钻井平台
- 格式:doc
- 大小:75.50 KB
- 文档页数:9
海洋石油总公司钻井平台基本数据海洋石油总公司是一家全球领先的石油公司,拥有先进的钻井平台。
钻井平台是进行海上石油勘探和开采作业的重要设备,在海洋石油勘探开发过程中扮演着重要角色。
钻井平台的基本数据包括类型、构造、工作原理、技术参数等。
首先,钻井平台一般分为浮动式和固定式两种类型。
浮动式钻井平台通常是通过船身浮力来维持平台的浮起状态,插入海底后,通过螺旋钻孔或者锚定设备固定在海底。
固定式钻井平台则通过在海底安装支撑设备来保持平台的稳定性。
其次,钻井平台构造复杂,一般包括钻井层、钻杆系统、工作平台、钻井井架、顶板、钻头、钻井轴、钻井配套设备等。
其中,钻井层是钻井平台上进行钻井作业的主要部分,钻杆系统用于传递钻头和平台上的动力之间的连接。
钻井平台的工作原理主要由钻井作业流程和操作方式两个方面组成。
钻井作业流程包括平台到达井口位置、降低钻井装置到井底、进行钻井作业、提升钻井装置、完井和放弃井等步骤。
操作方式则是指平台上的工作人员根据具体的钻井需求进行相应的操作,包括控制钻井装置、调整井口位置、监测钻井数据等。
钻井平台的技术参数主要包括钻井水深、钻井直径、钻井深度、钻井速度、钻井效率等。
钻井水深是指平台在海底的深度,可以决定平台的稳定性和操作难度;钻井直径是指钻孔的直径,决定了钻头和孔壁的接触面积;钻井深度是指钻井孔的深度,直接关系到石油储量的开采程度;钻井速度是指平台进行钻井作业的速度,影响到工作效率和成本。
综上所述,海洋石油总公司的钻井平台是一种浮动式或固定式设备,主要由钻井层、钻杆系统、工作平台、钻井井架、顶板、钻头、钻井轴、钻井配套设备等构成。
平台通过钻井作业流程和操作方式来进行石油勘探和开采作业。
平台的技术参数包括钻井水深、钻井直径、钻井深度、钻井速度、钻井效率等。
这些基本数据是海洋石油勘探和开采过程中的重要参考指标。
石油钻井平台的施工方案与井下作业技术石油钻井平台是进行石油开采的重要设施之一,施工方案与井下作业技术对于平台的建设和生产具有至关重要的意义。
本文将就石油钻井平台的施工方案和井下作业技术进行探讨。
一、施工方案1. 场地选择与准备在选择钻井平台建设的场地时,需要考虑地质条件、水深、环境保护等因素。
通过详细的勘测和分析,确定一个适宜的建设场地。
在场地准备方面,需要进行清理、起垫层、固结地基和浅孔基桩等工作,以确保施工的安全性和稳定性。
2. 钻井平台基础施工钻井平台的基础施工是平台建设的核心环节,主要包括打桩、浇筑混凝土、安装钢结构等工作。
这些工作需要严格按照设计图纸和技术规范进行操作,确保基础的牢固性和稳定性。
3. 钻塔和设备安装钻井平台的钻塔是进行钻井作业的关键设备之一。
在安装钻塔时,需要根据施工方案进行分段组装和安装,确保钻塔的垂直度和稳定性。
同时,还需要根据需要安装其他辅助设备,如起重设备、深度测量装置等。
4. 配套设施建设除了钻井平台本身的建设,还需要考虑相关配套设施的建设。
这包括井口设施、供电设备、通信设备等。
这些设施的建设需结合实际情况进行规划和布置,确保钻井作业平稳进行。
二、井下作业技术1. 钻井技术钻井技术是石油钻井平台井下作业的核心,主要包括井身工程、井眼钻修整和取心等技术。
通过合理的工艺和装备选择,提高钻井作业效率,降低成本,并保障井眼的质量和完整性。
2. 固井技术固井技术是确保井眼完整性和油气开采安全的重要步骤。
固井操作包括套管下放、水泥浆注入、固井质量控制等环节。
通过合理的固井工艺和严密的质量控制,确保套管与井壁之间的密封性和强度,防止井内水和油气的混入。
3. 下井测井技术下井测井是对井眼周围地层进行评价和分析的过程。
下井测井技术主要包括测井仪器的选择和使用、测井参数的解释和分析等。
通过对地层的详细测量和分析,获取油气藏的相关数据,在油气勘探和生产中起到重要的指导作用。
4. 井口设备操作井口设备操作是指对井口装置进行操作和维护管理的技术。
钻井平台简介常文恭钻井平台(DWP)是座落在井口平台(WHP)顶甲板上,完成油井钻井和修井的设备。
钻井平台由钻井设备模块(DES),钻井支持模块(DSM)和散料储藏设备(BSF)组成。
钻井设备模块由井架(Mast),钻台(Drill floor)和基座(Substructure)构成。
井架是一个约50米高的钢结构,重100-200吨。
顶部装有天车(Crown block assembly),约7000米钢丝绳,挂游车大钩(Travelling block),挂顶驱(Top drive)顶驱是钻井核心设备,全自动液压驱动,价格昂贵。
钻台是一个约16米*18米重达5-6百吨的可以在基座上滑动确定井位的钢结构模块,主要设备均安装在其上。
如:主绞车(Drawworks)用于提升大钩和顶驱。
转盘(Rotary table)旋转联接钻管。
高压管汇(High pressure manifolds)联接高压泥浆进出,固井高压水泥进出,防井喷系统联接。
防井喷控制系统(BOP control system).泥浆回收系统(Mud treatment systems)有振动筛(Shale shaker),除泥沙,除钻屑,除害气柜及设备。
基座是一个可以在甲板轨道上滑动,支持钻台和井架的钢结构。
DES模块上,各种类型的机动,液动,气动和各个电气控制柜,用不同电缆,不同管线,组成一座自动控制的钻井设备。
钻井支持模块(DSM)是为DES模块钻井提供电力,高压泥浆,设备仪表控制空气的机电设备模块。
主要设备:柴油发电机组,(4 x 1000KW)高压泥浆泵(HP Mud pumps)每台功率1200KW,约40吨。
空气压缩机及干燥器(Air compressors & air dryer)泥浆混合泵,输送泵,增压泵泥浆储存柜,混合柜,泥浆枪,搅拌器。
电气开关控制系统设备。
空调设备及系统消防系统。
顶甲板为钻杆存放区。
DSM模块也是一个机管电仪组成的自动化大设备。
钻井平台施工方案钻井平台是一种用于海上或湖上勘探和生产石油或天然气的设施。
施工钻井平台是一个复杂而关键的过程,要确保平台的稳定性和安全性。
下面将详细介绍钻井平台施工的方案和步骤。
一、钻井平台的功能及类型钻井平台的主要功能是提供一个安全可靠的作业平台,供工作人员进行钻井作业。
根据不同的需求和施工环境,常见的钻井平台类型有浮式平台、固定平台和半浮式平台。
浮式平台适用于较浅的水深,通常以船体作为平台,通过定位系统保持平衡。
固定平台一般适用于较深的水深,通过打桩或者特殊的固定设备来固定平台。
半浮式平台则是介于浮式平台和固定平台之间的一种类型。
二、钻井平台施工方案的准备工作在开始钻井平台施工之前,需要进行一系列的准备工作。
首先,需要制定详细的施工方案和时间计划。
施工方案应包括平台设计、施工方法、材料使用、安全计划等内容,并由专业团队进行评估和批准。
其次,需要进行现场勘察和测量,确定平台的位置和尺寸。
这一步骤非常关键,必须保证平台的安全性和稳定性。
还需要评估施工环境的情况,包括气候条件、水深、海底情况等,并制定相应的应对措施。
三、钻井平台的建设过程1. 平台基础建设钻井平台的基础是确保平台稳定性的关键。
基础施工需要在水下进行,通常采用打桩的方式来固定平台。
施工人员需要在水下操作,确保桩的准确安装和稳固性。
2. 平台上部结构建设平台上部结构包括钻井井架、生活区、作业区等。
这部分的建设通常在平台基础建设完成后进行。
施工团队根据设计图纸和方案进行组装和安装,确保各个部分的连接和稳固性。
3. 平台设备安装平台设备安装是施工的最后一个步骤。
包括安装钻井机、天然气收集设备、电力设备等。
施工人员需要按照设备说明书进行安装和调试,确保设备的正常运行。
四、钻井平台施工中的安全管理在整个施工过程中,安全管理至关重要。
施工方案中应包含详细的安全计划,确保施工人员的安全。
施工现场应设立警示标志,明确各个区域的作业范围和安全措施。
施工人员应接受相关培训,了解施工过程中可能出现的风险和应对措施。
钻井平台的操作规程钻井平台是石油勘探和开采过程中不可或缺的设施,为了确保工作的安全高效进行,制定并遵守一套操作规程是非常重要的。
本文将针对钻井平台的操作规程进行详细阐述。
一、设备准备在进行钻井作业之前,需要对钻井平台上的设备进行充分的准备,确保所有设备处于良好的工作状态。
这包括但不限于以下几个方面的内容:1. 安全设备检查:检查平台上的消防器材、救生设备等安全设备,确保其完好可用;2. 钻井设备检查:检查钻机、钻头、钻柱等设备,确保其正常运转;3. 液循环设备检查:检查钻井液搅拌设备、压力控制设备等,确保液循环系统正常运行;4. 平台结构检查:检查井架、井口安全装置等平台结构设备,确保其稳固可靠。
二、上井与下井操作在进行钻井作业时,涉及到上井与下井等重要操作,需要按照以下步骤进行:1. 上井操作:a. 确认井口状况:与井下人员沟通,了解井下情况;b. 检查井口安全:检查井口安全装置,确保其正常工作;c. 插入井架:将井架插入井口,固定井架。
2. 下井操作:a. 确保下井条件:确认井底情况以及井下的安全措施;b. 受井人员准备:穿戴好合适的防护装备,进行下井准备;c. 井下通信:与井上人员保持联系,确保通信畅通;d. 下井作业:进行钻井、取心等作业。
三、安全控制钻井作业中,安全是至关重要的。
为了确保作业人员的安全,需要进行一系列的安全控制措施。
下面是一些常见的安全控制措施:1. 安全检查:在作业开始之前,进行全面的安全检查,确保设备和环境安全。
2. 风险评估:对作业过程中可能存在的风险进行评估,并制定相应的应对措施。
3. 安全培训:对作业人员进行必要的安全培训,提高其安全意识和应急响应能力。
4. 安全督查:设立专门的安全督查人员,对作业现场进行定期巡视,确保操作规程的严格执行。
四、事故应急处理在钻井作业中,如发生事故或突发情况,需要迅速采取应急措施,以最大程度减少事故对人员和设备造成的损失。
下面是一些常见的事故应急处理措施:1. 立即停止作业:一旦发生事故,立即停止相关作业并通知其他人员。
石油钻井平台工作原理
石油钻井平台是用来在海上或陆地上进行石油钻探和生产的设备。
它的工作原理可以分为准备阶段、钻探阶段和生产阶段。
1. 准备阶段:
首先,选择合适的钻井地点,进行地质勘探和评估,确定石油资源的潜力和各种钻探参数。
然后,搭建钻井平台,包括钻井塔、平台框架、打桩和固定设备等。
接下来,将钻机等设备运输到平台上,并进行安装和调试。
2. 钻探阶段:
开始进行钻探工作前,首先进行岩心采集和地层分析,了解井口的地层情况。
然后,利用旋转钻具将钻头下放到井口,进行钻井操作。
钻杆通过旋转和推压等动力,将钻头垂直下进岩石层。
钻井液通过钻杆的中心孔流出,将岩屑带走并冷却钻头。
在钻井过程中,根据地质情况和钻井目的,可能需要进行侧钻、射孔、固井等作业。
当钻探到石油层时,将进行油气试井来确定油层的产能和性质。
3. 生产阶段:
当石油层产能被确认后,进行完井作业,包括钻探油井壁孔隙、完井防砂等。
然后,通过输油管道将原油从油井输送到生产设施。
生产设施包括油气分离装置、储油罐、泵等。
油气分离装置将原油和天然气分离开来,然后通过管道输送到储油罐进行暂存。
原油可以通过泵送到陆地上的炼油厂进行加工。
整个钻井平台的工作原理是通过钻探井口,获取地下石油资源,并将其输送到陆地上进行加工。
在钻井过程中,涉及到多个阶段的操作和设备,需要严格的安全措施和技术要求来确保钻井平台的正常运行。
第二章海上钻井平台§2--1 海上各类钻井平台简介一、桩基式固定平台固定平台是借助导管架固定在海底的一个高出水面的建筑物,上面铺设甲板,作为平台,用以放置钻井机械及设备。
1.固定平台分类(1)按导管架的结构型式分:有直桩式、直桩—斜桩式、联结式三种(2)按材料分:有木桩、混凝土桩、钢桩三种木桩(强度低,易腐烂)混凝土桩(强度低)钢桩(易腐蚀)(3)按打桩用的设施分:有带桩架、不带桩架两种前者通过打桩架打桩后,打桩架即作为导管架的组成部分后者需在驳船运送来的甲板上打桩,打桩后留下甲板固定好,驳船即离开。
(4)按钻井设备布置分:有带辅助船、不带辅助船两种。
前者将钻杆、套管、泥浆材料、水泥等器材存放在辅助船上,因而平m。
台面积可缩小至15×302m,或采用多层式结构,分层布置设后者需加大平台面积至16×402备,但因高度增加,稳定性差。
(5)按桩的数目分a.单桩腿b.三、四桩腿;c.多桩腿2.固定平台的建造:a. 预制导管架;b.移运到海上;c.打桩增大支撑:爆扩桩、倾斜桩d.架设上层建筑立柱式、桁架式3.平台升离高度:原则:最高潮位、最大浪高时,海水不能打到平台上计算: H=2/3最大浪高+最高潮位+1.5米4.固定平台的优缺点优点:1)稳定性好;2)海面气象条件对钻井工作影响小。
缺点:1)不能移运;2)造价高,适用水深有限,它的成本随水深增加而急剧增加。
二、坐底式钻井平台坐底式钻井平台:是一种具有沉垫(浮箱)的平台,借助沉垫可坐于海底,若漂浮海面则可拖航1.沉垫坐底式(1)沉垫(浮箱)钻井时,沉垫中注水,可坐于海底。
完井后,排水充气,平台升起,即可拖航。
沉垫(浮箱)有船舱型及浮筒型两种。
(2)工作平台有正方形、长方形、三角形三种型式,与中间支柱焊接相连。
一边有开口,以便于完井后移运,两侧安置吊梯或起重机,以便从辅助船上搬运器材。
(3)支柱一般采用金属衍架结构,与平台及沉垫相连接,它的高度随工作水深而定,约为20~30m。
钻井平台工作原理
钻井平台是一种用于海上或离岸钻探的设备,其工作原理主要包括以下几个方面:
1. 平台建设:钻井平台通常是根据钻井需求在海上或离岸地区建造的。
建设过程包括选择合适的钻井位置、安装钻井平台的支撑结构和设备。
2. 钻井设备:钻井平台上配备了各种钻井设备,包括钻井机、钻井液循环系统、钻井塔和井口设备等。
钻井机通过转动钻杆,驱动钻头旋转进入地下岩层。
3. 钻井操作:钻井平台上的作业人员根据钻井需求,根据地下岩层的情况制定钻井方案。
他们操作钻井机和相关设备,将钻头逐渐深入地下,同时注入钻井液以冷却钻头并带走岩屑。
4. 井壁控制:钻井过程中,井壁控制是非常重要的一环。
通过注入一定量的钻井液,来维持地下岩层的平衡。
同时,钻井液还能渗透至井壁,形成一层膜来防止油气从井中溢出。
5. 钻井过程监测:钻井平台上配有各种监测设备,用于实时监测钻井过程中的各项参数。
包括测量井口温度、压力、地层属性等,以确保钻井过程的安全和顺利进行。
总的来说,钻井平台通过合理的钻井设备和作业人员的操作,提供稳定的工作平台,以实现钻井作业的目标。
这些操作涉及
到平台建设、井壁控制和钻井过程监测等方面的工作,并需要严格遵循相关的钻井规范和安全标准。
钻井平台高空作业安全技术说明在石油和天然气勘探与开采领域,钻井平台的高空作业是一项具有高风险性的工作。
为了保障工作人员的生命安全,预防事故的发生,必须严格遵循一系列的安全技术规范和操作流程。
一、高空作业的定义与范围高空作业通常指在距离坠落基准面 2 米及以上的位置进行的作业活动。
在钻井平台上,涉及到高空作业的场景众多,如井架的安装与维护、起重机的操作与检修、平台顶部设备的检查与维修等。
二、高空作业的风险因素1、坠落风险这是高空作业中最显著的风险。
人员可能因失去平衡、防护设施失效、操作失误等原因从高处坠落,造成严重的伤亡事故。
2、物体打击在高空作业时,工具、零部件等物体可能会意外掉落,对下方的人员和设备造成打击伤害。
3、恶劣环境如强风、高温、低温、潮湿等恶劣的天气条件会影响作业人员的身体状况和操作稳定性,增加事故发生的可能性。
4、设备故障高空作业所使用的升降设备、防护设备等如果出现故障,也会给作业人员带来极大的危险。
三、高空作业的安全技术措施1、作业前的准备(1)风险评估在进行高空作业前,必须对作业任务进行详细的风险评估,确定可能存在的危险和风险等级,并制定相应的控制措施。
(2)人员培训所有参与高空作业的人员都必须接受专业的培训,包括安全操作规程、防护设备的使用、应急处理等方面的知识和技能。
只有经过考核合格的人员才能上岗作业。
(3)设备检查对高空作业所使用的设备,如升降平台、安全带、安全网等,进行严格的检查,确保其性能完好、安全可靠。
2、个人防护装备(1)安全带安全带是高空作业人员必备的防护装备之一。
安全带应符合国家标准,并正确佩戴,确保在发生坠落时能够有效地保护人员的生命安全。
(2)安全帽安全帽能够保护作业人员的头部免受物体打击和碰撞伤害。
(3)防滑鞋防滑鞋可以增加作业人员在高空作业时的脚部摩擦力,防止滑倒和跌落。
3、作业现场的安全防护(1)设置警示标识在高空作业区域周围设置明显的警示标识,提醒其他人员注意安全,避免进入作业区域。
钻井平台科技名词定义中文名称:钻井平台英文名称:drilling platform;drilling unit定义:进行钻井作业的平台。
所属学科:船舶工程(一级学科) ;海洋油气开发工程设施与设备(二级学科)本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片钻井平台随着人类对油气资源开发利用的深化,油气勘探开发从陆地转入海洋。
因此,钻井工程作业也必须在灏翰的海洋中进行。
在海上进行油气钻井施工时,几百吨重的钻机要有足够的支撑和放置的空间,同时还要有钻井人员生活居住的地方,海上石油钻井平台就担负起了这一重任。
由于海上气候的多变、海上风浪和海底暗流的破坏,海上钻井装置的稳定性和安全性更显重要。
目录[隐藏]简介世界海洋钻井平台发展简史[编辑本段]简介分类海洋钻井平台(drilling platform)是主要用于钻探井的海上结构物。
平台上装钻井、动力、通讯、导航等设备,以及安全救生和人员生活设施,是海上油气勘探开发不可缺少的手段。
主要分为移动式平台和固定式平台两大类。
其中按结构又可分为:(1)移动式平台: 坐底式平台、自升式平台、钻井船、半潜式平台、张力腿式平台、牵索塔式平台(2)固定式平台:导管架式平台、混凝土重力式平台、深水顺应塔式平台固定式钻井平台大都建在浅水中,它是借助导管架固定在海底而高出海面不再移动的装置,平台上面铺设甲板用于放置钻井设备。
支撑固定平台的桩腿是直接打入海底的,所以,钻井平台的稳定性好,但因平台不能移动,故钻井的成本较高。
为解决平台的移动性和深海钻井问题,又出现了多种移动式钻井平台,主要包括:坐底式钻井平台、自升式钻井平台、钻井浮船和半潜式钻井平台。
坐底式钻井平台又叫钻驳或插桩钻驳,适用于河流和海湾等30m以下的浅水域。
坐底式平台有两个船体,上船体又叫工作甲板,安置生活舱室和设备,通过尾郡开口借助悬臂结构钻井;下部是沉垫,其主要功能是压载以及海底支撑作用,用作钻井的基础。
两个船体间由支撑结构相连。
这种钻井装置在到达作业地点后往沉垫内注水,使其着底。
因此从稳性和结构方面看,作业水深不但有限,而且也受到海底基础(平坦及坚实程度)的制约。
所以这种平台发展缓慢。
然而我国渤海沿岸的胜利油田、大港油田和辽河油田等向海中延伸的浅海海域,潮差大而海底坡度小,对于开发这类浅海区域的石油资源,坐底式平台仍有较大的发展前途。
80年代初,人们开始注意北极海域的石油开发,设计、建造极区坐底式平台也引起海洋工程界的兴趣。
目前已有几座坐底式平台用于极区,它可加压载坐于海底,然后在平台中央填砂石以防止平台滑移,完成钻井后可排出压载起浮,并移至另一井位。
自升式钻井平台由平台、桩腿和升降机构组成,平台能沿桩腿升降,一般无自航能力。
工作时桩腿下放插入海底,平台被抬起到离开海面的安全工作高度,并对桩腿进行预压,以保证平台遇到风暴时桩腿不致下陷。
完井后平台降到海面,拔出桩腿并全部提起,整个平台浮于海面,由拖轮拖到新的井位。
1953年美国建成第一座自升式平台,这种平台对水深适应性强,工作稳定性良好,发展较快,约占移动式钻井装置总数的1/2。
我国自行制造的自升式钻井平台“渤海一号”平台的四根桩腿是由圆形的钢管做成的,桩腿的高度有七十多米,升降装置是插销式液压控制机构。
该型钻井平台造价较低、运移性好、对海底地形的适应性强,因而,我国海上钻井多使用自升式钻井平台。
钻井平台桩腿的高度总是有限的,为解决在深海区的钻井问题,又出现了漂浮在海面上的钻井船。
钻井船是浮船式钻井平台,它通常是在机动船或驳船上布置钻井设备。
平台是靠锚泊或动力定位系统定位。
按其推进能力,分为自航式、非自航式;按船型分,有端部钻井、舷侧钻井、船中钻井和双体船钻井;按定位分,有一般锚泊式、中央转盘锚泊式和动力定位式。
浮船式钻井装置船身浮于海面,易受波浪影口向,但是它可以用现有的船只进行改装,因而能以最快的速度投入使用。
钻井船的排水量从几千吨到几万吨不等,它既有普通船舶的船型和自航能力,又可漂浮在海面上进行石油钻井。
由于钻井船经常处于漂浮状态,当遇到海上的风、浪、潮时,必然会发生倾斜、摇摆、平移和升降现象,因此钻井船的稳定性是一个非常关键的问题。
目前,海上钻井船的定位常用的是抛锚法,但该方法一般只适用于200m以内的水深,水再深时需用一种新的自动化定位方法。
半潜式钻井平台(SEMI)由坐底式平台发展而来,上部为工作甲板,下部为两个下船体,用支撑立柱连接。
工作时下船体潜入水中,甲板处于水上安全高度,水线面积小,波浪影响小,稳定性好、自持力强、工作水深大,新发展的动力定位技术用于半潜式平台后,工作水深可达900-1200米。
半潜式与自升式钻井平台相比,优点是工作水深大,移动灵活;缺点是投资大,维持费用高,需有一套复杂的水下器具,有效使用率低于自升式钻井平台。
到目前为止,半潜式钻井平台已经经历了第一代到第六代的历程。
据统计,目前世界范围内有深水自升式钻井平台65艘,大部分工作在墨西哥湾和北海。
其运营商主要为美国石油公司。
张力腿式钻井平台(TLP)是利用绷紧状态下的锚索产生的拉力与平台的剩余浮力相平衡的钻井平台或生产平台。
其所用锚索绷紧成直线,不是悬垂曲线,钢索的下端与水底不是相切的,而是几乎垂直的。
用的是桩锚(即打入水底的桩为锚)或重力式锚(重块)等,不是一般容易起放的抓锚。
张力腿式平台的重力小于浮力,所相差的力量可依靠锚索向下的拉力来补偿,而且此拉力应大于由波浪产生的力,使锚索上经常有向下的拉力,起着绷紧平台的作用。
自1954年提出设想以来,迄今已有55年的历史。
牵索塔式钻井平台得名于它支撑平台的结构如一桁架式的塔,该塔用对称布置的缆索将塔保持正浮状态。
在平台上可进行通常的钻井与生产作业。
原油一般是通过管线运输,在深水中可用近海装油设施进行输送。
牵索塔式平台比导管架式平台、重力式平台更适合于深水海域作业,它的应用范围在200米~650米。
固定平台包括导管架式平台、混凝土重力式平台、深水顺应塔式平台等。
钢质导管架式平台使用水深一般小于300米,通过打桩的方法固定于海底,它是目前海上油田使用广泛的一种平台。
自1947年第一次被用在墨西哥湾6米水域以来,发展十分迅速,到1978年,其工作水深达到312米,目前世界上大于300米水深的导管架平台有7座。
混凝土重力式平台的底部通常是一个巨大的混凝土基础(沉箱),用三个或四个空心的混凝土立柱支撑着甲板结构,在平台底部的巨大基础中被分隔为许多圆筒型的贮油舱和压载舱,这种平台的重量可达数十万吨,正是依靠自身的巨大重量,平台直接置于海底。
现在已有大约20座混凝土重力式平台用于北海。
不过由于混凝土平台自重很大,对地基要求很高,使用受到限制。
图中八角形处为直升机起降平台。
固定平台的钻井模块既可以放到固定平台上,也可以采用移动式平台,但是上部模块价格比较贵,一套要好几亿美元以上,所以一般都可以移植到移动式上面,一般是打一枪换一个地方。
[编辑本段]世界海洋钻井平台发展简史世界现代石油工业最早诞生于美国宾西法尼亚州的泰特斯维尔村。
一个叫乔治·比尔斯的人于1855年请美国耶鲁大学西利曼教授对石油进行了化学分析,得出了石油能够通过加热蒸馏分离成几个部分,每个部分都含有碳和氢的成分,其中一种就是高质量的用以发光照明的油。
1858年比尔斯请德雷克上校带人打井,1859年8月27日在钻至69英尺时,终于获得到了石油。
从此,利用钻井获取石油、利用蒸馏法炼制煤油的技术真正实现了工业化,现代石油工业诞生了。
随着人类对石油研究的不断深入,到了20世纪,石油不仅成为现代社会最重要的能源材料,而且其五花八门的产品已经深入到人们生活的各个角落,被人们称为“黑色的金子”,“现代工业的血液”,极大地推动了人类现代文明的进程。
高额的石油利润极大推动了石油勘探开采活动,除了陆地石油勘探外,对于海洋石油资源的开发也日益深入。
近海石油的勘探开发已有100多年的历史。
1897年,在美国加州Summer land滩的潮汐地带上首先架起一座76.2米长的木架,把钻机放在上面打井,这是世界上第一口海上钻井。
1 920年委内瑞拉搭制了木制平台进行钻井。
1936年美国为了开发墨西哥湾陆上油田的延续部分,钻成功第一口海上油井并建造了木制结构生产平台,两年后,于1938年成功地开发了世界上第一个海洋油田。
第二次世界大战后,木制结构平台改为钢管架平台。
1964-1966年英国、挪威在水深超过100米、浪高达到30米、最高风速1 60千米/小时、气温至零下且有浮冰的恶劣条件下,成功地开发了北海油田。
标志着人们开发海上油田的技术已臻成熟。
目前已有80多个国家在近海开展石油商业活动,原油产量占世界石油总产量的30%左右。
1897年,在世界上第一口海上钻井的旁边,美国人威廉姆斯在同一个地方造了一座与海岸垂直的栈桥,钻机、井架等放在上面钻井。
由于栈桥与陆地相连,物资供应就方便多了。
另外,钻机在栈桥上可以随意浮动,从而在一个栈桥上可打许多口井。
在海边搭架子,造栈桥基本上是陆地的延伸,与陆地钻井没有差别。
能否远离岸边在更深的海里钻井呢?1932年,美国得克萨斯公司造了一条钻井驳船“Mcbride”,上面放了几只锚,到路易斯安那州Plaquemines地区“Garden”岛湾中打井。
这是人类第一次“浮船钻井”,即这个驳船在平静的海面上漂浮着,用锚固定进行钻井。
但是由于船上装了许多设备物资器材,在钻井的时候,该驳船就坐到海底了。
从此以后,就一直用这样的方式进行钻探。
这就是第一艘坐底式钻井平台。
同年,该公司按设计意图建造了一条坐底式钻井驳船“Gilliasso”。
1933年这艘驳船在路易斯安那州Pelto湖打了“10号井”,钻井进尺5700英尺。
以后的许多年,设计和制造了不同型号的许多坐底式钻井驳船,如1947年,john hayward设计的一条“布勒道20号”,平台支撑件高出驳船20多米,平台上备有动力设备、泵等。
它的使用标志着现代海上钻井业的诞生。
由于经济原因,自升式钻井平台开始兴起,滨海钻井承包商们认识到在40英尺或更深的水中工作,升降系统的造价比坐底式船要低得多。
自升式钻井平台的腿是可以升降的,不钻井时,把腿升高,平台坐到水面,拖船把平台拖到工区,然后使腿下降伸到海底,再加压,平台升到一定高度,脱离潮、浪、涌的影响,得以钻井。
195 4年,第一条自升式钻井船“迪龙一号”问世,12个圆柱形桩腿。
随后几条自升式钻井平台,皆为多腿式。
1956年造的“斯考皮号”平台是第一条三腿式的自升式平台,用电动机驱动小齿轮沿桩腿上的齿条升降船体,桩腿为×架式。
1957年制造的“卡斯二号”是带有沉垫和4条圆柱形桩腿的平台。
随着钻井技术的提高,在一个钻井平台上可以打许多口井而钻井平台不必移动,特别是近海的开发井。