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格栅一、作用：在污水处理系统（包括水泵）前，均需设置格栅，以拦截较大的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物。
二、分类：按形状，可分为平面格栅和曲面格栅两种；按栅条净间隙，可分为粗格栅（50—100mm）、中格栅（16—40mm）、细格栅（3—10mm）三种；按清渣方式，可分为人工清除格栅和机械清除格栅两种。
三、设计数据：1.水泵前格栅栅条间隙，应根据水泵要求确定。
2.污水处理系统前格栅栅条净间隙，应符合下列要求：人工清除：25——100mm；机械清除：16——100mm；最大间隙：100mm。
污水处理厂可设置中、细两道格栅，大型污水处理厂亦可设置粗、中、细三道格栅。
3.栅渣量与地区的特点、格栅的间隙大小、污水流量以及下水道系统的类型等因素有关。
在无当地运行资料时，可采用：格栅间隙16——25mm：0.10——0.05m³栅渣/103m³污水；格栅间隙30——50mm：0.03——0.01m³栅渣/103m³污水。
、栅渣的含水率一般为80%，密度约为960kg/m³。
4.在大型污水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m³），一般采用机械清渣。
小型污水处理厂也可采用机械清渣。
5.机械格栅不宜少于2台。
如为1台时，应设人工清除格栅备用。
6.过栅流速一般采用0.6——1.0m/s。
7.栅前流速，一般采用0.4——0.9m/s。
8.格栅倾角，一般采用45°——75°。
人工清除的格栅倾角小时，较省力，但占地多。
9.通过格栅的水头损失，一般采用0.08——0.15m。
10.格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5m。
工作台上应有安全和冲洗设施。
11.格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m。
工作台正面过道宽度：人工清除：不应小于1.2m；机械清除：不应小于1.5m。
12.机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。
格栅使用说明书一、产品介绍格栅是一种常用于建筑物外立面和室内装饰的材料，其具有良好的通风和安全性能，同时还能保护建筑物免受外来物体的侵害。
本使用说明书将详细介绍格栅的安装和使用方法，帮助用户正确使用和维护格栅。
二、安装方法1. 准备工具：在安装格栅之前，应确保准备好相关的安装工具，如螺丝刀、螺丝扳手、锯子、尺子等。
2. 测量尺寸：根据实际需求，将格栅按照所需尺寸进行切割。
使用尺子进行准确测量，并使用锯子进行切割。
3. 固定定位：在安装地点上标记出格栅的位置，使用螺丝刀和螺丝扳手将格栅固定在墙壁或其他基座上。
确保固定稳固，以免发生松动或掉落的情况。
三、使用方法1. 保持清洁：定期清洁格栅表面，以保证其外观整洁并防止积灰或杂物对其造成堵塞。
2. 防止冲击：格栅不宜经常受到冲击或剧烈振动，以免损坏或脱落。
3. 维护润滑：格栅的移动部件，如滑轨、滑块等，需定期进行润滑保养，以确保其正常使用和延长使用寿命。
4. 防止日晒雨淋：长时间暴露在阳光雨水中会对格栅造成损害，因此需采取防水和防晒措施，如布置篷布或给格栅表面进行涂层处理。
四、注意事项1. 安全操作：在安装和使用格栅时，应注意安全操作，避免造成人员伤害或物品损坏。
2. 避免过载：格栅具有一定的承载能力，超过承载范围使用会导致安全隐患，请勿超载使用。
3. 定期检查：长时间使用后需定期检查格栅的固定件是否紧固，滑动部件是否畅通，如有松动或堵塞应及时处理。
4. 避免使用过程中猛拉或重物撞击，以免导致变形或损坏。
五、维修方法1. 松动固定件：如格栅出现松动的情况，应使用螺丝刀和螺丝扳手重新固定。
2. 滑轨滑块维护：格栅的滑轨和滑块如有卡滞或不灵活的情况，可使用润滑油进行维护，或清理滑道上的杂物。
3. 损坏更换：如格栅的部件严重损坏，无法修复时，应及时更换相应的配件，确保格栅的正常使用。
六、存储和保养1. 存放环境：格栅应存放在干燥、通风和避免阳光直射的环境中。
污水处理厂粗细格栅安全操作作业指导书
一、作用
粗、细格栅的作用是拦截污水中的漂浮物和较大的悬浮固体，减少后续处理工段的负荷，保证生化处理正常进行。
二、设备规格
1．粗格栅（2台）：三索钢丝绳牵引式格栅除污机、栅条净距=20mm；
2．细格栅（1台）：转鼓细格栅、栅条净距=5mm；有1台事故格栅。
配置螺旋输送机、螺旋直径：260mm、转速：18rpm。
三、安全操作
1．开机前检查
①除污机开启前，应检查机电设备是否具备开机条件。
②检修除污机或人工清捞栅渣时，应注意安全，并有有效的监护。
2．操作方式
①现场设备手动控制
为使格栅保持良好运行状态，采用液位差控制和时间控制，液位差控制优先于时间控制。
当机械格栅停止运行时间超过设定值时，系统转为时间控制。
此时间根据现场调试而定，并为可调式设计。
②现场设备自动控制
a) Ld101 液位差≥150mm 时，开粗格栅（OT101），Ld101液位差<100mm 时,停粗格栅（OT101）；
b) 粗格栅（OT101、OT102）每30min 运行一次，每次运行5min。
四、运行管理
1．栅筛所截栅渣应定时清除。
汛期应加强巡视，增加
清污次数。
2．栅筛除污机械工作时，应监视机电设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。
3．清捞出的栅渣，应妥善处理和处置。
五、维护保养
①发现链条式除污机的链瓣有断裂现象等，应立即更换。
②格栅工作场所应保持清洁。
细格栅（循环齿耙式格栅除污机）技术要求一、供货范围循环式齿耙除污机包括架体、驱动装置（减速机、电机、链条、链轮）、耙链系统（齿耙、齿耙轴、上下驱动轮、输送链条）、紧固件等。
就地控制箱（与无轴螺旋送机联动，含PLC信号接口，无源触点）二、主要技术参数三、主要结构与工作原理1、主要结构循环式齿耙除污机主要由驱动装置、机架、传动链轮、牵引链条、犁形齿耙等主要部件组成。
减速机安装在机架的顶部，齿耙在二侧传动链条的带动下，犁形齿耙自下而上将整个渠道宽度范围内的污物向上提取，抵达上部时，通过导轨及链轮的转向动能，自动完成卸污工作。
整个格栅部件直接安装在渠道上，水中的固体物由犁形齿耙串接成的滤带捕获，通过耙齿送至除污机驱动装置后部的较高位置后排出，滤带在运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，滤带得以自清洁。
同时一个旋转的刷子还对滤带进一步清洁。
耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。
耙齿抗冲击载荷强、在污水中不变形及耐磨性能高的尼龙制造，寿命达到15年。
⑴驱动装置循环式齿耙除污机的驱动装置位于机架上部，主传动轴采用2Cr13不锈钢材料制造，传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。
驱动装置采用摆线针轮减速机+链传动机构，在机架二侧设置螺旋式调节装置，以作调整输送链条张紧用。
驱动装置具有传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠等特点。
⑵机架循环式齿耙除污机的机架为采用钢板与型钢焊接成一整体式刚性结构，机架二侧间隔一定距离设置槽钢横撑。
焊接后的格栅机架为一刚性整体，有足够的强度和刚度，在1.0m水位差的工况下不发生扭曲变形现象。
机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧橡胶封板来防止漂浮垃圾通过。
机架二侧设置安装连接支座，与基础平台之间通过安装钢板联接。
钢板焊接在机架上，再用螺栓与基础预埋钢板进行现场焊接，当起吊格栅时，只须拆下安装机架上的螺栓即可。
⑶牵引链及链轮。
膜格栅(网孔板式转鼓精细格栅机)系统技术说明1供货范围1.1供货范围我公司本次提供供货及服务范围如下：网孔板式转鼓精细格栅机，数量2套，型号为：MG-1800-1mm，生产厂商为：************公司。
转鼓细格栅机为整机原装进口，供货范围包括膜格栅整机、高压、中压冲洗系统、液位差计、PLC电控箱、配套支架、连接附件、地脚螺栓等。
服务范围包括设备的供货、检测、指导安装调试、验收、人员培训等工作。
1.2供货清单二、设备技术描述2.1设备描述MG网孔板式精细格栅，采用转鼓型栅筐，倾斜式安装，具有大量过滤面积、水头损失低等特点。
与传统格栅相比，该精细格栅采用具有定义的二维孔板过滤网，保证固液分离效果。
二维分离设计和非常细小的孔径可以将纤维类物质和毛发拦截在栅筐内。
孔板式过滤网具有很大的过滤表面积，能够适应高水力负荷。
MG 网孔板式精细格栅适合市政和工业污水处理，孔经为1mm 。
因为过滤间隙非常细小，所以滤渣类似稀泥状，可通过重力流排出。
2.2工作原理通过倾斜安装的筛网滤筐（强制型穿流），并采用圆孔筛网以最佳形式将污水中的飘浮、沉淀和悬浮物质分离取出。
通过筛筐旋转，并同时采用冲洗棒冲洗筛网，栅渣掉入中心得料斗，然后通过自流方式排出。
自流排除可在取出栅渣的同时清理筛网筐。
栅渣可以采用重力自流式排渣, 节省吸渣泵和螺旋输送机。
细小筛渣内含有大量泥浆物质，SS含量的增加会导致膜格筛过滤能力下降。
细小筛渣通过倾斜螺杆运输排出是十分困难的，筛渣通过重力自流离开装置是最为可靠地处理方案，有效避免泥浆物质杜塞滤网，格栅过水能力提高15%。
图2：精细格栅工作原理图2.3产品结构与功能特点概念说明：根据以下工作原理图说明各部件名称：装置的固定部分（从下到上）由以下部分组成：1 沟渠（圆接方）挡板 5 驱动轴2 筛筐3 料斗7 排渣管道4 螺管8 传动马达这些部件构成了机械部分的主体。
在此之上，还可安装其它附加装置。
细格栅操作规程
（一）运行前的准备
1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固，该设备四周有无障碍物。
2、控制面板指示灯都没有报警，且显示正常。
3、检查细格栅耙齿上有无缠绕，链条及齿轮传动部份是否润滑得当。
（二）开机运行
就地手动运行：
将1#格栅工作方式开关（1SA）拨在“现场”位；（1SA1）拨在“手动”位。
手动方式用于设备的维修或调试，工作时操作连续/调整按钮(1SA2)控制设备连续/点动运行。
就地自动运行：
将1#格栅工作方式开关（1SA）拨在“现场”位；(1SA1)拨在“自动”位。
设备为连续间歇运行，运行与间歇时间需通过电柜内的时间继电器（在0.5min-24h）范围内设定。
远控方式：
将1#格栅工作方式开关（1SA）拨在“远控”位。
设备的运行由
中控室发出的远控起动信号（闭合）或液位差信号（闭合）控制。
远控方式状态下，现场起动信号无效，配电柜中将“允许远控”，“运行”，“故障”信号（无源开关量）输出到控制室。
备注：1#格栅操作与2#格栅相同。
总停：
在设备运行过程中，如出现异常情况，可按动总停按钮停止设备运行。
这时总停按钮自锁。
需要恢复工作时，旋动总停按钮使之复位。
（三）注意事项
本设备应保持清洁，每天检查和清理一次，主轴承应经常润滑，用压力油枪将钙基或钙基润滑脂注入油嘴内。
1.3细格栅目录1.3.1功能及工艺参数 (1)1.3.2主要设备参数 (1)1.3.3工艺控制 (2)1.3.4操作细则及说明 (2)1.3.5巡视内容及要求 (3)1.3.6常见故障处理 (4)1.3.1功能及工艺参数1、主要功能：进一步去除污水中较大的漂浮物，并拦截直径大于3mm的固体物，保证后续处理系统的正常运行。
2、主要参数；设计流量：13万m3/d,单机过机流量：Q=0.5m3/s,渠道宽度：900mm，出水渠道宽度：1300mm，栅后水位（高峰流量时）：17500mm，水头损失（堵塞率30%时）：400mm，栅前水位（高峰流量时）2150mm，雨季最大流量8.10 m³/s，旱季平均流量36×104m³/d，旱季高峰流量 5.41m³/s1.3.2主要设备参数1.3.3工艺控制1、根据细格栅的运行工况控制水量，单台过水流量不超过1250m3/h，根据进水量来投运相应台数的细格栅（设计两用一备）。
当进水中垃圾量较多时，过水能力也会下降，可增加运行细格栅台数。
2、液位差控制，栅前和栅后水位差从超声波液位计读取，液位差通常小于0.5m，若液位差大于0.5m，更换格栅运行方式为手动或在自动时缩短停机时间。
若液位差持续过大，可以手动增加投运的细格栅或立即检查格栅机是否堵塞或其它故障，并及时处理。
（时间控制）3、调整进出水闸门开度，使各个细格栅进水均匀；4、细格栅与细格栅冲洗水泵为联动状态；1.3.4操作细则及说明细格栅1、开机前检查（1）确认后续工艺是否在正常状态；（2）检查细格栅进出水闸门是否正常；（3）细格栅喷淋系统供水可用，喷淋系统电磁阀只有在板栅旋转的时候才通电。
2、细格栅现场手动开机程序（1）给细格栅系统上电，确保控制器供电正常。
（2）检查细格栅的手动启动。
(3) 从细格栅的上游边观察，确认板栅系统运行时没有异常的声响或震动，且格栅面板正常旋转（顺时针）。
格栅设计说明书最终版格栅⼀、作⽤：在污⽔处理系统（包括⽔泵）前，均需设置格栅，以拦截较⼤的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物。
⼆、分类：按形状，可分为平⾯格栅和曲⾯格栅两种；按栅条净间隙，可分为粗格栅（50—100mm）、中格栅（16—40mm）、细格栅（3—10mm）三种；按清渣⽅式，可分为⼈⼯清除格栅和机械清除格栅两种。
三、设计数据：1.⽔泵前格栅栅条间隙，应根据⽔泵要求确定。
2.污⽔处理系统前格栅栅条净间隙，应符合下列要求：⼈⼯清除：25——100mm；机械清除：16——100mm；最⼤间隙：100mm。
污⽔处理⼚可设置中、细两道格栅，⼤型污⽔处理⼚亦可设置粗、中、细三道格栅。
3.栅渣量与地区的特点、格栅的间隙⼤⼩、污⽔流量以及下⽔道系统的类型等因素有关。
在⽆当地运⾏资料时，可采⽤：格栅间隙16——25mm：0.10——0.05m3栅渣/103m3污⽔；格栅间隙30——50mm：0.03——0.01m3栅渣/103m3污⽔。
、栅渣的含⽔率⼀般为80%，密度约为960kg/m3。
4.在⼤型污⽔处理⼚或泵站前的⼤型格栅（每⽇栅渣量⼤于0.2m3），⼀般采⽤机械清渣。
⼩型污⽔处理⼚也可采⽤机械清渣。
5.机械格栅不宜少于2台。
如为1台时，应设⼈⼯清除格栅备⽤。
6.过栅流速⼀般采⽤0.6——1.0m/s。
7.栅前流速，⼀般采⽤0.4——0.9m/s。
8.格栅倾⾓，⼀般采⽤45°——75°。
⼈⼯清除的格栅倾⾓⼩时，较省⼒，但占地多。
9.通过格栅的⽔头损失，⼀般采⽤0.08——0.15m。
10.格栅间必须设置⼯作台，台⾯应⾼出栅前最⾼设计⽔位0.5m。
⼯作台上应有安全和冲洗设施。
11.格栅间⼯作台两侧过道宽度不应⼩于0.7m。
⼯作台正⾯过道宽度：⼈⼯清除：不应⼩于1.2m；机械清除：不应⼩于1.5m。
12.机械格栅的动⼒装置⼀般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。
13.设计格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风措施。
网板式细格栅（内进流细格栅）技术说明1、供货范围供应商应提供保证设备安全、稳定、可靠运行的全套设备、辅助及安装连接附件，并负责指导安装、调试及试运行等工作。
设备主要组成部分及供货范围（成套但不限于此）：1.1 细格栅➢装配完整的内进流孔板式细格栅（配套冲洗系统）（包括机器主框架、过滤板、格栅内收渣槽等）➢驱动装置及防护罩、格栅机罩➢除臭密封罩➢栅渣冲洗装置、中压冲洗水泵、反洗水池至泵及泵至格栅的反冲洗管路、连接附件及阀门等➢压力表➢不锈钢进水导流板➢所有密封材料➢过载保护装置➢现场配电控制柜（含PLC、触摸屏），格栅、压榨机、中压冲洗水泵等控制回路。
➢控制柜到格栅、压榨机、冲洗水泵、液位差计的动力电缆、控制电缆、信号电缆。
➢所有连接附件、地脚螺栓。
1.2 栅渣压榨机➢装配完整的压榨机（压榨螺旋、压榨管、输送管、机架与排水槽等）➢进料斗➢驱动装置及防护罩➢排渣管带连接弯头及出口弯管（与渣箱高度相配）➢栅渣和滤网清洗装置➢现场控制箱（与对应的孔板式细格栅联动控制，可合用一个控制箱）➢栅渣箱1.3 冲洗水溜槽➢装配完整的输送槽（槽体、盖板、机架）➢接渣斗（数量与孔板格栅配套）➢导渣管及支撑架➢所有连接附件、地脚螺栓1.4设备二年运行所需的备品备件。
1.5主要设备清单如下（包括但不限于）：2、现场条件及主要技术性能2.1工作条件2.2主要设备性能参数（1）内进流孔板式细格栅（配套冲洗系统）3、技术要求3.1内进流孔板式细格栅板式格栅的连续穿孔栅板应平行于水流方向安装，并带有固定在栅板上的垃圾提升装置。
采用的设计进水方式应确保使得所有污水均从格栅中间进入并从两侧排出，垃圾无法溢流到格栅后方。
主动链轮需固定在主动轴上，随着主动轴的转动，主动链轮带动固定在链条上的栅板持续循环运行，主动轴通过轴装式齿轮箱和电机驱动。
当穿孔栅板上升到系统排渣区时，采用喷淋冲洗系统及毛刷清渣系统能够将栅板上的垃圾清洗干净，采用其他方式清洗栅板的将不被接受。
回转式细格栅除污机操作规程
宜兴市华电环保设备有限公司
目录
1、工作原理
2、一般性能描述
3、性能和结构
4、主要技术参数：
5、主要材质：
6、现场控制箱
7、设计、制造及质量控制
8、检验与试验要求
9、设备的安装、运行、维修手册
10、注意事项及维护
1、工作原理
回转式机械细格栅是一种用于水源口拦除固体垃圾的专用设备，它可以连续自动地清除污水中的各种形状的漂浮物。
当格栅链在减速机驱动机构的驱动下，安工作方向做循环运动，此时水槽中的水流经齿耙栅隙，耙齿格栅对水中的固体杂物进行拦截，并由运动中的耙齿将其捞起，随耙齿链一起向上运行到达顶部后，通过链轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对运动，达到自清目的，致使大部分固态杂物因自身重力而落下，另一些粘附在栅缝中的杂物在反转清洗刷的作用下把耙齿的杂物洗刷干净，并均匀地落入螺旋输送机中。
由于耙齿格栅链是一个封闭式循环机构，所以它可以自动连续地工作，对水中漂浮杂物不断地进行清除。
2、一般性能描述
循环耙式清污机适用于原生污水的漂浮物的清除，其主要部件是通常称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。
整个格栅部件直接安装在渠道上，固体物由滤带捕获，通过耙齿送至格栅驱动装置后部的较高位置后排出。
格栅支架的二侧均固定有混凝土渠道上，并且拆卸方便，格栅在安装过程中保证渠道内的所有污水能全部流经格栅，并且格栅在除污过程中在格栅两侧无死坑。
格栅除污机构在运行中断后一旦恢复运行时，格栅除污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。
机械格栅架、支架及各运动构件均为户外型，所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。
3、性能和结构
回转式机械格栅主要由机架、驱动装置（电机减速机）、二侧牵引链、导向链轮、钩形栅片、清扫用转刷及现场控制箱组成。
◆齿耙
齿耙是由诸多小齿耙相互联接组成一个硕大的旋转面，捞渣彻底、干净、运转灵活可靠。
齿耙具有足够的强度和刚度，不会造成连接轴的弯曲或影响耙栅平稳移动或脱链。
卸料后的回程耙栅设置实用可靠的卸污吸嘴不会粘附污物。
耙齿由采用尼龙材料制造。
◆机架及机架护罩
格栅机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢焊接而成，形成一个刚性支承结构。
机架及护罩为连续焊接，以防止污水向外漏出。
设备机架内侧设置牵引链循环运动轨导，机架
两侧为不锈钢板，构成回转式机械格栅的框架，其断面尺寸足够最大工作截荷的要求。
机架的两侧与格栅井之间间隙通过机架两侧的橡胶封板来防止垃圾。
◆耙齿链
耙齿链由一组独特和耙齿装配而成，承载能力强，极少损环。
耙齿的运行平稳，耙齿设置均匀，便于更换并且有足够的强度和刚度。
为了避免杂物进入耙齿牵引链，创造性地设计了封闭式牵引链，从而使设备运行更稳定可靠；耙齿端部圆滑，能使杂物有效脱，不会重返污水中。
设备上部设有清扫装置，此机构动作灵活，位置可调，自身具有很好的净洗能力，可将耙齿粘附的少量杂物通过清洗刷的反向旋转来清洗干净，不会发生堵塞现象，日常维修工作量很少；
◆驱动装置
回转式机械格栅的驱动装置其结构紧凑，调整维修方便。
驱动装置设有链条张紧机构、机械过载装置，链条的安全系数大于6。
驱动装置灵活、平稳可靠、无异常噪声。
驱动装置设防护罩，其结构形式便于维修检查，并能满足室外安装的要求，
驱动轴能承受弯矩和钮矩同时作用的荷载，轴承及设备的所有转动部位的润滑能自动进行。
驱动电机为F级绝缘，380V、3P、50Hz，电机额定功率比格栅最大实耗功率大10%。
◆防链条脱落措施
牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链轮齿啮合不良所造成，首先在设计时，左右二侧输送链条内侧的销轴设计为凸肩，销轴一端用卡簧固定。
输送链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象，此时通过调整涨紧轮保证链条传动的正常啮合，在垂直方向上确保链传动的正常工作。
◆水下转动轮
水下转动轮应采用导向滚轮的形式，在结构防止栅渣物的缠绕。
4、主要技术参数：
5、主要材质：
机架、牵引链、传动链、传动链轮、导向链轮、螺栓、螺母、垫层：不锈钢
钩型栅片：尼龙清扫用转刷：橡胶
6、现场控制箱
6.1、机械保护
在传动链轮中需设置过载安全保护装置，能在过载情况下瞬间切断动力输出，预防传动件被损坏。
6.2、电气控制箱：按甲方提供的电气设计图纸进行制作。
7、设计、制造及质量控制
我公司对所有设备及格栅除污机的设计、制造及安装均在质量监控的全过程中进行，根据建设部行业标准（平面格栅除污机CF/T3048-1995）、格栅除污机的加工质量主要控制如下：
◆材料及标准件的采购
所有外购标准件及材料严格按照双方约定的要求采购，均有产品的合格证书。
◆主要技术参数控制
根据颁布标准（平面格栅除污机CF/T3048-1995）要求，格栅除污机在制造、工厂组装、工厂单机试车、现场安装调试及运行阶段受检内容如下：
二侧导轨平行度
二侧面导轨应平直，其平行度偏差≤1mm
整体变形量
工作面歪曲度：≤L/1000（≤2mm ）
侧面弯曲度：≤L/1000（≤2mm ）
局部凸凹白平度：≤1mm/m
扭曲：≤1mm/m
相邻构件结合面错：≤1mm/m
组装试运行及现场调试运行：
◆噪声检测
电机及减速装置运行应平稳，无异常噪声，格栅整机运行的噪声值应≤80db，耙齿上下运行灵活、平稳、制动可靠，齿耙行走移位准确，定位精度。
◆设备外观检测
设备外观应美观，各部均应达到标书要求，无零部件遗漏，运行平稳良好，包括焊缝质量、驱动系统、链传动系统、电控箱等的检查。
◆齿耙额定载荷试验
用配重块均匀布置在耙斗内，耙斗上行时测试驱动电机的输入功率及电流，该数值应小于电机及减速装置额定值。
8、检验与试验要求
8.1、试验要求：
8.2、检验：
◆、出厂检验：焊接件需除净焊缝上的焊渣、焊粒，焊缝平整光滑，不允许有裂纹、夹渣、烧穿等缺陷；焊缝的形式尺寸符合GB985的要求，所有焊接牢固可靠这两条的要求。
◆、制造偏差应符合制造偏差符合下列规定：
A、间隙偏差不超过0.5mm
B、整机运转后应无异常噪声,无卡滞现象
C、涂装质量应符合JB/ZQ4000.10的规定
9、设备的安装、运行、维修手册
（1）、格栅除污机安装时，首先检查基础螺栓开档尺寸是否与机座尺寸相符，核对沟渠宽度、深度是否正确，方可将设备吊装于预制基础中去，对准位置拧紧固定螺母。
（2）、设备放入基础后，待就位正确后将支架与预埋钢板焊牢。
（3）、当格栅组完毕后用手转动减速机输入机油，检查各运动件是否有干涉及卡滞现象，运动是否灵活。
（4）、用手转动减速机输入油，检查耙齿轴的相对位置是否正确。
（5）、通电试转减速机的转向（按箭头）是否正确。
（6）、卸去安全防护罩，放松传动链张紧轮，卸下链条，启动电机，观察和调整转向后，卸脱部件逐一装好。
（7）、调整耙齿链的张紧轮，使其松紧度合适。
（8）、启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入运行。
10、注意事项及维护
（1）、在运行过程中严禁设备倒转。
（2）、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油。
减速机每半年更换一次润滑油。
(3)、滚动轴承投入正常动转，须每隔三个月加注锂基润滑油脂，其填充量为轴承与轴座空间的1/2。
（4）、过载时，安全销自动切断，即驱动电机正常运行而耙齿链不运转，此时应停机检查，
排除故障后方可换下安全销重新投入生产运行，严禁强制运行。
（5）、确保安全销的规格和数量不变，严禁更改规格和添加安全销数目。
（6）、检查耙齿、轴端挡圈是否有松动和脱落，如有损环情况及影响工作时应及时通知制造厂，以便于更换。
（7）、保持减速机链条张紧，不能过松。
（8）、控制部分每三个月根据电气线路图，检查和试验开关装置和各指示灯等。
