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凹版印刷原理
凹版印刷是一种常见的印刷方式，它利用凹版版面的图文部分
与非图文部分之间的高低差异来传递油墨，从而实现印刷的过程。
凹版印刷原理主要包括版面制作、墨水传递和印刷过程三个方面。
首先，凹版印刷的版面制作是关键的一步。
在凹版印刷中，图
文部分被制成凹陷的版面，而非图文部分则处于平整的状态。
这种
高低差异使得油墨只能附着在凹陷的图文部分上，而非图文部分则
不会沾上油墨。
这样一来，当版面与印刷介质接触时，油墨只会被
传递到凹陷的图文部分上，从而完成印刷过程。
其次，墨水传递是凹版印刷原理中的关键环节。
在凹版印刷中，墨水被涂刷在版面上，并通过刮刀将多余的墨水刮除，只留下沾附
在凹陷部分的墨水。
然后，印刷介质将与版面接触，油墨会被传递
到介质上，形成所需的图文。
这一过程中，墨水的传递受到版面的
高低差异的控制，从而实现了图文的准确印刷。
最后，印刷过程是凹版印刷原理的最终体现。
在印刷过程中，
版面被涂刷上墨水，并通过压力将油墨传递到印刷介质上。
在这一
过程中，版面的高低差异起到了关键作用，它决定了油墨只能被传
递到凹陷的图文部分上，而非图文部分则不会沾上油墨。
这样一来，印刷出的图文清晰、准确，完成了凹版印刷的目的。
综上所述，凹版印刷原理主要包括版面制作、墨水传递和印刷
过程三个方面。
通过版面的高低差异，油墨只能被传递到凹陷的图
文部分上，从而实现了印刷的准确性和清晰度。
凹版印刷在印刷行
业中有着广泛的应用，其原理简单而有效，是一种重要的印刷方式。
凹版印刷名词解释凹版印刷是利用油墨从凹版油墨辊转移到橡皮布上的凹版原理，将网点增大，制成凹版，然后在纸面上进行图文制版，最后经过加压使油墨在纸面上以点状或块状分散开来。
凹版印刷按照网点增大程度可分为三类：全形网点，完全网点和不完全网点。
在透明胶片、反射片等涂敷上一层感光乳剂，再将感光乳剂复合在印版上曝光后形成感光膜层。
干燥后除去感光膜层便得到印版，凹版印刷过程中必须保持印版的图文部分与非图文部分之间的水平。
版材可分为阳版、阴版、网版等几种。
阳版多采用透明胶片、反射片作版材，也称作涂料版；阴版主要指玻璃版、金属版等；网版则主要是指丝网漏印版，因其结构简单、坚固耐用，被广泛应用。
凹版印刷的制版工艺有湿法制版和干法制版两种。
凹版印刷工艺流程包括制作丝网印版、制版、油墨传递系统及其他辅助系统，它们构成了凹版印刷生产线的基本内容。
如图1所示，主要由五部分组成，即印版、油墨供给系统、橡皮布传递系统、承印物输送装置和印刷控制系统。
从20世纪40年代起，随着凹版印刷技术的发展，凹版制版设备和工艺也得到了相应的发展。
如发展了连续制版机、多色联机直接制版机和大型凹版印刷机等。
现代凹版印刷机已能采用电子计算机进行自动控制。
目前凹版印刷已成为多色、高速、高质量、自动化和大批量生产的主要方式，从而使凹版印刷的制版工艺也相应地向数字化、智能化方向发展。
凹版印刷制版工艺的特点是印版的分色、制作和装裱都比较复杂，且需多个工序才能完成，各项制版工序也具有很强的技术性，这对制版工人的素质要求很高。
目前在国外，凹版制版工人要求掌握先进的计算机软件技术，否则无法适应高科技制版企业的要求。
凹版印刷制版技术是整个凹版印刷生产过程中至关重要的环节，也是影响凹版印刷产品质量的重要因素之一。
因此，印刷厂家非常重视制版工艺技术的改进，加快制版速度，降低制版成本，以适应激烈的市场竞争。
因此，对制版工艺技术的改进十分重视。
另外，为了提高凹版印刷制版质量，还应不断研究、开发新型制版材料，并加强制版技术的基础研究。
凹版印刷工艺概述凹版印刷是一种常见的印刷工艺，也被称为凹陷版印刷。
它是使用特殊的凹版版材，通过背面涂覆油墨，再通过压印将油墨传递到印刷材料上的一种印刷方法。
凹版印刷在包装印刷、标签印刷、票据印刷等领域都被广泛应用。
凹版印刷的原理凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图形与非图形部分之间的凹陷差异来实现油墨的传递。
凹版版面通常由铜或钢制成，上面的图形部分被腐蚀成凹陷，而非图形部分则保持平整。
在印刷过程中，油墨被涂覆在版面的背面，之后通过印刷机上的刮刀削除非图形部分的油墨，只留下凹陷的图形部分带着油墨，然后被压印在印刷材料上。
凹版印刷的优势相比其他印刷工艺，凹版印刷具有以下优势：1.高质量：凹版印刷可以实现高分辨率、高对比度和高细节的印刷效果，能够准确再现细腻的图形和纹理。
2.耐久性：由于凹版版面通常由金属制成，因此具有较高的耐久性，可以长时间使用而不容易磨损。
3.均匀涂墨：凹版印刷中的刮刀系统可以确保油墨均匀涂覆在图形部分，使得印刷效果更加平整和一致。
4.适应性广泛：凹版印刷可以应用于各种不同的印刷材料，如纸张、塑料、金属等，具有较高的适应性。
凹版印刷的工艺流程凹版印刷的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.设计和制作版面：根据印刷品的要求，设计和制作凹版版面。
通常使用成像技术将图形转移到版面上，并通过腐蚀等方法将非图形部分凹陷。
2.涂墨：将适量的油墨涂覆在凹版版面的背面，确保图形部分被油墨填满。
3.刮墨：使用刮刀系统在凹版版面上刮除非图形部分的油墨。
4.压印：将凹版版面与印刷材料接触，并通过压力使油墨从凹版传递到印刷材料上。
5.干燥和固化：将印刷材料上的油墨干燥和固化，确保印刷品的质量和耐久性。
6.后续加工：根据需要，对印刷品进行后续的加工处理，如烫金、模切等。
凹版印刷的应用领域凹版印刷广泛应用于以下领域：1.包装印刷：凹版印刷可以实现高品质的包装印刷，对于彩色图片和细节的表现能力非常强，常用于制作高级礼品包装盒、化妆品包装等。
分析凹版印刷（铜板印刷）的原理、特点和应用凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。
要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。
将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
发展基本印刷方式之一。
印版的图文低于空白部分，印刷时全版着墨，然后刮拭版面，使仅在图文部分留有油墨，转移到承印物上，成为印刷品。
可分为雕刻凹版、照相腐蚀凹版与电子雕凹版印刷刻凹版3类。
雕刻凹版由版画艺术发展而来。
意大利金银匠M.菲尼圭拉于1452年发明。
当初全是手工雕刻，后来有化学蚀刻，近代已尽量使用机械。
版面由深浅和粗细不同的点和线组成。
印刷品的线条略凸，光洁清晰，可防伪造，故多用于印刷钞票、邮票等有价证券。
照相腐蚀凹版19世纪后期，生于波希米亚的画家K.克利克，运用前人的照相术、碳素纸过版等成果，发明了照相凹版和用刮刀的凹版印刷方法。
版面图文的着墨部分为有规则排列的细*(网穴)，一般呈正方形，大小相同，但深浅不一，容墨量不同。
其印刷品墨色厚实，并能取得与原稿图像色调层次完整一致的印刷效果，是凹版印刷用得最普遍的1种，所以也称为传统照相凹版。
半个多世纪以来，已发展了几种新的照相腐蚀凹版，如参照胶印网点结构，其着墨孔穴大小不同，而深浅一致或不一致，印刷质量较好。
电子雕刻凹版20世纪中期，开始有凹版电子雕刻机,它用扫描头和电脑控制的钻石刻刀,在滚筒上刻出图文的着墨孔穴呈倒金字塔形，大小和深浅都有变化。
其印刷质量不亚于照相腐蚀凹版，并具有操作简单、制版时间短、无废液处理问题等优点。
近代凹版印刷的印版大都制作在圆滚筒表面，采用圆压圆的印刷方式。
通常压印滚筒在上，印版滚筒在下。
印版滚筒下部浸在油墨槽中，版面从槽中取得油墨(也有用墨泵喷墨或由浸在墨槽中的墨辊传墨给版面)。
墨槽上方设有薄钢片刮刀压在印版滚筒表面，刮除版面上无图文处的油墨(也有用逆向旋转的揩墨辊揩拭的)。
留存于版面图文着墨孔穴(或线)内的油墨，在转到两滚筒相切处时转移到通过该处的纸(塑料膜、铝箔等)上，印出图文。
复制单色或彩色照相稿与胶印或铜版凸印等相比较，具有墨层厚、层次丰富凹版印刷机械、印刷质量好、废纸率低、印版耐印、能长久存放等优点，尤其在粗质纸、玻璃纸、塑料膜、金属箔上印刷效果好。
但凹版制版时间长、费用高，所以只有质量要求高的彩色图片、画册、画刊、书刊插图、明信片、商标、包装装潢、有价证券、建筑装饰材料等适合采用凹印。
而且印刷产品数量大，用凹印才较为合算。
又因印小号文字质量不好，故以文字为主的书刊不用凹印。
凹印油墨因须易于进入印版的着墨孔穴并转移到纸上，所以流动性要好，常用易挥发的苯类为溶剂。
为防止溶剂污染空气和防火，须重视密闭各污染源、回收溶剂及工作场所的通风换气。
对于要求不降低印刷质量的水基凹印墨的研究和应用，国内外都在积极探索中。
要素原稿凹印中的原稿多为连续调。
油墨凹印油墨是由固体树脂、挥发性溶剂、颜料、填充料和附加剂组成。
不含植物油，其干燥方式大多属于挥发型。
凹印油墨凹版印刷工艺又可分为三种：影写凹印油墨；塑料凹印油墨；醇溶凹印油墨。
溶剂在油墨中的作用有：溶解或分散油墨中的一切固体组分；湿润被印基材的表面；调节油墨的干燥速度；调节油墨的稠度，使之适于印版的着墨要求。
印版凹版不同于其他版的一个显著区别是：其图文部分是由低于非图文部分的凹眼组成，印版由金属材料制成，外面还镀有铬和铜。
承印物凹印的材质可以十分广泛，但常用它来印刷高档纸和塑料薄膜。
印刷机械凹印机通常由八大部分组成，包括开卷部分、导辊、压辊、印辊、上墨部分、刮墨刀、干燥器、收卷部分，部分凹印机还包括动力系统、校准系统及电气系统。
特点凹版印刷时的载墨体是雕刻于印刷版上的一个个凹坑，凹坑的形状与原稿图文一凹版印刷模一样，印版表面没有油墨。
当印版与承印物压印接触时，凹坑内的油墨被转移到承印物表面，完成印刷过程。
因此，凹版印刷具有一些与其它印刷方法不同的独有特点，下面分别进行讨论。
防伪凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻版时可以任意控制，不易被模仿和伪造，尤其是墨坑的深浅，依照印好的图文进行逼真雕刻的可能性非常小。
因此，目前的纸币、邮票、股票等有价证券，一般都用凹版印刷，具有较好的防伪效果。
目前一些企业的商标甚至包装装潢已有意识的采用凹版印刷，说明凹版印刷是一种较有生命力的防伪印刷方法。
范围广一般的软材料都可以作为凹版印刷的承印物。
如塑料、纸张、铝箔等，特别对于一些易于延伸变形的材料，如纺织材料等，具有较好的适应性，这是凸版印刷和平版印刷所不能比拟的。
印刷质量高凹版印刷的用墨量大，图文具有凸感，且层次丰富，线条清晰，质量高。
书刊画报，包装装潢等的印刷大多采用凹版印刷。
大批量印刷凹版印刷的制版周期较长，效率较侈，成本高。
但是印版经久耐用，所以适宜大批量的印刷。
批量越大，效益越高，对于批量较小的印刷，效益较低。
所以凹版方法不适宜用于批量较小的商标的印刷。
工艺凹版印刷由于印刷机的自动化程度高，制版质量好，因而工艺操作比平版印刷简单，容易掌握，工艺流程如下：印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理印前准备凹版印刷的准备工作包括：根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等凹版印刷，还要对印刷机进行润滑。
塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。
常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理。
一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕，游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧，使薄膜表面形成一些强性集团和肉眼看不见的“毛刺”，这样便提高了薄膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂的附着。
凹版印刷，采用溶剂挥发性的油墨，粘度低，流动性好，附着力强。
常用的溶剂有甲苯、二甲苯、汽油、酒精等，印刷前在油墨中加入适量的溶剂释，最好过滤后再使用。
凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀，刮除印版空白部分的油墨。
刮墨刀是宽60mm至80mm，长1000mm 至1500mm（依照印版滚筒尺寸而定）特制的钢片。
刮墨刀刃必须呈直线，若出现“小月牙”式的伤痕，便会在印张出现很宽的斜条，即发生空杠子现象。
印版是印刷的基础，直接关系到印刷质量，上版前需对印版进行复核。
检查网点是否整齐、完整，镀铬后的印版是否有脱铬的现象，文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔少道。
印版经详细检查后，才可安装在印刷机上。
上版上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。
调整规矩印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，调整好油墨供给量，调整好刮墨刀。
刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。
正式印刷在正式印刷的过程中，要经常柚样检查，网点是否完整，套印是否准确，墨色是否鲜艳，油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。
凹版印刷的工作场地，要有良好的通风设备，以排除有害气体，对溶剂应采用回收设备。
印刷机上的电器要有防爆装置，经常检查维修，以免着火。
种类凹版印刷的种类根据制版方法分为两类：雕刻凹版和腐蚀凹版。
雕刻凹版雕刻凹版是用刻刀直接在印版滚筒的表面刻出与原稿图文相对应凹版印刷的凹坑，按刻刀的控制方法可分为手工雕刻凹版，机械雕刻凹版及电子雕刻凹版。
（1）手工雕刻凹版手工雕刻凹版是技术人员用刻刀在印版滚筒的表面按照原稿图文进行手工雕刻制成的，印版材料可用铜板或钢板。
手工劳动繁重，制版费用大，周期长。
但是手工雕刻的凹版线条清晰，印刷品层次感强，难以伪造。
大多用于制作有价证券及高质量艺术品的印刷凹版。
（2）机械雕刻凹版机械雕刻凹版是用机械控制刻刀在印版滚筒的表面进行雕刻制作的，它减轻了手工雕刻的繁重劳作，制版速度快，周期较短，制版费用也较低。
主要用于制作有价证券的印刷凹版。
由于以上两种雕刻制版的费用较高，制版周期长，所以使用范围受到限制。
但事物都是一分为二的，就防伪包装来说，手工雕刻凹版也许就是最好的制版方法。
因为秘诀防伪是防伪包装的一个主要方法，技术人员在手工刻制凹版的过程中可以采用各种方法雕刻出一些暗记，这些手工雕刻凹版上的暗记不易被发现，在印刷品上就更难被分辨，这就形成了秘诀防伪。
（3）电子雕刻凹版这种版是由电子控制装置控制刻刀在印版滚筒表面进行雕刻的。
利用电子雕刻机，按照光电原理，控制雕刻刀，在滚筒表面雕刻出网穴，其面积和深度同时发生变化。
腐蚀凹版腐蚀凹版是按照原稿图文用化学腐蚀的方法在印版滚筒的表面蚀刻出一个个墨坑制成的。
根据原稿图文转换方法的不同，可将腐蚀凹版分为蚀刻凹版，照相凹版，网点凹版。
蚀刻凹版是用雕刻与腐蚀相结合的制版方法制成的。
即先用手工雕刻出原稿图文的形状，再用腐蚀的方法制出凹版。
照相凹版应用比较广泛，是凹印中应用最多的印版，主要用于印刷画版等。
网点凹版主要用于包装装潢印刷及建材印刷等。
数字制版根据国内现有实际情况，凹印的数字制版有三种方式：电子雕刻机方式、激光刻膜及后腐蚀处理方式、[3]电镀合金的激光直接烧蚀制版方式。
