。

1.3、垫层找平1.3.1、200mm 厚粗砂垫层基础，施工人员根据测量放样的标高挂线找平，不得盲目施工。

1.4、雨、污水管道敷设1.4.1、管材下管前，必须进行全面逐节检查，在没有任何缺陷的情况下才可以被允许放入沟槽内；1.4.2、管道接口：采用电热熔带连接方式，应在产家现场技术指导下进行；1.4.3、下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装时应有两个支撑点，严禁穿心吊；1.4.4、管材连接时必须对连接部位、密封件等配件清理干净，不得附有土和其他杂质；1.4.5、管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不超过 60mm 或环向、纵向裂缝不超过管周长的 1/12 时，可采用焊枪进行修补。

室内雨、排水管道及配件安装施工工艺标准本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水管道安装工程。

1.作业条件1.1 埋地管道作业条件：土建基础工程或地下室主体工程基本完成，管沟已按设计要求挖好，沟基作了相应处理，并已达到施工要求的强度；或地下室预埋件、支架已施工完，过基础或地下室壁穿管的孔洞已按设计位置、标高和尺寸预留好。

1.2 雨水、排水立管安装条件：1.2.1 土建主体工程基本完成，现浇楼板穿孔洞已按设计图纸要求及适用位置和尺寸预留好。

高层建筑排水管道的预制安装，一般与土建砌筑及吊装作业间隔2～3层进行。

1.2.2 室内的地平线已弹好，室内装饰种类，厚度已定或墙面粉刷已结束。

1.2.3 地下管道已铺设完，各立管甩头已按设计图纸和有关规定准确地预留好，且临时封堵好。

1.2.4 设备层、技术层、管道井内的模板已经拆除，并已清扫干净。

1.3 室内横、支管安装条件：1.3.1 土建主体工程基本完成，楼板安装完毕1.3.2 设有卫生器具及管道穿越的房间地面水平线，间墙中心线（边线）均已由土建放线，室内装饰的种类、厚度已确定，现浇楼板上的预留孔洞已按要求预留好。

1.3.3 排水立管上，横、支管三通口的标高、数量、朝向均达到设计要求，质量要求。

1.3.4 高层建筑已在标准层先安装好了一个样板卫生间，以其作为安装施工的标准，并且标准间经过有关方面负责人员检查、认可、签字。

1.3.5 高层建筑各支管甩头上临时堵头已按要求准备齐全。

1.4 材料堆放场地及加工场地清理落实，现场材料配件及工具仓库落实。

1.5主要施工机具准备：1.5.1 气焊工具、电焊工具、砂轮切割机、电锤、冲击钻、射钉枪、套丝机1.5.2 水平尺、线坠、钢卷尺、铁钎子、钢锯、压力及案子，细齿木工锯1.5.3 手锤、捻口凿、錾子、剁子、活扳子、管钳子、割刀、锉刀1.5.4 自制模棒、毛刷子、铁刷子、大绳、撬杠、自制样杆。

1.6 各种卫生器具的样品已进场，进场的材料、机具能保证连续施工。

排水管道的安装施工要点一、室外埋地排水管安装1．工艺流程2．施工要点（1）室外排水管污水和雨水系用分流排放制采用DN300钢筋混凝土管，雨水排水管的接口，一般平口管采用水泥砂浆换用抹带，砂浆配合比为1∶2.5，污水排水管的接口，截叶一般平口管采用钢管水泥带式套环连接。

（2）准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度以大于敷设管径600mm为宜，开挖管沟避免在雨天进行，开挖后清出淤泥、石块、树根等杂物，当室外排水管道置于未受扰动之原状土地基上时，采用素土基础；边上置于岩石钢筋上时采用砂垫层。

（3）下管至沟底以后，临时封堵总溢流坝口，做好临时支撑，按图纸的坐标，标高，找好位置和坡度，以及排水田的方向和方向中心线，将管道承接口相连。

（4）埋地管线连通完后，按设计要求进行通水试验，待采取自建合格后进行分段回填。

回填前对填土清除中会的大块及坚硬物质清除，回填土含水量不得超30%。

二．UPVC塑料排水管施工进度要点（1）室内排水管包扩雨堤防、及阳台土堤采用UPVC塑料管，管材合格证三件齐全，实物检查管件和管材的壁厚一致、颜色一致、色泽均不分解变色，外壁光滑平整，无气泡、裂口，管材不允许有异向弯曲，直线的公差小于0.3%。

（2）根据实测并结合各连接件的尺寸，逐段计算出有各段管道的下料长度，按照需要长度采用机具断管，断口残质须清除干净。

（3）粘接面处理：用干净棉纱将管材管件的承口内表面和插口外表面擦干净，并保持无尘土和浴室柜，对有油污的表面，应用清洁剂成功进行擦试。

（4）进行承插粘接前，应先将管材的每个承插粘接口试插一下，验证其可插入浅层是否符合规定要求，如果合格，即应在插入管上划出定位标志线。

管端插入伸缩节的喉部，夏季为5-6mm，冬季为15-20mm。

（5）将涂好胶粘剂的承口和插口及时对正插入，并应或使插口端面达到规定插入深度，这时应持续施加挤压力2-3min，承插粘连接口初步固化后，应先用清洁剂将承口外铁质烫的胶粘剂擦拭掉，并让粘接口在不受外力的状况下完全固化。

室内给排水施工工艺规范要求
为了确保室内给排水管道施工质量，以下是一些施工工艺规范
要求。

材料准备
- 所选材料应符合国家标准，并且应配备齐全。

- 材料的送货单和质量证明都应该妥善保管。

- 包装损坏的材料不应使用。

管道铺设
- 安装地漏前应先进行防水处理，再进行地面垫层施工。

- 水平铺设的水管直径为50mm及以下时，应用橡胶垫圈密封，直径大于50mm时，应在泥水垫层中架设管架，并用金属扣带固定。

- 泥水管应嵌在砖墙或混凝土墙墙体内，并应进行设备安装前
的检查。

设备安装
- 安装龙头时，龙头上方应设置顶水器，防止进水管压力过大引起水花飞溅。

- 水暖器和燃气热水器的安装应符合国家标准及安全规程，并应进行严格的耐压试验。

- 安装地漏时，地漏口高应低于地面，以方便水排出。

管道测试
- 管道安装及设备安装完成后，应进行一次全面的试验，以确保安装质量。

- 试验应在施工单位工作人员的监督下进行。

- 试验的压力应符合国家规定，并持续时间应不少于30分钟。

- 试验后，如有泄漏等情况，应立即修复并重新试验。

以上是室内给排水施工工艺规范要求的主要内容。

在施工过程中，应严格按照要求进行操作，确保施工质量和施工安全。

同时，对安装质量进行全面的检查和测试，确保管道及设备的正常使用和维护。

屋面雨水管规【篇一：雨水管安装施工方案】雨水管安装施工方案一、施工准备1 材料及要求：1.1采用河马牌pvc雨水管，检测报告符合设计要求。

2作业条件：2.1 屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。

2.2 建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。

确保安装水落口等的操作安全。

二、操作工艺1、工艺流程：安装准备：→2、雨水管制作安装：雨水管管材为pvc硬塑料管。

3、雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，每个结头处安装一个伸宿节防止雨水管损坏后维修，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。

雨水管若遇建筑腰线时，与腰线连通粉刷时加钢丝网防止腰线裂缝空鼓。

4、质量标准4.1 保证项目：4.1.1 雨水管的质量必须符合设计要求，表面无空鼓气泡现象、颜色一致。

4.1.2 雨水管的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规要求，排水通畅，不漏水。

4.2 基本项目：4.2.1雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直。

5、成品保护5.1雨水管存放应平整，横、竖分层码放。

5.2 雨水管安装前，对雨水斗应采取措施，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。

6、应注意的质量问题6.1 雨水管安装不直：安装卡箍时未认真找正。

应弹线；侧向应控制距墙的距离，目测顺直。

6.2 雨水斗高于找平层：造成屋面积水，应加强管理；操作应认真，保证防水层按要求的坡度做。

6.3 雨水管固定不牢：主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂浆固定，其他采用射钉或螺栓。

三、安全要求1、严格遵守现场安全生产管理制度，严禁盲目施工。

2、外脚手架必须确保安全。

3、施工时必须正确使用安全用品，特别是安全带，必须高挂低用。

4、施工期间严禁抛扔工具、垃圾，确保施工安全。

一、工程概况本工程屋面雨排管安装工程是为了确保屋面雨水顺利排出，防止积水造成屋面渗漏和安全隐患。

本方案针对屋面雨排管的材料、安装工艺、质量要求及施工安全等方面进行详细说明。

二、材料及设备1. 材料：（1）PVC-U雨水排水管：应符合GB/T 10002.1-2018《塑料排水管道系统第1部分：管材》标准。

（2）PVC-U雨水排水管配件：应符合GB/T 10002.2-2018《塑料排水管道系统第2部分：管件》标准。

（3）PVC-U雨水斗：应符合GB/T 10002.3-2018《塑料排水管道系统第3部分：雨水斗》标准。

（4）不锈钢紧固件、密封胶等。

2. 设备：（1）切割机、卷尺、水平仪等测量工具。

（2）扳手、螺丝刀等工具。

（3）脚手架、安全带等安全设备。

三、施工工艺1. 施工准备：（1）熟悉图纸，了解屋面排水系统设计要求。

（2）检查材料、设备，确保质量合格。

（3）确定施工顺序，合理安排施工人员。

2. 施工步骤：（1）清理屋面，确保无杂物、无积灰。

（2）确定雨水斗位置，根据设计要求进行放样。

（3）安装雨水斗，调整位置，确保排水畅通。

（4）测量管材长度，切割管材，注意管材端面平整。

（5）安装管材，注意接口连接紧密，防止渗漏。

（6）安装连接配件，如三通、弯头等。

（7）检查安装质量，确保排水系统畅通。

（8）进行试水试验，检查系统是否存在渗漏现象。

3. 质量要求：（1）管材、配件、雨水斗等材料质量应符合国家标准。

（2）安装位置准确，连接牢固，无渗漏。

（3）排水系统畅通，无堵塞现象。

四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 使用脚手架时，确保脚手架稳固，防止坠落。

3. 施工过程中，注意高空作业安全，防止物体坠落。

4. 施工结束后，清理现场，确保无安全隐患。

五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

六、施工验收1. 施工完成后，进行自检，确保工程质量符合要求。

雨水管道安装标准雨水管道安装标准雨水管道的安装是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的排水系统是否能够正常运行。

因此，为了确保雨水管道的安装质量，需要遵循一定的标准和规范。

本文将介绍雨水管道安装的标准和要求，以供参考。

一、材料选择在进行雨水管道安装之前，首先需要选择合适的材料。

常见的雨水管道材料有PVC管、铸铁管和钢管等。

在选择材料时，需要考虑到管道的直径、长度、强度等因素，并根据实际情况进行选择。

二、管道设计在进行雨水管道安装之前，需要进行管道设计。

设计包括确定管道的走向、坡度和连接方式等。

走向应尽量避免弯曲和拐角，以减小水流的阻力；坡度应保证水能够自然流动，一般为0.5%至1%；连接方式应采用密封连接，以防止漏水。

三、施工准备在进行雨水管道安装之前，需要进行一系列的施工准备工作。

首先是清理施工现场，确保施工区域干净整洁；其次是准备好所需的工具和设备，如挖掘机、焊接机等；最后是组织好施工人员，确保施工进度和质量。

四、施工过程1. 开挖沟槽：根据设计要求，在地面上开挖出合适大小和深度的沟槽，用于埋设雨水管道。

2. 安装管道：将选定的雨水管道材料按照设计要求进行连接和安装。

连接方式可以采用橡胶密封圈或焊接等方法。

3. 测试管道：在安装完成后，需要对管道进行测试，以确保其质量和密封性。

常用的测试方法有水压试验和气密性测试等。

4. 填土回填：在测试合格后，可以进行填土回填工作。

填土应按照规定的层厚进行，并进行夯实，以保证地面的平整和稳定。

五、验收标准在完成雨水管道安装后，需要进行验收工作。

验收标准包括以下几个方面：1. 管道连接是否牢固，无渗漏现象。

2. 管道坡度是否符合设计要求。

3. 管道与建筑物之间是否有足够的伸缩缝，以防止因温度变化而引起的破坏。

4. 管道周围是否有足够的排水设施，以防止积水。

六、维护保养完成雨水管道安装后，需要进行定期的维护保养工作。

主要包括以下几个方面：1. 定期清理管道内部的污物和杂物。

建筑屋面雨水立管设计安装规范篇一：建筑雨落水管道工程技术规程建筑雨落水管道工程技术规程一、施工与验收标准1、执行标准中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。

由于目前尚无有效的施工规程可依照执行，故参照原上海市标准《屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（DBJ08-42-95）。

2、适用范围适用于一般民用与工业建筑的屋面雨水排水管道工程的施工及验收。

二、管道施工要求1、一般规定1.1雨水管系统安装应在屋面排水口及其连接管已埋设，防水工程及外墙装饰工程完成后进行。

1.2管、槽安装施工前应符合以下条件：（1）设计施工图和有关技术文件齐全，且经施工技术交底；（2）施工材料及机具等能保证正常施工；（3）施工场地已具备安装条件。

1.3固定管、槽用的管卡，应采用与管槽有相同使用年限的硬质聚氯乙烯材质制作。

托勾及锚固件等铁件应镀锌或涂塑处理。

木樽应经防腐处理。

1.4 雨水管系统应采用顺插连接。

接口处应当立管与横管的水平夹角小于450角时，接口应有防渗漏措施。

1.5雨水管系统的落水斗、管卡、拉攀和托勾应用金属膨胀螺栓或经防腐处理的木樽用木螺丝固定。

膨胀螺栓、木樽锚着混凝土或砖石基层应不小于20mm，外露金属件应作防腐处理。

1.6立管管卡间距不大于1500mm。

“S”形弯管、阳台连接管应有固定措施。

1.7檐水槽托勾间距不应大于800mm，悬臂段不应大于200mm。

排水口两端均应设置托勾。

1.8配件及固定配件所采用的材料宜与管、槽材料使用寿命相同。

外露金属件表面应固封或涂刷防腐材料。

2、安装准备2.1管道安装前应按照设计施工图、配件图在现场进行配料。

2.2根据设计图在现场确定檐水槽排水口或落水斗位置，对雨水管进行实测弹线，并根据规定，在墙面上打好木樽孔洞或预埋膨胀螺栓。

2.3对阳台板、遮阳板、雨蓬板的预留孔洞应进行检查修正。

预留孔洞宜比雨水管大40～45mm。

屋面雨水管规【篇一：雨水管安装施工方案】雨水管安装施工方案一、施工准备1 材料及要求：1.1采用河马牌pvc雨水管，检测报告符合设计要求。

2作业条件：2.1 屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。

2.2 建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。

确保安装水落口等的操作安全。

二、操作工艺1、工艺流程：安装准备：→2、雨水管制作安装：雨水管管材为pvc硬塑料管。

3、雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，每个结头处安装一个伸宿节防止雨水管损坏后维修，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。

雨水管若遇建筑腰线时，与腰线连通粉刷时加钢丝网防止腰线裂缝空鼓。

4、质量标准4.1 保证项目：4.1.1 雨水管的质量必须符合设计要求，表面无空鼓气泡现象、颜色一致。

4.1.2 雨水管的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规要求，排水通畅，不漏水。

4.2 基本项目：4.2.1雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直。

5、成品保护5.1雨水管存放应平整，横、竖分层码放。

5.2 雨水管安装前，对雨水斗应采取措施，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。

6、应注意的质量问题6.1 雨水管安装不直：安装卡箍时未认真找正。

应弹线；侧向应控制距墙的距离，目测顺直。

6.2 雨水斗高于找平层：造成屋面积水，应加强管理；操作应认真，保证防水层按要求的坡度做。

6.3 雨水管固定不牢：主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂浆固定，其他采用射钉或螺栓。

三、安全要求1、严格遵守现场安全生产管理制度，严禁盲目施工。

2、外脚手架必须确保安全。

3、施工时必须正确使用安全用品，特别是安全带，必须高挂低用。

4、施工期间严禁抛扔工具、垃圾，确保施工安全。

室内雨水管道安装施工工艺及施工方法要点本工程雨水管采用镀锌钢管，卡箍连接。

1、施工工艺流程：预留洞口→安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→洞口封堵→灌水试验→通球试验。

2、雨水管道安装施工方法（1）预留洞口、安装准备、预制加工施工前根据图纸坐标、标高配合土建做好入户管孔的预留工作。

穿越建筑物外墙处采用刚性防水套管。

在主体施工时，配合土建做好管道穿楼板洞预留工作。

现场具备排水管安装条件，及时进行排水管道安装。

按照设计坐标、标高进行丈量，确定下料尺寸，进行预制配管埋设支架，管道支架根据现场制作。

（2）雨水管道安装管道安装前需认真测量管段尺寸，逐个量取，不得量取一个代替全部。

管道断口必须使用专用切割机切管，断面必须垂直于管中心轴线。

管道采用卡箍连接，紧固套箍应使用专用扳手或螺丝刀。

用力必须均匀，且平衡紧固。

橡胶垫不得漏出卡箍接口的边缘，漏出部分应适当调整。

紧固卡箍的螺栓宜朝向一致，不得歪斜且便于检修。

（3）管道穿楼板洞封堵管道安装完成后应在土建地面防水层开始之前做好封堵管道洞口处理。

首先要使用錾头把管道周围浮灰等清理干净后对洞口周围混凝土进行凿毛处理，处理完成后用水泥砂浆进行甩浆处理。

堵洞时应采用350×350的三合板作为堵洞模板。

混凝土要分两次进行浇灌。

二次浇灌完成后先做灌水试验，试验合格后涂刷滴不漏然后使用水泥沙浆找平。

灌水试验合格后与土建进行交接。

管道穿楼板洞封堵，也可采用预留、套割封堵新技术进行。

（4）雨水管道灌水试验雨水管道安装完成后应进行灌水试验，其灌水高度不低于每根立管上部的雨水斗。

试验前先将各预留口封堵严密，确保无渗漏。

然后从试验层最高点管口内灌入自来水，灌水试验持续时间1.0h，管道接口无渗漏为试验合格。

（5）雨水管道通水试验雨水管道安装完后，交付使用前应对整个系统进行通水试验。

观察系统管道有无堵塞，如发现异物立即清掏，直至水流畅通。

3、雨水管道安装质量要求管道支架安装同给水主干管，不再详述。

室内排水、雨水管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水用的排水铸铁管及聚氯乙烯管道安装工程。

2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1 材料要求：2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。

所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

2.1.2 UPVC管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

直管段挠度不大于l%。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

2.1.3 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。

灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

2.1.4 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。

沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。

2.1.5 水泥一般采用325 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。

2.1.6 其它材料：UPVC粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、汽油、机油、胶皮布、电气焊条、铅丝等。

2.2 主要工机具2.2.1 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。

2.2.2 工具：手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、小车等。

2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

2.3 作业条件：2.3.1 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0 标高，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。

2.3.2 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

2.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。

预留孔洞、预埋件已配合完成。

雨水管、变形缝制作与安装本章适用于工业与民用建筑工程雨水管、变形缝制作与安装工程。

第一节材料要求5.1.1所用材料的品种、规格应符合设计和标准详图的要求。

5.1.2板材及管材：26号镀锌白铁皮、铸铁管、2mm厚薄钢板、3mm×20mm扁铁及ф6圆铁。

5.1.3其他材料：ф6螺丝、圆钉、焊条、焊锡、稀盐酸、水泥等。

第二节主要机具5.2.1机械：剪板机、咬口机、无齿锯，电焊机。

5.2.2用具：电烙铁、硬方木、硬木拍板、木锤、钢錾子、钢针、方钢、螺丝刀、圆钢管、折尺、直尺、划线规。

第三节作业条件5.3.1屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。

5.3.2建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。

5.3.3为施工安装屋面必须设有防护栏，确保安装水落口等的操作安全。

第四节操作工艺5.4.1工艺流程：5.4.2雨水斗制作、安装：1划线：依照图纸尺寸、材料品种、规格进行放样划线，经复核与图纸无误，进行裁剪；为节约材料宜合理进行套裁，先划大料，后划小料，划料形状和尺寸应准确，用料品种、规格无误。

划线后，先裁剪出一套样板，裁剪尺寸准确，裁口垂直平正。

2成形：将裁好的块料采用电焊对口焊接，焊接之后经校正符合要求。

3刷防锈层：加工制作好的雨水斗（包括铸铁雨水斗）应刷防锈层。

铸铁雨水口应刷防锈漆，先除掉焊缝熔渣，用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。

镀锌白铁雨水斗，应涂刷磷化底漆。

4找线定安装位置：（1）挑檐板雨水斗，按设计要求，先剔出挑檐板钢筋，找好雨水斗位置，核对标高，装卧雨水斗，用φ6钢筋加固，支好底托模板，用与挑檐同强度等级的混凝土浇筑密实，雨水口上平不能突出找平层面。

其构造见图10~15。

（2）女儿墙雨水斗口：根据设计位置及要求，在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密，外侧为砌筑清水墙时，应按砌筑排砖贴砌与外墙缝子一致。

室内排水管道安装1、材料要求：地下室潜污泵排水管采用钢塑复合管，管径DN ≤100采用螺纹连接，DN＞100采用卡套式连接。

污水及雨水管采用UPVC排水管，粘接接口。

空调冷凝水管采用热镀锌钢管，管径DN ≤100采用螺纹连接，DN＞100采用卡套式连接2、工艺流程：⑴安装准备：根据设计图纸及技术交底，将管道座标、标高位置划线定位，按下表检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确。

管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。

⑵管道预制：对部分管材与管件可预先按测绘的草图组装并编号，堆放在平坦的场地，下面用木方垫平垫实。

⑶污水干管安装：通向室外的排水管过地下室结构外墙应有防水套管；水平管下返时应用45°弯头（或用顺水三通）连接；在垂直管段顶部应设清扫口；横管按下表设置清扫口、检查口。

安装在设备层内的排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。

清扫口、检查口设置标准⑷污水立管的安装：排水立管安装前应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后再敷设立管；当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45°弯头连接；按标准控制好立管垂直度，并按规范要求设置检查口，立管检查口方向要便于检修。

⑸污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求；将预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵；连接两个及以上大便器或三个及以上卫生器具的横管上应设置清扫口。

⑹通（闭）水实验：埋地管道、精装修需包裹的管道须做闭水试验，试验时将充气球胆在检查口处堵严，由预埋口处灌水做闭水实验，以不超过规范允许的渗透量为合格。

其他部位可用大量水做通水试验，检查无渗漏现象为合格。

试验时应邀请甲方和监理专业工程师参加，试验合格后应及时做好填报签证工作。

雨水管道施工1.概述雨水管设置位置为道路两侧非机动车道内，管中心距道路中心线7。

5米，雨水管管径根据路面汇水流量设置d600管径，雨水边井对应雨水井设置，位置为非机动车道外边缘距路中心线9米。

2.施工顺序排水施工顺序：场地清理→定线定位→沟槽开挖→管基施工→管道铺设→窨井雨水井砌筑→沟槽土方回填。

3.主要工序施工方法(1)测量工作管道工程开工前要做好测量工作.根据道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；核对永久水准点，建立临时水准点;核对接入河道接头处的高程；施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。

另外，在沟槽外适当位置设置方向控制桩,待沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。

（2)沟槽开挖沟槽开挖采用大开挖，开挖宽度为：d300管底为底宽1。

2米，边坡为1：0.25~0。

3,d600管底为底宽1.8米，边坡为1：0.25~0。

3。

（3)垫层及管基碎石垫层分层填筑，采用人工整平，电夯夯实.钢筋砼管采用135°C15砼基础。

为方便铺设管道，模板分为两次安装。

首先浇注平基，先用插入式振动器振捣再用平板式振动器振平，砼管基础要求振捣密实,不得留有气孔。

模板采用钢模，砼采用机拌，槽深大于2。

5m时砼采用流槽下灌,确保浇灌后24小时内不泡水，待平基混凝土达到一定强度后,按照安管、稳管、浇注管座混凝土顺序进行下道工序施工。

(4）管道铺设砼管按照排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线高程→用探尺检查胶圈位置→锁管的顺序进行施工.平基砼达到基本强度后安装钢筋砼管节，安管前清扫基面,逐节检查成品管是否合格，在管道中心位置弹上墨线，用平尺板控制管道中心，水准仪测定高程直接控制.钢筋砼管下管用5T-—15T汽车吊，禁止管材串心吊运。

承插管吊起安装不得过高，稍离槽底即可, 以使插口胶圈准确地对入承口。