印刷品来料检验标准

隔离并标识来料检验报告特采选用退货供应商NGOK 跟进签批1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。

2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。

3. 职责：质控部：负责材料的检验。

4．作业流程：5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。

5.1 纸张类5.1.1 术语及定义：A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。

B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。

C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。

D 、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。

5.1.2 指标要求：来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批1.仓管员通知IQC 检验。

2．IQC 开始准备检验。

检验合格流程：1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理；2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。

3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。

3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。

检验不合格流程：1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。

2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。

3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。

流程 操作规范OK NGIQC 验收物料通知IQC 检验仓库品质部异常处理入库纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。

5.1.3 抽样标准：5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。

5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。

彩印来料检验报告1. 概述本报告旨在对彩印来料进行检验，并记录检验结果，以确保来料的质量符合规定的要求和标准。

2. 检验对象本次彩印来料检验对象为从供应商A购买的彩印产品，包括彩印纸张、油墨、印刷效果等。

3. 检验标准彩印来料的检验标准以供应商A提供的技术规范为准，其中包括以下方面的要求：•纸张质量：根据规定纸张的光泽度、厚度、强度等指标进行检验；•油墨质量：检查油墨颜色的准确性和一致性；•印刷效果：通过视觉检查来评估彩印效果的清晰度、对比度等；•包装：检查产品的包装是否完好，防止在运输过程中受到损坏。

4. 检验流程本次彩印来料检验的流程如下：4.1 准备工作•集中所需的检验设备，包括光泽度计、厚度测量仪、显微镜等；•准备样品集合器具；•调查彩印产品的技术规范和要求。

4.2 检验纸张质量1.使用光泽度计测量纸张的光泽度，并确保其符合规定的范围；2.使用厚度测量仪检测纸张的厚度，并记录结果；3.检查纸张是否存在明显的褶皱、破损等问题；4.使用强度试验机进行纸张的强度测试，判断纸张的质量是否符合要求。

4.3 检验油墨质量1.取样油墨，并使用显微镜对颜色进行检查，确保油墨的颜色准确性和一致性；2.对油墨进行粘度测试，确保其符合规定的要求。

4.4 检验印刷效果1.使用样品进行印刷，确保印刷效果的清晰度和对比度符合规定的要求；2.使用显微镜对印刷品进行检查，确认图像是否清晰，没有模糊或漏印等问题；3.使用色差仪测量印刷品的颜色值，确保其与预期的颜色一致。

4.5 检验包装1.检查产品的包装是否完好，包括纸箱的完整性、标签的正确性等；2.对包装进行外观检查，确保没有明显的破损或污染。

5. 检验结果经过以上检验流程，得出如下结果：•纸张质量：光泽度符合要求，厚度在规定范围内，强度合格；•油墨质量：颜色准确性和一致性符合要求，粘度符合规定；•印刷效果：清晰度和对比度满足标准，无模糊或漏印现象；•包装：外观完好，无明显的破损或污染。

来料pcba检验标准来料PCBA检验标准。

一、引言。

PCBA（Printed Circuit Board Assembly）是指将电子元件焊接至印刷电路板上，形成一个完整的电路板组件。

在生产过程中，来料PCBA检验是非常重要的环节，它直接关系到整个产品的质量和可靠性。

因此，建立科学合理的来料PCBA检验标准对于保证产品质量具有重要意义。

本文将围绕来料PCBA检验标准展开讨论，以期为相关从业人员提供参考。

二、来料PCBA检验标准的制定原则。

1. 可行性原则，来料PCBA检验标准应当具有可操作性和实用性，能够在实际生产中得到有效执行。

2. 全面性原则，来料PCBA检验标准应当全面反映PCBA质量的各个方面，包括外观、尺寸、焊接质量、电气性能等。

3. 合理性原则，来料PCBA检验标准应当合理确定各项检验指标的合格标准，既要符合产品设计要求，又要考虑到生产过程中的实际情况。

4. 可比性原则，来料PCBA检验标准应当具有可比性，能够为不同供应商提供一个公平的检验标准。

5. 持续改进原则，来料PCBA检验标准应当与时俱进，不断进行修订和完善，以适应市场和技术的变化。

三、来料PCBA检验标准的内容。

1. 外观检验，包括PCBA表面的氧化、变色、划伤、变形等情况的检查，以及焊盘、焊点的完整性和位置的检验。

2. 尺寸检验，包括PCBA的整体尺寸、焊盘间距、焊盘孔径、元件安装尺寸等方面的检验。

3. 焊接质量检验，包括焊盘焊接质量、焊点质量、焊料使用量等方面的检验。

4. 电气性能检验，包括PCBA的通电测试、电阻测试、绝缘测试等方面的检验。

5. 包装标识检验，包括PCBA的包装是否完好、标识是否清晰、与合同要求是否一致等方面的检验。

四、来料PCBA检验标准的执行方法。

1. 制定检验规程，根据来料PCBA检验标准，制定详细的检验规程，明确检验的方法、步骤和标准。

2. 采用合适的检验设备，根据检验标准的要求，选择合适的检验设备和工具，保证检验的准确性和可靠性。

1.目的：通过对产品的特性进行测量和监控，确保交给客户的产品要求得到满足。

2.范围：此文件适用来料的检验。

3.职责：检验人员按此指引进行检验工作。

4.作业指引4.1检验条件与环境:4.1.1常温\常湿即可.避免阳光直晒.4.1.2所有产品检验项目均需在正常自然光和日光灯度为500-900LUX光源条件下,眼睛距离产品约30cm，检查角度为0-45º（直视）进行检验.4.2说明：4.2.1 IQC按MIL-STD-105E (正常检验水平II)CRI（严重）0.0% MAJ（主要）1% MIN（次要）2.5%抽样4.2.2 A.严重缺点：影响产品功能特性之缺陷，甚至误导用户之缺点;B.主要缺点：影响产品外观特征,而且导致客户抱怨、拒收及不能使用的缺点;C.次要缺点:不太影响产品外观，客户抱怨但可以接收使用的缺点.4.2.3主要位置:指产品正面图案/机体/商标/电脑纹/封页（说明书）等.次要位置:指产品侧面/盒内/盒底/内页（说明书）及非主体部位.另：插扣位置被覆盖，不属于外观.4.2.4检验依据：订购单、样办、图纸；检验工具：卷尺、菲林尺、电脑扫描仪、耐磨仪、光泽度仪、水分测试仪、各种物理性能测试仪器4.2.5检验项目/判定标准为内部要求（见下表），如客户有特殊要求时，以客户要求为准.4.2.6如有未设定到的检验项目,由品质部主管做决定.检验项目超出判定标准时，则按相对应的判定级别判定。

此标准根据实际情况可进行变更。

4.2.6.1 辅料检验项目判定标准：4.6.1.2表面处理类检验标准：表面处理类4.6.2.3 胶水检验标准：。

一、目的
为了规范卷膜的来料检验，确保所有卷膜符合公司要求，特制定本检验标准。

二、适用范围
本标准适用于公司印刷车间卷膜、筒料的来料检验。

三、质量要求
四、抽样及不合格的判定
4.1外观、尺寸：GB2828 一般检验水准Ⅱ二次正常抽样 AQL：6.5
4.2物理力学性能：采取随机抽样方法，在每批中抽取足够试验用的试样；若有不合格项，在原批中重新加
倍取样对不合格项复验，如仍有不合格，则该批来料物理力学性能为不合格。

五、合格批的判定
外观、尺寸、物理力学性能全部合格则整批合格。

编制部门：品质部编制人/日期：2017年12月14日审批人/日期：。

印刷品的检验验收规范1.0目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；2.0适用范围印刷品（各类说明书/保修卡/等普通无粘性纸页）的检验要求、项目、方法及抽样方案的规范。

3.0职责3.1 IQC检验员职责3.1.1 负责对属于印刷品（各类说明书/保修卡/等普通无粘性纸页）的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确；3.1.2 负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品；3.1.3 负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；3.2 IQC主管职责3.2.1 负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改要求进行审核；4.0业务程序4.1 常规检验项目：4.1.1外观和标识a，技术要求: 表面应清洁无脏污，印刷内容应正确符合设计要求；无连页、错页、破页、多页、漏页，字体清晰易识别，无缺印、多印、倒印、透印、切割装订不良等，标识正确；b，检验方法：目测法4.1.2 结构尺寸a，技术要求：结构尺寸要符合图纸和样件要求。

b，检验方法：用卷尺测量和目测法结合4.1.3 包装和印刷内容a，技术要求：包装应符合双方协议所规定的要求，应保证包装完好无损、耐用，每包每箱都必须贴有产品标识标签；常规性或常识性的错别字或缺字多字应予以识别，如“彩电”错为“采电”，“屏幕”错为“荧幕”，“VⅡ”错为“V12”，工作电压频率“47~63HZ”错为“47或63HZ”，“深圳创维-RGB”错为“创维-RGB”，“.COM”错为“.CN”；b，检验方法：目测法和对照封样件进行检验；；4.2 特殊检验项目：4.2.1 纸张克数和厚度a，技术要求：纸张克数应符合技术标准要求b，检验方法：手感样件对比法或用电子天平称重法以及厚度仪进行检测3 抽检方案及不合格分类：4.3.1 常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质4.3.2 特殊检验按自定抽样方案；放宽检验试验：无，特殊检验项目加严检验：抽样数提高4.5根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。

印刷品来料检验标准在印刷品的生产过程中，来料检验是非常重要的一环。

来料检验可以帮助印刷品制造商确保材料的合格性，提高印刷品的质量和稳定性。

本文将介绍印刷品来料检验标准的一些要点，以帮助印刷品制造商可以更好地进行来料检验。

材料标准印刷材料的标准是来料检验的一个重要方面。

印刷材料应该符合国家相关标准和行业要求。

下面是一些针对不同材料的标准建议：纸张对于纸张来说，标准主要包括基重、厚度、拆分强度、水分、表面光洁度等指标。

以下是常见的纸张指标标准要求：•基重：±2.5%•厚度：±5%•拆分强度：≥1.0kN/m•水分：5.5-8.0%•表面光洁度：平均30PPS印刷油墨对于印刷油墨来说，标准主要包括印刷效果、附着力、干燥时间、流变性等指标。

以下是常见的印刷油墨指标标准要求：•印刷效果：颜色鲜艳、不脱落、不掉色•附着力：≥3级•干燥时间：≤24小时•流变性：140-200Pa*s胶水对于胶水来说，标准主要包括粘度、PH值、溶解度、粘合强度等指标。

以下是常见的胶水指标标准要求：•粘度：25-45s•PH值：6.5-8.5•溶解度：完全溶解•粘合强度：≥12N/2.5cm检验要点在进行印刷品来料检验时，需要针对具体的材料进行测试。

下面是一些常见的检验要点：纸张•检查基重是否符合标准•检查厚度是否符合标准•使用拆分力测试机测试纸张拆分强度•测定纸张水分含量•使用表面光洁度仪测试纸张表面光洁度印刷油墨•检查油墨颜色是否与样品一致•使用附着力测试仪测试印刷油墨附着力•测定油墨干燥时间•使用流变仪测定油墨流变性胶水•根据胶水种类进行相应的测试，例如测定PH值、溶解度、粘度或粘合强度印刷品来料检验标准的要点主要包括材料标准和检验要点。

印刷品制造商需要根据具体情况进行来料检验，以保证印刷品的质量和稳定性。

在实际操作中，可以结合企业生产实际情况，对来料进行精细的检验，以保证印刷品的质量达到客户要求。

彩印来料检验报告1. 前言在印刷行业中，彩印品质的稳定性和准确性非常重要。

拿到来料之后，需要进行严格的检验，以确保印刷品达到客户的要求和标准。

本文档旨在记录彩印来料检验的过程和结果。

2. 检验目的彩印来料检验的目的是确保所采购的印刷原料的质量达到预期的标准，以便在印刷过程中获得高质量的印刷品。

通过检验可以发现潜在的问题，及时采取措施进行修正，以避免印刷品的质量问题。

3. 检验内容彩印来料检验的内容包括但不限于以下几个方面：3.1 材料检查•检查纸张的光滑度和平整度。

•检查油墨的颜色准确度和均匀度。

•检查印刷版的质量和精度。

•检查其他辅助材料的质量，如胶版、过胶纸等。

3.2 尺寸检查•检查印刷材料的尺寸是否符合要求。

•检查切割的精度和准确性。

•检查打孔的位置和间距是否正确。

3.3 色彩检查•检查印刷品的色差是否在可接受的范围内。

•检查色彩的饱和度和亮度是否符合要求。

•检查色彩的准确性和一致性。

3.4 样品检验•检查样品印刷的质量，包括清晰度、细节和图像的准确性。

•检查样品印刷的损伤和瑕疵。

4. 检验过程彩印来料检验通常遵循以下步骤：4.1 准备工作•准备好检验所需的设备和工具，如光源、放大镜、测量工具等。

•确保检验环境的良好视觉条件，如光线充足和干净的工作区域。

4.2 样品选择•从来料中随机选择一定数量的样品进行检验。

•根据不同的检验内容先后进行，可以根据实际需求进行调整顺序。

4.3 检验方法•对于材料检查，使用光源和放大镜检查纸张、油墨和印刷版等。

•对于尺寸检查，使用测量工具测量尺寸，并与规格要求进行比对。

•对于色彩检查，使用色差仪或色彩比对卡片进行检测。

•对于样品检验，使用放大镜和肉眼进行观察。

4.4 记录和报告•对每个样品进行详细记录，包括检验日期、样品编号和结果。

•将检验结果制作成彩印来料检验报告，包括每个样品的详细检验结果和整体的概括。

5. 检验结果根据对彩印来料的检验，得出以下结论：•材料质量良好，纸张光滑平整，油墨颜色准确均匀。