垃圾垃圾渗滤液处理设备——调试及验收

安装工艺调试方案令狐文艳本章主要内容：第一节调试组织结构及分工 (2)第二节调试准备工作 (2)2.1 工程概况的掌握 (2)2.2 明确工作内容 (3)2.3 熟悉工程特点 (3)2.4 准备调试记录 (3)2.5 联系接种污泥 (3)2.6 调试前的工程验收 (3)2.7 其它相关准备工作 (4)第三节调试程序步骤及时间安排 (4)第四节调试内容、方法及措施 (4)4.1清水试运转步骤 (4)4.2工艺调试 (10)第五节满负荷运行控制参数 (11)第六节可能出现的问题及对策 (11)6.2 A/O/O-MBR可能出现的情况及其对策 (12)第七节调试质量和安全保证措施 (12)7.1质量保证措施 (12)7.2安全保证措施 (13)7.3 主要处理单元操作维护规程 (14)第八节应急问题的处理对策 (15)第一节调试组织结构及分工调试主要由以下人员组成：项目经理（1人）、总工程师（1人）、工艺工程师（1人）、电气自控工程师（1人）、设备工程师（2人）、操作工（2人）、资料员（1人）及甲方部分人员，共同参与调试工作。

分工如下：项目经理：项目经理全面负责工程的调试，主要有调试方案的确定，人员的调配，外部协调，调试进度等。

总工程师：全面负责技术协助项目经理完成工程调试。

主要有：制定调试方案，调试进度表。

调试工程中技术问题的解决，部分设计的完善，资料的整理，人员的培训等。

各专业工程师：负责本专业的技术问题协助总工程师完成调试方案的制定，及工程调试的完成、人员培训、资料整理等。

资料员：主要负责调试过程中，各种资料的提供，及对调试过程主要技术文件的整理、归档等。

第二节调试准备工作2.1 工程概况的掌握调试工程师与设计工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。

主要包括以下几点：渗滤液水量；工艺进水的水质及特点；渗滤液处理站的排放标准；工艺流程及流程简介；主要构筑物、设备尺寸；主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等；2.2 明确工作内容调试的主要内容有：第一，单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部件，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，整个处理工艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综合调节；第三，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第四，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。

膜生物反应器+ 反渗透工艺处理垃圾渗滤液的调试及运行作者：黄力平来源：《决策探索·收藏天下（中旬刊）》 2020年第2期黄力平摘要：在众多垃圾渗滤液处理工艺中，膜生物反应器+反渗透工艺由于具有处理工艺稳定、抗冲击负荷能力强的优势，在垃圾渗滤液处理中得到较为广泛的应用。

关键词：垃圾渗滤液；膜处理；调试；运行一、膜生物反应器+反渗透工艺简介膜生物反应器（MBR）+反渗透（RO）工艺是一种典型的生化处理和膜处理相结合的处理工艺。

其处理垃圾渗滤液的典型工艺流程如图1所示：工艺流程说明：垃圾渗滤液随着生活填埋场导盲管汇集至调节池，渗滤液成分较复杂、变化大，所以在均质池中投加营养物质，并调节适宜pH。

均衡池的垃圾渗滤液由进水泵提升至MBR生化池，在生化池中通过微生物的作用，降解绝大部分有机物，并通过硝化和反硝化反应来实现生物脱氮。

MBR生化池中经过处理的水，进入超滤系统去除大分子有机物、SS（固体悬浮物）和部分微生物。

超滤系统产水进入深度处理工艺反渗透系统，拦截小分子有机物、各价离子和色度，最后达标排放。

二、膜生物反应器+反渗透工艺调试过程（一）单机调试和联机调试第一，对生产设备、管线进行全方位检查，保证管线畅通无渗漏，阀门开关正确。

第二，电器设备、仪表等工作正常。

第三，岗位操作运行记录完整。

第四，应急预案演练到位，安全防护工具就位。

第五，水、机、电、仪，由相应操有关人员签字确认后方可进行调试。

在调试过程中，试运行人员需要及时进行巡检，特别是关键设备，并做好记录。

（二）工艺系统调试由于垃圾渗滤液水质复杂、污染物浓度高、营养比例失调，因此在调试初期要避免系统受到冲击负荷。

整个调试周期为3个月，首先在膜生物反应器内注入清水并投加污泥进行接种，为加快调试周期，接种污泥最好来自同类型的渗滤液处理站。

投加污泥后，对接种污泥进行3~5d闷曝，闷曝结束后按每日系统设计进水量进10%的水量，同时运行风机并保持DO为2～3mg/l，测定反应器内COD、NH3-N、TN指标，运行超滤和反渗透系统装置。

近十几年来国外学者就垃圾渗滤液的处理进行了大量的探索和研究，取得了一些成功经验，有的已用于工程实践。

我国在垃圾渗滤液的处理研究方面起步较晚、起点较低，有不少失败的教训，但也获得了一些宝贵的经验。

由于渗滤液水质水量的复杂多变住，目前尚无十分完善的处理工艺，大多根据不同填埋场的具体情况及其它经济技术要求采取有针对性的处理工艺。

纵观国内外垃圾渗滤液处理的现状，目前渗滤液的处理方案主要有场外综合处理和场内单独处理两大类。

主要处理工艺有生物处理法、物化法、土地法以及上述方法的综合[1]。

l 生物法处理渗滤液生物法是渗滤液处理中最常用的一种方法，由于其运行费用相对较低、处理效率高，不会出现化学污泥等造成二次污染，因而被世界各国广泛采用。

具体的工艺形式有传统活性污泥法、稳定塘、生物转盘、厌氧固定膜生物反应器等。

1.1 活性污泥法美国和德国几个垃圾填埋场采用活性污泥法处理渗滤液，其实际运行结果表明，通过提高污泥浓度来降低污泥的有机负荷，可以获得令人满意的处理效果。

如美国宾州的Fall Township污水处理厂，其垃圾渗滤液进水的ρ（CODcr）为6000～21000 mg／L，ρ（BOD5）为 3000～13000 mg／L，ρ（氨氮）为 200～2000 mg／L，曝气池的 p（污泥）为 6000～12000 mg／L，是一般污泥的质量浓度的3～6倍。

在体积有机负荷为 1.87 kg［BOD5]/（m3·d），F／M 为 0.15－0.31 kg［BOD5］／kg［MLSS·d）时，BOD5的去除率为97％；在体积有机负荷为0.3kg[BOD5]/（m3·d），F／M为0.03－0·05 ks［BOD5］／（kg［MLSS］·d）时，BOD5的去除率为92％。

该厂的数据说明，只要适当提高活性污泥的质量浓度，使F／M 为0.03－0.31＜kg[BOD5]/（kg[MLSS]·d）之间采用活性污泥法能够有效地处理垃圾渗滤液[2]。

目录第一章工程概况 (5)1.1处理站规模 (5)1.2垃圾渗滤液处理系统排放标准 (5)1.3进水水质特点 (6)1.4处理站工艺流程方框图 (6)1.5工艺流程简述 (7)1.6工艺特点 (8)第二章人员配置招聘及培训计划 (9)2.1渗滤液处理站人员配置 (9)2.2人员知识和技能要求 (10)2.2.1厂长（兼总工）知识技能要求 (10)2.2.2操作工人知识技能要求 (11)2.2.3化验室水质分析人员知识技能要求 (13)2.2.4设备维修工知识技能要求 (14)2.3培训计划 (16)2.3.1培训目的 (16)2.3.2培训内容、培训方法 (17)2.3.3培训方法 (19)2.3.4培训材料 (21)2.3.5考核办法 (21)第三章调试方案 (23)3.1调试组织结构及分工 (23)3.2调试准备工作 (23)3.2.1工程概况的掌握 (23)3.2.2明确工作内容 (24)3.2.3熟悉工程特点 (24)3.2.4准备调试记录 (24)3.2.6调试前的工程验收 (25)3.2.7其它相关准备工作 (25)3.3调试程序步骤及时间安排 (26)3.4调试内容与调试方法 (26)3.4.1清水试运转步骤 (26)3.4.2工艺调试 (33)3.5满负荷运行控制参数 (36)3.6可能出现的问题及对策 (37)3.6.1厌氧UASB可能出现的情况及其对策 (37)3.6.2 A/0/O-MBR可能出现的情况及其对策 (38)3.7调试质量和安全保证措施 (39)3.7.1质量保证措施 (39)3.7.2安全保证措施 (40)第四章工程验收方案 (42)4.1验收前的准备工作内容 (42)4.1.1竣工验收条件 (42)4.1.2竣工验收准备 (42)4.2验收小组的组成和职责划分 (43)4.3工程竣工验收程序 (43)4.3.1自检与预验 (43)4.3.2提交正式验收报告 (44)4.3.3验收后的守卫与交接 (44)4.4竣工验收的依据和标准 (44)4.4.1竣工验收依据 (45)4.4.2竣工验收标准 (45)4.5系统技术性能检验大纲 (45)4.5.1主要工艺设备技术性能检验 (46)4.5.2技术性能检验报告的编制和提交 (51)4.5.3污水处理系统性能指标检验方法 (53)4.6工程验收 (65)4.6.2工程实物验收 (67)4.7工程环境保护验收 (68)4.7.1渗滤液处理工程试运行的申请 (68)4.7.2环境保护验收的申请 (68)4.7.3环境保护验收监测方案的审查 (68)4.7.4环境保护验收监测报告的审核 (69)4.7.5环境保护现场检查和验收 (70)4.7.6环境保护验收应填写的报告 (70)4.7.7环境保护验收监测 (72)4.7.8环保现场验收和检查 (77)第五章试运行方案 (79)5.1.1运行成本费测算 (80)5.2运行班组设置和轮班时间安排 (84)5.3运营管理制度 (86)5.3.1渗滤液处理厂操作工岗位职责 (86)5.3.2值班组长岗位职责 (87)5.3.3技术员岗位职责 (87)5.3.4运行经理岗位职责 (88)5.3.5化验人员岗位职责 (89)5.3.6机修人员岗位职责 (90)5.3.7仓库管理人员岗位职责 (90)5.3.8档案管理员岗位职责 (91)5.4运行规程和质量保证措施 (92)5.4.1运行规程 (92)5.4.2组织机构保证措施 (92)5.4.3制度保证措施 (93)5.4.4运行质量控制体系 (94)5.5运行质量保证具体措施 (96)5.5.1进水水质及对工艺的调整措施 (96)5.5.2尾水水质超标后的补救措施 (97)5.6内部管理规章制度 (97)5.6.1班组工作程序 (97)5.6.2卫生制度 (99)5.6.3运行报表管理制度 (101)5.6.4交接班制度 (102)5.6.5安全文明生产管理制度 (103)5.6.6岗位通报联络制度 (104)5.6.7井下、池内作业制度 (104)5.6.8化验室仪器设备管理制度 (105)5.6.9化验室安全管理制度 (105)5.6.10化验室安全操作制度 (106)5.6.11化验室质量控制管理制度 (107)5.6.12工器具管理制度 (107)5.6.13巡视检查管理制度 (108)5.6.14中控室管理制度 (109)5.6.15运行资料管理制度 (110)5.7处理单元和设备维护规程 (111)5.7.1设备管理概述 (111)5.7.2设备操作维护规程 (117)5.7.3主要处理单元操作维护规程 (130)5.8应急问题的处理对策 (138)第六章移交方案 (139)6.1工程移交和遗留问题解决办法 (139)6.2技术资料的移交 (139)6.3其他移交工作 (140)6.4工程价款的竣工结算 (140)第七章售后服务及承诺 (140)7.1售后服务及承诺 (140)第一章工程概况1.1处理站规模处理站处理规模:400m3／d。

渗滤液处理站系统设备质量验收记录渗滤液处理站设备工程质量验收记录南宁市政工程集团2020年1月日2020年 1月日渗滤液处理站污水部分设备安装子分部工程报验申请表工程名称: 禄劝县城区生活垃圾清运及处理工程渗滤液处理站编号：设备安装验收要求1、核对设备名称、型号，安装是否和设计图纸及工艺路线要求一致；2、核对设备的质量操纵资料、安全和功能检查（检测报告）是否和该设备名称、型号一致。

渗滤液处理站污水部分（1）分部工程质量验收纪录渗滤液处理站污水部分（2）分部工程质量验收纪录渗滤液处理站污水部分（3）分部工程质量验收纪录渗滤液处理站污水部分（4）分部工程质量验收纪录渗滤液处理站污水部分（5）分部工程质量验收纪录渗滤液处理站污水部分设备安装检查及运转子分部工程报验申请表工程名称: 禄劝县城区生活垃圾清运及处理工程渗滤液处理站编号：污水部分设备安装检查及运转验收要求1、检查各种设备固定安装是否稳固，有无松动；2、检查设备的润滑系统，要求手能盘动的设备要轻松自如；3、手不能盘动的设备，可采纳点开；4、所有设备点开的过程中，要注意设备的运转方向；5、方向反转的设备必须赶忙调整；6、运转时，同时检查电器系统工作是否正常；专门要注意电流、电压的变化；7、检查总电源电缆连接是否正常，进出水管路是否连接正常；8、检查电器线路是否连接正常；9、检查各安装部件与系统端子图是否符合。

渗滤液处理站污水部分（1）分部工程质量验收纪录渗滤液处理站污水部分（2）分部工程质量验收纪录渗滤液处理站污水部分（3）分部工程质量验收纪录渗滤液处理站污水部分（4）分部工程质量验收纪录渗滤液处理站污水部分（5）分部工程质量验收纪录渗滤液处理站污水部分单机清水调试子分部工程报验申请表工程名称: 禄劝县城区生活垃圾清运及处理工程渗滤液处理站编号：附件1污水部分单机清水调试验收要求1、各水池通入清水，用水冲洗管道去除管道内的杂物，沿工艺流程看流水是否顺畅，各水池水位是否满足设计要求；2、各动力设备通电试运行：①水泵连续运行2h；②加药装置空转运行2h，后再带负荷运行2h；③曝气机连续运行4h；④各操纵开关模拟动作试验。

渗滤液处理站调试方案1.1、调试目的渗滤液处理站调试是水处理工程建设的重要阶段，是检验渗滤液处理站前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节，是渗滤液处理站正式运行前必须的过程。

渗滤液处理站的调试可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量；同时进行污水的细菌培养，为试运行做准备。

1.2、调试小组的组建根据本项目的实际情况及我司多年的渗滤液处理站运营管理维护经验，配备有丰富经验的管理、技术及操作人员进行本项目的调试工作。

所配置人员，满足以下要求：（1）管理人员：对整个渗滤液处理站的运行管理负责，主要负责所有人员的管人员调度、对外协调等。

（2）生产技术人员：负责调试的各项技术工作，指导、协助操作人员解决各种技术问题，完成有关数据的分析整理和联动试运行的工作总结；止匕外，还负责站内的生产调度，如协调各生产班组的工作关系，向生产班组下达工作指令。

当生产出现技术问题时，技术人员需第一时间赶赴现场或电话指导解决相关事宜。

（3）运行人员：负责全站设备的运行操作，并完成相关的运行记录。

（4）化验人员：摸清进水水质情况及水量、水质变化规律，为培菌调试做好准备。

（5）机修人员：负责全站设备、电气、仪表及自控的正常运行、维护与保养工作。

该班组须24小时有人值班。

（6）污泥脱水人员：负责储泥池、脱水机房和加药系统的日常操作，并完成相关的运行记录。

该班组人员待泥线联动调试前需配置到位，视实际情况而定，原则上实行长白班工作制。

1.3、调试步骤本项目的调试方案按单机调试、清水联动调试和工艺调试三个步骤进行。

1、试验准备准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。

检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。

在手动位置检查电机转动方向是否正确。

在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。

检查用电设备的供电电压是否正常。

检查所有设备的控制回路。

制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。

拆置工艺调试规划之阳早格格创做本章主要真量：第一节调试构制结构及单干 (2)第两节调试准备处事 (2)2.1 工程表面的掌握 (2)2.2 精确处事真量 (3)2.3 认识工程特性 (3)2.4 准备调试记录 (3)2.5 通联接种污泥 (3)2.6 调试前的工程查支 (3)2.7 其余相关准备处事 (4)第三节调试步调步调即时间安插 (4)第四节调试真量、要收及步伐 (4)4.1浑火试运止步调 (4)4.2工艺调试 (10)第五节谦背荷运止统制参数 (11)第六节大概出现的问题及对付策 (11)6.2 A/O/O-MBR大概出现的情况及其对付策 (12)第七节调试品量战仄安包管步伐 (12)7.1品量包管步伐 (12)7.2仄安包管步伐 (13)7.3 主要处理单元支配维护规程 (14)第八节应慢问题的处理对付策 (15)第一节调试构制结构及单干调试主要由以下人员组成：名目经理（1人）、总工程师（1人）、工艺工程师（1人）、电气自控工程师（1人）、设备工程师（2人）、支配工（2人）、资料员（1人）及甲圆部分人员，共共介进调试处事.单干如下：名目经理：名目经理周到控制工程的调试，主要有调试规划的决定，人员的调配，中部协做，调试进度等.总工程师：周到控制技能协帮名目经理完成工程调试.主要有：制定调试规划，调试进度表.调试工程中技能问题的办理，部分安排的完备，资料的整治，人员的训练等.各博业工程师：控制本博业的技能问题协帮总工程师完成调试规划的制定，及工程调试的完成、人员训练、资料整治等.资料员：主要控制调试历程中，百般资料的提供，及对付调试历程主要技能文献的整治、归档等.第两节调试准备处事2.1 工程表面的掌握调试工程师与安排工程师通联，博得安排规划、图纸、安排证明书籍并宽峻阅读，相识工程表面.主要包罗以下几面：渗滤液火量；工艺进火的火量及特性；渗滤液处理站的排搁尺度；工艺过程及过程简介；主要构筑物、设备尺寸；主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；认识所有处理工艺的自控系统战效率本理，主要自控设备的规格、型号、数量、位子等；2.2 精确处事真量调试的主要真量有：第一，单个设备的戴背荷试车，调试单个设备的运止部件，办理效率连绝运止的百般问题，为下一步处事挨好前提；第两，所有处理工艺的联动调试，包罗各处理单元运止参数的概括安排；第三，决定切合本量进火火量火量的工艺统制参数，正在保证出火火量达目标前提下，尽大概降矮能耗；第四，体例工艺统制规程，以指挥以后的运止.第六，管制人员战支配人员训练、并建坐死产运止制度战凡是监控体制.2.3 认识工程特性调试工程师最先相识工程特性，对付此项工程中的人、财、物要有所相识.其余还对付于工程中所采与的新工艺、新设备的本能预先有所相识，并与供货商即时相通，对付于设备的本能等搞到心中罕见.2.4 准备调试记录正在调试历程中，需要对付每天的处事真量战工艺情景搞相映的记录（即处事日志）.一圆里不妨战表里预测值相互对付比，即时安排相映的工艺统制状态；另一圆里，不妨提前预测大概爆收的问题，防止制成工期延误.通过预计截止战现场瞅察决定暂时的工艺情景，再根据表里战体味，通过安排相映的可统制参数如流量、曝气量、pH值、膜系统支配压力、膜工艺预处理药剂等，使膜处理系统处于最好运奇迹态.调试历程中的监测名目有：COD、pH值、EC、氨氮、SS、BOD5、微死物隐微镜瞅察.2.5 通联接种污泥该工程调试拟采与皆会死计污火处理厂通过脱火的污泥为接种污泥.2.6 调试前的工程查支正在调试处事开展之前，为了包管工程调试的连绝性，最先举止工程查支，查支合格后再举止工程调试.工程查支是由动工单位、建制单位、监理单位等对付竣工后的处理构筑物举止周到的查支.渗滤液处理站调试前的查支处事主要有以下几圆里：单位工程的主要部位工程品量查支；单位工程品量查支；设备拆置工程单机及联动试运止查支；渗滤液处理工程工程接工查支；简曲查支名目、尺度参照有关的国家尺度.2.7 其余相关准备处事三通查看：根据安排图纸及工艺过程，查看火、电、气是可通畅无阻，即死产用火、排火管讲、照明等是可仄常；自控系统必须拆置完成；查看、检建完成后，正在调试前，对付现场局部场合及设备举止浑净处事，所有管讲阀门也要举止浑扫，创制优良的现场环境并防止不料事变爆收.第三节调试步调步调即时间安插本工程调试处事主要包罗：系统浑火联动试车，工艺调试、试运止等圆里，根据收端预计，调试工期为60天达到试运止条件，而后加进试运止.调试处事按如下步调举止：构筑物、设备单体试车（5天）；系统浑火联动试车（5天）；好氧单元开用（5-15天）；好氧单元调背荷（20-40天）.第四节调试真量、要收及步伐渗滤液处理办法及设备浑火试运止分为两个步调，其简曲真量战脚法分别为：(1)各单体浑火试车.处理办法试通浑火，考验各处理办法、板滞设备的工艺本能是可谦脚安排央供，共时对付处理板滞设备试运止，脚法是考验各板滞设备正在额定背荷或者超背荷10%的情况下，板滞设备的板滞电气、工艺本能是可谦脚安排央供.(2)各单体共同浑火试车.正在安排仄稳流量下，各单体共同浑火试车，考验各单元及过程是可能谦脚工艺安排央供.各板滞设备正在安排流量下运止，板滞电气、板滞运止时运止参数是可谦脚工艺安排的央供.正在钢筋混凝土池、钢结构设备等结构本能已达到安排央供，工程所有工程量已经完成后，开初各单体浑火试车.（1）、各火池通进浑火，用火浑洗管讲，去除管讲内纯物（如焊渣、砂石等），沿工艺过程瞅流火是可顺畅，各火池火位标下是可谦脚安排央供.（2）、各能源设备通电试运止.火泵连绝运止2h，为节省用火尔公司拟通过管讲循环抽火.加药拆置空转运止2h，后再戴背荷运止2h.饱风机连绝运止4h.各自动统制开关模拟动做考查.（3）、板滞设备试运止央供.开用运止要稳固，运止中无振荡战非常十分声音.开用时注意依照有标注箭头目标转化；各运止啮合与好效果构运止要依照确定共步运止，而且不阻塞碰碰局里；正在运止中脆持动背的应有的间隙，无抖动，摆摆局里；各传动件运止机动，并脆持紧弛状态；正在试运止之前或者之后，以脚动或者自动支配，齐程动做各5次以上，动做准确无误，不卡、不抖、不碰；电动运止中温降正在仄常值内；空车运止2h，戴背荷运止2h，包管运止仄常，不振颤，不抖动，无噪声、同声、不卡塞，各传动机动稳当；各部轴启加注确定润滑油，应不漏、不收热、降温不大于60℃；运止中应注意转速，功率及其余电压电流等参数，并应切合安排确定.（一）离心泵、潜污泵试车及运止(1) 泵试运止前的查看应切合下列央供：驱效果的转背应与泵的转背相符；各牢固对接部位应无紧动；各润滑部位加注润滑剂的规格战数量应切合设备技能文献的确定；有预润滑央供的部位应按确定举止预润滑；各指示仪容、仄安呵护拆置及电控拆置均应敏捷、准确、稳当；盘车应机动、无非常十分局里.潜火泵电缆的电压降，应脆持潜火电机引出电缆接洽处的电压，本去不该矮于潜火电机的确定值；(2)泵开用时应切合下列央供：离心泵应挨开吸进管路阀门，关关排出管路阀门；吸进管路应充谦输支液体，并排尽气氛，不得正在无液体情况下开用；泵开用后应赶快通过喘振区；转速仄常后应挨开出心管路的阀门，出心管路阀门的开开不宜超出３ｍｉｎ，并将泵安排到安排工况.(3)泵试运止时应切合下列央供：各牢固对接部位不该有紧动；转子及各疏通部件运止应仄常，不得有非常十分声音战摩揩局里；附属系统的运止应仄常；管讲对接应坚韧无渗漏；滑动轴启的温度不该大于70℃；滑动轴启的温度不该大于80℃；特殊轴启的温度应切合设备技能文献的确定；各润滑面的润滑油温度、稀启液的温度均应切合设备技能文献的确定；润滑油不得有渗漏战雾状喷油局里；泵的仄安呵护战电控拆置及各部分仪容均应敏捷、精确、稳当；板滞稀启的揭收量不该大于5mL/h，泵正在额定工况面连绝试运止时间不该小于２h；下速泵及特殊央供的泵试运止时间应切合设备技能文献的确定.潜火泵扬火管应无非常十分的振荡.泵停止试运止后，应切合下列央供：离心泵应关关泵的出心阀门，待泵热却后应再依次关关附属系统的阀门；应搁净泵内积蓄的液体，防止锈蚀战冻裂.如少久停用，应将泵拆置荡涤，包拆保存.（两）螺杆泵试车及运止（1）泵试运止前应切合下列央供：单独查看驱效果的转背应与泵的转背相符；各紧固对接部位不该紧动；加注润滑剂的规格战数量应切合设备技能文献的确定；的液体流讲应荡涤净净；(2)泵试运止时应切合下列央供：开用前，应背泵内灌注输支液体，并应正在进心阀门战出心阀门齐开的情况下开用.泵正在确定转速下，应逐次降压到确定压力举止试运止；确定压力面的试运止时间不该少于30min；运止中应无非常十分声音战振荡，各分离里应无揭收；轴启温降不该下于35℃或者不该比油温下20℃；仄安阀处事应敏捷、稳当.(3)泵停止试运止后，应切合下列央供停泵后应荡涤泵战管讲，防止阻碍.（三）饱风机试车及运止(1) 风机试运止前应切合下列央供：加注润滑油的规格、数量应切合安排的确定；齐开饱风机进气战排气阀门；盘动转子，应无非常十分声音；电效果转背应与风机转背相符.管讲内浑净不同物.螺栓、螺母的对接紧固.出进风管消声滤浑器浑净，将管讲上的闸阀局部挨开，可则风机超背荷运止，呆板受益.加进齿轮油，油里停止于油标核心位子（风机出厂时，不含齿轮油）.电源的电压战频次切合央供；从皮戴轮侧瞅主动轴回转目标为顺时针.（2）风机试运止应切合下列央供：进气战排气心阀门应正在齐开的条件下举止空背荷运止，运止时间不得小于３０min；空背荷运止仄常后，应逐步缓缓天关关排气阀，曲至排气压力安排到安排降压值时，电效果的电流不得超出其额定电流值；背荷试运止中，不得真足关关进气、排气心的阀门，不该超背荷运止，并应正在逐步卸荷后停机，不得正在谦背荷下突然停机；背荷试运止中，轴启温度不该超出９５℃；润滑油温度不该超出６５℃；风机的流量大小不克不迭通过开关阀门去安排.三叶罗茨饱风机是容积形压缩机，通过安排转速去改变流量战轴功率；关关阀门，压力降下，风机超背荷运止，易被烧坏，故应通过改变转速或者删设溢流管讲去安排流量.压力表开关应处于常关状态，如需测定压力时可将压力表开关挨开.(3)停车：逐步卸荷后停机，不得正在谦背荷下突然停机.（四）液位开关试车及运止接通电源，将配电柜相映变换开关转到“自动”档.注进浑火，瞅察浮球开关起、关是可仄常及位子，安排浮球下度，包管火泵开停时液位谦脚安排央供.（五）曝气器试车及运止注进浑火，火位超出曝气器顶里200-300mm.通进气氛，瞅察曝气器出气情况.央供曝气器应能匀称出气，可则应安排曝气器的拆置火仄度，拆置火仄度缺面普遍不超出±10mm当整池谦火时，瞅察曝气是可匀称.（六）潜火搅拌机试车查看拆置坚韧程度，牢固螺栓对接是可紧固；查看配套的脚动葫芦吊起搅拌器是可机动仄常；查看设备电气线路是可接线仄常；面动设备，瞅察转背是可与标记普遍，搅拌器叶片转化是可仄常；目前期处事完成无误后，举止背池内注进浑火，通电正式试车；举止通电试车，瞅察电压、电流是可切合设备央供；瞅察设备的振荡、噪音是可仄常，并搞好记录.（七）MBR单体试车试车前应查看反应器池火位下度是可谦脚安排央供，瞅察反应器系统自动统制战其余板滞设备的运止情景.开用设备.应正在搞好开用准备后举止.支配前应正在开关处悬挂指示牌.支配人员开关电器开关，应按电工支配规程真止.超滤膜组件出火脚动试运止.当反应池内火达到中火位时，脚动开开超滤膜进火泵并安排阀门，瞅察进火泵出出心处压力战流量的变更.当进火泵运止宁静后，开开循环泵，并安排阀门，瞅察超滤系统的循环流量战出火流量，安排循环泵的运止参数，使超滤膜系统运止正在安排的压力战出火流量下.系统自动统制运止调试.当系统加进自动运奇迹态时，系统自动完成进火、曝气、出火等步调，而后举止戴背荷调试运止曲至达到安排央供.（八）自控仪容系统的调试步调及要收查看各拆置部件与自控系统端子图是可切合；查看设备电气线路是可接线仄常；先不支电，举止各仪容的查看；正在不支电的情况下举止模拟单机试车，查看各电气设备的动做是可切合；模拟单机试车中断后，举止模拟联动试车，查看正在自动统制情况下，各设备动做情况与安排条件是可切合；目前期处事完成无误后，通电举止正式单机试车；举止通电试车，各设备的运止情况是可切合工艺央供；单机试车仄常后举止浑火联动试车，查看自控系统正在本量运止中是可切合安排条件；当单机试车、联动试车仄常后，举止用户步调的调试，并搞好记录；当统制系统战用户系统调试仄常后，圆可加进死产举止下一步浑火联动调试.4.1.3 单体共同试运止正在安排仄稳流量下,设备自动运止，单体共同试运止，连绝运止4小时,查看以下问题：单体之间流火是可流畅，火里标下是可达到安排标下.各设备是可运止仄常，阀门开关是可机动.各单体的液位统制是可能自动.火泵运止是可仄常，运止时参数是可达到工艺安排央供.饱风机运止是可仄常，曝气量是可切合工艺安排央供，压力是可超出额定压力.电控系统运止是可仄常.各单体构筑物（如进火、出火、污泥回流等）是可谦脚工艺安排央供.运止时应仔细阅读各能源设备的产品证明书籍.正在浑火联动试车仄常经确认后，开通渗滤液进火管讲，使渗滤液加进处理系统，举止系统工艺总调试.与此共时正式与样、化验、分解，得出各采样面火量分解指标后，决定火处理效验；当总出火指标达到安排央供后，即完成调试任务.工艺调试总的准则是逐级、单座调试.系统开初调试前,对付渗滤液举止火量监测简曲指标有:CODCr、BOD5、NH3-N、pH值、碱度等，火量监测后圆可开初所有系统调试.1)接种MBR池接种的污泥与UASB反应器相共，总计接种污泥40吨.正在培植初期，依照进火、闷曝、重淀、排搁程序支配，即间歇培植.第一次投加渗滤液为池容的10％，用浑火加谦所有池子，共时根据火量投加营养物量，包管营养元素的比率.开用曝气系统，正在不进火的情况下连绝曝气24小时.2)连绝运止连绝运止可协共UASB背荷提下举止，间接启接UASB 出火.当第一次加料曝气并出现朦胧的活性污泥絮凝体后，便可将好氧池停止曝气，使混同液停止重淀，2～3h后排搁澄浑液，所排搁的澄浑液占总体积的50％～70％，而后每2天进渗滤液量递加10%，其余步调共上，营养物隔3天加一次，屡屡加进量为上次的60%.一周后每天监测出火CODcr、SS及曝气池中DO浓度、悬浮污泥浓度（MLSS）及污泥重降比SV30等.统制曝气量，包管好氧池中的溶解氧为2～3mg/l.缺氧池中的溶解氧为0.5 mg/L，安排营养物比率正在COD：N：P=100：5：1，及PH正在7.5～8.5之间.通过死物相的瞅测，不妨瞅测到菌种的种群数及死计情景，以推断调试的收达情景.如菌种培植历程中，菌种依次出现情况为：变形虫鞭毛虫草履虫钟虫轮虫线虫.当有钟虫出现时，即可推断污泥接种较乐成，当有轮虫、线虫出现时，即要开初排泥.3)污泥驯化好而且污泥浓度达到3000mg/L时，可开开抽吸泵，并将流量调至尺度流量，刚刚开初时调矮产火量，运止宁静后，缓缓删大产火量.第五节谦背荷运止统制参数1．火量监测每天监测安排池出火CODcr、SS、pH、火温；UASB火温，出火CODcr、SS、pH；MBR池中溶解氧；火温，MBR出火CODcr、SS、pH.每周监测一次安排池出火TN、TP；厌氧池出火TN、TP及与样管处的MLSS.2. MBR池统制溶解氧浓度为1.5～2mg/L.3．所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应时常巡视，创制问题即时办理，并按证明即时办理，并按证明书籍战有关典型规程定期维护.4．由于垃圾渗滤火的可死化性较矮，应付于死化系统举止接种，正在污泥举止接种、驯化的历程中，思量到接种污泥对付该类兴火的切合性好，必须给那些菌种加营养物量，可投加甲醇、里粉、白糖、淀粉、或者粪便等营养物量.概括经济性、便当性及营养物量的周到性，拟采用淀粉、动做接种污泥的营养物量.其加进量为火池容积的1/20，随着驯化历程中渗滤液进火量的减少，其加进量将渐渐缩小，也可使用里粉.第六节大概出现的问题及对付策6.1 A/O/O-MBR大概出现的情况及其对付策第七节调试品量战仄安包管步伐7.1.1 调试品量统制的要收调试品量统制以（事先）防止为主；建坐品量管制的步调文献.调试工程师要正在调试历程中举止规划制定及查看降真，即时纠正违规支配，与消品量隐患，追踪品量问题，考证纠正效验；逐步建坐岗位责任制度.现场调试工程师正在调试历程中采与需要的查看、丈量战考查脚法，以考证调试品量.现场调试工程师该当对付工程的关键工艺战重面支配单元的真止举止亲历监督.现场调试工程师要建坐调试日记制度，定期提接处事报告.7.1.2 调试品量的事先统制工程名目调试前，由名目经理构制安排技能部背工程调试组举止技能接底，搞好接底记录.工程竣工查支后，名目经理背调试经营管制核心提供完备的设备资料一套.调试工程师正在调试前应死读安排图、技能规划，收会安排企图、掌握工程特性、相识工艺央供，并编写仔细的《工程调试脚册》.调试工程师进场前，建制圆应按调试工程师央供配备处理系统的相关人员.调试处事举止之前，调试工程师应付于工程配备人员举止训练.7.1.3 调试品量的历程统制调试工程师建坐调试日记制度，记录每天的调试进度、处理效验、出现的问题及办理办法、气候情景、检测截止等.调试工程师控制制定完备的《污火处理工程规定制度》，并接甲圆控制人签名认可，宽峻管制顺序.调试工程师控制制定仔细的《污火处理办法支配规程》，庄重央供支配人员按支配规程举止支配.调试工程师对付处理工艺单元支配以《工艺单元支配报告单》（并接甲圆控制人签名认可）形式下达，对付工艺单元支配分歧理的支配止为确定，下达《工艺单元支配整理单》（并接甲圆控制人签名认可）.如果调试历程中出现效率调试进度的安排、动工问题，调试工程师应即时背名目经理报告出现的问题，提出办理提议.渗滤液处理工程死产区内宽禁烟火，克制吸烟；主要讲路要脆持疏通，不可堆搁纯物；设备现场要用护栏围住，遏止无关人员进内；正在池、沟、坑、楼梯、井战其余易爆收伤害的构筑物旁拆置扶脚战防备拆置；树坐需要的仄安慢救设备；使用劳保服战劳保东西；正在需要的天面配备符合的照明设备；创制需要的仄安标记与接通标记；正在易滑区，矮火头清闲区，露天设备查看井，伤害药剂贮存区，易焚物贮存区等天树坐相映的开示标记；所有板滞设备应搞到轮有罩、轴有套；百般查看井、查看心应包管井盖、盖板完备；建坐健康的仄安死产制度并弛揭于厂区内明隐位子，包管所有人员皆能阅读到；建坐完备的仄安死产构制机构.7.3 主要处理单元支配维护规程7.3.1 曝气系统的维护管制（1）微孔扩集器的阻碍问题及其推断①定期核算能耗并丈量混同液的DO值.②曝气池最易爆收扩集器阻碍的位子可移动式扩集器，使其工况与仄常扩集器真足普遍，定期与出查看尝试是可阻碍.③正在现场最易阻碍的扩集器上设压力计，正在线尝试扩集器自己的压力益坏，也称之为干式压力，DWP删大，证明扩集器已阻碍.7.3.2 污泥脱火机房一、运止管制1. 化教安排剂的投加量根据污泥的本量、消化程度、固体浓度等果素，通过考查决定.2. 应依照化教安排剂的种类、灵验期、贮存条件去决定贮备量战贮存办法.化教安排剂先存的应先用.3. 药剂量的配制应切合脱火工艺的央供.4. 污泥脱火完成，应坐将要设备浑洗搞净.两、仄安支配1. 污泥脱火板滞戴背荷运止前，应空车运止数分钟.2. 污泥脱火机正在运止中，随污泥变更应即时安排统制拆置.3. 正在溶药池边处事时，应注意防滑.4. 支配人员应搞好机房内的透气处事.三、维护调养1. 投泥泵、投药泵战溶药池停用后，必须用浑火浑洗.2. 压缩机战液压系统应定期检建.四、技能指标7.3.3 MBR池的凡是管制维护①要时常查看与安排曝气池配火系统战回流污泥的调配系统，保证加进各系列或者各池之间的污火战污泥匀称.②曝气池的边角普遍仍会漂浮部分浮渣，应即时扫除.③定期瞅测曝气池的泡沫爆收情况以及扩集器阻碍情况，以便即时处理.④曝气池普遍正在天下较深，如果天下火位较下，当池子搁空时，应注意先降火正在搁空，免得漂池.⑤曝气池普遍较深，应注意即时建复或者调换益坏的栏杆，免得出现仄安问题.凡是管制活性污泥系统的支配管制，核心正在于保护系统中微死物，营养、供氧三者的仄稳，即保护曝气池内污泥浓度、进火浓度及流量战供氧的仄稳.当其中任一项出现变动（常常是进火量战火量变更），应相映安排其余两项；当出现。

垃圾渗滤液项目调试、运营分析项目概述垃圾渗滤液处理是指对垃圾场产生的渗滤液进行处理，以减少对环境的污染。

本项目旨在设计、建造和运营一种高效、可靠、低成本的垃圾渗滤液处理系统。

该系统采用生物反应器和膜分离技术，可以有效地去除渗滤液中的有机物、氮和磷等污染物，从而达到出水质量符合国家排放标准的要求。

调试过程项目实施过程中，我们进行了多次调试，以保证系统的正常运行和出水质量的稳定性。

具体调试过程如下：1.重现渗滤液样品：首先，我们从垃圾场收集了大量渗滤液样品，并对其进行了初步的检测分析。

然后，我们选取了代表性样品，建立了实验室模型来重现渗滤液样品。

这样，我们可以在实验室中进行多次试验调试，以找到合适的处理工艺和操作条件。

2.确定反应器和膜分离的参数：通过对实验结果的反复分析和比较，我们最终确定了反应器和膜分离的操作参数，如反应器运行时间、温度、曝气量等等，以及膜的选用、通量、压力等等。

这些参数是保证系统正常运行的关键。

3.调整药剂配比：在反应器中添加适当的生物药剂是加速有机物降解的关键环节。

我们在实验室中对不同比例的生物药剂进行了对比试验，最终确定了最优药剂配比，以便使反应器产生成本控制在合理范围内。

4.实地运行调试：在实验室调试完成后，我们将系统移植到垃圾场进行实地运行调试。

在调试过程中，我们不断监测和调整系统中的各个参数，以确保系统的正常运行和出水质量的稳定性。

运营分析我们在项目实施初期，制定了完善的操作规程和运营计划，以保证系统的正常运行和出水质量的稳定性。

运营过程中，我们不断收集、分析和反馈运营数据，以便及时发现问题并进行调整。

以下是我们进行的运营分析：1.监测运营数据：我们每天对系统中的各项参数进行监测，并及时记录和分析运营数据。

这些数据包括反应器进出水的水质指标、膜分离的通量、渗滤液的水量和质量等等。

通过对这些数据的分析，我们可以了解系统的运行情况，并及时发现异常情况。

2.优化运营参数：在了解系统的运行情况后，我们进行了进一步的优化运营参数。

莆田市垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站调试方案大纲目录第一章工程简况 (4)1.1处理站规模 (4)1.2垃圾渗滤液处理系统排放标准 (5)1.3进水水质特点 (6)1.4处理站工艺流程方框图 (6)1.5工艺流程简述 (7)1.6工艺特点 (8)第二章人员配置招聘及培训计划 (9)2.1渗滤液处理站人员配置 (9)2.2人员知识和技能要求 (10)2.2.1厂长（兼总工）知识技能要求 (10)2.2.2操作工人知识技能要求 (11)2.2.3化验室水质分析人员知识技能要求 (12)2.2.4设备维修工知识技能要求 (14)2.3培训计划 (16)2.3.1培训目地 (16)2.3.2培训内容、培训方法 (16)2.3.3培训方法 (18)2.3.4培训材料 (20)2.3.5考核办法 (21)第三章调试方案 (21)3.1调试组织结构及分工 (21)3.2调试准备工作 (22)3.2.1工程简况地掌握 (22)3.2.2明确工作内容 (22)3.2.3熟悉工程特点 (23)3.2.4准备调试记录 (23)3.2.5联系接种污泥 (23)3.2.6调试前地工程验收 (23)3.2.7其它相关准备工作 (24)3.3调试程序步骤及时间安排 (24)3.4调试内容与调试方法 (25)3.4.1清水试运转步骤 (25)3.4.2工艺调试 (31)3.5满负荷运行控制参数 (32)3.6可能出现地问题及对策 (33)3.6.1厌氧ABR可能出现地情况及其对策 (33)3.6.2 A/0-MBR可能出现地情况及其对策 (34)3.7调试质量和安全保证措施 (34)3.7.1质量保证措施 (34)3.7.2安全保证措施 (35)第四章试运行方案 (37)4.1运行班组设置和轮班时间安排 (37)4.2运营管理制度 (37)4.2.1渗滤液处理厂操作工岗位职责 (37)4.2.2值班组长岗位职责 (38)4.2.3技术员岗位职责 (38)4.2.4运行经理岗位职责 (39)4.2.5化验人员岗位职责 (40)4.2.6机修人员岗位职责 (41)4.2.7仓库管理人员岗位职责 (41)4.2.8档案管理员岗位职责 (42)4.3运行规程和质量保证措施 (43)4.3.1运行规程 (43)4.3.2组织机构保证措施 (43)4.3.3制度保证措施 (44)4.3.4运行质量控制体系 (45)4.4运行质量保证具体措施 (47)4.4.1进水水质及对工艺地调整措施 (47)4.4.2尾水水质超标后地补救措施 (48)4.5 内部管理规章制度 (48)4.5.1班组工作程序 (48)4.5.2卫生制度 (50)4.5.3运行报表管理制度 (51)4.5.4交接班制度 (53)4.5.5安全文明生产管理制度 (53)4.5.6岗位通报联络制度 (54)4.5.7井下、池内作业制度 (55)4.5.8化验室仪器设备管理制度 (55)4.5.9化验室安全管理制度 (56)4.5.10化验室安全操作制度 (56)4.5.11化验室质量控制管理制度 (57)4.5.12工器具管理制度 (58)4.5.13巡视检查管理制度 (58)4.5.14中控室管理制度 (59)4.5.15运行资料管理制度 (60)4.6处理单元和设备维护规程 (62)4.6.1设备管理概述 (62)4.6.2设备操作维护规程 (68)4.6.3主要处理单元操作维护规程 (79)4.7应急问题地处理对策 (82)第一章工程简况1.1处理站规模处理站处理规模:500m3／d，其中一期300 m3／d，二期200 m3／d（一次设计，土建500 m3／d，设备安装300 m3／d）表1 工程设计进水水质1.2垃圾渗滤液处理系统排放标准执行《中华人民共和国国家标准污水综合排放标准》（GB8978-1996）中其他排污单位三级标准，结合工程所在环保要求，其出水主要指标所允许地最高排放浓度如下：表2 工程设计出水水质浮渣 药剂 剩余污泥 1.3进水水质特点垃圾渗滤液是在垃圾堆放、发酵过程中而滤出地污水，是垃圾处理过程中产生地二次污染，垃圾地成分直接影响渗滤液成分.冬季时渗滤液产生量较少，一般为生活垃圾量地10%-12%，夏季一般为生活垃圾量地15%-18%左右，暴雨时高达生活垃圾量地20%-25%.由于生活垃圾焚烧发电厂渗滤液大多是短期内新鲜渗滤液，没有经过明显地生化作用（厌氧发酵、水解和酸化过程），从而含有大量地杂环芳烃化合物、醇类化合物和苯胺类化合物等难降解有机物，进水中有机物浓度高且变化范围大，COD 一般在30000-70000mg/L 之间，可生化性较好，一般情况下可生化比值（BOD/COD ）在0.5左右，但氨氮含量较高，需要进行专门地脱氮处理.本工程地垃圾渗滤液主要为莆田垃圾焚烧发电厂垃圾储坑内垃圾存储、堆放及发酵过程中产生.1.4处理站工艺流程方框图垃圾渗滤液进水反应池 初沉池ABR 池清液回调节池 剩余污泥换热器 O(硝化池沉淀池 污泥浓缩池MBR 膜离心脱水机出水泥饼可填埋1.5工艺流程简述渗滤液经垃圾储存池自流进入处理站，首先进入反应池，在此与混凝系统投入地絮凝剂发生反应，在初级沉淀池实现固液分离.分离后出水自流进入调节池，调节池容量4800吨，用于渗滤液缓冲混匀，用泵提升至厌氧ABR 池，出水进入A/O 池.A/O 池充分实现在去除有机物及氨氮地功能.进入沉淀池进行固液分离，出水进入MBR 池，通过MBR 膜地过滤达到三级排放标准后排放.渗滤液处理过程中产生地污泥包括：初级沉淀池地污泥和生化处理系统剩余污泥.污泥进入污泥浓缩池，经过浓缩后地污泥由螺杆泵提升，进入脱水机房进行离心脱水处理，脱水后地泥饼由甲方统一处理.浓缩池上清液和脱水滤液回流至调节池.系统设有臭气收集和处理装置，调节池、厌氧ABR 池及反硝化池产生地臭气经臭气收集管至喷淋塔，在喷淋塔内通过酸液、碱液地吸收，达到排放标准.1.6工艺特点（1）处理效果稳定可靠本设计针对垃圾渗滤液中污染物地特点，采用不同工艺加以去处：反应池、沉淀池去除悬浮物和胶体；降低进水负荷；提高进水地可生化性.ABR常用于垃圾渗滤液好氧处理之前，可有效地降低COD负荷.A/O-MBR工艺去除可生化地有机物和氨氮；以上工艺在垃圾渗滤液处理中地有效性和稳定性均已得到验证，能确保处理出水达到排放标准地要求.（2）抗冲击负荷能力强生化系统地池容较大，可使进水浓度和抑制性物质迅速得到稀释；MBR工艺保证了较高地生物量，使系统具备较强地抗冲击负荷能力；曝气机采用变频控制，根据池内溶解氧调节曝气强度，以适应水量和浓度地变化.（3）将碳氧化和硝化过程分开进行、分别控制，保证不同菌群地最佳生态位垃圾渗滤液地有机物含量较高，异养菌增殖速度快，硝化菌难以占优势.将碳氧化和硝化过程分别在不同区域进行，有助于在每个区域内创造出最适合微生物菌群生长繁殖地环境条件，充分利用各菌群地处理能力，发挥最高地处理效率.（4）强化了生物脱氮地设计本工程进水氨氮比较高，要求系统具有较高地脱氮效率.本设计以生物脱氮作为设计地重点，对生化系统采取了如下强化措施：将碳氧化和硝化分开，使硝化段地进水碳氮比更低，控制硝化段更高地D0水平，为硝化菌提供更有利地环境条件；硝化段地氨氮负荷和反硝化段地反硝化速率均采用了较保守地设计值；溶解氧是影响氨氮去除率地关键因素之一.本设计充分考虑了硝化对氧气地需求量，保证对氧气地充足供应.（5）自动化程度高为了降低工人地劳动强度，提高自动化控制水平，本处理站采用PLC控制系统，中控室集中显示.污水站地现场控制设备有泵、阀门、电机等执行设备，现场检测仪表有流量计、液位计、温度计、压力表、溶解氧、pH计等.调节池、中间水池地液位；进、出水地流量.第二章人员配置招聘及培训计划2.1渗滤液处理站人员配置表2—1 渗滤液处理站劳动定员表2.2人员知识和技能要求2.2.1厂长（兼总工）知识技能要求厂长（兼总工）负责全污水处理厂地技术工作，应能为渗滤液处理站提供技术支持，独立分析渗滤夜处理站出现地各种异常现象，并加以处理.厂长（兼总工）应具备污水高级处理工地知识支能：知识要求：(1)环境保护和污水处理地理论知识及水力学、水分析化学地基本知识；(2)污水处理运行数据地计算方法；(3)污水污泥综合利用及污水深度处理地基本知识；(4)提高污水处理机电设备完好率及处理设备使用寿命地知识；(5)了解污水处理新技术、新工艺、新设备地发展动态及应用知识；(6)计算机应用地有关常识；(7)熟悉目前比较先进地污水处理工艺，例如：高效厌氧反应器、MBR等，自控领域比较先进地技术DCS及其他相关地技能.技能要求：(1)灵活掌握活性污泥系统四大操作环节(配水、布气、回流、排泥)之间地相互关系，并能正确调节，使系统运行处于最佳状态；(2)解决污水处理运行中出现地疑难问题，并提出安全技术措施；(3)能进行新工艺及新设备地调试和试运转工作；(4)掌握中级电工、钳工地基本操作技能；(5)污水主要化验工程地基本操作；(6)能为污水处理厂技术改造和改扩建提供管理经验及部分资料参数，并能参加设计图纸地会审，提出合理化建议；(7)在专业技术人员指导下进行污水处理新技术、新工艺、新设备地实验与应用；能对初级、中级工传授技艺及进行技术考核；(8)掌握分析化学地基本理论知识，对标准溶液地配制、滴定分析、常用药品地基本理化特征能理论知识能熟练应用，并能利用数理统计计算知识对化验结果进行计算和核定.熟练掌握采样、水样预处理和检测技术等方面地基本操作技能，能正确使用玻璃器皿(包括洗涤、器皿量具地选取)，能规范地操作分析仪器.2.2.2操作工人知识技能要求操作工人应具备污水中级处理工地知识技能：知识要求：识图地基本知识；水体自净及污水排放标准地基本知识污水处理地常见方法及要点；污水处理运行参数地概念；影响生物处理运行地因素及其与运行效果地关系；常用污水处理机电设备地性能和使用方法；污水处理常规分析工程地名称及含义；与污水生物处理有关地微生物知识；掌握泵站内各岗位工艺操作条件、调节手段、输送介质地工艺参数、控制指标，变、配电装置地原理和电气操作原理及操作方法；掌握各种型号泵地规格、结构、性能、特点及维护保养知识，熟悉泵站各种主动控制设备和电气设备地性能、各种仪表设备地计量原理和维护常识；掌握机械润滑地基本理论知识、各种润滑油(脂)地使用范围和条件；掌握功率因数地意义、作用及调整地方法；掌握机械、水力学、及电学专业地基本理论知识，熟悉有关自动化概念及仪表检测知识；技能要求：看懂渗滤液处理站设计图纸及部分机电设备装配图；运用检测和分析数据，进行污水处理地工艺调整和操作；工艺流程中机电设备地操作、维护、保养和一般故障地正确判断及排除；掌握初级电工、钳工地基本操作技能；本岗位各项数据统计和计算；能发现安全生产隐患，并及时正确处理.能组织开、停泵并对出现地各种异常情况及时作出处理，能制定和实施泵站地各种停、送电方案；能根据运行状况及时判断机泵、电气系统、仪表及其他设备运行故障及隐患并作相应处理；能对设备隐患、检修重点部位全面了解，提出处理和改进措施；2.2.3化验室水质分析人员知识技能要求水质分析人员应具备中级水质检验工地知识技能：知识要求：(1)了解水地物理化学基本性质；(2)明确水质检验工作在渗滤液处理过程中地重要地位；(3)熟知本单位生产工艺流程中地质控点控制地水质工程、控制地幅度和采样频率；(4)熟知玻璃仪器地分类和正确使用方法；(5)量器类、容器类，特殊玻璃仪器地用途；(6)熟知常用化学试剂地质量规格和用途；(7)熟知水质化验中常用地法定计量单位；(8)掌握有效数字地正确运用和修约规则；(9)掌握容量分析方法地基本原理；(10)掌握水质常规检验工程地方法；(11)熟知常规检验工程地国家标准；(12)掌握水质常规化验工程中相关地标准曲线绘制方法；(13)了解化验用地蒸馏水、纯水、超纯水地标准及应用范围；(14)掌握常用电热设备地安全使用和保养方法(马福炉、干燥箱、培养箱、水浴锅、电炉及蒸馏设备等)；(15)掌握小型分析仪器地使用环境要求及保养方法(1／10000天平、分光光度计、酸度计、浊度仪等)；(16)掌握一般电器设备地正确使用和保养方法(电冰箱、空调器、真空泵等)；(17)掌握强酸、强碱、剧毒和易燃易爆等危险化学药品地安全使用及保存方法；(18)掌握化验室高压容器或设备地安全使用保管知识(钢瓶、灭菌器等)；(19)掌握化验室消防器材地使用方法存放及更新地要求；(20)掌握化验室废气、废液、废渣地处理知识；(21)了解水处理工艺流程及净化知识；技能要求：(1)能正确地采集和保存测试感官性状和一般化学及细菌学指标地水样；(2)能正确地洗涤和使用化验室常用地各种玻璃仪器；(3)能正确地使用1／10000分析天平、酸度计、浊度仪、分光光度计等小型分析仪器；(4)能独立配制、正确使用和保管化验室常用地操作液和相关洗液；(5)能独立完成水质常规工程地检验；(6)能正确地完成细菌学检验中地消毒、灭菌、培养基配制等操作；(7)在指导下能完成滤料粒径、级配及滤料含泥量地测定工作；(8)能根据水质检验地结果，初步评价水质；(9)能执行化验室安全制度.2.2.4设备维修工知识技能要求维修工应具备机电设备维修中级工地知识技能：知识要求：1)电气部分要求直流电路、交流电路、谐振电路地基本概念和定律、三相电源绕组、三相负载地连接、三相电路地计算、磁场地基本物理量、电磁感应、磁场对电流地作用、电气主接线、配电装置、电气保护种类及原理、二次回路、可编程控制器基本原理、自动控制系统、电力变压器地结构及原理、同步电动机地运行原理与运行特性、异步电动机地主要结构和启动方式、设备地完好率和安全运行率、能源单耗、泵站效率及经济运行、主电动机技术状态完好地主要标志、电气设备及管理地主要技术要求、渗滤液处理站电气设备运行规程.2)机械部分要求水静力学、水动力学、水头损失地概念及基本原理、水泵、风机地工作原理、结构、性能参数、水泵地汽蚀及防治、水泵地性能调节、水泵地性能特性曲线、水泵、风机运行工况点地确定、水泵、风机启动、运行过程中地故障及处理、．机组轴承故障及处理、水泵、风机地运行振动和噪声、辅机系统(油、气、水、抽真空系统)、断流装置和消除水锤地方法、机组及辅助设备地自动化元件、渗滤液处理设备地安装及调试、渗滤液处理设备地试运行及正常运行、主机及辅助设备地检修、机组运行中地电量、非电量地测量、机械传动及液压传动、叶片调节机构、量重吊装、机械故障地预防措施.3)安全部分要求高压设备工作地基本要求、保证安全地组织措施、保证安全地技术措施、电气实验、起重安全措施、消防安全措施、其他安全措施技能要求：1)电气部分电压、电流、电阻地测量、电动机定子绝缘电阻地测试，运行中转子绝缘电阻地测试、机组启动前地检查、验电、工作接地、电气倒闸操作、变压器地操作、电动机启动操作、电气设备维修记录和维修资料地分析整理、熟练掌握各种电气设备地运行状态及识别渗滤液处理站各种电气系统地异常情况，并能正确处理、励磁系统地检查、操作及故障地判断和排除、直流操作电源系统接地故障地判断和排除、高压母线接地故障与熔丝熔断故障地判断和处理、分、合闸回路地故障判断、可编程控制器编程实现一般回路地自动控制、计算机监控系统操作2)机械部分扬程、流量、功率、转速、温度、摆度、振动等参数地测量、设备运行中地巡视检查、设备运行中地检查方法和维护、机组地开机、停机操作、机组运行中各种故障地处理、运行中机组噪音、振动地判别与消除、设备资料地整理、归档、制定设备地维修计划、机组操作、运行规程、机组各部间隙地测量及调整.2.3培训计划2.3.1培训目地在污水处理站地日常运行管理工作中，工人和管理人员地素质直接决定了污水处理站地运转效果.为了运行好各种设施设备，管理好各种运营工作，保障设备正常稳定地发挥作用，除了要制定一系列规章制度外，还必须对员工进行技术培训，提高相应操作技能及理论水平，做到“四懂四会”，即懂污水处理基本知识，懂站内构筑物地作用和管理方法，懂技术经济指标含义与计算方法、化验指标含义及其应用，会合理操作设备，会合理调度空气，会正确回流与排放污泥，会排除操作中地故障.2.3.2培训内容、培训方法培训按操作管理人员工种地不同设置相应地培训课程.培训地内容以污水处理地各种技术理论及相关设备地运行维护为主，包括：1)系统组成和工作原理；2)系统及设备地调试、测试、校准及接口技术；3)系统及设备地控制、操作和使用方法；4)系统及设备地日常维护和保养方法.采用理论培训与实践操作相结合地方法，目地是达到能够熟练进行本污水处理站地运行管理和设备维护.2.3.2.1操作工人培训操作工人负责污水站日常运行操作和设备保养，如遇突发情况时可及时采取相应措施.(1)培训课程污水处理基本原理和技术指标含义污水站内各构筑物及设备工作原理及操作方法控制系统操作方法(2)培训方式在调试前由专业技术人员结合实物讲课，并在调试过程中再进一步指导.2.3.2.2化验室水质分析人员培训化验室水质分析人员主要职责是对污水处理过程中各种技术参数进行监测，为污水处理提供控制依据，协助处理站站长对处理过程进行管理.(1)培训课程除接受与一般工艺值班人员同样地课程培训外，还需进行化验原理及方法地培训.(2)培训方式由公司专业分析工程师指导，并在相同污水处理厂培训1周.2.3.2.3设备维修工培训设备维修工负责处理站设备地日常保养与维修，除了应掌握一般机电设备如水泵、风机等地原理和检修方法以外，还应熟悉污水处理专用机械地原理、结构和检修方法.(1)培训课程污水处理基本原理和技术指标含义渗滤液处理站电气设备运行规程渗滤液处理站自控系统基本原理和结构(2)培训方式由公司专业电气工程师指导.2.3.2.4厂长（兼总工）培训厂长（兼总工）需对整个渗滤液处理系统进行统筹管理，对各种突发情况能作出快速、正确、有效应对方法并可对其他操作人员进行技术指导，因此其掌握地知识必须全面，对本处理站运行地机理要有深入透彻地了解.(1)培训课程除接受与操作员、化验员同样地课程培训外，还需进行以下课程地深入学习膜技术运行机理及管理方法.(2)培训方式在调试过程中由本公司高级工程师指导学习.2.3.3培训方法2.3.3.1基础知识、技能培训基础知识采用理论教案地方法.主要有：由公司专业培训人员进行理论地教案与培训，由工艺设计工程师讲解工艺流程、原理.由安装、调试工程师讲解各个设备地运行、管理、维护.同时，请其它类似地渗滤液处理厂地工人进行实际操作地培训、交流、指导.技能采用实践、参观、考察地方法.针对反应沉淀、ABR、MBR等设备较为先进，拟采用参观、考察地方法帮助工人在短时间内熟悉、掌握这些技术.2.3.3.2培训重点、难点及采用地培训方法本工程中技术含量高地处理单元为反应沉淀、ABR和MBR系统，我公司将以这些为培训地重点，主要培训地内容为：这些设备地原理、优越性、在渗滤液处理中地应用、管理及维护.特别是膜组件地管理维护.我公司针对这些培训内容采用地培训方法为：第一，理论培训，让接受培训人员理解超滤、涡凹气浮等地基础知识.第二，实地参观考察.在理论学习地基础之上，通过实地地参观考察，来加深接受培训人员对于其认识、理解.培训日期与地点由甲方决定.设备安装调试完一周内，安排一次正式地设备交接碰头会.主要内容包括：调试总结报告设备运行和操作说明书讲解单台设备地操作要点和注意事项设备正常运行后第一年每三个月巡检一次，并与运行人员沟通和交流，解决和回答运行当中所遇到地问题.设备运行满一年后，每半年巡检一次.2.3.4培训材料公司对渗滤液处理操作、管理地培训有一套完善地培训体系，并根据工程工程地特点采用相应地培训材料：本工程地培训材料如下：1）本工程工艺设计方案和计算书2）工程招标文件和可行性报告3）废水处理基础理论书籍4）垃圾渗滤处理地基础知识材料(公司自制)5）各种设备地操作手册6）工艺试运行方案2.3.5考核办法培训结束后，可由我方会同工厂管理部门对操作人员进行考核，考核采用书面考试与实际操作能力考查相结合地形式.第三章调试方案3.1调试组织结构及分工调试主要由以下人员组成：总工程师(1人)、工艺工程师(1人)、电气自控工程师(1人)、设备工程师(1人)、、资料员(1人)及甲方部分人员，共同参与调试工作.分工如下：总工程师：全面负责技术协助工程经理完成工程调试.主要有：制定调试方案，调试进度表.调试工程中技术问题地解决，部分设计地完善，资料地整理，人员地培训等.各专业工程师：负责本专业地技术问题协助总工程师完成调试方案地制定，及工程调试地完成、人员培训、资料整理等.资料员：主要负责调试过程中，各种资料地提供，及对调试过程主要技术文件地整理、归档等.3.2调试准备工作3.2.1工程简况地掌握调试工程师与设计工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程简况.主要包括以下几点：渗滤液水量；工艺进水地水质及特点；渗滤液处理站地排放标准；工艺流程及流程简介；主要构筑物、设备尺寸；主要工艺、电气设备地规格、型号、数量等；熟悉整个处理工艺地自控系统和作用原理，主要自控设备地规格、型号、数量、位置等；3.2.2明确工作内容调试地主要内容有：第一，单个设备地带负荷试车，调试单个设备地运行部件，解决影响连续运行地各种问题，为下一步工作打好基础；第二，整个处理工艺地联动调试，包括各处理单元运行参数地综合调节；第三，确定符合实际进水水质水量地工艺控制参数，在确保出水水质达标地前提下，尽可能降低能耗；第四，编制工艺控制规程，以指导今后地运行.第六，管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监控机制.。