10-十字板剪切试验成果图
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八、十字板剪切试验1. 试验的目的及意义通过十字板剪切试验,了解电测十字板的构造,掌握试验的操作步骤及技术要求,采用实验数据得到原状土和重塑土的不排水抗剪强度u C 和'u C ,并计算地基土的灵敏度t S 。
2. 试验的适用范围十字板剪切试验只适用于测定饱和软粘性土的抗剪强度,对于具有薄层粉砂、粉土夹层的软粘性土定结果往往偏大,而且成果比较分敢;它对于含有砂层、砾石、贝壳、树根及其他未分解有机质的土层是不适用的。
3. 试验的基本原理在钻孔中某深度的软粘土中插入规定形状和尺寸的十字板头,施加扭转力矩,将土体剪切破坏,测定土体抵抗扭损的最大力矩,根据力矩平衡条件,通过换算得到土体不排水抗剪强度Cu 值(假定φ=0)。
十字板头旋转过程中假设在土体中产生—个高度为H(十字板的高度)、直径为D(十字板头的直径)的圆柱状剪损面,如右图;并假定该剪损面的侧面和上、下底面上土的抗剪强度都相等。
在剪损过程中,土体产生的最大抵抗力矩M 由圆柱侧表面的抵抗力矩M1和圆柱上下面的抵抗力矩M2两部分组成。
即M =M1十M2。
其中:式中,uC —— 十字板抗剪强度;D —— 十字板头直径; H —— 十字板头高度。
4.试验仪器及制样工具十字板剪切试验所需仪器设备包括:十字板头、钻杆、贯入系统以及测力与记录等试验仪器。
实习中采用的设备如下:十字板头:矩形,高度为10公分,直径为5公分,高径比为2。
贯入系统:手摇链条式贯入机。
测力装置:电阻应变式扭力传感器(试验前需率定)。
记录仪:与电阻应变式测力装置配套的记录仪(LMC-D310型)。
5.试验步骤第一部分,准备工作:(1)、安装手摇链条式贯入机。
(2)、将电测式扭力传感器安装在钻杆上,将连接导线依次穿入空心钻杆,钻杆排放整齐备用。
(3)、将带有扭力传感器的转杆安装在贯入机架上,然后将十字板头和扭力传感器相连接,穿过贯入机架的定位孔。
第二部分,试验阶段:(1)、将传压板安装于链条和钻杆上的固定销之间,转动贯入手轮将十字板头徐徐压入土中,贯入深度可通过钻杆的数量和贯入机架上的刻度来计算。
十字板剪切试验简介十字板剪切试验是一种常用的材料试验方法,主要用于评估材料的剪切性能。
该试验通过施加剪切力,在材料断裂前后测量其剪切应变和剪切应力,从而得出材料的剪切模量、极限剪切强度等参数。
本文将介绍十字板剪切试验的原理、实施步骤和数据分析方法。
原理十字板剪切试验使用一种称为十字板(shear test fixture)的装置来施加剪切力。
该装置通常包括一对夹具,材料被夹在夹具之间,施加的力使材料发生剪切变形。
通过在剪切试验中测量应变和应力,可以推导出材料的力学性能。
实施步骤1.样品准备:首先,准备试样,根据需要的尺寸和形状进行切割或制备。
2.安装样品:将试样夹在十字板装置的夹具之间,确保夹具均匀施加力。
3.施加力:通过机械装置或手动操作,在试样上施加剪切力,并同时记录施加的力大小。
4.测量应变和应力:使用应变计等传感器测量试样的应变,同时测量力的大小以计算应力。
5.记录数据:在试验过程中,要定期记录应变、应力和时间,以便后续分析。
6.分析数据:使用得到的数据,计算剪切模量、极限剪切强度等参数,评估材料的剪切性能。
数据分析方法在十字板剪切试验中,常用的数据分析方法包括:1.计算剪切模量:通过斜率方法或应变能方法计算材料的剪切模量。
2.确定极限剪切强度:在应力-应变曲线上找到最高点,即可确定材料的极限剪切强度。
3.绘制剪切应力-应变曲线:将应力与应变的关系绘制成曲线,直观展示材料的剪切性能。
结论通过十字板剪切试验,可以全面评估材料的剪切性能,为工程设计和材料选择提供重要参考。
本文介绍了十字板剪切试验的原理、实施步骤和数据分析方法,希望可以帮助读者更加深入了解这一常用的材料试验方法。