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排水管道安装施工工艺标准(一) 对 UPVC 管的安装1、本工程室内立管采用 UPVC 塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。
熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。
地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。
埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。
埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。
在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。
孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。
管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。
并必须清除管材和管材上的污垢杂物。
2、管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。
安装间断时敞口处应临时封闭。
当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
立管必须按设计规定设置检查口。
检查口的位置和朝向应便于检修。
暗装立管在检查口处应装设检门。
横管亦必须按设计规定设置清扫口。
立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。
管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。
支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。
3、管道支承件的间距，立管外径为50mm 的应不大于1.5M;外径为75MM 及以上的应不大于2M,横管应为大于下表的规定.4、横管支承件的间距：外径(mm) 40 50 75 110 160，间距(mm) 400 500 750 1100 1600。
5、横管的坡度应符合标准坡度 2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm 之间。
6、管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行：(1) 锯管及坡口(a) 锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.(b) 锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。
断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
(c) 插口处可用中号板锉锉成15度到30度坡口。
完整版)UPVC排水管施工方案UPVC塑料排水管施工方案一、工艺流程：施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验二、预制加工：根据图纸和实际情况，绘制加工草图。
量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应先插入试验，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
三、干管安装：1.根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。
2.管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。
3.塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。
4.塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合下表要求：管径(mm) 立管(m) 导管(m)50 1.2 0.575 1.5 0.75110 2.0 1.10125 2.0 1.30160 2.0 1.605.排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m。
6.在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。
如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。
7.在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
8.在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。
室内排水管的施工工艺流程
室内排水管施工工艺流程通常包括以下步骤：
1. 确定排水管道的走向和位置。
根据建筑设计图纸和现场勘测，确定排水管道的走向和位置。
2. 开挖管道槽并修整底部。
根据设计要求和管道尺寸，开挖出管道槽，并保持底部平整。
3. 设置管道支架。
根据管道直径和距离要求，设置必要的管道支架，确保管道的稳定。
4. 安装排水管道。
根据设计要求，将排水管道安装在管道槽中，并进行固定。
5. 连接管道。
使用适当的连接方式，连接排水管道与其他管道、设备或配件。
6. 进行泄漏测试。
安装好管道后，进行泄漏测试，以确保排水系统的密封性和安全性。
7. 进行通水试验。
在确认没有漏水问题后，进行通水试验，以验证排水系统的正常运行。
8. 进行施工记录和验收。
在施工完成后，记录施工过程和相关数据，并进行验收，以确保施工质量达到要求。
请注意，这只是一般室内排水管施工的流程，具体流程可能会因项目特点和设计要求而有所不同。
建议在施工前参考相关设计规范和施工方案，以确保施工流程的准确性和质量。
屋面排水管施工工艺一、施工准备1.熟悉图纸：详细阅读施工图纸，了解设计要求、管道走向、尺寸及标高等信息。
2.现场勘查：对施工现场进行勘查，确认预留孔洞位置、墙面及楼板情况，为后续施工做准备。
3.材料准备：根据图纸要求准备所需管材、管件、粘接剂等材料，并进行质量检验，确保材料合格。
二、预制加工1.绘制草图：根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图，明确管道尺寸、断管位置等。
2.断管处理：使用专用工具进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
3.承插口处理：对承插口进行试插，一般插入承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮等清洁剂除掉。
4.涂抹粘接剂：用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直插入，插入时稍作转动，以利粘接剂分布均匀。
约30~60分钟后，粘接剂固化，管道连接完成。
三、干管安装1.打孔定位：根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞。
2.设置套管：管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，确保管道不受结构影响，同时做好防水处理。
3.安装管道：按草图进行管道加工预制，并按要求安装坡度、伸出外墙尺寸及与室外结合井的连接。
安装过程中注意调整管道标高、坡度，确保符合设计要求。
4.安装伸缩节：排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，以应对温度变化引起的管道伸缩。
四、立管安装1.确定卡架位置：立管安装前，应按图纸坐标确定卡架位置，预装立管卡架。
2.安装管道：土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后依次安装管道、管件和伸缩节并连接各管口。
3.安装防火圈：选用整体式防火圈时，应在设计或施工规范要求的楼层部位根据管径大小安装防火圈或阻火圈。
五、支管安装1.修整预留孔洞：按图纸、坐标、标高修整预留孔洞确定吊卡位置检查调整预埋件坐标位置。
2.安装支管：将预制好的支管按编号运至场地清除粘接部位污物进行支管卡吊件复检涂刷粘接剂进行支管安装调整支管坡度满足规范规定坡度值。
外墙排水管安装的施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行外墙排水管安装之前，需要进行一系列准备工作。
第1篇本工程为某住宅小区给排水管安装工程，包括给水管、排水管、雨水管等管道的安装。
工程范围为住宅楼、地下车库、绿化带等区域，共计安装管道长度约5000米。
工程内容主要包括：管道的采购、运输、铺设、连接、试压、冲洗、消毒等工作。
二、施工组织1. 施工队伍施工队伍由具有相关资质的施工企业组成，包括施工技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工设备施工设备包括：挖掘机、装载机、平板拖车、卷扬机、切割机、焊接机、试压设备、冲洗设备等。
3. 施工材料施工材料包括：给水管、排水管、雨水管、阀门、三通、四通、弯头、管道附件等。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料的熟悉：组织施工人员认真学习施工图纸，了解工程概况、施工要求、技术参数等。
（2）现场勘查：对施工现场进行实地勘查，了解地下管线、地形地貌、施工环境等情况。
（3）施工方案编制：根据施工图纸、现场勘查结果及施工经验，编制详细的施工方案。
（4）施工组织设计：明确施工组织结构、人员配置、施工进度、质量保证措施、安全措施等。
2. 管道安装（1）管道铺设1）根据施工图纸，确定管道铺设路线，确保管道顺直、美观。
2）开挖沟槽：根据管道铺设要求，开挖沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求。
3）铺设管道：将管道按设计要求铺设在沟槽内，确保管道水平、垂直。
4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式将管道连接牢固。
5）回填土：管道连接完成后，回填土并夯实。
（2）管道试压1）试压前，对管道进行检查，确保管道无泄漏、破损。
2）根据设计要求，确定试压压力，对管道进行试压。
3）试压过程中，密切观察管道情况，发现异常立即采取措施。
（3）管道冲洗、消毒1）试压合格后，对管道进行冲洗、消毒，确保管道内无杂质、细菌。
2）冲洗、消毒后，进行二次试压，确保管道无泄漏、破损。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵循施工图纸及规范要求，确保施工质量。
（2）施工过程中，加强现场管理，确保施工安全。
排水管施工方案及工艺方法一、施工前准备工作1.确定施工图纸，了解管道的走向和位置。
2.清理施工区域，清除杂物和障碍物。
3.检查工具和设备是否完好，并进行必要的维修和更换。
二、开挖施工1.根据施工图纸标明的位置和深度，进行开挖。
2.确保开挖面稳定，防止坍塌。
可以采取支撑框架或垫层等措施。
3.对挖沟区域进行水平和垂直测量，确保施工精度。
三、管道连接1.根据施工图纸上的要求，进行管道的剪断、带焊、弯曲等加工工艺。
2.确保管道连接处的洁净和平整，涂抹防锈漆。
3.使用专用的连接方式，如焊接、橡胶垫圈、扣件等，将管道连接紧密。
四、管道安装1.将管道放入挖沟中，检查管道是否符合设计要求。
2.在管道底部填充沙土或细砂，使管道牢固固定。
3.依据施工图纸上的要求，进行管道的水平和垂直校正。
五、管道堵头1.在管道顶部和出口处安装堵头，防止土壤和杂物进入管道。
2.确保堵头安装牢固，防止堵头松动和排水不畅。
六、管道测试1.在管道安装完成后，使用专用工具进行系统的压力测试，检查是否有漏水和渗水现象。
2.依据施工图纸上的要求，进行必要的修复和调整。
七、填埋及回填1.确保管道安装无误后，进行土石方回填工作。
2.回填时，按照适当的分层压实顺序进行，保证回填土质量和密实度。
八、施工后整理1.清理施工现场，清除废弃物和杂物。
2.对施工过程中使用的工具和设备进行清洁和维护。
以上是排水管施工方案及工艺方法的基本步骤。
在具体的施工过程中，可以根据实际情况和需求进行相应的调整和改进。
此外，要确保施工人员具备相关的专业知识和技能，严格按照规范和标准进行施工，以确保施工质量和安全。
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项一、工艺流程建筑给排水管道施工工艺主要分为以下几个步骤：1.预处理在施工之前，必须对工地进行预处理。
首先，清理工地上的杂物和垃圾；然后在施工现场周围建造围挡，以避免施工期间对周围环境的影响。
2.开挖开挖是管道施工的第一个关键步骤。
根据设计图纸，在地面上用标线标记出管道位置和深度。
接下来，使用挖掘机挖掘土壤，直到达到要求的深度和宽度，同时进行必要的扶撑和支撑。
3.铺设管道一旦挖掘完毕，就可以开始铺设管道了。
首先，铺设底层管道，通常是从高处到低处，以确保管道有足够倾斜度以排泄废水。
然后铺设上层管道。
4.接口处理每个管道之间必须确保接缝牢固，以保证没有泄漏。
处理管道接口时，需要在管道端口上涂抹密封胶，并采用螺丝或钩子将管道固定在一起。
然后，在密封胶完全干燥后，使用管道铰链将这些管道连接在一起。
5.测试与清洗所有管道连接完成后，必须进行测试以确保安装质量。
通常，首先测试排水管道系统，检查是否存在漏水现象。
然后，需要进行清洗和消毒，以确保管道畅通，不堵塞。
6.封闭与填土在所有测试和清洗都经过后，就可以进行封闭和填土工作了。
封闭排水管道与进水口，并在上面铺设沙子和水泥。
接下来，将土壤填入掘进，轻轻用脚踢压实，以确保土壤稳定，没有塌方现象。
7.竣工验收在整个管道工程设计过程中，应根据规范要求进行工程验收，并进行必要的报告上报程序。
验收后的建筑给排水管道将正式投入使用。
二、注意事项1. 安全第一管道施工是一项危险的工作，尤其是在挖掘和支撑阶段。
施工现场必须设置安全标识，并严格采取必要的安全措施，包括手部个人防护措施、安全带、扶手和其他支撑设备。
2. 确保质量在建筑给排水管道施工中，质量控制尤为重要。
必须遵循行业标准和规范。
所有材料都应是优质材料，选材时应该做好检查和质量验证工作。
在安装和处理管道接缝时，必须确保管道连接紧密，不漏水。
3. 排泄口设置在设计排泄口时，必须考虑排放废水的问题。
本工程采用塑料排水管进行安装，适用于新建、改建、扩建建筑高度不大于100m的民用及一般工业建筑中无压排水系统管道安装。
本方案适用于管径范围为dn32~dn200的排水管道安装。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好所需规格的塑料排水管、管件、伸缩节、阻火圈、通气管、通气帽等材料。
2. 工具准备：准备切割机、电焊机、扳手、钢卷尺、水平尺、线锤、钢卷尺等工具。
3. 人员准备：组织具备塑料排水管安装经验的施工人员，进行施工前的技术交底。
三、施工工艺1. 施工流程：清洞→吊线→安装管卡→安装立管→安装横管→安装伸缩节→安装阻火圈→安装通气管和通气帽→验收。
2. 施工要点：（1）清洞：清除洞内杂物，确保洞内无障碍物，洞口尺寸符合设计要求。
（2）吊线：吊线位置为立管靠近墙体一侧的管道外壁或立管中心线，确保管道安装的垂直度。
（3）安装管卡：管卡一般标高距地取1.8m，管卡安装好后，管卡半圆最凹处应贴吊线，确保管道安装的稳定性。
（4）安装立管：立管安装时，应先从底部开始，逐层向上安装，确保管道连接紧密。
（5）安装横管：横管安装时，应先从立管上端开始，逐层向下安装，确保管道连接紧密。
（6）安装伸缩节：根据设计要求，在管道拐弯、变径等位置安装伸缩节，以适应管道的伸缩变形。
（7）安装阻火圈：在排水立管穿楼板处，至少保证立管穿楼板一侧，最好是立管穿楼板下侧10公分内无管件，以便安装阻火圈。
（8）安装通气管和通气帽：通气管应采用通气孔面积达到通气管通气断面两倍以上的PVC通气帽产品。
（9）验收：施工完成后，对管道进行验收，确保管道安装质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保管道安装质量。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保管道连接紧密、安装牢固。
3. 验收质量：施工完成后，对管道进行验收，确保管道安装质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
混凝土排水管道施工工艺方法1、材料准备首先需要准备好所需的材料，包括混凝土、管道、接头、砂浆等。
混凝土的配比要根据具体的工程要求确定，确保其强度和耐久性。
2、基础处理在施工前，需要对基础进行处理。
首先是基础的清理，将清除掉基础上的杂物、沉积物和尘土，确保基础的平整和干净。
然后进行基础的找平和夯实，将基础整平，确保管道的安装面平整牢固。
3、管道安装在基础处理完毕后，开始进行管道的安装。
首先要根据设计要求进行管道的布置，并进行测量和标记，确保管道的位置准确。
然后根据测量标记的位置，将管道逐段安装在基础上，并使用接头固定好，确保管道的牢固和稳定。
4、管道连接在管道安装完成后，需要进行管道之间的连接。
连接的方法可以使用橡胶接头或橡胶密封圈。
连接时要注意保持管道之间的水平和垂直，确保管道的通畅和排水效果。
如果管道有弯曲或转角处，需要特别注意连接的牢固性和流畅性。
5、浇筑混凝土在管道连接完成后，需要进行混凝土的浇筑。
首先要搅拌好混凝土，确保混凝土的均匀性和流动性。
然后将混凝土倒入管道内，同时使用振动器进行振动，使混凝土充分填充管道，并排除其中的气泡和杂质。
浇筑后需及时进行养护，包括保湿和保温，以确保混凝土的强度和稳定性。
6、验收和维护在混凝土排水管道施工完成后，需要进行验收和维护。
首先要检查管道的安装是否符合规范要求，包括管道的连接是否紧密、管道的坡度是否合适等。
然后要进行试压和试验，确保管道的质量和功能正常。
最后要做好管道的维护和保养工作，及时清理管道内的杂物和积水，以保证排水的效果和安全。
以上就是混凝土排水管道的施工工艺方法。
在操作过程中要严格按照规范要求进行，确保施工质量和安全性。
此外，还需要关注环境保护，避免造成环境污染和生态破坏。
1 建筑排水管安装施工工艺 一、 建筑排水系统：
1、重力流排水管、通气管、空调凝结水排水管采用柔性机制排水铸铁管。 2、室内压力排水管（不含虹吸雨水）采用内防腐镀锌钢管，沟槽卡箍连接。 3、除虹吸雨水管采用专用HDPE热熔连接外，采用采用柔性机制排水铸铁管。 4、室外排水管采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管GB/T19472.2-2004 ，承插电热熔连接， 热收缩带连接，环刚度SN为12.5KN/M2。
二、施工依据 专业设计施工图纸； 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 《建筑设计防火规范》GB50016-2006； 国标、院标的标准图集、手册。 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001； 1.排水系统的安装： （1）工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验 （2）操作要点： 1.一般构造要求 1.1.管道布置 ①排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处。 2 ②管道不得布置在食堂，饭食业的主副食贮藏、烹调、配餐操作部上方。 ③管道不得穿越卧室，贮藏柜、且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面。 ④管道不得布置在遇水会燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备的上方。 ⑤管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表面受热温度大于60℃时，应采取隔热措施。主管与家用灶具边净距不得小于0.4m。 ⑥管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。管道应避免穿过伸缩缝，若必须穿过时，应采取相应措施。 ⑦最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如小于表1中数值时，最低横支管应单独接出建筑物外。 最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离 表1 建筑层数 垂直距离（mm） 4层及4层以下 5层至6层 6层以下 450 750 底层单独排出 注：如最低横支管不能单独接出时，则立管底部和排出管应放大一号管径 2.伸顶通气管 ①立管应设伸顶通气管至室外连通大气。 ②伸顶通气管高出屋面均不得小于0.3m,但必须大于最大积雪厚度，在上人屋面，通气管应高出屋面2.0m。 ③通气管穿越屋面处套管应设止水环和套管防腐措施及采取有效的防水封堵。 3.伸缩节 3.1.伸缩节的设置应符合下列要求： 3 ①当层高小于或等于4m时，立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定。 ②横干管设置伸缩节的间距，应根据设计计算量确定。 ③横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。 ④管道设计伸缩量不应大于表2中伸缩节的最大允许伸缩量。 伸缩节最大允许伸缩量 表2 外径（mm） 50 75 110 160 最大允许伸缩量（mm） 12 12 12 15 ⑤管道插入伸缩节处预留的间隙应为；夏季施工时为5-10mm；冬季施工时为15-20mm。 3.2.伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件处，并按下列情况确定： ①主管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节设置于水流汇合配件之下。 ②横管上设置伸缩节应设水流汇合配件上游端。 4.清扫口和检查口设置 4.1.在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定: ①在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字弯时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm； ②在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上 4 应设置清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。 ③在转角小于135º的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 （3）安装准备 1.认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决。 2.根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 3.生活排（污）水管道使用塑料管、抗震柔性铸铁管，雨水管道使用塑料管。 （3）一般安装原则： 1.严格按验收规范要求选料施工，如排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头。 2.雨水管道不得与生活污水管道相连接。 3.管道支、吊架间距正确、安装稳固，且应固定在承重结构上；为防止发生塌腰现象而造成堵塞，支架间距以横管不大于2米，立管不大于3米。 4.对横管贴梁安装又转向竖直穿楼板安装的管道，须在其横管上且靠近梁的位置设固定托臂架；对直接从楼地面安装的竖直管道，在管道弯曲处设置固定托架，以承担管道的竖向荷载。 5.为避免以后在使用时，楼面水顺管外壁渗漏，在土建做地面和防水层时，预 5 留洞口内排水管均加装防水橡胶圈，然后进行补洞。由于卫生间内管道多，在补穿楼板、屋面的管道预留洞口时，为了防止楼、屋面出现滴、漏现象，在结构施工过程中就预埋套管，然后对预留洞口进行三次补洞。首先用层板吊模，用水将洞口周围打湿，把灰尘扫干净，然后用细实砼加防水剂补第一次，补至洞口一半，待24小时后加水试验，然后观察液面情况及到下层观察洞口情况，如液面不下降，则进行第二次补洞，仍然采用细实砼加防水剂，捣实后距楼面20mm，进行第三次试验，试验完成后如无滴、漏现象，则将洞口补到比原地平低50-100mm。在土建做地面时再做一次防水处理。 （4）塑料排水管道安装方法： 1.施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置和尺寸，再进行配管。 2.管道安装一般自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。 3.管道支架、吊架间距应符合下表的规定：
管径（mm） 50 75 110 125 160
立管（m） 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管（m） 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 检验方法：观测和尺量检查。 4.用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径小于4倍管径的90度弯头。 6 5.安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。 6.横支管安装：先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。 7.生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定： 项 次 管径（m） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰） 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。 8.埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表的规定： 项 次 管径（mm） 最小坡度（‰） 1 50 20 2 75 15 3 100 8 4 125 6 5 150 5 6 200～400 4 7 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。 9.管道进行粘接时应将承插部分内外接触面打毛，将专用粘胶剂涂均匀，插入后左右旋转，让胶体充分融合。 10.埋地管敷设：一般分两段进行施工。第一段先做±0.000以下的室内部分，至伸出外墙为止，待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。 埋地管的管沟应底面平整，无突出的尖硬物。一般可作100至150mm砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍。坡度与管道坡度相同，管道安装好并经灌水试验合格后，方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少100mm （5）柔性卡箍式离心排水管铸铁管方法 1．安装特点 1.1.卡箍式离心铸铁管采用不锈钢卡箍连接，管与管或与配件之间属于对口连接，在该部位外套一层橡胶密封圈，再用不锈钢卡箍进行紧箍，属于柔性接口，可以解决有一定弧度敷设的排水管线，同时可以抗震。 1.2.卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和是、垂直于轴向的剪切力。在水平方向安装时，每根直管必须有两个支架，而且必须有一个是固定支架；在垂直方向安装时，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的压力，每根管道只需一个支架定位即可，但立管底部转向处必须设一个加强型支架，以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。 1.3.还有一个传统排水管无法具备的特点：在更换任意一根管或配件时，不用拆除相邻管段，只需松开被拆管段或配件两头卡箍，直接更换相同尺寸的管段，然后重新紧箍不锈钢卡箍即可，拆装非常方便。 1.4.柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026。这主要为迎合其三通、四
