建筑排水管安装施工工艺

排水管道安装施工工艺标准(一) 对 UPVC 管的安装1、本工程室内立管采用 UPVC 塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。

熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。

地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。

埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。

埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。

在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。

孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。

管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。

并必须清除管材和管材上的污垢杂物。

2、管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。

安装间断时敞口处应临时封闭。

当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。

立管必须按设计规定设置检查口。

检查口的位置和朝向应便于检修。

暗装立管在检查口处应装设检门。

横管亦必须按设计规定设置清扫口。

立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。

管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。

支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。

3、管道支承件的间距，立管外径为50mm 的应不大于1.5M;外径为75MM 及以上的应不大于2M,横管应为大于下表的规定.4、横管支承件的间距：外径(mm) 40 50 75 110 160，间距(mm) 400 500 750 1100 1600。

5、横管的坡度应符合标准坡度 2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm 之间。

6、管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行：(1) 锯管及坡口(a) 锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.(b) 锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。

断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

(c) 插口处可用中号板锉锉成15度到30度坡口。

完整版)UPVC排水管施工方案UPVC塑料排水管施工方案一、工艺流程：施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验二、预制加工：根据图纸和实际情况，绘制加工草图。

量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。

粘接前应先插入试验，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

三、干管安装：1.根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。

2.管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。

3.塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。

4.塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合下表要求：管径(mm) 立管(m) 导管(m)50 1.2 0.575 1.5 0.75110 2.0 1.10125 2.0 1.30160 2.0 1.605.排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m。

6.在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。

污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。

如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。

7.在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

8.在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。

室内排水管的施工工艺流程
室内排水管施工工艺流程通常包括以下步骤：
1. 确定排水管道的走向和位置。

根据建筑设计图纸和现场勘测，确定排水管道的走向和位置。

2. 开挖管道槽并修整底部。

根据设计要求和管道尺寸，开挖出管道槽，并保持底部平整。

3. 设置管道支架。

根据管道直径和距离要求，设置必要的管道支架，确保管道的稳定。

4. 安装排水管道。

根据设计要求，将排水管道安装在管道槽中，并进行固定。

5. 连接管道。

使用适当的连接方式，连接排水管道与其他管道、设备或配件。

6. 进行泄漏测试。

安装好管道后，进行泄漏测试，以确保排水系统的密封性和安全性。

7. 进行通水试验。

在确认没有漏水问题后，进行通水试验，以验证排水系统的正常运行。

8. 进行施工记录和验收。

在施工完成后，记录施工过程和相关数据，并进行验收，以确保施工质量达到要求。

请注意，这只是一般室内排水管施工的流程，具体流程可能会因项目特点和设计要求而有所不同。

建议在施工前参考相关设计规范和施工方案，以确保施工流程的准确性和质量。

屋面排水管施工工艺一、施工准备1.熟悉图纸：详细阅读施工图纸，了解设计要求、管道走向、尺寸及标高等信息。

2.现场勘查：对施工现场进行勘查，确认预留孔洞位置、墙面及楼板情况，为后续施工做准备。

3.材料准备：根据图纸要求准备所需管材、管件、粘接剂等材料，并进行质量检验，确保材料合格。

二、预制加工1.绘制草图：根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图，明确管道尺寸、断管位置等。

2.断管处理：使用专用工具进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。

3.承插口处理：对承插口进行试插，一般插入承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮等清洁剂除掉。

4.涂抹粘接剂：用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直插入，插入时稍作转动，以利粘接剂分布均匀。

约30~60分钟后，粘接剂固化，管道连接完成。

三、干管安装1.打孔定位：根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞。

2.设置套管：管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，确保管道不受结构影响，同时做好防水处理。

3.安装管道：按草图进行管道加工预制，并按要求安装坡度、伸出外墙尺寸及与室外结合井的连接。

安装过程中注意调整管道标高、坡度，确保符合设计要求。

4.安装伸缩节：排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，以应对温度变化引起的管道伸缩。

四、立管安装1.确定卡架位置：立管安装前，应按图纸坐标确定卡架位置，预装立管卡架。

2.安装管道：土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后依次安装管道、管件和伸缩节并连接各管口。

3.安装防火圈：选用整体式防火圈时，应在设计或施工规范要求的楼层部位根据管径大小安装防火圈或阻火圈。

五、支管安装1.修整预留孔洞：按图纸、坐标、标高修整预留孔洞确定吊卡位置检查调整预埋件坐标位置。

2.安装支管：将预制好的支管按编号运至场地清除粘接部位污物进行支管卡吊件复检涂刷粘接剂进行支管安装调整支管坡度满足规范规定坡度值。

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在进行外墙排水管安装之前，需要进行一系列准备工作。

第1篇本工程为某住宅小区给排水管安装工程，包括给水管、排水管、雨水管等管道的安装。

工程范围为住宅楼、地下车库、绿化带等区域，共计安装管道长度约5000米。

工程内容主要包括：管道的采购、运输、铺设、连接、试压、冲洗、消毒等工作。

二、施工组织1. 施工队伍施工队伍由具有相关资质的施工企业组成，包括施工技术负责人、施工员、质量员、安全员等。

2. 施工设备施工设备包括：挖掘机、装载机、平板拖车、卷扬机、切割机、焊接机、试压设备、冲洗设备等。

3. 施工材料施工材料包括：给水管、排水管、雨水管、阀门、三通、四通、弯头、管道附件等。

三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料的熟悉：组织施工人员认真学习施工图纸，了解工程概况、施工要求、技术参数等。

（2）现场勘查：对施工现场进行实地勘查，了解地下管线、地形地貌、施工环境等情况。

（3）施工方案编制：根据施工图纸、现场勘查结果及施工经验，编制详细的施工方案。

（4）施工组织设计：明确施工组织结构、人员配置、施工进度、质量保证措施、安全措施等。

2. 管道安装（1）管道铺设1）根据施工图纸，确定管道铺设路线，确保管道顺直、美观。

2）开挖沟槽：根据管道铺设要求，开挖沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求。

3）铺设管道：将管道按设计要求铺设在沟槽内，确保管道水平、垂直。

4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式将管道连接牢固。

5）回填土：管道连接完成后，回填土并夯实。

（2）管道试压1）试压前，对管道进行检查，确保管道无泄漏、破损。

2）根据设计要求，确定试压压力，对管道进行试压。

3）试压过程中，密切观察管道情况，发现异常立即采取措施。

（3）管道冲洗、消毒1）试压合格后，对管道进行冲洗、消毒，确保管道内无杂质、细菌。

2）冲洗、消毒后，进行二次试压，确保管道无泄漏、破损。

3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵循施工图纸及规范要求，确保施工质量。

（2）施工过程中，加强现场管理，确保施工安全。

排水管施工方案及工艺方法一、施工前准备工作1.确定施工图纸，了解管道的走向和位置。

2.清理施工区域，清除杂物和障碍物。

3.检查工具和设备是否完好，并进行必要的维修和更换。

二、开挖施工1.根据施工图纸标明的位置和深度，进行开挖。

2.确保开挖面稳定，防止坍塌。

可以采取支撑框架或垫层等措施。

3.对挖沟区域进行水平和垂直测量，确保施工精度。

三、管道连接1.根据施工图纸上的要求，进行管道的剪断、带焊、弯曲等加工工艺。

2.确保管道连接处的洁净和平整，涂抹防锈漆。

3.使用专用的连接方式，如焊接、橡胶垫圈、扣件等，将管道连接紧密。

四、管道安装1.将管道放入挖沟中，检查管道是否符合设计要求。

2.在管道底部填充沙土或细砂，使管道牢固固定。

3.依据施工图纸上的要求，进行管道的水平和垂直校正。

五、管道堵头1.在管道顶部和出口处安装堵头，防止土壤和杂物进入管道。

2.确保堵头安装牢固，防止堵头松动和排水不畅。

六、管道测试1.在管道安装完成后，使用专用工具进行系统的压力测试，检查是否有漏水和渗水现象。

2.依据施工图纸上的要求，进行必要的修复和调整。

七、填埋及回填1.确保管道安装无误后，进行土石方回填工作。

2.回填时，按照适当的分层压实顺序进行，保证回填土质量和密实度。

八、施工后整理1.清理施工现场，清除废弃物和杂物。

2.对施工过程中使用的工具和设备进行清洁和维护。

以上是排水管施工方案及工艺方法的基本步骤。

在具体的施工过程中，可以根据实际情况和需求进行相应的调整和改进。

此外，要确保施工人员具备相关的专业知识和技能，严格按照规范和标准进行施工，以确保施工质量和安全。

建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项一、工艺流程建筑给排水管道施工工艺主要分为以下几个步骤：1.预处理在施工之前，必须对工地进行预处理。

首先，清理工地上的杂物和垃圾；然后在施工现场周围建造围挡，以避免施工期间对周围环境的影响。

2.开挖开挖是管道施工的第一个关键步骤。

根据设计图纸，在地面上用标线标记出管道位置和深度。

接下来，使用挖掘机挖掘土壤，直到达到要求的深度和宽度，同时进行必要的扶撑和支撑。

3.铺设管道一旦挖掘完毕，就可以开始铺设管道了。

首先，铺设底层管道，通常是从高处到低处，以确保管道有足够倾斜度以排泄废水。

然后铺设上层管道。

4.接口处理每个管道之间必须确保接缝牢固，以保证没有泄漏。

处理管道接口时，需要在管道端口上涂抹密封胶，并采用螺丝或钩子将管道固定在一起。

然后，在密封胶完全干燥后，使用管道铰链将这些管道连接在一起。

5.测试与清洗所有管道连接完成后，必须进行测试以确保安装质量。

通常，首先测试排水管道系统，检查是否存在漏水现象。

然后，需要进行清洗和消毒，以确保管道畅通，不堵塞。

6.封闭与填土在所有测试和清洗都经过后，就可以进行封闭和填土工作了。

封闭排水管道与进水口，并在上面铺设沙子和水泥。

接下来，将土壤填入掘进，轻轻用脚踢压实，以确保土壤稳定，没有塌方现象。

7.竣工验收在整个管道工程设计过程中，应根据规范要求进行工程验收，并进行必要的报告上报程序。

验收后的建筑给排水管道将正式投入使用。

二、注意事项1. 安全第一管道施工是一项危险的工作，尤其是在挖掘和支撑阶段。

施工现场必须设置安全标识，并严格采取必要的安全措施，包括手部个人防护措施、安全带、扶手和其他支撑设备。

2. 确保质量在建筑给排水管道施工中，质量控制尤为重要。

必须遵循行业标准和规范。

所有材料都应是优质材料，选材时应该做好检查和质量验证工作。

在安装和处理管道接缝时，必须确保管道连接紧密，不漏水。

3. 排泄口设置在设计排泄口时，必须考虑排放废水的问题。

本工程采用塑料排水管进行安装，适用于新建、改建、扩建建筑高度不大于100m的民用及一般工业建筑中无压排水系统管道安装。

本方案适用于管径范围为dn32~dn200的排水管道安装。

二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好所需规格的塑料排水管、管件、伸缩节、阻火圈、通气管、通气帽等材料。

2. 工具准备：准备切割机、电焊机、扳手、钢卷尺、水平尺、线锤、钢卷尺等工具。

3. 人员准备：组织具备塑料排水管安装经验的施工人员，进行施工前的技术交底。

三、施工工艺1. 施工流程：清洞→吊线→安装管卡→安装立管→安装横管→安装伸缩节→安装阻火圈→安装通气管和通气帽→验收。

2. 施工要点：（1）清洞：清除洞内杂物，确保洞内无障碍物，洞口尺寸符合设计要求。

（2）吊线：吊线位置为立管靠近墙体一侧的管道外壁或立管中心线，确保管道安装的垂直度。

（3）安装管卡：管卡一般标高距地取1.8m，管卡安装好后，管卡半圆最凹处应贴吊线，确保管道安装的稳定性。

（4）安装立管：立管安装时，应先从底部开始，逐层向上安装，确保管道连接紧密。

（5）安装横管：横管安装时，应先从立管上端开始，逐层向下安装，确保管道连接紧密。

（6）安装伸缩节：根据设计要求，在管道拐弯、变径等位置安装伸缩节，以适应管道的伸缩变形。

（7）安装阻火圈：在排水立管穿楼板处，至少保证立管穿楼板一侧，最好是立管穿楼板下侧10公分内无管件，以便安装阻火圈。

（8）安装通气管和通气帽：通气管应采用通气孔面积达到通气管通气断面两倍以上的PVC通气帽产品。

（9）验收：施工完成后，对管道进行验收，确保管道安装质量符合设计要求。

四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保管道安装质量。

2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保管道连接紧密、安装牢固。

3. 验收质量：施工完成后，对管道进行验收，确保管道安装质量符合设计要求。

五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

混凝土排水管道施工工艺方法1、材料准备首先需要准备好所需的材料，包括混凝土、管道、接头、砂浆等。

混凝土的配比要根据具体的工程要求确定，确保其强度和耐久性。

2、基础处理在施工前，需要对基础进行处理。

首先是基础的清理，将清除掉基础上的杂物、沉积物和尘土，确保基础的平整和干净。

然后进行基础的找平和夯实，将基础整平，确保管道的安装面平整牢固。

3、管道安装在基础处理完毕后，开始进行管道的安装。

首先要根据设计要求进行管道的布置，并进行测量和标记，确保管道的位置准确。

然后根据测量标记的位置，将管道逐段安装在基础上，并使用接头固定好，确保管道的牢固和稳定。

4、管道连接在管道安装完成后，需要进行管道之间的连接。

连接的方法可以使用橡胶接头或橡胶密封圈。

连接时要注意保持管道之间的水平和垂直，确保管道的通畅和排水效果。

如果管道有弯曲或转角处，需要特别注意连接的牢固性和流畅性。

5、浇筑混凝土在管道连接完成后，需要进行混凝土的浇筑。

首先要搅拌好混凝土，确保混凝土的均匀性和流动性。

然后将混凝土倒入管道内，同时使用振动器进行振动，使混凝土充分填充管道，并排除其中的气泡和杂质。

浇筑后需及时进行养护，包括保湿和保温，以确保混凝土的强度和稳定性。

6、验收和维护在混凝土排水管道施工完成后，需要进行验收和维护。

首先要检查管道的安装是否符合规范要求，包括管道的连接是否紧密、管道的坡度是否合适等。

然后要进行试压和试验，确保管道的质量和功能正常。

最后要做好管道的维护和保养工作，及时清理管道内的杂物和积水，以保证排水的效果和安全。

以上就是混凝土排水管道的施工工艺方法。

在操作过程中要严格按照规范要求进行，确保施工质量和安全性。

此外，还需要关注环境保护，避免造成环境污染和生态破坏。

详述PVC排水管的安装施工及工艺流程1. 概述PVC排水管是一种使用聚氯乙烯（PVC）材料制成的排水管道，广泛应用于建筑、市政等领域的排水系统中。

本文档将详细介绍PVC排水管的安装施工及工艺流程，以确保施工质量和进度。

2. 施工准备2.1 材料准备- PVC排水管材：根据设计要求选择合适的管材直径和长度。

- 连接配件：包括三通、弯头、法兰等。

- 粘结剂：专用PVC管材粘结剂。

- 工具：锯床、尺子、扳手等。

2.2 现场准备- 确认管道走向和标高。

- 开挖沟槽：根据设计要求开挖合适的沟槽深度和宽度。

- 铺设基础：在沟槽底部铺设基础，确保平整、坚实。

3. 管道安装3.1 管道铺设- 将PVC排水管材放入沟槽中，管材应有一定的斜度，以便排水。

- 用扳手紧固管材两端的法兰，确保连接牢固。

3.2 连接配件安装- 根据设计要求，在适当位置安装三通、弯头等连接配件。

- 确保连接配件与管材的斜度一致，以便排水。

3.3 检查井安装- 在管道交汇处或变径处设置检查井。

- 检查井与管道连接时，应确保检查井的斜度与管道斜度一致。

4. 管道固定与防护4.1 管道固定- 使用管卡或吊卡将管道固定在沟槽壁上，确保管道稳定。

- 管道的固定间距应符合设计要求。

4.2 管道防护- 在管道外壁涂抹防腐涂料，防止管道腐蚀。

- 管道穿越道路时，应设置保护套，防止管道受损。

5. 系统测试- 管道安装完成后，进行系统测试，确保排水系统正常运行。

- 测试方法可采用打压、灌水等，检测管道是否有泄漏、破损等问题。

6. 施工注意事项- 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。

- 确保管道铺设走向正确，斜度符合设计要求。

- 连接配件安装应牢固，防止漏水、脱落。

- 管道固定和防护措施应到位，防止管道受损。

7. 总结PVC排水管的安装施工及工艺流程是建筑、市政等工程中常见的排水系统施工内容。

通过以上详细介绍，希望能够帮助施工人员掌握PVC排水管的安装技巧和注意事项，提高施工质量，确保排水系统的正常运行。

聚乙烯(PE)排水管施工工艺本文档将介绍聚乙烯(PE)排水管的施工工艺，包括材料准备、管道安装和连接方法。

1. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：- PE排水管道- 排水管连接件（如弯头、插口、法兰等）- 管道胶粘剂- 润滑剂- 切割工具（切管器、切割器等）- 排水管支架- 手动工具（扳手、钳子等）- 安全装备（手套、护目镜等）2. 管道安装2.1 准备工作在施工现场首先要进行准备工作：- 清理施工区域，确保没有障碍物；- 根据设计要求确定管道的安装位置；- 安装排水管支架，确保管道的稳定。

2.2 切割管道根据需要的长度，使用切割工具将PE排水管切割成相应的尺寸。

2.3 连接管道连接管道可以使用以下方法：- 插入连接：将管件的插口插入PE管的端部，并确保插入深度符合规定。

- 螺纹连接：使用螺纹连接件将PE管连接在一起，确保螺纹紧固。

2.4 施工注意事项在施工过程中需要注意以下事项：- 管道连接时，应先进行干拧连接，然后再使用管道胶粘剂密封。

- 在连接过程中保持管道的轴线对齐，避免偏斜。

- 确保管道连接牢固、无渗漏。

3. 完工验收在施工完成后，应进行完工验收，以确保施工质量：- 检查排水管道的连接是否牢固、无渗漏。

- 检查管道表面是否平整、无损坏。

- 检查管道支架是否稳固、符合要求。

- 进行相应的功能测试，如排水测试等。

以上是聚乙烯(PE)排水管施工的工艺流程，按照上述步骤进行施工，可保证排水管道的安全、稳定运行。

> 注意：本文档中所有内容仅供参考，具体施工时需根据实际情况和相关规范进行操作，确保安全施工。

建筑小区室外排水管网施工工艺标准一、安装前准备工作：1．1施工技术交底施工技术交底是施工人员在熟悉设计文件和施工现场的情况下,贯彻施工组织设计意图,在技术方面交待工序、施工方法、质量要求和检验评价标准；在进度上要提出施工日期、班组安排；对班组承包要交待经济指标、节约措施、安全操作规程等内容.1．2确定施工方案分部分项工程施工方案在图纸会审后编制,应手单位工程施工组织设计控制.其编制内容应按照分项工程内容难易程度和规模大小而定.一般情况下应包括以下内容：1）工程概况：如管道性质、管径大小、基础种类、埋深、水文地质条件、施工环境等有关情况；2）施工部署、施工方法、施工顺序和施工机械等内容的确定；3）施工作业计划和劳动组织；4）材料机具、加工件供应及进场检查；5）各项技术、安全措施等.1．3测量放线管线测量应做到以下内容：1）为施工测量使用方便,从永久性水准点处,引测临时性水准点,其精度满足规范规定.水准点闭合误差不大于4mm/km.2）用经纬仪定出管道中心线位置,标出管线的起点、终点和转角点作为中心控制桩.3）按铺设管道坡道控制要求,每隔10m测设1块坡度板.4）根据管道设计坡度计算挖槽深度.用坡度板上高程线减去一下反常数,控制挖深.根据沟底宽度、边坡和挖深计算出上口宽度,放出上口挖槽线.二、沟槽开挖：沟槽开挖一般包括管道开槽法施工和地下管道不开槽法施工,其中新建工程较常用的是开槽法施工.排水管道一般包括污水管道、雨水管道和中水管道.其所用的管材、接口形式、基础类型、施工方法和验收标准各不相同.开槽法施工,其分项工程包括土方开挖、排水、管道基础、下管和稳管、接口构筑物砌筑和土方回填等分项工程.常见沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等.1．沟槽断面尺寸的确定：沟槽底部开挖宽度可以按照下式确定：B=D+2b1+b2沟槽底部每侧工作面宽度,见下表：注：1.沟底需设排水沟时,工作面宽度可适当增加；2.有外防水的砖沟或混凝土沟,每侧工作面可取800mm.2．梯形槽的边坡：为保持槽壁稳定,槽壁应有一定边坡.对于土质良好,地下水位低于槽底,槽深在5m以内的,不加支撑的最陡坡度可参见下表：3．沟槽的开挖：沟槽开挖的方法有：人工法和机械法两种,为减轻繁重体力劳动,加快施工进度,在条件允许的情况下,尽量采用机械法开槽.三、排水管基础：管道基础的作用是将较为集中的荷载均匀分布,以减少对地基单位面积上的作用力,同时也减小对管壁的作用力,前者不使管子产生沉降,后者不致压坏管材.排水管道基础通常包括平基和管座两部分.管座包角有90°、135°、180°,特殊情况下也有360°全包.管道基础的确定,应按照设计图纸或指定的标准图施工.图1 混凝土基础和管座1—水泥砂浆抹带；2—混凝土管；3—管座；4—平基四、下管与稳管1．下管下管前的施工准备工作,应做到以下几点：1）检查管子内外表面有无空鼓、露筋、裂缝、缺边等缺陷,不合格管材不得使用.2）符合管基的标高、中心线和坡度.3）基础混凝土强度达到设计强度的70%时才允许下管.4）检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠.5）明确劳动组织,并设专人统一指挥.下管操作应做到以下要求：1）根据管径大小、工程量多少和现场条件,下管方法可以选用人工下管法和机械下管法.2）承插式混凝土管,下管时承口方向与水流方向相反排列.3）尽量采用沟槽上分散下管,以减少在沟内的运管.4）沟内运管、排管应将管子放置在沟槽的一侧,并留出检查井的位置.5）沟槽内运管,若遇支撑横木矛盾时,应事先倒撑.倒撑时,一定要注意安全操作,防止发生事故.2．稳管稳管是指将每节管子安装在设计标高上,并满足设计坡度要求.包括管子对中、对高程、对管口间隙和坡度等操作过程.1）管轴线位置控制:其控制方法一般采用中线法或边线法.a.中线法：由测量人员将管中心测设字坡度板上,稳管时,由操作人员挂上中心线,在中心线上挂一垂球.图2 中线对中法1—水平尺；2—中心线稳管时,在管内放置一块带有中心刻度的水平尺,然后移动管身,使其垂线与水平尺的中心刻度对正,不超过允许偏差值,即为对中结束,对中过程忠也要满足高程和管口间隙的要求.b.边线法：当沟槽不便设置坡度板或用中线法不方便时,可采用边线法.稳管时,在中心线一侧,钉一排边桩,其高度接近管子半径,挂边线时,使边线距中心线的距离等于管外径的1/2加一常数.稳管时使管外皮与边线距离等于该常数,即对中合格.图3 边线对中法1—边桩；2—边线；3—稳管常数标尺2）稳管高程控制;将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线,稳管时,使坡度线上任何一点至管内底的垂直距离为一常数或称下反数,操作人员调整管子高程,使下反数的标志与坡度板重合,表明稳管高程合格.稳管工作,对高程和中心线的操作是同时进行,操作人员相互配合.稳好以后,管节下部用石子垫劳,再继续稳下一节管,方法同前.但要注意管口间隙符合要求,而且两节管口外皮要平滑,无错台.五、排水管道接口接口形式较多,应根据设计采用的管材和接口方式确定.排水管道接口也有刚性和柔性两种类型.刚性接口主要密封材料为水泥砂浆,柔性接口主要为沥青、橡胶圈等.1.水泥砂浆抹带接口一般适用于与雨水管道接口,其接口如图所示：图4 水泥砂浆抹带接口1—砂浆抹带；2—对口间隙；3—管壁；t—抹带厚度；b—带宽其操作要点如下：1所用水泥、砂子、配合比应符合设计要求.2抹带前将管口及管带覆盖上的管外皮刷洗干净,并涂一道水泥砂浆为宜. 3管径DN≤400mm时,抹带可以一次完成；管径DN＞400mm时,应分二次完成,抹底层时注意找正管缝,厚度约为带厚的1/3.压实表面后划出线槽,以利于与第二次结合.用弧形抹子捋压成形,初凝后再用抹子赶光压实.4基础管座与抹带相接处混凝土表面应凿毛后,再抹带.5抹带完成后,应及时用湿纸袋覆盖,注意洒水养护.6管径≥600mm,应进入管内勾内缝,勾内缝应在抹带砂浆终凝后进行.管径较小时,配合浇注管座混凝土,用麻袋球拖拉,将进入管内的灰浆拉平.7冬季进行抹带时,应遵循有关冬季施工要求,采取防冻措施.2.钢丝网水泥砂浆抹带接口砂浆抹带中设置钢丝网是为了提高抗拉强度,减少裂缝.广泛用于污水管道接口,其接口如图所示：图5 钢丝网水泥砂浆接口1—钢丝网；2—管壁；3—砂浆捻缝；t—抹带厚度；b—带宽；p—钢丝宽度操作要点如下：1在浇注管座混凝土时,将钢丝网插入接口处,位置靠近管口缝隙居中.2抹带前将管口刷洗干净,并刷一道水泥砂浆.3抹第一层砂浆厚度15mm左右,压实后将钢丝网从下向上兜起,紧贴底层砂浆,上部搭接长度大于100mm,用绑丝扎紧,使钢丝网表面平整.4待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆,赶光压实,带形为矩形,宽度一般200mm,带厚25mm,钢丝网宽180mm.5抹带完成后,即使养护.3.预制套环石棉水泥接口这种接口抗弯、抗折强度高,适用于不均匀沉降或有地下水地段污水管道.其接口如图所示：图6 预制套环石棉水泥接口1—管子；2—套环；3—石棉水泥填料；4—油麻其操作要点与给水铸铁管水泥石棉接口相同.六、管道铺设：排水管道铺设方法有平基法、垫块法和“四合一”施工方法等多种方法.采用那种方法施工,应根据管径的大小、接口形式、施工条件和工人操作水平确定.1.平基法普通法安装管径DN≥700mm、雨期施工、地基土不良的情况下,宜采用此种方法安装. 1施工程序：支搭平基模板→浇注平基混凝土→下管和稳管→支设管座模板→浇注管座混凝土→管口抹带→养护等过程.2模板支设注意事项：a.可用钢木混合模板、木模板,土质好也可用土模.b.模板制作应便于分层浇注时的支搭,接缝严密,防止漏浆.c.平基模板沿基础边线垂直树立,内打钢钎,外侧撑牢.d.模板支护尺寸符合设计要求和在允许偏差范围内.3浇注平基顶面高程,允许低于设计高程10mm,不得高于设计高程.a.验槽合格后,尽快浇注混凝土,减少地基扰动的可能性.b.严格控制平基顶面高程,允许低于设计高程10mm,不得高于设计高程.c.平基混凝土强度达到5MPa以上,方可下管,在此期间注意养护.d.混凝土浇注后至终凝前,避免泡槽.4浇筑混凝土注意事项：a.浇注之前,平基先凿毛,冲洗干净.b.管身于平基接触的三角区部位,应先填好捣实.c.浇注管座混凝土,应两侧同时进行,以免将管子挤扁.振捣时,振捣棒不得接触管身.d.管径DN≤600mm,可用麻袋球拖拉,将渗入管内灰浆拉平.e.若为钢丝网水泥砂浆抹带,在浇注管座混凝土时,将钢丝网插入管座混凝土接口处,位置符合抹带要求.5管口抹带注意事项：2.垫块法安装1施工程序：预制和安装垫块→下管和稳管→支护管基和管座模板→浇注管基和管座混凝土→接口→养护等施工过程.这种安装方法的优点是平基和管座同时浇注,整体性好,有利于保证工程质量,并且可以缩短安管周期.较常用于较大管径的安装.2预制垫块：a.垫块尺寸：边长等于倍直径,边宽等于高度,高度等于平基厚度.b.混凝土垫块强度与基础混凝土强度相同.c.每节管应设两块垫块.3稳管时注意事项：a.垫块设置要平稳,高程符合设计要求.b.稳管对中、对高程和管口间隙要与平基法相同.c.若接口采用套管式接口,则在稳管前将套环放入管身一端,再进行稳管.d.稳管时,用石子垫牢,防止管节从垫块滚下伤人.4浇注混凝土注意事项：a.检查模板是否符合要求,验收合格后,清理干净.b.应从检查井处开始浇注,并先从管道一侧下料,经振捣混凝土已从管下部涌向另一侧时,再从两侧下料,防止管节下部出现振捣不密实,形成漏水.c.采用钢丝网水泥砂浆抹带时,及时插入管道部位的钢丝网,位置正确、牢固.e.采用套环接口、沥青麻布接口以及承插式接口等多种形式,均匀接口合格后,再浇注管座混凝土.3．“四合一”施工法“四合一”施工法,即是将平基、稳管、管座、抹带4项工序连续进行操作.这种方法安装速度快、整体性好、接口质量优,适合于管径小于500mm,而且操作者要熟练,其安装效果才会好.1施工工序：验收沟槽→支模板→排管→“四合一”操作→养护.2支模、排管施工注意事项：a．若管座为90°包角时,支模可用150mm方木支设,如图所示,要求模板支设要牢固.b．若管座包角135°以上时,模板可分为两次支设,但要考虑模板稳定性,以免排管、运管时模板移位.c．下管、排管宜靠近模板,以便安管操作.3“四合一”施工要点：a.浇注混凝土的塌落度控制在20～40mm.浇注时混凝土略高于平基设计高程,然后放上管子,操作者用手揉动管子,一边对中,一边找高程,直到达到设计要求为止.b.稳管前应将管身擦净,然后再安装.c.在稳好的管口下部,铺一层抹带砂浆,再稳下一节管子,以使关口接缝密实.d.若为钢丝网水泥砂浆抹带时,在稳好管口位置插入钢丝网,位置符合设计要求.e.在浇注混凝土过程中,严格控制振捣密实,避免出现混凝土浇注缺陷.f.管座混凝土浇注后,抹平管座两肩,同时用麻袋球将管内接口进入的砂浆拉平.g.抹带开始时间,应与稳管至少相隔2～3节管子,以免稳管时的动作影响末代质量.抹带以后,注意养护.七、沟槽回填1.回填土的要求：1沟底至管顶以上0.5m范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬物.在管道接口处,回填细粒土.2采用砂、石灰土或其它非素土回填时,按设计要求回填3回填土的含水量宜在最佳含水量附近,便于夯实.4回填时,应分层夯实,每300～400mm应夯实一次,并取样试验.2.回填土的施工要点：1管道两侧和管顶以上500mm范围内,应由沟槽两侧对称分层回填,采用人工回填人工夯实.注意每层摊铺厚度和分层搭接长度.2沟槽内有水,应排除后,按排水方向由高至低分层回填.不得带水回填.3管道基础三角区范围内,应注意夯实,且不得使管道发生位移和损坏接口抹带.4需要拌和的回填材料,应在沟槽上拌和均匀,不得在沟槽内拌和.5回填高度超过管顶500mm以上时可采用机械还土,但也应按分层摊铺和夯实的要求操作.6检查井、雨水口及其它井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,井室周围回填夯实应对称进行,不得漏夯.3.沟槽回填冬期施工1沟槽回填土必须在不冻的情况下夯实,可采用缩短填和夯的间隔时间或加热措施.2管顶以上500mm外,可均匀掺入冻块,但尺寸不得超过100mm.3回填土应连续分层回填,分层厚度应小于夏季.防止基土或已填土层受冻.4禁止在沟槽内烧火取暖,防止边坡融化塌方.5沟槽上堆土结冰或积雪,应于回填前清除,不得填入沟内.。

排水管道施工方案目录第一篇：室外给排水管道施工方案第二篇：排水管道施工方案及工期安排第三篇：排水管道工程施工方案第四篇：排水管道施工需要注意的问题第五篇：排水管道施工工艺正文第一篇：室外给排水管道施工方案（一）给水管施工流程测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填（二）施工方法1. 土方施工（1）给水管道工程的放线与测量前(在好范文网搜索更多的文章：..)完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；（2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。

（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施；（4）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方。

（5）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。

2.井室施工（1）阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。

（2）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。

（3）砖砌井室应符合以下要求：a．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；b．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。

UPVC排水管安装施工方案及工艺方法UPVC（Unplasticized Polyvinyl Chloride）是一种非塑化的聚氯乙烯材料，常被用于建筑物的排水系统。

以下是UPVC排水管安装施工方案及工艺方法的详细描述。

1.施工前准备-确定设计方案和施工图纸，包括管道走向、连接方式和接口位置。

-检查施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域的安全和通畅。

-检查所需材料和设备的数量和质量，包括UPVC排水管、弯头、T型接头、胶水、切割工具和焊接机等。

2.排水管道的安装-根据设计图纸和要求进行排水管道的布线，标记管道走向和接口位置。

-使用切割工具将UPVC管道切割成所需长度，注意保持切割口平整和垂直。

-使用钢丝刷清理管道连接口，确保表面干净，以利于后续的粘接。

-使用胶水均匀地涂抹在管道连接口上，确保涂覆面积充分。

-将管道按照设计要求进行连接，保持接口处紧密连接。

对于长距离管道，可使用T型接头和胶水进行补强。

3.弯头和连接件的安装-使用切割工具将UPVC弯头切割成合适的角度，确保其与管道连接紧密。

-使用胶水均匀地涂抹在弯头和管道连接口上，确保涂覆面积充分。

-将弯头按照设计要求插入管道连接口，并使其保持固定。

-对于T型接头和其他连接件，同样使用胶水进行涂抹和连接。

4.焊接-使用焊接机对UPVC排水管进行焊接。

首先将管道两端的连接口加热至软化状态。

-快速将两个焊接接口连接在一起，并施加适当的压力，确保焊接接口固定。

-等待焊接接口冷却和固化，确保焊接质量和强度。

5.检查和测试-完成UPVC排水管道的安装后，进行系统的检查和测试，以确保其正常运行。

-检查排水管道的连接是否牢固，是否有漏水和渗漏现象。

-使用水进行测试，向排水管道注入适当量的水，观察排水是否顺畅和快速。

-如果发现问题，进行修复和调整，直到排水系统正常工作。

6.系统保养-完成UPVC排水管道的安装和测试后，进行系统的保养和维护。

-定期清理排水管道，清除堵塞物和杂物，确保排水通畅。

一、给水管道施工工艺
1、室内给水管路安装顺序“先引入管，后干立管、先大径管后小径管、先地上、后地下”。

2、给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。

3、给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。

4、给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。

5、给水管安装不得靠近电源（≥300mm），以防渗漏造成电器短路。

6、热水管的敷设要充分考虑到热胀冷缩而产生的温差应力对管路的破坏性，可采用线补偿的方法加以克服。

7、管径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀至管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。

8、冷热水管安装时应左热右冷，上热下冷，里热外冷，且间距≥200mm（特殊情况及客户要求除外）。

9、给水管不得从地板下敷设（特殊情况根据现场情况协调解决）。

二、排水管道施工工艺
1、排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以
免杂物进入下水管道。

排水管材应采用硬质管材，严禁用软管连接。

2、排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小视现场
情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。

3、两路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。

两路相同
高差的排水管并路，三通管及汇入总管管径必须放大一档。

PVC管
放大、做小必须用专用异径接管。

4、不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施。

台盆下水安装时必须加S弯。

排水管安装施工流程排水管道安装施工，主要包括排水管道安装前的准备工作、管道基础施工、管道施工安装、管道内外防腐等流程。

一、排水管道安装前的准备工作1.管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设要求。

2.管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

3.金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。

4.管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求。

5.化学建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止变形措施，并符合下列规定：（1）长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞；（2）管节、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放，承插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐，两侧加支垫，保持平稳；（3）管节、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤；（4）管节、管件应堆放在温度一般不超过40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒。

堆放高度不应超过 2.0m，堆放附近应有消防设施(备)。

6.橡胶圈贮存、运输应符合下列规定：（1）贮存的温度宜为-5~30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m；（2）不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在—起：（3）在贮存、运输中不得长期受挤压。

7.管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。

8.起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。

9.管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。

挡土墙排水管施工工艺挡土墙排水管施工工艺是指在挡土墙工程中进行排水管安装和施工的过程。

挡土墙是一种常用于土方工程中的结构，能够有效地抵御土方的侧压力，保护基础和建筑物。

而排水管的安装则是为了在挡土墙中排除积聚的地下水，防止挡土墙发生塌方和损坏。

挡土墙排水管施工工艺主要包括以下几个步骤：1.设计和标志：在进行挡土墙排水管施工前，需要先进行设计和标志工作。

这包括确定挡土墙的尺寸、类型和位置，以及排水管的布置方式和规格等。

2.施工准备：在进行挡土墙排水管施工前，需要进行施工准备工作。

这包括清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁，以便于进行施工作业。

3.排水管安装：排水管主要分为水平排水管和垂直排水管两种类型。

水平排水管一般埋设在挡土墙的底部，用于排除地下水。

垂直排水管一般埋设在挡土墙的墙体内部，用于排除墙体内部的积聚水。

排水管的安装需要按照设计要求进行，包括管道的埋设深度、坡度和管径等。

4.管道连接：排水管的连接需要使用专门的接头和密封材料。

在进行管道连接时，需要尽量减少接头的数量和长度，以确保排水管的密封性和稳定性。

5.微排水系统：在挡土墙的施工中，可能会遇到地下水位较高或土壤水分较多的情况。

为了解决这些问题，可以采用微排水系统。

微排水系统是一种通过排水孔和排水管进行排水的系统，可以将地下水引导到指定位置。

6.排水孔设置：排水孔是用于引导地下水流出的孔洞，一般位于挡土墙底部或前方。

排水孔的设置需要根据实际情况进行，通常可以使用人工或机械开挖的方式进行。

7.排水管保护：在排水管安装完毕后，需要对排水管进行保护，以防止管道被外部物体损坏。

可以使用管道保护材料对排水管进行覆盖和保护，或者根据需要进行其他的保护措施。

挡土墙排水管施工工艺是挡土墙工程中非常重要的一部分。

通过合理的安装和施工，可以保证挡土墙的稳定性和排水效果，提高工程的质量和耐久性。

在进行施工工艺时，需要严格按照设计要求和技术标准进行操作，确保施工质量和工程安全。

第一节生活排水管道安装一般规定1、楼层管道安装工序：1.1按管道系统和设备的设计位置、排水口尺寸和施工要求，应配合土建在墙、板或梁上预留孔洞或预埋套管。

1.2检查各预留孔洞或预埋套管位置尺寸和顺通与否。

1.3按管道走向或坡度，管段的中心线应进行测量且在墙上作出标记。

对聚烯烃类管材，当热熔承插或热熔对接采用部分预制组合件时，应绘制实测小样，并详细注明尺寸。

1.4按实测和绘制的图样，选用合格的管材、管件进行配管；预制组合件配管结束，应按图样再核对管段间尺寸，应注意管件的接口方向。

1.5按规定的位置、间距设置管道支架。

1.6待土建墙面粉刷工序结束后，进行管道安装，管道安装工序宜自下而上进行，宜先安装立管，再安装横管，连续施工。

1.7管道安装过程中应按设计要求，安装伸缩节、检查口、止水环、阻火圈。

1.8管道安装暂告段落或安装结束，应及时将管口进行封堵。

1.9管道系统安装结束，对管道的外观质量、支架、安装尺寸及楼层封堵质量等，经复合检查无误后，方可进行通水或灌水试验。

2、管道安装2.1 立管安装应符合以下规定：2.1.1 按设计规定的布置位置在墙面作出标记，配置管道支架。

2.2.2 安装立管应先将管道扶正并作临时固定，对粘接连接管道，按设计要求安装伸缩节。

管道与伸缩节连接时，应先插到底部在管道表面作出标记，再根据安装时环境温度向上提拉，伸缩节安装结束，相邻管道应及时固定。

2.2.3 在火势贯穿部位，按设计要求安装阻火圈。

2.2.4 立管和伸顶通气管、通气立管安装结束，管道在支架固定后，应严格按有关规定，封堵穿越楼板及屋面的环形缝隙。

2.2.5 热熔连接的聚烯烃管道，应将预制好的管段，用电熔套筒或电熔管件在系统上进行连接。

2.2室外雨落水管、空调凝结水管按装宜按以下程序进行：2.2.1 按设计要求位置对管道进行定位，并在墙面上作出标记。

2.2.2 雨落水管长度一般为4m，矩形断面雨落水管的连接应采用上部为承口下部为插口的插入式管件，插入式管件二边应带固定的攀件。