直流电动机大修文件包

600MW机组检修文件包范本
检修工艺规程
页码：2/7
规程名称
UPS 电源检修（含蓄电池均放、充电）
规程编码：V01
工序0 范围
□ 本检修工艺规程规定了检修工艺要求和工作规范，以便于设备安全、稳定运行和保证蓄电池
使用寿命；
□ 本规程适用于意大利波利PLANET 系列自带蓄电池三相输入单相输出UPS 电源装置检修。

□ 检修工作应贯彻预防为主，计划检修与诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好的原则进行。

□ UPS 电气一次接线图：
工序1 UPS 电源运行条件和主要参数 □ 室内空调运行良好，环境温度不超过0~+40℃
□ 机柜内电缆孔洞封堵良好。

□ UPS 电源室地面清洁，无灰尘。

□ UPS 电源室照明充足。

□ UPS 主要参数：
额定输出容量：40kV A 额定输出有功：32kW 输入电压：6kV 输入电流：200A
输入电压：380V ±10% 输入频率：50Hz 额定电流：66A
输出电压：220V ±1% 输出频率：50Hz □ CGB 蓄电池主要参数： 型号：CB121000
瓶电压：12V 额定容量：100AH 运行最佳环境温度：20~25℃
浮充电压：13.65V 温度补偿系数：-18.0mV/℃•瓶
MBCB
至配电柜
蓄电池柜
UPS 柜
稳压电源柜
旁路380V 输入
主电源380V 输入
RCB
BCB
SBCB OCB。

2010年#6机组C级检修#6发电机检修文件包批准：审核：编制：生产技术部平顶山姚孟发电有限责任公司二〇〇九年十二月中国电力姚孟发电有限责任公司检修文件包编号：U601C-2010-DQ-DJ-01#6发电机检修姚孟发电有限责任公司2009年12月15日U601C检修文件包项目编号：U601C-2010-DQ-DJ文件准备：工作负责人：文件包编号：U601C-2010-DQ-DJ-01文件包内容： #6发电机序号内容清单打“√”份数1.工作指令2.质量安全计划3.检修规程4.检修记录5.检修报告6.异常项/不符合项报告表7.再鉴定程序表8.再鉴定记录表9.检修文件包修改建议表10. 经验反馈单11.中国电力姚孟发电有限责任公司工作指令生产工作文件生效印作业编号：U601C-2010-DQ-DJ-01设备名称：#6发电机检修项目：发电机检修检修级别：□A □B ■C □D设备型号：设备位置：#6机组工作描述：1、办理工作票2、发电机置换氢气，打开励侧端盖，清理发电机膛内和出线室密封油，配合汽机更换密封瓦3、发电机冷却器清扫及水压试验，漏氢点处理4、发电机本体及干燥器查漏氢处理5、发电机拆、接接头6、发电机励磁系统#5整流柜更换风机7、安装、修后试验质量验收工作条件：动火票： Y□ N■脚手架： Y■ N□拆除保温： Y□ N■吊车使用： Y■ N□其它（具体说明）：工作目标：1、各项技术指标达到设计值；2、检修质量达到姚电公司#5、6机《电气设备检修质量标准》的要求。

修前交底：1、发电机及相关设备漏氢点本次检修需全部找出并消除2、检查发电机是否有未安装部件，如有本次检修全部补齐。

注意事项：A.危险点（危害）：1、人身触电；2、起重吊物、高空作业；3、重物砸伤；4、设备损坏,氢气爆炸。

B.环境：1、发电机膛内油污清理，清理后废物处理。

2、冷却器清扫及水压试验后废水排放。

施工单位：姚电检修电气专业姓名日期开工时间：工作负责人：策划人预计工日：204工日实际工日：审核人配合工种：□保温■起重□焊接□土建■其它批准人完工后返回信息：□质量验收已完成□现场已清理□工作票已执行工作负责人签字/日期检修单位验收签字/日期质检部门验收签字/日期中国电力姚孟发电有限责任公司质量安全计划生产工作文件生效印检修项目：# 发电机检修设备位置：#5、6汽机房13米平台验收标准：1、发电机检修规程；2、#5、6发电机、励磁机图纸。

600MW机组检修文件包励磁系统检修（电气一次部分）检修单位：检修部专工：生技部专工：监理：生技部审核：批准：长安益阳发电有限公司年月日设备名称励磁系统实际工日检修计划设备检修类别□ A级检修□ B级检修□ C级检修□其它计划工作时间年月日至年月日实际工作时间年月日至年月日主要检修项目1.励磁变及其附件检修、试验2.灭磁开关检修3.励磁母线、整流柜检修修后目标1.励磁变清扫，一次接线无过热松动、无积灰积尘现象，温控器拆接、送校，温度探头固定良好，检修风机、无积灰、转动灵活。

试验合格。

2.灭磁开关螺栓紧固，无过热松动、无积灰积尘现象。

3.励磁母线、整流柜内设备及屏柜清扫干净，螺栓紧固、无爬电、无积灰积尘现象，无锈蚀。

修前状况基本参数序号名称型号（参数）1 变压器型号2 额定容量3 额定电流必备工具准备序号工器具名称规格单位数量准备情况1 电气常用个人工具普通套 1 □2 套筒扳手5-32mm 套 1 □3 试验变压器15KVA 套 1 □4 直阻测试仪套 1 □5 绝缘电阻测试仪2500V 套 1 □6 红外测温仪>250℃台 1 □7 撬棍0.6、1.3M 根 4 □8 压缩空气吹扫工具套 1 □9 吸尘器台 1 □10 管道刷把 2 □11 毛刷40mm 把 3 □12 断路器动作特性测试仪DB-8001 套 1 □检修工序步骤及危险点源控制：参见《干式变压器检修作业标准》(附件一）参见《干式变压器检修作业危险分析及控制表》附件二是否组织学习□□开工许可作业组负责人检修部专工项目部专工生技部专工监理时间项目部专工生技部专工监理时间1、励磁变及其附件检修、试验 H -1 三级验收检查部位标准修前情况修后情况高压接头平整，清洁，无毛刺，裂纹。

底座清洁，无锈蚀，油漆完整金属构架清洁，无锈蚀，油漆完整相色漆油漆完整，相色鲜明绝缘电阻、吸收比绕组绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化，吸收比(10～30℃范围)不低于1.3铁芯绝缘电阻穿芯螺杆绝缘与以前测试结果相比无显著差别高、低压侧绕组直流电阻直流电阻相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%，高压绕组耐压通过温控器校验合格，安装螺丝齐全，接线正确。

电机损坏检修报告模板1. 损坏原因分析1.1 初步排查首先对损坏的电机进行了初步排查，确认其损坏位置在电机转子和定子间的摩擦攻击表面，破坏位置周围电机表面呈现出黑色氧化痕迹，且局部表面产生了切削焊接现象。

1.2 进一步分析排除日常使用和维护因素的影响，对电机进行了深入分析并与运行数据进行比对，初步判断损坏是由于电机各部件之间配合不当和润滑失效所致。

2. 损坏部件具体情况2.1 转子部件经过进一步的检查，发现电机转子部分的损坏最为严重。

转子轴颈、端盖孔等部位明显磨损和折痕，使得电机转子不能平稳转动。

2.2 定子部件与转子部件相比，电机定子部分的磨损较轻微。

但是，其中的铜线圈部分存在多处电气故障，如局部绝缘失效、线圈内部短路等。

3. 修复方案3.1 分析路径针对不同部件的损坏情况，制定了分别的损坏修复方案：对于转子部分的损坏，将其下至精益加工中心进行切削、打磨和调整，消除其磨损细节并保证旋转的平稳性；对于定子部分的损坏，先对故障线圈进行换线或者焊接处理，再进一步对铜圈绕线、绝缘层和端子等进行检修、绝缘涂层增强等工作。

3.2 维护计划为了避免同样的损坏因素再次发生，我们对之前的设备维护方案进行了修改和升级。

在电机的日常保养工作中加强润滑和换油的控制。

同时，对损坏后的电机，在安装后也需要进行第一次的试运行和性能测试，以保证其在日常使用中能够稳定运转。

4. 总结本次电机损坏检修报告，对损坏的电机进行了系统彻底的检修和修复。

在检修过程中，我们不仅发现了电机损坏的原因，并制定了科学合理的修复方案，也为今后的设备维护和保养工作提供了更加全面深入的指导和建议，有助于提升设备的长期运转和使用效率。

直流电机小（保养）、中、大修内容及报价
一、小修（保养）项目
1、解体电机，清洗、干燥定、转子绕组，并喷绝缘覆盖漆。

2、检查和处理升高片缺陷及各部绑扎情况。

3、更换和检查电刷、弹簧、调整刷压。

4、测量各绕组的绝缘电阻。

5、清理换向器的表面，下刻云母沟。

6、清理出线盒，检查和包扎引出线。

7、轴承进行清洗和加油。

8、绕组表面缺陷处理。

9、紧固所有紧固件。

维修价格：电机现行售价的5-10%。

二、中修内容
1、包含全部小修项目。

2、更换单只或局部修理定子线圈绕组,或局部修理电枢绕组线圈。

3、加固松动的槽楔、绝缘垫片和修补局部线圈绝缘。

4、加固和改进各绑扎线。

5、清洗、换油和更换滚动轴承，刮研滑动轴承的新瓦面等。

6、换向器打磨、车削和抛光处理。

7、更换全部电刷。

8、做检查试验（直流电阻、片间电阻、对地耐压等）。

维修价格：电机现行售价的20-25%（不包括更换轴承及零部件价格）。

三、大修内容：
1、包含中修全部内容。

2、更换定子全部线圈或更换电枢绕组线圈、或更换换向器。

3、转子找平衡。

4、电机做出厂试验。

维修价格：电机现行售价的40-45%。

Xx电厂设备检修文件包WQDC-DX-DQ-12-A-2008 400V电动机设备检修检修单位编制审核审定批准检修时间：年月日至年月日Xx电厂设备检修文件包WQDC-DX-DQ-12-A-2008 400V电动机设备检修设备专责人检修单位检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日目录1.设备名称2.检修性质及项目3.工期要求4.安全技术措施及安全注意事项5.备品备件及工器具准备6.检修工艺标准附录A检修记录附录B试运报告附录C质量控制点签证单Xx电厂电气专业 #机组级检修工序卡1.设备名称1.1 名称 400V电动机2.检修性质及项目2.1检修性质：级检修3.工期要求200 年月日——200 年月日确保检修工作在检修期间内完成，并且一次启动成功，一个检修间隔内无临检。

检修准备（天）——实际工作（天），试运（天）收尾工作（）天。

4.安全技术措施及安全注意事项4.1对所修电机的标准项目、特殊及改进项目、消除缺陷项目，参加检修人员必须事先研究讨论了解清楚，。

4.2检修负责人向工作组成员交待工作进度、技术措施和安全措施。

4.3将所需工具、材料、备件准备齐全，清点数目，运至现场。

4.4 检修场地用专用胶板垫好，落地油及时用破布擦干净。

5备品备件及工器具准备5.1备品准备情况5.3工器具准备情况123附录A检修记录附录B试运报告附录C质量控制点签证单附录A 检修记录附录B 试运报告附录C 质量控制点签证单设备检修质量控制点（W、H点）签证验收单。

设备/项目作业名称发电机检修文件包编制（修改）审核批准签名日期签名日期签名日期目录设备/项目作业名称序号内容1 检修工作任务单2 修前准备3 检修工序卡4 检修项目局部及检修工序、工艺修改记录5 检修数据记录表6 缺陷处置单7 不符合项处理单8 检修项目完工报告单9 附件一检修任务单设备名称发电机设备代码检修计划设备检修类别□A级检修□√B级检修□C级检修□ D级检修□事故抢修□其它计划工作时间本次检修第日至第日计划工日工日主要检修项目1 发电机抽转子, 发电机定子、转子检查, 测点检查，励磁刷架、接地刷架检查,出线套管、CT检查2 发电机定子全台槽楔更换3 定子绕组水路密封性试验、定子绕组内冷水分路流量测试、发电机整体密封试验4 定子绕组绝缘、直阻、交直流耐压、定子绕组端部手包绝缘表面对地电位试验、定子绕组端部模态试验；转子绝缘、直阻、交流阻抗、通风试验、密封试验；发电机空载、短路试验、轴电压试验5 发电机中性点柜内设备、发电机出线PT、避雷器、PT中性点至中性点柜电缆清扫检查预试6 发电机绝缘过热装置、射频监测仪清扫检查修后试运计划：工作许可□√电气一种工作票□电气二种工作票□电气继保工作票热力机械工作票□仪控工作票其它工作许可条件□动火工作票□√脚手架□拆除保温□封堵打开□设置围栏□安全网□其它工作票编号修后目标：确保一个检修周期内无非停质检点分布：W点工序质检内容1 7 抽转子2 8.3 检查、校验测温元件3 8.6.1 全台定子槽楔更换及弹性波纹板深度测量4 9.6 转子中心孔泄漏试验5 9.7 转子通风道检查6 18 安装汽励侧风扇7 22 出线盒内检查8 23 发电机接线及中性点变柜内设备检查9 25 刷架及隔音罩安装10 26 发电机内部检查封人孔H点工序1 1 发电机修前试验2 8.6.9 发电机铁芯损耗试验3 8.8 检修中发电机定子绕组试验4 9.9 检修中发电机转子绕组试验5 14 穿转子6 24 发电机修后试验、出现PT柜、中性点变压器柜内设备预试7 27 整体密封试验验收人员确认W点H点签字签字文件包签字方电厂方施工方（一式两份，电厂方项目专责人留存一份，另一份存文件包中。

电机维修报告模板
一、概述
本报告主要介绍电机维修过程、修复的问题及解决方案。

本次维修的电机是[电机型号]，客户报告存在[故障问题]。

二、故障描述
客户报告电机出现[故障问题]。

经过检查，发现故障现象如下：
•[故障现象1]
•[故障现象2]
•[故障现象3]
三、维修流程
1.拆解电机
•拆卸电机外罩；
•检查电机连接线路；
•拆下电机轴承；
•拆下转子；
•检查电机定子铁芯。

2.检查电机
•检查电机转子是否有磨损；
•检查电机轴承是否磨损；
•检查电机定子铁芯及绕组是否磨损、变形等。

3.维修电机
•更换电机轴承；
•更换电机绕组；
•更换电机定子铁芯；
•更换电机转子。

4.测试电机
•安装电机外罩；
•接通电源线，检查电机是否正常启动；
•检查电机运行是否平稳；
•使用压缩机检查电机可靠性。

四、修复的问题
经过维修，我们根据检测结果，我们确认了电机出现以下问题：
•[问题1]
•[问题2]
•[问题3]
五、解决方案
针对出现的问题，我们提出了以下的解决方案：
•[解决方案1]
•[解决方案2]
•[解决方案3]
六、维修建议
基于对电机的检测和维修情况，我们提出以下维修建议：
•定期进行电机维护和保养；
•检查电机内部连接线路的紧固情况；
•定期更换电机轴承，并使用高质量的润滑油。

七、结论
本次电机维修工作，我们采用了专业的维修方法并成功排除了故障。

我们建议客户进行定期维护和保养，以确保电机的正常运行和使用寿命。

检修记录清单检修记录表4：风扇叶片与风扇罩间隙测量记录单位：mm表5：发电机定子槽楔松动检查记录31每槽31块，共计1674块槽楔。

检查松动槽楔块，松动率为 %。

处理松动槽楔块，同槽松动没超过块，没有连续松动块及以上的槽楔，处理松动率为 %。

电机槽楔处理后，整体槽楔松动率为 %。

验收合格。

标准：1.槽楔无超过三分之一空洞声、破裂、凸出、黄粉、松动、断股2. 同槽松动没超过2块;3. 同槽没有连续松动2块及以上的槽楔处理负责人：一级验收：二级验收：三级验收：32表6：发电机定子测温元件检查记录表（热工）33表7：发电机定子水压试验验收签证表发电机转子护环与转子本体结合面间隙测量记录表电机转子滑环外直径测量记录表发电机组轴瓦绝缘电阻检查表11：汽端端部进风时一风区各槽各风斗风速试验记录表表12 ：励端端部进风时九分区各槽各风斗风速试验记录表表13：二风区进风时一、三风区各槽各风斗风速试验记录表标准：无低于平均风速1/3的孔。

端部风路低于平均风速2/3的孔不超过4个，每槽不超过1个；槽部风路低于平均风速2/3的孔不超过6个，每槽不超过1个。

表17：发电机转子密封试验验收签证表发电机氢气冷却器水压试验记录表表19：滑环引线对地绝缘测量及极性倒换记录表发电机整体气密试验验收签证表滑环刷握、碳刷调整（更换）记录表湖南华润电力检修有限公司现场质量计划版次 A 页次20 修改：1编号：CRPHN--DQJX--12(2)如有相关的顾客财产，必须将顾客财产登记表和检验报告作为H点控制。

*为特殊过程，#为关键工序48。