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常说的油墨转移，一般是指油墨从印版或橡皮布向承印物表面的转移，它是印刷的基本过程。
要想保证获得高品质的印刷品，必须始终保持油墨传输和转移的稳定、均匀和适量。
因此，为了控制印品质量，了解和掌握油墨转移的原理，并将之运用于印刷生产就显得尤为重要。
本文主要讨论油墨从印版向承印物表面的转移。
一、油墨转移的原理1.油墨的附着当油墨与纸张接触时，分子间的二次结合力使油墨附着在纸张上，二次结合力愈大，附着效果愈好。
另一方面，由于纸张表面凹凸不平且有孔隙，而油墨又具有较好的流动性能，所以，当油墨转移到纸张上以后，有明显的机械投锚效应，使油墨在纸张上附着。
此外，纸张中所含的填料等无机化合物，能大大地提高纸张的表面能。
当较低表面张力的油墨，覆盖在纸张表面时，降低了纸张的表面自由能，并迅速形成较为稳定的体系，故油墨能牢固地附着在纸张表面。
所以说，油墨在纸张或其他承印材料上的附着，主要依靠分子间的二次结合力和机械投锚效应。
对于平滑度较高的纸张，油墨的附着主要依赖于分子间的二次结合力；而对于较为粗糙的纸张，则更多地借助于机械投锚效应。
2．油墨转移率和油墨转移系数印刷中的墨量总与印版表面或承印物表面的面积有关。
印刷前印版上的墨量叫印版墨量，用x表示；印刷后转移到纸张或其他承印物表面上的墨量，称为转移墨量，用y表示。
则转移墨量y 与印版墨量x之比称为油墨转移率，记为：（1）转移墨量y与印刷后印版上的剩余墨量x－y 之比，称为油墨转移系数e：（2）3．W F油墨转移方程上世纪50年代以来，有许多学者致力于油墨转移方程的研究，建立了不同形式的油墨转移模型，其中，沃尔克(W)和费茨科yf=×100%xye=x－y文/蔡芳成刚虎油墨转移规律及其影响因素C w al ke(J W Fe t sko)于1955年提出的油墨转移模型得到了普遍认同。
他们首先做了两个假设：由于纸张表面凸凹不平，在油墨转移过程中，纸张表面不可能与油墨完全接触。
油墨的各种性质与印刷的关系将颜料（着色料）、填充料、连结料和辅助剂经过混和、研磨，使颜料、填充料和辅助剂均匀细致的分布在连结料中，成为一种胶体分散体系，外观是均匀细腻的流体或膏状体，这就是油墨。
由于印刷工艺的不同，就要求油墨有不同的性质。
如凹版油墨很稀薄，粘性也很小，否则就不能填入版子凹处。
也不能被刮刀刮干净，印报墨大多供凸版轮转印报机使用，印速快达10000印/时以上，所用纸张是吸收性较好的新闻纸，故印报墨仅比凹版墨厚些粘性，而渗透干燥性很好。
否则就不适应高速印刷和迅速干燥的要求。
印书的凸版轮转机较慢，所用纸张较坚实，吸收性较差。
故印书墨比报墨更厚些粘些，渗透干燥性稍慢一些，甚至有的具有一部分氧化集合结膜干燥的性质。
使书刊的字迹可以印得更清晰，干后不易擦掉。
彩色凸版印刷多用于印刷商标、包装等印件，印速更慢些，所用纸张则从凸版纸、胶版纸、铜版纸到玻璃粉面涂层纸各色均有。
要求印刷品色彩鲜明，图文清晰，固一般凸版墨、或称彩色铅印墨、另件墨（包括铜锌版墨），比较印书墨要厚得多也粘得多，否则网点印不清晰。
因为印速更慢，且纸张吸收性差，固需氧化聚合结膜干燥。
另外，也要色彩鲜艳，并有一定的光泽。
至于印铜版纸、涂层纸等印件则一般均采用颜色浓度更高的胶版墨，甚至亮光快固着胶版墨，以求色彩鲜艳并且光泽优良。
胶版印刷因利用油水互斥原理进行印刷，故胶版墨必须有一定的耐水性，不应在印机上严重乳化和在药水中渗色。
因为胶印印速现在比凸印快，且经过橡皮转印，要求油墨的粘性不能太高，故其稠厚程度较彩色铅墨小，粘性也小。
所用纸均为胶版纸、铜版纸，故亦为氧化聚合结膜干燥。
有的要求背面不沾脏，故需用快固着油墨。
要求光泽优良，则更需用亮光快固着墨。
油墨的性质实际上决定于其组成成分，如油墨的颜色、着色力、耐光性、耐酸、耐碱、耐皂、耐热、耐各类溶剂和耐水性，主要决定于颜料。
油墨的干燥性、快固着性、光泽性、耐摩擦性、耐挠曲性等性质主要决定于连结料。
影响胶印质量关键因素分析高质量的印刷品是印刷工作追求的终极目标。
印刷质量主要是指印刷品各种特性的综合效果，即绝对质量，另一方面,又必须应客户要求，印刷品与客户样品一致，这种对原稿复制的忠实性称为相对质量.影响印刷品质量的因素很多，本文仅从纸张与油墨的印刷适性、印前技术和再现技术等三个关键影响印刷品质量因素进行分析，阐述它们之间的内在关系，以提高印刷质量。
一、纸张、油墨的印刷适性1.纸张的性能对印刷品的影响印刷品质量与纸张的种类高度相关。
具体说，与纸张的表面平滑度、吸墨性、强度、PH值等5个方面有关。
①纸张的平滑度对印刷品质量的影响。
纸张平滑度的高低实际上表现为纸张表面空隙的大小,因此，平滑度的高低对印刷品的质量影响较大。
纸张的平滑度高，印品上的版面图文可以得到如实的再现，尤其是小网点可得到准确还原。
而平滑度低的纸张，由于纸面存有凹陷状,易使网点印刷不清晰，印品版面层次有欠分明。
纸张的平滑度和厚薄均匀度对印刷压力和墨色能否保持均匀一致将有直接的影响。
但是,确保纸张平滑度，主要是采取加填料和压光等方法，这样纸张的紧度提高，其弹性和吸墨性则相对下降，于是印品背面易发生蹭脏现象。
此外,当印刷压力偏大时还易使油墨层铺展、印迹扩大变形.基于这些情况，对纸张平滑度不均、粗光明显差异的,应归类分开，以便在印刷平滑度差的纸张时，通过适当加大印刷压力和墨量来获得清晰的印迹，从而提高印刷质量。
②纸张的吸墨性对印刷品质量的影响。
油墨的转移是压力和纸张纤维交织间隙所组成的毛细作用完成的.即当纸张受压后，交织纤维间隙压缩,而压力消失后,纸张表面由于弹性的作用即恢复原状,并同时吸附油墨,这就是墨层形成的过程。
各种纸张由于纤维组织的松紧不一，吸墨性也就不同。
吸墨性好的纸张其所需的印刷压力轻，印版的耐压率就高.如果纸张过于松弛的话,其纤维间隙过大，那么，当油墨黏度较大时便会产生拉纸毛弊病;反之，当油墨黏性较小时,则易使连结料迅速渗透,引起透印现象，对此应通过提高油墨黏性,以适应纸张的印刷适性.所以，纸质紧密、吸墨性较小的纸张多用于彩色印刷,这样可避免油墨中连结料渗透后颜料脱落,而使墨层失去光泽影响印刷质量，但同时也易产生干燥慢、易粘脏、晶化等不良现象。
油墨、储存模量、损耗模量和流变1. 引言油墨是一种广泛应用于印刷、涂料和标识等领域的材料。
在实际应用中，油墨需要具备一定的物理特性，比如储存模量、损耗模量和流变特性。
本文将分别介绍油墨的储存模量、损耗模量和流变特性，并探讨它们之间的关系和影响因素。
2. 油墨的储存模量储存模量是衡量材料在储存变形能力方面的一个指标。
对于油墨来说，储存模量可以反映其在储存过程中的弹性特性。
储存模量越大，油墨在储存过程中的变形能力越小，其弹性特性越好。
油墨的储存模量受多种因素的影响，包括油墨的成分、溶剂的选择、固化剂的添加等。
其中，油墨的成分是决定储存模量的关键因素之一。
一般来说，含有高分子聚合物的油墨具有较高的储存模量，因为高分子聚合物具有较好的弹性特性。
此外，溶剂的选择也会对油墨的储存模量产生影响。
溶剂的选择应考虑到其与油墨成分的相容性，以及对油墨的溶解能力。
固化剂的添加可以提高油墨的储存模量，因为固化剂能够增加油墨的交联程度，从而增强其弹性特性。
3. 油墨的损耗模量损耗模量是衡量材料在储存过程中能量损耗的一个指标。
对于油墨来说，损耗模量可以反映其在储存过程中的粘弹性特性。
损耗模量越大，油墨在储存过程中的能量损耗越大，其粘性特性越明显。
油墨的损耗模量受多种因素的影响，包括油墨的成分、溶剂的选择、固化剂的添加等。
油墨的成分对损耗模量的影响与储存模量类似，高分子聚合物的含量越高，损耗模量越大。
溶剂的选择也会对油墨的损耗模量产生影响，不同的溶剂对油墨的粘性特性有不同的影响。
固化剂的添加可以增加油墨的交联程度，从而增大其损耗模量。
4. 油墨的流变特性流变特性是指材料在外力作用下的变形和流动特性。
对于油墨来说，流变特性可以反映其在印刷、涂料等应用中的可流动性和可变形性。
油墨的流变特性可以通过流变仪进行测试。
流变仪可以施加不同的剪切应力和剪切速率，以模拟实际应用中的外力作用。
通过测试，可以得到油墨的剪切应力-剪切速率曲线，从而了解油墨的流变特性。
印刷油墨的光泽度及影响印迹光泽的因素1. 引言1.1 印刷油墨的重要性印刷油墨作为印刷行业中不可或缺的一部分，在印刷过程中扮演着至关重要的角色。
印刷油墨具有很强的色彩表现能力，能够让印刷品呈现出鲜艳丰富的色彩，使得作品更加生动、吸引人眼球。
印刷油墨还可以提高印刷品的耐磨性和耐候性，延长作品的保质期，保持图文的长久清晰。
印刷油墨的光泽度也直接决定了印刷品的质感和品质，影响着作品的视觉效果和印刷品的整体美感。
在印刷行业中，印刷油墨的选择对印刷品的质量和效果起着至关重要的作用。
不同类型的印刷油墨可以带来不同的印刷效果，因此选择适合自己需求的印刷油墨是至关重要的。
一款优质的印刷油墨，不仅在色彩上表现出色，还能够提高印刷品的光泽度，使其更加细腻、触感更好。
印刷油墨在印刷行业中的地位和作用不可忽视，它是保证印刷品质量的重要因素之一。
2. 正文2.1 印刷油墨的光泽度及影响因素印刷油墨的光泽度是衡量油墨表面光亮程度的一个重要指标，直接影响到印刷品的视觉效果和质量。
光泽度主要由油墨的成分和制备工艺决定，下面将详细介绍影响印刷油墨光泽度的因素。
油墨的基本成分对光泽度有着直接的影响。
一般来说，含有高度透明树脂的油墨具有较高的光泽度，而颜料粒子过大或含量过高的油墨则会降低光泽度。
添加光油、增塑剂等辅助添加剂也能够提高油墨的光泽度。
油墨的制备工艺也对光泽度起着决定性作用。
研磨的时间、速度和介质的选择会直接影响油墨颗粒的大小和分布，进而影响光泽度。
油墨干燥的温度、湿度和时间也会对光泽度有一定的影响。
印刷原料的质量、印刷机器的性能以及印刷环境的温湿度等因素也会对油墨的光泽度产生影响。
在选择油墨时，需要综合考虑油墨的成分和制备工艺，以及印刷条件等因素，来确保获得较高的光泽度，从而提高印刷品的质量和美观度。
持续研究和改进油墨的制备工艺和配方，也是提高印刷油墨光泽度的重要途径。
2.2 光泽度的测量方法光泽度是衡量印刷油墨光泽程度的重要参数，可以直观地反映出印刷品的外观质量。
丝网印刷油墨的性能一、黏度黏度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。
它是流体内部阻碍其流动的一种特性。
油墨黏度一般用"泊"、"厘泊"来表示。
丝印油墨黏度约在4000~12000厘泊之间。
黏度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。
造成印刷困难，印迹缺墨。
黏度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。
黏度指标可以使用黏度计进行测量。
黏度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，黏度愈稳定愈好，但转移到印件上后，黏度变大愈快愈好。
触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。
加溶剂、稀释剂或增塑剂，可降低黏度；加填料、颜料、硅化物，能提高黏度。
二、触变性触变性是指液体由于应力黏度降低而后又恢复其原来黏度的能力。
在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，黏度变大，搅动后又变稀，黏度也变小的一种可逆现象。
因为，油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是﹣种不规则的圆球。
所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成相互吸引，阻碍颗粒的自由活动，油墨就变稠、变黏。
然而，这种暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，黏度下降。
丝网印刷油墨的触变性越小越好。
为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。
油墨中的颜料颗粒越不规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。
反之，如黄墨，其触变性就小。
油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。
另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。
三、屈服值屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。
屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线和网点再现性差。
油墨的流变性对印刷品质量的影响
油墨是印刷的重要材料，它的性能直接影响着产品的印刷质量和生产效率。
在进行印刷工作时，油墨的流变性对于印刷产品的质量和水平都有着一定的影响。
本文将对油墨的各种流变性能的属性进行解析。
流变学
流变学，是研究物质变形和流动的科学。
理想的弹性体和理想的粘性物质实际上是不存在的，许多物质，如纸张、油墨等，其变形规律是复杂的。
油墨是在印刷机上被压匀到墨辊上，转移到印版上，再转移到橡皮布上，最后转移到纸张上。
在这个过程中，有种种的变形和流动，当油墨受力变形时，既会呈现弹性变形的某些特征，又会呈现流体的粘性，这种现象称为粘弹现象。
这种粘弹性物体的受力变形不仅与应力大小有关，而且与这些形变的发展速度有关。
印刷油墨的流变性质对印刷适性具有重要的作用。
油墨的流变性能包括油墨的黏度、黏着性、屈服值、触变性、流动度和流动性、转移性等性能。
01、黏度
粘度是指流体流动时的粘滞程度，是流体分子之间相互吸收而产生的阻碍分子之间相对运动能力的量度，是表征流体流动的阻力(或内摩擦力)大小的指标。
流体在流动过程中，根据流体的结构与性质会出现流体呈黏稠状态时流动困难、流体呈稀薄状态时流动舒畅的现象，流体出现这种现象的原因是在流动中存在着流体分子间的相互吸引而导致的运动阻力，称为内摩擦力。
流体的这种性质称为黏度。
黏度是表明油墨流变性的一个重要指标，在印刷过程中一定的黏度是保证油墨支持传递和均匀转移的主要条件，因为它关系到印刷过程能否顺利进行，并直接影响到印迹墨色的均匀程度、清晰度及光泽度。
印刷中对油墨黏度控制不当，会给印刷带来多种故障。
如下：
1）油墨的黏度过大时，黏性过大，拉丝性强。
油墨转移过程中，在墨辊之间分裂时丝头过长，断裂的丝头末端容易形成油墨飞散到空中，形成印刷中的飞墨现象，飞墨现象在高速印刷时表现更为明显。
2）油墨的黏度过大很容易造成纸张的脱粉、拉毛或分层剥离现象。
这是油墨的黏力在一定印刷条件下超过了纸张的表面强度所形成的，这种现象在印刷用纸的结构疏松，表面强度不高时，更为明显。
3）油墨在墨辊之间进行传递和转移时，黏度过大会使油墨转移发生困难，因为油墨转移率与黏度呈反比关系，所以黏度过大将导致油墨的分布不均匀，转移到印版或印刷品上的墨量不足，墨丝不匀，出现印刷品图文基础裸露的现象。
4）油墨的黏度过大对印刷工艺还会产生一些其他的影响。
如印刷过程中油墨的用量增大，印刷品墨层过厚，干燥速度放慢，易出现印刷品背面沾脏或粘连现象。
在平板纸印刷中还容易产生纸张被卷入墨辊中的现象。
5）油墨的黏度过小，流动度增大，外观上表现为油墨的稀度大。
平版胶印中容易产生油墨乳化现象，造成印刷品上脏。
6）黏度过小的油墨在纸张上易产生铺展现象，造成印迹面积大，清晰度下降，而且降低了印迹干燥结膜后与承印物表面结合的牢固程度及印迹的光泽度。
7）油墨的黏度过小时，往往不能带动油墨中颗粒较大的颜料一起转移，使这些颜料颗粒逐渐沉积在墨辊、橡皮布或印版上，形成堆版现象。
油墨的屈服值是指油墨流体产生形变而开始流动时的所需的最小的作用力。
油墨在切应力作用下开始形变并不立即出现流动，而是切应力逐渐增大时出现塞流现象，塞流是指流体在作用力下部分出现变形而产生层流的一种位移现象，随着切应力增加，塞流减少，当切应力达到一定值时，塞流消失，流体的流动呈层流状态，此时油墨流动呈黏滞状态，出现塑性流体的流动特性。
屈服值与印刷的关系：
油墨屈服值不仅影响油墨的流动性和转移性，还体现了油墨体质的粘稠度和软硬性。
在油墨使用中，屈服值大的油墨流动度小，墨体硬，在输墨过程中，从墨斗到匀墨辊，再到版墨辊和印版表面，会产生因屈服值过大而使油墨不易匀开、不易下墨等现象。
屈服值过小的油墨流动度大，对网线版印刷和文字线条版印刷易产生印迹铺展和墨色浓度不高等的现象，因此，应根据印刷的要求来合理确定油墨的屈服值，一般胶印中平板纸胶印墨的屈服值范围在1000-3000之间，而卷筒纸胶印墨在200-1500之间。
触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅拌后流动性逐渐减小恢复到原状的性能。
触变性与印刷的关系：
适用于胶印印刷的油墨应该具有良好的触变性，在印刷中，由于墨辊间的挤压力、剪切力的作用，油墨的黏度有所下降、流动性增强、延展性增大，这有利于油墨顺利、均匀的转移，提高了油墨的转移率，而当油墨转印到承印物表面时，外力作用消失，油墨流动性变小，逐渐由稀变稠，黏度上升，从而保证油墨印迹的清晰度，尤其是网点印刷品，可以避免网点扩大等现象。
然而如果油墨的触变性过大，会造成供墨不畅，严重时会出现供墨中断现象，影响连续印刷的供墨量和均墨性。
因此在印刷操作中，要经常在墨斗中搅拌油墨，增大油墨的流动性，保证印刷过程中的正常供墨。
04、流动度和流动性
流动度是指油墨在压力作用下产生流动时，直径扩展的能力。
它表明了油墨的稀、稠程度及油墨结构的松、紧程度。
流动性是油墨的黏度、屈服值、触变性和流动度的综合性能，一般情况下，油墨的黏度高、屈服值大、触变性大时，流动性小，反之则流动性大。
流动度的大小必须与印刷相适应，油墨的流动度过大，表现油墨稀度大，对印刷产生的影响：
1）流动度过强，在印刷压力作用下印迹产生铺展现象，转移到纸张表面的印迹外形尺寸扩大，特别是在网线版、字线版的印刷中，影响印刷品的清晰度、层次及颜色的表现。
2）印刷后墨层变薄，印刷品色彩鲜艳度下降，色相变浅。
3）印刷后的稀度大，增加了连结料的渗透，严重时出现油墨渗透性过强的各种弊病。
4）油墨的流动度过大往往是连结料中油类的含量过多造成的，这样的油墨在传递过程中会产生一种润滑现象，使印版图文边缘上出现滑动的痕迹。
着墨辊与印版之间的滑动现象会使印版图文边缘上出现径向的刺状铺展反映到印刷品上被称为庇边现象。
5）流动度过大的油墨胶印中容易出现乳化，造成印刷品浮脏现象。
流动度过小，表现为油墨的稠度大、黏度大，印刷中容易出现油墨的黏度过大时所产生的一些现象，不同种类的油墨有不同的流动度，这是根据印刷要求制成的。
常用的平张纸胶印油墨的流动值为28-36mm，卷筒纸胶印油墨为30-40mm。
05、转移性
印刷油墨的转移性是指，油墨转移过程中墨层在两个接触面之间分离时，由一个表面向另一个表面传递油墨量的多少的能力。
油墨的转移性可以用转移率来表示。
油墨的转移率是指转移到纸张表面上的墨量与印版上墨量的比值，用百分率表示，计算公式如下：
Z=Y/X×100%
式中：Z-油墨的转移率，%
X-印刷前印版上的油墨量，g/m2;
Y-印刷后纸张上的油墨量，g/m2
油墨转移率的高低，表明了油墨转移量的多少。
油墨转移性与印刷的关系：
印刷过程实质上就是油墨的转移过程，油墨从传墨辊中输出后，经过匀墨辊转移到着墨辊上，然后再转移到印版上，再转移到橡皮布上，最后转移到承印物上，完成印刷过程。
所以，油墨的转移性显示在全部印刷过程中，它关系到油墨在传递过程中墨层分离时墨量分配
的状况，决定了油墨在多次转移后传递到承印物表面上的墨量的多少及均匀程度，因而影响到印品上墨膜的厚薄程度、墨色的饱满程度、色彩的鲜艳程度和光泽度。
转移性好的油墨在印刷机墨辊上墨膜分离时墨量分配均匀，在多次传递后可增加到印版表面的墨层均匀度、墨色浓度和饱满程度。
油墨转移性差时，转移到印版或橡皮布的墨量不足，容易造成印刷品图文基础暴露，形成花版现象，或造成匀墨辊间的墨色不匀、积墨过厚，以致产生墨色浓淡、飞墨、墨辊表面干燥结膜等故障。
