大断面斜井快速掘进工艺优化

浅谈大断面斜井的快速施工技术摘要:大型机械化设备技术开始广泛应用于矿山斜井建设,大断面千米以上的斜井施工已成为一种掘进趋势。

配套技术设备的攻关成果与不断完善的劳动组织管理制度使大断面斜井的快速、稳定、持续、低耗施工成为现实,成熟的成套技术及装备在达到世界先进水平的同时,也为煤炭企业带来了显著的经济效益与社会效益。

关键词:大断面斜井快速施工成套技术组织管理1 我国斜井施工技术的发展作为煤矿开拓的主要方式之一,斜井施工因其低成本、高效率的优点常作为优先选择的施工方案,广泛应用于矿井建设中,20世纪70年代开始,随着设备技术条件水平的不断提高,我国开始出现大断面千米以上的斜井,对于煤层埋藏较深的情况,也开始将过去单一的立井开掘转变为立斜井混合作业方式,并取得了良好的技术经验和作业效果。

20世纪80年代以来,随着矿井建设不断向深层拓展,大型机械化设备技术开始广泛应用于斜井建设,大断面千米以上斜井已成为一种掘进趋势,掘进速度也不断提高。

技术的不断完善与配套设备的攻关成果实现了大断面斜井快速、稳定、持续、低耗的施工,成熟的成套技术及装备在达到世界先进水平的同时,也为煤炭企业带来了显著的经济效益与社会效益。

2 大断面斜井施工机械化配套技术斜井施工以破岩、装岩、提升、排研为主要工序,其机械化作业线可描述为:多台风钻凿岩一把斗装岩机装岩一箕斗运研一研仓与自卸式汽车排研。

破岩工序可按激光点划出巷道轮廓线,爆破中使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管进行全断面一次起爆。

实际施工中,可选择使用灵活,能与装岩平行作业,多台同时工作的TY-28G型等风动气腿凿岩机进行作业,一般多选用中频钻机,4～7台同时工作。

而耙斗装岩机结构简单、适应性强、使用成本低,适合大断面斜井的快速施工。

作业中可用其与箕斗运矸配合大绞车提升,保证实现快速排研,提高装岩工序的效率。

在支护形式上,锚喷支护由于、施工速度快机械化程度高、支护及时、可靠安全等优点成为了斜井快速施工的一项重要技术措施。

探究大断面斜巷机械化配套快速施工摘要：进行大断面斜井井筒岩巷项目施工时，一般都会使用综掘机进帮助开挖。

随着社会不断发展，施工逐渐趋向机械化施工，极大提高施工效率。

本文阐述进行斜井岩巷施工时，综掘机发挥实际作用，并且详细分析施工方法和施工措施。

关键词：斜井岩巷综掘机；机械化配套；施工方法一、解析进机掘进操作工艺流程（一）保障切割顺序和质量进行切割时，岩石的切割方向应该是先上后下，先中间向四周切割。

进行切割时，应该把握好宽度以及高度。

切割质量要求较高，在中隔线切割时，不能超过规定范围，在一些软土部分应该使用风镐刷协助开挖。

岩石的厚度应该在切割前做好控制工作，保障岩石切割厚度一致，一些大块的岩石可以用风镐进行打碎，再执行下个步骤。

（二）工艺流程施工中使用综掘机进行岩石截割时，应该保障挖掘机运行效益，借助该机械的铲板扒爪将地面一些杂质去掉，实现二次运行。

伸缩皮带组成部分在挖掘机使用中占据重要作用，保障二次开挖基础上，借助伸缩机皮带机运输而出。

施工中还需明确挖掘面控制，皮带传输速度和时间应该得到保障，而且符合工艺需求，在保障开挖质量上及时调整一些支护，做好前探梁超前临前准备工作。

施工工艺要求较高，如果施工采用的是掘进机进行开挖，那么应该保障科学的工艺流程。

接班之后，司机应该遵守组长指令，做好检查工作。

尤其是支护面、通风面以及瓦斯，这些检查工作最设备高效运行有重要作用，因此应该保障施工环境，施工面部存在障碍物、地面整洁、周围环境正常等等，这是司机在接班后需要开展之工作。

机械检查必不可少，应该做好全面检查工作。

检测操作手部位各个按钮是否可用，机械运行是否正常，安装装置是否正确无误等等。

另外，该需检查转载胶带机是否完好无损。

（三）岩与排矸在煤矿开挖中一般使用的是ebz一160型综掘机，该机器后配备djs80/15伸缩带，进行斜井开挖工作时，能够从井筒排矸位置逐渐向地面延伸。

开挖该煤矿部位时，斜井井筒内部要铺设轨距为900mm 长度钢轨，提升施工面强度。

超大直径竖井全断面快速掘进施工工法超大直径竖井全断面快速掘进施工工法是一种用于建设大型地下工程的新型施工方法，其具有高效、快速、安全的特点，广泛适用于各种条件下的施工。

本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行详细介绍。

一、前言超大直径竖井全断面快速掘进施工工法是为了满足日益增长的地下建设需求而研发出来的一种工法。

与传统施工方法相比，该工法具有更高的效率和更短的施工周期，能够大幅减少工程投资和人力资源的浪费，提高施工效益。

二、工法特点该工法的特点包括：采用全断面同时掘进和支护的方式，减少了施工工期；采用了先进的机械和自动化设备，提高了施工效率；采用了高强度的支护材料，保证了施工安全；采用了先进的施工管理理念和技术手段，提高了施工质量。

三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的超大直径竖井工程，包括地铁站、水利工程、矿山、石油和天然气开采等。

无论是岩层、软土层还是砂土层，该工法都能够适应并应用。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过分析实际工程需求和现有技术手段，将直径竖井分为若干个工程区段，采用全断面同时掘进和支护的方式进行施工。

通过合理的机具设备配置和技术措施，实现了高效的施工工艺。

五、施工工艺施工工艺包括准备工作、主体施工、支护安装和收尾工作。

在准备工作中，需要确定施工区域、安装机具设备和材料，组织施工人员。

主体施工阶段是通过掘进机具对地下土体进行掘进、清理和支护。

支护安装阶段是将支护材料安装到已掘进的竖井中，确保竖井的稳定和安全。

收尾工作阶段是进行周边环境的整理和设备的清洗。

六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力和工作流程，确保施工的高效和安全。

采用分工负责的劳动组织形式，明确任务分工和岗位职责，提高工作效率和施工质量。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括掘进机、清理设备、支护设备和安全设备等。

这些设备具有自动化、高效率和安全性的特点，能够满足施工的需求。

大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法一、前言大断面、超深竖井垂直提升系统是一种在特定条件下广泛应用于基础设施建设领域的施工工法。

该工法的特点为高效、安全、稳定，并且在适应范围广泛，可应用于各类大型工程项目。

本文将详细介绍该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者了解其理论依据和实际应用。

二、工法特点大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法具有以下特点：1. 高效快速：施工过程中使用的机具设备能够实现快速作业，提高施工效率，缩短施工周期。

2. 安全稳定：施工工法采取了多种安全措施，确保施工过程中的工人安全，保证提升系统的稳定性。

3. 适应性强：该工法适用于各类大型工程项目，能够满足多种不同施工要求。

4. 经济节约：采用大断面设计，可减少施工所需的材料量，降低施工成本。

三、适应范围大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法适用于以下项目：1. 地下交通工程：如地铁、隧道等。

2. 水利工程：如水库、堤坝等。

3. 基础设施建设：如高楼大厦、桥梁等。

四、工艺原理大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法的工艺原理是将大型机具设备与施工工序相结合，通过一系列技术措施实现竖井的施工。

具体措施包括：1. 地面预制：在地面进行竖井预制，包括施工坑位布置、钻孔、灌注混凝土等工序。

2. 瞬时支护：采取瞬时支撑结构，保证竖井侧壁的稳定，防止土体垮塌。

3. 增强措施：对竖井侧壁进行加固处理，提高竖井的稳定性。

4. 分段提升：将预制好的竖井分段提升至目标位置，通过拼接和固定方式完成提升过程。

五、施工工艺1. 地面预制：根据设计要求在地面上进行竖井的预制工作，包括布置施工坑位、钻孔、灌注混凝土等工序。

2. 瞬时支护：在钻孔过程中采用瞬时支撑结构，保证竖井侧壁的稳定，防止土体垮塌。

3. 增强措施：在竖井侧壁上进行加固处理，如喷射砼、锚杆加固等，提高竖井的稳定性。

隧道开挖支护结构的施工工艺优化措施有哪些在隧道工程建设中，开挖支护结构的施工工艺至关重要，直接关系到隧道的稳定性、安全性以及施工进度和成本。

为了提高隧道施工的质量和效率，需要不断优化施工工艺。

下面我们就来探讨一下隧道开挖支护结构的施工工艺优化措施。

一、优化隧道开挖方法1、全断面开挖法全断面开挖法适用于地质条件较好、隧道断面较小的情况。

在优化时，要注重提高钻孔精度和爆破效果，减少超挖和欠挖，提高开挖效率。

同时，合理安排钻孔顺序和装药结构，降低爆破震动对围岩的影响。

2、台阶法台阶法是较为常用的开挖方法。

在优化时，可以根据围岩情况调整台阶长度和高度，以保证施工安全和进度。

例如，对于较软弱的围岩，可采用短台阶法，缩短开挖面暴露时间；对于较好的围岩，可适当增加台阶长度，提高施工效率。

3、分部开挖法分部开挖法适用于地质条件复杂、围岩稳定性差的隧道。

在优化时，要精心设计各分部的开挖顺序和支护时机，确保围岩变形得到有效控制。

同时，加强对临时支护结构的设计和施工管理，保证其稳定性。

二、改进支护结构设计1、锚杆支护优化合理选择锚杆类型、长度和间距，根据围岩性质和受力情况进行计算分析。

采用高强度、高预应力锚杆，提高锚杆的支护效果。

优化锚杆的安装工艺，确保锚杆与围岩紧密结合。

2、喷射混凝土支护优化选用高性能的喷射混凝土材料，提高其强度和耐久性。

优化喷射工艺，保证混凝土的喷射质量和均匀性。

采用钢纤维喷射混凝土或双层喷射混凝土等技术，增强支护结构的抗裂性能。

3、钢拱架支护优化根据隧道断面形状和围岩压力分布，合理设计钢拱架的型号和间距。

采用高强钢材制作钢拱架，提高其承载能力。

优化钢拱架的连接方式，确保连接牢固可靠。

三、加强施工过程中的监控量测1、合理布置监测点在隧道周边、拱顶、拱底等关键部位布置监测点，及时获取围岩变形和支护结构受力的数据。

监测点的布置要具有代表性和科学性，能够准确反映隧道的实际情况。

2、选择合适的监测方法和仪器根据隧道的特点和监测要求，选择精度高、可靠性强的监测方法和仪器，如全站仪、水准仪、收敛计等。

提高斜井掘进速度的技术途径摘要：斜井掘进在煤矿建设中有着重要地位，其快速掘进直接关系到矿井能否按期投产。

通过提高机械化程度、优化爆破参数，合理调整施工工序等，使得单循环进度大幅提高，取得了良好的效果，为矿井快速投产提供了有效保证。

本文首先分析了提升斜井掘进速度的意义以及影响掘进速度的因素，然后对提高斜井掘进速度的技术进行了探讨。

关键词：斜井掘金速度技术途径一、提高斜井掘进速度的意义斜井与立井相比，建井工期短，投资少。

特别是在大型矿井中，随着煤矿生产机械的发展，强力皮带运输机的应用，斜井所占比例有不断扩大的趋势。

我国煤矿斜井平均月进尺水平不高，在50m/月左右徘徊。

据统计，斜井工程量只占煤矿建井总工程量的3%～13%，但斜井井筒的施工期却约占矿井建设总工期的35%～50%，因此提高斜井掘进速度对加快矿井建设，缩短煤矿建设周期具有重要意义。

二、制约斜井掘进速度的因素（1）岩石的装载与转运是掘进工程中最繁重、最费工时的工序，一般情况下，这一工序约占掘进循环时间的35%～50%。

因此，研究和改进装载与转运工作，对提高劳动效率，加快掘进速度，改善劳动条件以及获得更好的经济效益，具有重要的意义。

（2）凿岩爆破效率、一次成巷质量是制约掘进速度的另一主要工序。

采用合理的凿岩爆破参数，可以提高凿岩爆破效率，实现斜井快速掘进。

（3）单循环进度低。

采用了浅眼爆破，炮眼深度小，爆破参数缺少时效性，单循环进度低，成了掘进的最大障碍。

（4）设备影响，锚喷支护时间紧。

机械设备故障多，特别是排水设备，易损易坏件的备用不到位；锚喷时间安排的不合理，也是影响成巷进度的因素。

三、斜井快速掘进施工技术1、组织正规循环作业正规循环作业是搞好井巷决速施工行之有效的科学作业方法。

（1）采用“四、六”与“二、八”作业制度，即掘进：每天4个班，每班6h；喷浆；每天2个班，每班8h，支护全部与掘进平行作业。

（2）合理确定循环参数，循环进尺1.8mm～2.0mm，经工序时间实测每个掘进班可完成两个循环。

矿井巷道大断面快速掘进的方法探讨摘要】巷道掘进是矿产资源开采作业中极为重要的生产环节，实现巷道掘进的快速开展，对提高矿井生产作业效率，促进矿井高效生产具有重要的意义。

基于此，本文以实际工程案例为基础，探讨矿井巷道大断面快速掘进的方法，实现快速高效的掘进，提高单进水平，为矿井生产效益的增长提供了有力支撑。

【关键词】大断面巷道；快速掘进；保障工艺；实例分析1、工程实际概况1.1巷道名称三水平暗主斜井1.2巷道用途满足矿井生产通风、生产、行人、安装、运输及管线敷设的需要。

1.3设计工程量、服务年限、开竣工时间（一）设计工程量：巷道设计长度为2245.923m。

（二）服务年限：生产服务年限。

（三）开竣工时间：开工时间为2019年3月2日，预计竣工时间为2020年12月1日。

1.4开窝位置及坡度、方位及巷道层位（一）开门位置：三水平暗主斜井开口坐标X：3762678.605、Y:39468486.787,轨面标高为-958.546，按方位角N180°施工。

（二）巷道层位：三水平暗主斜井在4煤层底板中掘进。

（三）巷道坡度：巷道自拨门点按3‰上坡施工43.156m后，按14°上山施工752.167（775.194）m、按9°上山施工418.050（423.261）m、按4°上山施工938.913（941.206）m、按3‰上坡施工63.106m。

2、施工工艺选择及流程2.1施工工艺选择1、综掘机施工方式使用EBZ230型综掘机掘进。

矸石通过综掘机配合皮带运输到东翼轨道大巷（N250°）地矸仓，然后通过耙矸机把矸石运输到矿车，最后通过进风井罐笼提升上井。

采用防爆铲车运输物料，掘进后及时进行锚网索喷支护，按正规循环组织生产。

EBZ230型综掘机技术参数如下表：采用YT28型钻机湿式打眼、放炮，综掘机出货联合运输作业线2.2施工工艺流程1、岩性正常情况下交接班→安全检查及确认→观测中、腰线→画迎头轮廓线→综掘机切割上部(高度不超过2.5m)→敲帮问顶找净活矸、危岩→临时支护（先挂网）→点锚杆眼位→打锚杆眼→安装锚杆→锚杆紧固→喷浆→综掘机切割下部→点锚杆眼位→打锚杆眼→安装锚杆→锚杆紧固→喷浆。

超大直径竖井全断面快速掘进施工工法超大直径竖井全断面快速掘进施工工法是一种高效、快速的竖井掘进施工工法，适用于各种地质条件下的施工。

下文将分别对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

一、前言超大直径竖井全断面快速掘进施工工法是近年来在工程领域中不断发展和创新的一种掘进施工工法。

它以高效、快速的特点在各种地质条件下得到广泛应用，为工程建设提供了重要的技术支持。

二、工法特点该工法的特点是高效、快速、安全。

它采用全断面掘进方式，能够同时开展钻探、爆破、支护等工作，大幅度提高施工效率和工期控制能力。

同时，它还具有较强的适应性，可以适用于各种地质条件下的施工需求。

三、适应范围超大直径竖井全断面快速掘进工法适用于各种地质条件下的竖井施工，如土壤层、岩层、煤层等。

无论是软弱地层、坚硬地层或者含水地层，该工法都能够快速进行掘进施工。

四、工艺原理超大直径竖井全断面快速掘进施工工法通过结合先进的施工工法和技术措施，以及实际工程中的需求，实现了施工工艺与实际工程之间的紧密联系。

采用先进的施工设备和技术手段，结合可控爆破、定向钻孔等技术，能够有效降低施工难度，提高施工效率。

五、施工工艺该工法的施工过程主要包括勘探与设计、预处理施工、主井筒掘进、支护与处理、顶部施工等阶段。

在每个施工阶段，都有详细的施工工艺和步骤，确保施工的高效和质量。

六、劳动组织超大直径竖井全断面快速掘进施工工法需要合理的劳动组织，包括人员配置、工作分工、施工计划等。

通过科学的劳动组织，能够最大限度地提高施工效率和工程质量。

七、机具设备该工法需要使用一系列的机具设备，包括钻机、锚固设备、掘进机、破碎机等等。

这些机具设备在施工过程中起到重要的作用，提高了施工效率和工程质量。

八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括施工过程中的监测与检测、对施工质量进行评估、质量问题的修复等。