格栅除污机选择

三索钢丝绳牵引式格栅除污机技术要求格栅除污机是一种常见的污水处理设备，用于去除水中的淤泥、沙粒等杂质。

在格栅除污机的运作过程中，使用到的钢丝绳起到了极为紧要的作用。

三索钢丝绳的特点三索钢丝绳是格栅除污机中常用的牵引装置材料，其特点如下：1.强度高。

三索钢丝绳接受的是高强度钢材制成，可以承受较大的拉力；2.耐腐蚀。

三索钢丝绳表面接受镀锌等方式进行防腐处理，具有较强的耐腐蚀本领；3.使用寿命长。

三索钢丝绳的构造坚固、韧性好，使用寿命较长；4.牢靠性高。

三索钢丝绳的整体性能稳定，运作过程中牢靠性高。

格栅除污机运作中三索钢丝绳所面临的问题在格栅除污机的实际应用中，三索钢丝绳面临的问题紧要有以下几点：1.弯曲疲乏。

由于格栅除污机工作时钢丝绳从直线变为弯曲状态，简单产生弯曲疲乏，影响使用寿命；2.摩擦磨损。

由于钢丝绳连接器的摩擦作用，钢丝绳简单发生磨损；3.负荷不均衡。

格栅除污机在运作过程中负荷分布不均衡，简单导致钢丝绳发生局部过载，从而影响使用寿命。

三索钢丝绳牵引式格栅除污机技术要求为了解决格栅除污机运作中三索钢丝绳所面临的问题，以下是三索钢丝绳牵引式格栅除污机应充分的技术要求：1.钢丝绳选用。

选择具有高强度、耐腐蚀、使用寿命长的三索钢丝绳，并确保其符合国家安全标准。

2.牵引装置设计。

牵引装置的设计应考虑到钢丝绳的弯曲疲乏问题，确保钢丝绳弯曲半径大于其直径的5倍，且不使用急转弯部件。

3.削减摩擦磨损。

接受节流传动方式削减钢丝绳连接器摩擦磨损，使用合适的连接器和管道保证牵引装置的纵向自由度。

4.负荷均衡。

在牵引装置设计中考虑到负荷调配均衡问题，实行合理的支撑方式，确保钢丝绳在整个工作过程中受力均衡。

总结三索钢丝绳是格栅除污机中紧要的牵引装置材料，其在运行过程中面临着弯曲疲乏、摩擦磨损和负荷不均衡等问题。

针对这些问题，三索钢丝绳牵引式格栅除污机应充分钢丝绳选用、牵引装置设计、削减摩擦磨损和负荷均衡等技术要求。

机械格栅机的分类预处理也称初步处理，通常是指在污水处理厂或给水处理厂的进口处，通过一些专用处理设备或构筑物对污水进行简单的处理，去除水中所含有的会影响后续设备正常运行的大块状杂质及长纤维，如漂浮物、砂粒、果壳、纤维物，所涉及的技术包括格栅、筛网、沉砂等。

对于水质和水量变化较大的工业废水，在处理之前还需要进行水量和水质的均和调节。

生活污水、工业废水、河流湖泊中常含有一些大块的固体悬浮物和漂浮物，如塑料瓶、塑料袋、破布、棉纱、木棍、树枝、水草等。

格栅的基本结构石油一组平行的金属栅条按一定的间距制成的框架，斜放在废水流经的渠道或泵站集水池的进口处，以截留水中较大的悬浮物和漂浮物，防止水泵、管道以及处理设备的堵塞。

格栅的分类：根据格栅的栅距(栅条之间的净距)，可以把格栅细分为粗格栅、中格栅、细格栅三类。

一般采用粗细格栅结合使用。

粗格栅粗格栅的栅距（栅条之间的净距）范围为40~150mm，常采用100mm。

栅条结构采用金属直栅条，垂直排列，一般不设清渣机械，必要时人工清渣，主要用于隔除粗大的漂浮物。

此类格栅主要用于地表水取水构筑物、城市排水合流制管道的提升泵房、大型污水处理设备厂等，隔除水中粗大漂浮物，如树干等。

在此类格栅后一般需要设置栅距较小的格栅，进一步拦截杂物。

中格栅在污水处理中，有时格栅也被作为粗格栅，其栅距范围为10~40mm，常用栅距为16~25mm，用于城市污水处理和工业废水处理。

除个别小型工业废水处理采用人工清渣外，一般都为机械清渣。

在早期的设计中，格栅的栅距以不堵塞水泵叶轮为选择依据，较大的水泵可以选用较大的格栅，近年来，城市污水处理厂设计中均采用较小的栅距，以尽可能多的去除漂浮杂物。

细格栅细格栅栅距范围为1.5~10mm，常用的栅距为5~8mm。

近年来细格栅设备较好的解决了栅缝易堵的难题，可以有效去除细小的杂物，如小塑料瓶，小塑料袋等。

采用细格栅可以明显改善处理效果，减少初沉池水面的漂浮杂物。

回转式格栅清污机型号选择参考方案回转式格栅清污机是一种常见的水处理设备，紧要用于对污水、工业废水等进行处理，以去除其中的固体悬浮物，起到净化水质的效果。

目前市场上有很多不同型号的回转式格栅清污机，消费者在购买时往往会碰到选择困难的问题。

本文将针对回转式格栅清污机的选择问题，提出一些参考方案，供大家参考。

一、了解回转式格栅清污机的基本参数在选择回转式格栅清污机时，需要了解以下基本参数：1. 处理本领处理本领是指回转式格栅清污机在特定时间内处理污水的本领，单位通常是m³/h。

处理本领的大小与格栅条距、格栅条宽度、转速等因素相关。

2. 格栅条距格栅条距是指格栅上两根格栅条之间的距离，单位通常是mm。

格栅条距越小，处理水量会受到影响，处理本领相应降低；而格栅条距越大，则可以处理更多的水量。

在实际选择时需依据处理水质及实际情况进行选择。

3. 格栅条宽度格栅条宽度是指每根格栅条的宽度，单位通常是mm。

格栅条宽度越宽，处理水质越好，可去除的污物尺寸也会增大。

但是，过宽的格栅条宽度也会加添设备的投资成本。

在实际选择时，需依据水质情况和成本的综合考虑。

4. 污物收集方式回转式格栅清污机紧要有侧面和下部污物收集两种方式。

侧面污物收集方式紧要适用于一些污物多且小的场合，可以避开污物聚积过多，削减对设备的影响。

下部污物收集方式适用于污物较多较大的场合，可以削减清理的频次。

5. 设备材质回转式格栅清污机的设备材质紧要包括碳钢和不锈钢两种。

碳钢的价格相对较低，但是耐腐蚀性较差，易受腐蚀；不锈钢对腐蚀的耐受性较好，但价格相对较高。

在实际选择时，需依据使用环境的特点进行综合考虑。

二、选择回转式格栅清污机的参考方案1. 依据水质特点进行选择在选择回转式格栅清污机时，首先要考虑的是处理水质的特点。

水质中的悬浮物大小、密度、含量等因素，都会影响污物的去除效果和设备的使用寿命。

对于一些处理水质含有大量污物的场合，可以选择格栅条距相对较小的回转式格栅清污机，以保证处理效果；对于水质整体较好的场合，可选择较宽格栅条宽度的回转式格栅清污机。

机械格栅机技术要求一、设备型号及数量HZGS-3.5*0.6m 机械格栅机，一台。

二、技术参数及要求2.1工作条件2.2技术参数2.3主要部件材质（最低标准）2.4技术要求1、格栅安装在进水渠道内，形式为回转式机械格栅除污机，耙齿链在迎水面做向上向后的回转运动。

2、耙齿设计为犁形耙齿，落渣时通过齿与齿之间的错位运动来提高清除效率。

3、耙齿的运行平稳，耙齿排布均匀，便于更换并且有足够的强度和刚度。

4、耙齿链采用封闭式，防止杂质侵入，确保设备的长时间正常运转。

5、链传动系统设置链轮张紧调节装置。

6、格栅能准确地完成整个工作循环，其结构设计能保证清污效果。

7、各部焊缝平整光滑，无任何裂缝、未溶合、未焊透等缺陷。

8、驱动装置能承受弯矩合扭矩同时作用的载荷。

9、减速箱所有结合面及输入和输出轴密封处无渗漏。

10、格栅能在无人看管的情况下连续稳定工作。

11、驱动装置及链条设防护罩，其结构型式便于维修检查，并能满足现场安装的要求。

12、格栅的工作时噪音不大于75dB（A）。

13、具备防止设备超载运行的保护机构。

14、设备所有传动部分均在水面以上，并在机架上方开设检修孔，检修保养时，工作人员只需在工作平台上通过检修孔处进行修理，确保维护保养方便。

设备安装时只需将设备整机吊装到位，耙齿面为迎水面，将地脚与两侧预埋板进行焊接即可。

15、不锈钢部件加工完成后对其表面进行去污化学处理。

2.5供货范围整套装配完整的回转式机械格栅除污机包括：机架、传动导轮、封闭回转牵引链、犁形耙齿及串联小轴、轴承及耙链张紧装置、水下定位套及回转轮、两侧及下方堵水橡胶板、传动电机等。

三、质量保证及承诺1、中标方负责设备现场免费指导安装、设备调试。

2、质保期为自安装调试正常后12 个月或到货后18 个月，先到为准。

质保期内凡出现设备质量问题，中标方均应免费维修或更换，并对其产品提供终身服务。

3、中标方对用户操作人员进行技术培训，直到能够正常熟练操作为止，培训内容包括：设备的工作原理、设备构造及维护、设备操作等。

回转耙式格栅除污机选型参数回转耙式格栅除污机是一种常用的水处理设备，广泛应用于污水处理厂、工业废水处理等领域。

为了确保除污机的高效运行和良好的除污效果，正确选择合适的选型参数是特别紧要的。

下面将介绍回格栅除污机的选型参数，包含处理本领、格栅间距和耙齿形式等，以帮忙用户正确选择适合自身需求的除污机型号。

一、处理本领格栅除污机的处理本领是指单位时间内能够处理的水量。

选择适当的处理本领是确保除污机正常运行的关键因素。

处理本领的选择应依据实际污水流量和水质特性来确定，一般以每小时处理的水量（m/h）作为参考指标。

二、格栅间距格栅间距是指格栅之间的间隙大小，直接影响到除污机的除污效果。

较小的格栅间距可以有效拦截较小颗粒的固体物质，但可能加添堵塞和维护的难度。

较大的格栅间距可以减少堵塞风险，但可能影响除污效果。

因此，选择适当的格栅间距应综合考虑水质、污水特性和处理要求等因素。

三、耙齿形式耙齿是回转耙式格栅除污机中起到刮除和输送固体物质的关键部件。

依据不同的应用场景和固体物质特性，耙齿的形式可以选择为直齿式、弯齿式或刀片式等。

直齿式适用于较大颗粒的固体物质，而弯齿式适用于较小颗粒的固体物质。

刀片式则适用于粘性较大的固体物质。

正确选择合适的耙齿形式可以提高除污机的除污效率和稳定性。

四、电机功率电机功率是格栅除污机的驱动力，直接影响设备的运行效果和能耗。

选择适当的电机功率应考虑各处理本领、格栅间距和耙齿形式等因素。

过小的电机功率可能导致设备运行不稳定或无法满足处理要求，过大的电机功率则可能造成能源挥霍。

因此，依据实际需求选择合适的电机功率是必需的。

五、自清洗功能一些回格栅除污机具备自清洗功能，能够定期清洗格栅和耙齿，减少堵塞和维护的频率。

自清洗功能的选择应依据实际需求和预算来确定，以提高设备的稳定性和可靠性。

正确选择回转耙式格栅除污机的选型参数是确保设备高效除污的关键。

处理本领、格栅间距、耙齿形式、电机功率和自清洗功能等参数的合理选择将提高除污机的运行效果和可靠性，确保水处理过程的顺利。

污水厂细格栅除渣设备技术规范1 .概述厂区细格栅渠道设回转式细格栅除污机2套。

X制造商应有10年以上的该设备制造资历，并出示5个以上类似处理规模或10万吨以上的污水处理厂成功运行的用户证明。

若在重庆地区具有成功运行的业绩，需提供用户业绩证明。

2 .供货范围投标商提供的格栅除污机应为成套装置,并需配备驱动装置（电机、减速机）、机架、耙齿、栅条、挡渣板、卸污耙刷、导向机构、就地控制箱、紧固件及确保设备安全正常运行的附件、保护装置、备品备件及专用工具等，并同时提供与设备配套的现场控制箱等控制设备。

3 .设备清单及技术参数3-1回转式格栅除污机数量2台栅槽宽 1.6m栅条净距3mm栅槽深 1.5m栅前水深 1.Om安装角度70o卸料口离地高度>1m（或与输送机高度匹配）控制定时/液位差派材料机架不锈钢304栅条不锈钢304拦污挡板不锈钢304,厚度23mm齿耙尼龙，连接销轴材料不锈钢304,紧固件不锈钢304电机减速机采用国际知名企业产品，减速机采用传动效率高的平行轴斜齿轮式减速机，每级传动效率应295%,设计使用寿命220万小时。

投标时提供型号。

功率 1.5kW额定电压380V防护等级IP55绝缘等级F紧固件及附件不锈钢3043-2水平螺旋输送机（与格栅配套）数量1台安装位置细格栅工作环境室外螺旋槽宽度260mm有效长度 5.Om进料口数量2进料口上口高度20.8m安装方式水平安装X 材料输送槽、盖板不锈钢304螺旋叶片16Mn特殊合金钢电机减速机浙江恒齿额定功率 1.5kW额定电压380V防护等级IP55绝缘等级F4 .技术要求回转式格栅除污机主要由驱动装置（电机、减速机）、机架、耙齿、栅条、挡渣板、卸污耙刷、导向机构及电气控制柜等部分组成。

格栅的减速机通过一级传动带动主轴作旋转运动，设置在主轴左右两侧的驱动链轮带动机架两侧的传动链条回转，从而带动两侧传动链条间的耙栅系统作回转运动，设置在耙栅系统上的一组组独特的耙齿将格栅井里的垃圾捞起并输送至井上。

细格栅（循环齿耙式格栅除污机）技术要求一、供货范围循环式齿耙除污机包括架体、驱动装置（减速机、电机、链条、链轮）、耙链系统（齿耙、齿耙轴、上下驱动轮、输送链条）、紧固件等。

就地控制箱（与无轴螺旋送机联动，含PLC信号接口，无源触点）二、主要技术参数三、主要结构与工作原理1、主要结构循环式齿耙除污机主要由驱动装置、机架、传动链轮、牵引链条、犁形齿耙等主要部件组成。

减速机安装在机架的顶部，齿耙在二侧传动链条的带动下，犁形齿耙自下而上将整个渠道宽度范围内的污物向上提取，抵达上部时，通过导轨及链轮的转向动能，自动完成卸污工作。

整个格栅部件直接安装在渠道上，水中的固体物由犁形齿耙串接成的滤带捕获，通过耙齿送至除污机驱动装置后部的较高位置后排出，滤带在运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，滤带得以自清洁。

同时一个旋转的刷子还对滤带进一步清洁。

耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。

耙齿抗冲击载荷强、在污水中不变形及耐磨性能高的尼龙制造，寿命达到15年。

⑴驱动装置循环式齿耙除污机的驱动装置位于机架上部，主传动轴采用2Cr13不锈钢材料制造，传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。

驱动装置采用摆线针轮减速机+链传动机构，在机架二侧设置螺旋式调节装置，以作调整输送链条张紧用。

驱动装置具有传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠等特点。

⑵机架循环式齿耙除污机的机架为采用钢板与型钢焊接成一整体式刚性结构，机架二侧间隔一定距离设置槽钢横撑。

焊接后的格栅机架为一刚性整体，有足够的强度和刚度，在1.0m水位差的工况下不发生扭曲变形现象。

机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧橡胶封板来防止漂浮垃圾通过。

机架二侧设置安装连接支座，与基础平台之间通过安装钢板联接。

钢板焊接在机架上，再用螺栓与基础预埋钢板进行现场焊接，当起吊格栅时，只须拆下安装机架上的螺栓即可。

⑶牵引链及链轮。

格栅除污机安装方案1. 引言格栅除污机是一种常用于污水处理的设备，用于去除污水中的固体杂质。

本文档将介绍格栅除污机的安装方案，包括选址、安装准备工作、具体安装步骤等内容。

2. 选址格栅除污机的选址是安装的重要前提。

以下是格栅除污机选址的一些建议：•格栅除污机应选址在进水管道与处理设施之间，尽量靠近进水口。

•选址处应具备良好的通风条件，避免异味滋生。

•选址处需要有足够的空间来安装格栅除污机和进行维护。

3. 安装准备工作在进行格栅除污机的安装之前，需要进行一些准备工作。

以下是安装准备工作的步骤：1.确定格栅除污机的型号和尺寸，根据实际情况选择合适的设备。

2.准备必要的安装工具和设备，例如扳手、电钻等。

3.检查现场是否满足安装要求，例如选址是否合适、空间是否足够等。

4. 安装步骤以下是格栅除污机的具体安装步骤：步骤一：准备工作1.将格栅除污机放置在安装位置上，确保底座与地面接触牢固。

2.根据格栅除污机的型号和尺寸，确定进水管道的连接位置。

步骤二：连接进水管道1.使用扳手将进水管道与格栅除污机的进水口连接，确保连接牢固，并使用密封胶或橡胶垫片进行密封。

步骤三：连接出水管道1.使用扳手将格栅除污机的出水口与处理设施的进水口连接，确保连接牢固，并使用密封胶或橡胶垫片进行密封。

步骤四：连接电源1.将格栅除污机的电源线连接到电源插座，确保电源连接正确。

步骤五：调试1.开启电源，检查格栅除污机是否正常工作，注意观察进水和出水是否畅通。

5. 安全注意事项在安装格栅除污机的过程中，需要注意以下事项：•在安装格栅除污机之前，确保切断电源，避免触电事故发生。

•安装过程中需要注意人身安全，避免被夹到或受伤。

6. 维护和保养格栅除污机的安装完成后，还需要定期进行维护和保养。

以下是一些常见的维护和保养措施：•定期清理格栅除污机中积聚的污物，保持其工作效果。

•检查格栅除污机和连接管道是否有泄漏或损坏的情况，及时修复。

7. 总结本文档介绍了格栅除污机的安装方案，包括选址、安装准备工作、具体安装步骤以及维护和保养措施。

污水处理厂常用格栅设备简介及选型格栅设备对污水处理厂的正常运行起着非常重要的作用，本文主要介绍各种不同格栅的结构形式、工作原理、主要技术参数等。

预处理系统的栅渣、砂粒一般会有多个产生源，建议设置渣斗，汇集之后统一外运处理。

一、概述污水在进入污水处理厂二级处理构筑物之前一般要先通过格栅进行预处理，目的是尽量去除那些在性质上或大小上不利于后续处理的物质。

当污水二级处理工艺采用传统工艺（主要是指AAO、氧化沟、SBR三大类工艺及其改进工艺）时，格栅系统主要是分离取出较粗大物质；当采用更先进的工艺（主要指MBR膜处理工艺）时，对格栅提出了更高的分离要求，还需要去除毛发等细小纤维物质。

二、格栅分类根据格栅的过滤精度，一般分为三类。

1）粗格栅机械清渣时，过滤精度常采用16～25mm，人工清渣时采用25～40mm。

目前，绝大部分的污水处理厂都采用机械清渣，自动化程度高，操作人员劳动强度低；人工清渣方式只在小型污水处理站（通常以2000m3/d为界）使用。

粗格栅一般设置在进水泵房之前，主要用以去除较大尺寸的漂浮、悬浮物质，保护水泵运行，避免叶轮缠绕、堵塞等事故，同时，部分粗大物质的去除也能够有效降低后续格栅系统的运行负荷。

2）细格栅过滤精度常采用2～15mm，机械清渣，配合粗格栅使用，主要用以去除粗格栅“漏网”的小颗粒悬浮物质，降低后续污水处理构筑物的运行负荷。

3）精细格栅主要应用于先进的MBR膜处理工艺，过滤精度常采用0.5mm、0.75 mm、 1.0mm 三种，主要用以去除毛发等细小纤维物质，避免其进入膜系统后在膜表面“成辫”进而导致膜组件内发生板结，甚至部分膜组件失效。

三、常用的粗格栅设备常用的粗格栅主要包括：回转式格栅除污机、链式格栅除污机、抓斗式格栅除污机、阶梯式格栅除污机等。

3.1 回转式格栅除污机回转式格栅除污机一般由安装在回转链上间隔一定距离的耙齿组成，在驱动装置的驱动下，回转链带动耙齿按一定方向旋转，在迎水面耙齿由下向上运动将水中漂浮物捞出至顶端翻转后卸下。

格栅除污机使用说明一、产品概述二、使用前准备1.确保格栅除污机的各个部件完好无损，无松动现象。

2.确保电源供应稳定，地线连接可靠。

3.检查格栅清洗机具备所需的清洗剂和工具。

三、操作步骤1. 将格栅除污机放置在离格栅边缘50cm的距离处，并确保安全锁住。

2.打开电源开关，格栅除污机即进入待机状态。

3.打开进料阀，待进料管道内有一定压力后，缓慢打开出料阀，将污水通入格栅。

4.将清洗剂按照所需比例倒入清洗剂箱中，并打开清洗剂泵电源开关。

5.根据实际情况，选择合适的清洗剂浓度和清洗时间，调整清洗剂浓度调节器和清洗时间调节器。

6.打开清洗剂泵电源开关，使清洗剂从泵中流出，通过喷洒管喷洒到目标区域。

7.根据清洗区域进行对应的工作，例如使用刷子进行刷洗、使用水枪进行冲洗等。

8.清洗结束后，关闭清洗剂泵电源开关，并将喷洒管倒至底部排出清洗剂残留。

9.关闭进料阀和出料阀，将格栅除污机从原位移到下一个工作区域。

四、注意事项1.在使用格栅除污机前，务必熟悉并遵守相关安全操作规程。

2.在操作过程中，必须正确佩戴防护装备，如手套、护目镜等，以免造成伤害。

4.清洗剂浓度的调整应慎重进行，避免使用过量或过低的浓度。

5.清洗剂泵电源开关在清洗结束后应及时关闭，避免长时间工作造成设备损坏。

6.在进行清洗作业时，应注意不要将清洗剂喷溅到周围设备或人员上。

7.清洗结束后，及时将喷洒管内的清洗剂倒掉，并进行清洗和消毒。

8.格栅除污机的移动过程中，应谨慎操作，确保不会碰到其他设备或造成任何损坏。

五、维护保养1.格栅除污机在使用后应进行清洗，去除污垢和残留的清洗剂。

2.定期检查和更换清洗剂泵、喷洒管等易损件，确保其正常工作。

3.定期清理格栅除污机的进料管道和出料管道，防止堵塞发生。

4.格栅除污机长时间不用时，应进行防尘工作，避免灰尘、水汽等物质进入内部。

六、故障排除1.若格栅除污机不能正常启动，首先检查电源是否正常连接，排除电源问题。

2.若格栅清洗效果不理想，可适当增加清洗剂浓度或清洗时间。

一、格栅1概述1.1产品名称及定义在排水工程中，格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行，是由一组（或多组）相平行的金属栅条和框架组成，倾斜安装在进水的渠道里，或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水中粗大的悬浮物及杂质。

1.2产品分类、功能及特点、适用范围格栅种类及分类方式很多，总体可分为格栅机和筛网（条）两大类。

格栅机适用于较高悬浮物浓度污水，筛网适用于低悬浮物浓度污水。

常用格栅机类型有：臂式格栅机、链式格栅机、钢绳式格栅机、回转式格栅机等。

其适用范围与特点见表1。

表1 常用格栅机适用范围及特点类型适用范围优点缺点臂式格栅机中等深度的宽大格栅维护方便、寿命长构造较复杂、耙齿与栅条对位较难链式格栅机深度不大的中小型格栅，主要清除长纤维、带状物构造简单、占地小杂物可能卡住链条和链轮钢绳式格栅机固定式适用于深度范围大的中小型格栅，移动式适用于宽大格栅适用范围广、检修方便防腐要求高、检修时需停水回转式格栅机深度较小的中小型格栅结构简单、动作可靠、检修容易、重量轻。

制造要求高、占地较大1.3产品通用技术要求1）栅条间隙根据污水种类、流量、代表性杂物种类和大小来确定，一般选取范围如下：机械清栅：3～25mm；人工清栅：5～15mm；筛网：0.1～2mm。

2）在大中型污水站，应设置两道机械格栅：第一道为粗格栅：10～40mm，第二道为细格栅：3～10mm。

在小污水站，设置一道格栅即可，栅条间隙应为3～15mm。

3）过栅流速：污水在栅前渠道内的流速应控制在0.4～0.8m/s，经过格栅的流速应为0.6～1.0m/s。

过栅水头损失与过栅流速相关，一般应控制在0.1～0.3m之间。

栅后渠底应比栅前相应降低0.1～0.3m。

4）格栅有效过水面积按流速0.6～1.0m/s计算，但总宽度不小于进水管渠宽度的1.2倍，格栅倾角应为45°～75°，如果为人工格栅则采用安装角度30°～60°。

格栅除污机的分类格栅是由一组平行的金属栅条或筛网、格栅柜和清渣耙三部分组成，安装在污水处理厂的端部，一般安置在污水处理厂或泵站的进水口，以避开管道、机械设备及其他设备的堵塞。

工业污水未经处理直接排放，其间可能含有一些大粒度的悬浮物。

为了清除污水和雨水泵站以及污水处理厂进水中含有的较大悬浮物，爱护后续处理设备的正常运转，以及下降其他处理设备的负荷，需要在污水处理厂的一级处理中设定一个筛滤设备格栅。

格栅首要作用是将污水中的大块污染物阻拦出来，否则这些大块污染物将堵塞后续单元的机泵或工艺管线。

格栅的分类：(1)按格栅条间隔的巨细分类：细格栅、中格栅和粗格栅别为4～10mm，15～25mm和大于40mm。

(2)按清渣方法不同分类：人工除渣格栅和机械除渣格栅两种。

人工清渣首要是粗格栅。

(3)按栅耙的位置不同分类：前清渣式格栅和后清渣式格栅。

前清渣式格栅要顺水流清渣，后清渣式格栅要逆水流清渣。

(4)按外形不同分类：平面格栅和曲面格栅。

平面格栅在实践工程中运用较多。

(5)按结构特征不同分类：抓扒格栅、循环式格栅、弧形格栅、回转式格栅、转鼓式格栅和阶梯式格栅现在运用较多的粗格栅型式有回转式、高链式和三索式，细格栅有回转式、弧形和阶梯式。

格栅的工艺参数：影响格栅效果有栅距、过栅流速和水头丢掉三个工艺参数。

(1) 栅距即在相邻两根栅条间的距离。

栅距大于40mm的为粗格栅，栅距在20～40mm 之间的为中格栅，栅距小于20mm 的为细格栅。

一般状况下，粗格栅阻挠的栅渣并不太多，只需一些特别大的污染物，但它能有效地爱护中格栅的正常运转。

中格栅对栅渣的阻挠发挥首要效果，绝大部分栅渣将在中格栅被阻挠下来，细格栅将进一步阻挠剩下的栅渣。

(2) 过栅流速污水在栅前途径内的流速一般掌握在0.40.8m/s，通过格栅的流速一般控制在0.61.0m/s。

过栅流速不能太大，否则将把本该阻挠下来的软性栅渣冲走。

一起，过栅流速也不能太小。

内进流式网板格栅除污机操作与维护说明书GNW2000 内进流式网板格栅除污机操作与维护说明警告：1．开机前必须打开冲洗管路上的所有手动阀门，并在格栅机运转时保持全开状态！！2.手动模式时，中压泵开启前，必须先打开中压泵阀（电磁阀）。

3．格栅系统必须置于中控室监控状态下工作，故障停机时可及时恢复。

1.主要用途与适用范围GNW型内进流式网板格栅除污机，是一种将拦污和除污结合于一体的高效细格栅除污设备。

适用于大、中、小型泵站作为精细格栅，拦截、清除水中的漂浮物，如：杂草、纸片、烟头、瓜子、纤维、毛发等，该机型具有很高的污物捕获率，可保证后续处理工艺的有效实施。

2.主要结构及特点内进流式网板格栅除污机主要由驱动装置、机架、牵引链条、带提升阶梯的网板、冲洗系统及电控系统等主要部件组成。

驱动电机安装在机架正向的主轴上，两侧网板在传动链条的带动下，自下而上将其长度范围内截留的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，在顶置的冲洗装置的冲洗水作用下，自动完成卸污工作，渣水排入两侧网板之间的集渣槽后自流排出机外。

内进流式网板格栅除污机的驱动装置位于机架上部，为进口品牌SEW轴装式减速机。

在机架前后二侧设置了螺旋式调节装置，调整传动链条紧松。

内进流式网板格栅除污机的机架为不锈钢板材与型钢组装、焊接成的一整体式长方体刚性结构。

机架下部迎水端开有一个进水洞口，机架的前后壁板上设有导轨，其上部还设有一内部集渣槽，并延伸至机外。

机架安装于格栅井的中央，机架的两侧与格栅井之间的间隙为格栅滤后出水的通道。

在机架的迎水端两侧布置了导流挡板，其在导流的同时，可防止漂浮垃圾通过。

传动用的牵引链轮及导向装置，分别置于机架两侧的上部和下部。

阶梯式网板采用ASTM304不锈钢制造，网面为规则排列的小孔，具有过水与截污的功能，台阶面能截留较大的污物。

内进流式网板格栅除污机设有可靠的网板冲洗系统，中压冲洗系统与格栅同时起停，有效去除网板截留的绝大部分污物。

转鼓式格栅除污机结构转鼓式格栅除污机是用于污水处理厂等场所的一种紧要设备，用于过滤和清除废水中的固体颗粒物和悬浮物，以达到净化水质的目的。

本文将认真介绍转鼓式格栅除污机的结构和工作原理。

一、转鼓式格栅除污机的结构转鼓式格栅除污机紧要由转鼓装置、驱动装置、刮板装置、集渣斗、出渣斗、电控柜等部分构成。

1.转鼓装置转鼓是转鼓式格栅除污机的核心部分，紧要由骨架、轴承、筛网、凸轮、喷淋管等构成。

整个转鼓装置固定在机架上，驱动装置通过传动轴带动转鼓转动，废水流经转鼓时，通过格栅网上的孔径被过滤，过滤后的水从转鼓下部喷嘴喷出。

2.驱动装置驱动装置是用于带动转鼓转动的部分，紧要由电机、减速机、传动轴等构成。

电机通过减速机降速后，通过传动轴带动转鼓转动，实现格栅作用，达到除污的目的。

3.刮板装置刮板装置是用于清除转鼓上的污染物的部分，紧要由刮板、导架、驱动装置等构成。

刮板装置通过导轨安装在机架上，驱动装置带动刮板沿转鼓表面刮除废物，废物通过转鼓底部进入集渣斗。

4.集渣斗、出渣斗集渣斗和出渣斗用于收集和排出清除的废物，集渣斗安装在转鼓底部，在经过刮板部分清除后，废物同时落入集渣斗中。

出渣斗开启后，废物排出到废物收集区。

5.电控柜电控柜是用于掌控整个转鼓式格栅除污机的部分，包括电机启停、驱动变速、刮板驱动、集渣斗掌控等，对整个设备进行集中管理。

二、转鼓式格栅除污机的工作原理转鼓式格栅除污机的工作原理基于“筛选+清除”的理念，废水进入转鼓区域后，在转鼓旋转的过程中，污染物被格栅网上的孔径过滤掉，过滤后的水从转鼓下部喷嘴喷出。

经过一段时间的运转，转鼓上会积聚确定量的污染物，此时刮板装置开始工作，刮下污物集中到集渣斗中，通过出渣斗排出。

在整个工作过程中，转鼓式格栅除污机依靠驱动装置，实现各个部分的搭配工作，使废水得到有效的过滤和清除，以达到净化水质的目的。

三、总结转鼓式格栅除污机在污水处理厂等场所中扮演侧紧要的角色，通过筛选和清除，能有效净化废水，为环境保护和可持续进展作出了贡献。

机械格栅一、机械格栅用途：GSHZ型回转式格栅除污机（又称“固液分离器”），广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂、泵站、电厂进水口，自动拦截并清除水中的漂浮物，保证下道工序的正常运行；也可用作纺织、印染、屠宰、制革、造纸、制糖、酿酒、食品加工中的固液分离。

二、机械格栅型号表示方法：三、机械格栅主要特点：该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，全过水断面清污。

每2米一道齿耙，齿耙线速度6米/分钟，清污效率高。

栅体过梁支撑于混凝土基础之上，使清污机整机运行平稳，工作可靠。

齿耙插入栅条一定深度，把附着在栅条上的污物带到清污机顶部，完成翻转卸污动作，保持过水断面清洁无污物。

牵引链条一般为全不锈钢材质保证水下工作无锈蚀，免维护。

设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会产生声光报警并自动停机，可以避免设备超负荷工作。

本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。

用户可根据不同的工作需要任意选用。

由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少。

四、机械格栅结构及工作原理：机械格栅主要由拦污栅体，回转齿耙，驱动传动机机构，过载保护机构和不锈钢牵引链条等。

该设备是由ABS工程塑料、尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定的排列次序装在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部装在进水渠水中。

当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自上而下运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体通过耙齿间隙流出去，整个工作状态连续进行。

由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时，前后耙间产生相对自清运动，促使杂物依靠重力脱落，同时设备后面可设置一对胶板刷，以保证每排耙齿运动此位置时都能得到彻底的刷净。

三、机械格栅技术参数：按设备宽W0该机分GSHZ300-1500型，并联机GSHZ1600-3000型。

L Z型三索钢丝绳式格栅除污机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*************邮编（PQ）： **************电话（TEL）： *****************传真（FAX）： ***************电邮（E-mail）：******************LZ型三索钢丝绳式格栅除污机1、主要用途与适用范围LZ型三索钢丝绳式格栅除污机主要用途是拦截、清除水中粗大的漂浮物，如杂草、树枝、垃圾、纤维、橡塑物等。

该格栅适用大、中型取水构筑物的进水口处，如：给排水泵站、污水及雨水提升泵站、污水处理厂、电厂等。

保护水泵站叶轮，同时减轻后续工序的处理负荷。

2、主要规格及技术参数（见表一）3、主要结构及特点（见图一）A、LZ型格栅除污机由下列部件组成：上机架、升降机构、差动机构、卸料机构、齿耙、导轮、主体框架、钢制胸墙板、电控装置等。

B、LZ型格栅除污机由两台相互独立工作的减速机制动电机来驱动，即升降和差动控制电机，差动减速制动电机装于机架顶部，并驱动带滑轮的摇臂来控制中间钢丝绳，使齿耙处于打开或闭合状态。

升降机构由驱动减速制动电机和三只卷筒组成，并装于上机架的后下端，卷筒在升降电机的带动下旋转工作。

C、LZ型格栅除污机设计有独特的“抓斗式”齿耙，它由斗体及两侧装有导轨，为抓斗（齿耙）的上下提供一个运行通道，使抓斗运行平稳，并有效地抓污排污。

E、独特设计的卸污刮板，在工作时能有效地去除耙斗上的污物，并能防止抓斗的上升而干扰刮板的运行轨迹，使刮板与抓斗弧面有效的配合。

F、格栅除污机的控制柜，具有现场手控，自动及单次循环，并根据用户要求可设置格栅前后液位差控制及定时控制。

同时，电气控制还具备急停和各种故障显示及报警功能。

注：以上技术数据仅供选型参考，提供用户根据需要选用。

4、安装4．1 本格栅除污机由技术熟练的安装工来装配。

4．2在装配前应按照装配图检查格栅井槽尺寸，不得在尺寸不符的情况下强行安装，造成设备变形损坏。

职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《水污染控制》电子教材常用格栅参数的选择（1）水泵前格栅栅条间隙, 应根据水泵允许通过污物的能力来确定。

（2）污水处理系统设计中, 设二道格栅, 一般在泵房前设一道中格栅, 在泵房后设一道细格栅。

同时格栅栅条间隙应符合下列要求: 人工清除为25~40mm；机械清除为16~25mm；最大间隙40mm。

（3）栅渣量与地区的特点、格栅的间隙大小、污水流量以及下水道系统的类型等因素有关, 在无当地运行资料时, 可采用以下数据：格栅间隙16~25mm；截留的栅渣量为0.10~0.05m3栅渣/103m3污水；格栅间隙30~50mm；截留的栅渣量为0.03~0.01m3栅渣/103m3污水；栅渣的含水率一般为80%, 容重约为960kg/ m3。

（4）每日栅渣量大于0.2m3, 一般采用机械清渣, 同时机械格栅不宜少于2台, 并一用一备。

（5）格栅前渠道内的水流速度一般为0.4~0.9m/s, 过栅流速一般为0.6~1.0m/s, 格栅倾角一般为45~70°, 而机械格栅一般为60~70°, 特殊类型可达90°。

（6）通过格栅的水头损失一般采用0.08~0.15m。

（7）放置格栅的沟度超过7m宜选用钢丝绳型格栅机；深度在2m或2m以下宜采用弧形格栅除污机；中等深度宜采用链式除污机。

（8）单台格栅机工作宽度一般不大于3.0m, 超过时可采用多台。

（9）栅条的高度一般按正常高水位决定, 当格栅前池内设有可靠的自动装置时, 则栅条的高度应比正常高水位高于1.0m以上, 以增加安全度。

如无可靠的自控设备, 则栅条的高度应考虑非常高水位。

（10）格栅间必须设置工作台, 台面应高出栅前最高设计水位0.5m。

工作台应有安全和冲洗设施。

格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m, 工作台正面过道宽度：人工清除不应小于1.2m, 机械清除不应小于1.5m。

（11）机械格栅的动力装置一般宜设在室内或采取其它保护设备的措施。

格栅设置一个规范篇一：格栅设计规范格栅污水处理系统或水泵前，必须设置格栅。

格栅珊条间隙宽度，应符合下列要求：1、粗格栅：机械清除时宜为16mm——25mm；人工清除时宜为25mm——40mm。

特殊情况下最大间隙可为100mm。

2、细格栅宜为：1.5mm——10mm3、水泵前，应根据水泵要求确定。

污水过格栅流速宜采用0.6m/s——1.0m/s除转鼓式格栅除污机外，机械清除格栅安装角度宜为60°——90°。

人工清除格栅安装角度宜为30°——60°。

格栅除污机，底部前端距井壁尺寸，钢丝绳牵引式除污机或移动悬吊葫芦抓斗式除污机应大于1.5m；连动刮板除污机或回转式固液分离机应大于1.0m格栅上部必须设置工作台，其高度应高出格栅前最高设计水位0.5m，工作台上应有安全和冲洗设施。

格栅工作台两侧边道宽度宜采用0.7m——1.0m。

工作平台正面过道宽度，采用机械清除时不应小于1.5m，采用人工清除时不应小于1.2m。

粗格栅清渣宜采用带式输送机输送；细格栅清渣宜采用螺旋输送机输送。

格栅除污机、输送机和压榨脱水机的进出料口宜采用密封形式，根据周围环境情况，可设置除臭处理装置。

篇二：格栅计算2.2粗细格栅间1、设计流量（高日高时）：Q=30000m3/d=1250 m3/h=0.347 m3/s2、渠道分组：分两格，则单格设计流量:Q=1250/2 m3/h=625 m3/h=0.174 m3/s3、格栅机的选用：选用回转式格栅除污机。

格条宽S=10mm，栅条间隙b=20mm（规范16-25mm），α=60°4、一般规定（给排水手册五P280页）a格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4~0.9 m/s。

（设计手册280页）b过栅流速一般采用0.6~1.0 m/s。

（设计规范45页）5、设计计算：a、假定渠道中水流速度V=0.4~0.9 m/s相应单格渠道过水断面积：A0.4=Q/V=0.174/0.4=0.435m2A0.9=Q/V=0.174/0.9=0.193m2假定渠道宽选用0.8m，则渠中有效水深：h0.4=0.435/0.8=0.544mh0.9=0.193/0.8=0.242m按常规选用渠道有效宽度0.8m，在流速0.4m/s时有效水深已达0.54m，应该说渠道宽是合适的，另一方面有助于设备安装及检修。