起重机械安装维修电气工艺标准受控状态是否
编制部门：技术工程科
审核：
批准：
冶金建设有限公司
目录
一、起重机械电气设备安装的基本要求
二、电动机的安装与检测
三、起重机械制动器安装与检测
四、起重机械控制器安装与检测
五、起重机械电阻器安装与检验
六、起重机械控制柜安装与调整
七、起重机械电缆和电缆管（汇线桥）的敷设
八、起重机械集电装置和滑线的安装于检验
九、起重电磁铁及其供电设备的检查
十、起重机械安全接地的安装于检验
十一、电气设备及线路的调整
十二、电气设备的试运行
一、起重机械电气设备安装的基本要求
1、起重机的电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能切断电源安全停车。在安装、维修、调整和使用中不得任意改变电路，以免安全装置失效。
2、起重机电气设备的安装，必须符合GBJ232—82《电气装置安装工程施工及验收规范》的有关规定。
3、应熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，并了解操作原理的部件的作用，以便准确安装。
4、电气设备开箱检查,清点电气设备的数量、规格、型号，受电率，并检查有无损坏，同时应清除灰尘。
5、所使用的电气设备及器材，均应符合国家或部颁现行的技术标准，设备上的名牌。
6、电气设备（电动机、控制设备等）的结构形式和绝缘类别应与运行环境相适应。
7、检查电阻器中的电阻有无裂痕或弯曲，片间绝缘垫是否良好。
8、检查控制器有无损伤或弯曲，手柄传动是否灵活，如有松动或卡住现象，必须检查传动机构。
9、检查极限开关、门舱开关、抱闸（制动器）、集电器是否完好。
10、检查电机及各电气原部件绝缘情况及通电后的动作情况是否良好，具体明细条款参照安装通用工艺（t）电气部分的安装工艺。
11、
二、电动机的安装与检测
1、安装前，必须用兆欧表测试电动机的绝缘性能，如果电动机定子绝缘电
阻未达到2兆欧，转子绝缘电阻未达到0.8兆欧时，必须将电动机干燥，如果左使用期间定子绝缘电阻小于0.5欧，转子绝缘电阻小于0.15兆欧时，必须将电动机拆下干燥。
2、干燥温度不可高于70℃，而在开始干燥的2－3小时内，温度不宜大于
50℃，要使电动机的温度超过70℃至少需要干燥5－6小时。
3、干燥时间根据电动机的绝缘性能而不同，大约在10－12小时之间，在烘
烤发热的情况下，电动机的定子绝缘电阻达1兆欧，转子达0.5兆欧为合格（因冷却后绝缘电阻将增加2─3倍）。
4、如果采用短路电流干燥电动机时，可将电机各相串接于额定电压的20℅
左右的电源上，（一般在35─50伏电压）。此时电动机需要掩盖，上下要留通气口便于通风。
5、刷架弹簧需调整到15─200克／厘米的压力，一台电动机的所有炭刷压
力必须一致。
6、电动机的炭刷与刷握之间的间隙不应大于0.2毫米，但也不宜过紧，否
则将会使炭刷磨损过大。修磨炭刷时应与滑环全面接触。电动机不得在电压低于其额定值85℅的电压下使用。
7、安装牢固，地脚螺栓、轴承螺母应拧紧。
8、新装或长期不用的电动机使用前应检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻，以及转子绕组滑环间的绝缘电阻。
9、检查名牌所示的电压、频率、接法与实际情况相符，接法正确。
10、电动机轴能用手扳动，自由旋转。轴承润滑良好。
11、电动机接地良好可靠。
12、温升的检查。如果电动机温升过大或突然增加，说明电动机有故障，负荷太重或选择不合理。
三、起重机械制动器安装与检测
1、接通电源，检查制动瓦张开情况、检查制动瓦磨损情况、液压推动器油
位、制动力距、推杆的灵活性。
2、制动瓦张开时，在制动轮两侧间隙应相等，地脚螺栓不应松动。
3、制动瓦的磨损量以制动带的铆钉头不与制动带的工作面平齐为准，且最
大磨损量不得大于50℅，否则就得更换制动瓦。
4、液压推动器的油位应平于观察孔，如果低于观察孔位时，就应放掉余油
后再重新注入新油致标准液位。
5、检查制动瓦的制动力距，起升机构的制动力距必须可靠地制止住1.25倍
的额定负荷，运行机构制动器必须保证在规定的制动距离内刹住大车和小车。
6、制动轮的制动面应当光滑，如果表面有大于2毫米的凹陷或磨痕，则应
将制动轮重新加工或更换。
7、制动轮面的工作温度不应超过200℃。
8、YWZ系列制动器的轮径、中心高与性能均能符合GB6333－86《电力液压
块式制动器》标准。
四、起重机械控制器安装与检测
1、控制器包括主令控制器、行程开关、凸轮控制器等。主令控制器和凸轮控制器还可以安装在联动台上。
2、主令电器应按图纸要求安装，地脚螺栓应拧紧，并有防松动装置，防止运行中晃动。
3、应按技术条件调整触点压力、开距、超程。1、各触头的结合面应为线接
触，压力大小由压紧弹簧的螺母来调整，正常压力根据触头的大小而定，约1－1.7公斤之间，详见控制器使用说明书。
4、触头常因开闭时发生的强烈火花而烧灼，致使转动不灵活或接触不良，如发现有焦灼或凹凸不平处，须用锉刀锉平，砂布磨光，但工作面无须过分光滑。
5、主令控制器和凸轮控制器触点分断和接通的电流种类、触电数量、容量、分合程序应符合图纸要求。
6、操作手柄应动作灵活，档位明确，自动复位的开关，复位时应灵活可靠。联动控制手柄应有零位自锁功能。
7、主令控制器、凸轮控制器、行程开关的端子应完好，且又防松装置。导线与接线端子联接应牢固可靠，触点和接线端子应有明显的永久性的端子标记，以便检查。
8、凸轮控制器的灭弧装置应完好，并安装牢靠，旋转时和其他部件无磨擦。
9、对有中间转动环节的限位开关，应检查转数比是否符合设计要求。有安装方位要求的限位开关，应按设计要求进行安装和检查，确保其工作正常。
(8)绝缘电阻测量及介电试验。
凸轮控制器内电气间隙不小于6mm，爬电距离不小于8mm。主令控制器内电气间隙不小于5.5mm，爬电距离不小于6.3mm。联动台各电器元件及裸露导电零件间的电器间隙不小于8mm，爬电距离不小于14mm。采用50V兆欧表测量联动台或控制器不同触点对地的绝缘电阻不低于10兆欧。
五、起重机械电阻器安装与检验
1、电阻器的规格、型号、数量及保护形式，应符合设计图纸的要求。
2、电阻器无变形、损坏，电阻元件无断裂、烧损、松散和短路现象。多架电阻器之间连线应正确、可靠、包扎美观。
3、阻值的检验。每相电阻值与三相平均值之差不大于±5％。不对称电阻按图纸逐相逐段检查，康铜丝型电阻误差±5％，铁铬铝型电阻器的误差±10％。
4、绝缘电阻检查。电阻元件相邻导体距离不小于2mm，其余各部分的电器间隙不小于8mm，爬电距离不小于14mm，各相元件对地绝缘电阻的绝缘电阻不小于1兆欧。
5、不超过四架电阻安装时，可直接迭放。五架以上的电阻器，宜用电阻架安装。各架间隙留有80mm间隙，中间可加隔热板。布置应有利于散热，便于检修和更换电阻元件。电阻器前应留有不小于500mm，的维修通道。电阻元件与地板或墙壁之间的距离不小于150mm。电阻元件布置应于主梁方向平行，电阻器架应牢固，
