液压传动课程设计
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湖南工业大学
课程设计
资料袋
机械工程学院学院(系、部) 2015 ~ 2016 学年第一学期
课程名称液压传动指导教师陈义庄职称教授
学生姓名 xx 专业班级 xx 学号 xx
题目组合机床切削的液压系统
成绩起止日期2015年 12 月 22 日~2015年12 月 30日
目录清单
《液压与气压传动》课程设计
设计说明书
题目名称:组合机床切削的液压系统
学院(部):机械工程学院
专业:机械工程
学生姓名:xx
班级:xx学号xx
指导教师姓名:xx
目录
0.设计任务书 (2)
1.设计要求及工况分析 (3)
2.主要参数的确定 (6)
3.液压系统图的拟定 (9)
4.液压元件的计算与选择 (10)
5.液压系统的性能验算 (13)
6. 参考资料 (15)
7.设计总结 (16)
课程设计任务书
2015 —2016学年第 1学期
机械工程学院(系、部)机械工程专业xx班级
课程名称:液压与气压传动
设计题目:组合机床切削的液压系统
完成期限:自 2015年 12 月 22 日至 2015 年 12月 30 日共 1 周
指导教师: xx 2015 年12 月 10 日
系(教研室)主任: 2015 年12 月 10 日
1. 设计要求及工况分析
1.1设计要求
要求设计的机床动力滑台液压系统实现的工作循环是“快进→工进→快退→停止”。主要性能参数与性能要求如下:最大切削力F=30000N ,移动部件总重量G =3000N ;行程长度400mm (工进和快进行程均为200mm ),快进、快退的速度均为4m/min ,工作台的工进速度可调(50~1000)mm/min ;启动、减速、制动时间△t=0.5s;该动力滑台采用水平放置的平导轨。静摩擦系数fs =0.2;动摩擦系数fd =0.1;液压系统中的执行元件是液压缸。
1.2负载与运动分析
(1)工作负载 由设计要求可知最大工作的负载F=30000N (2)惯性负载
F m =(
G g )(∆v ∆t )=(30009.8)(4
60∗0.5
)=40.82≈41N
(3)摩擦负载 因为采用的动力滑台式是水平导轨,因此作用在上面的正
压力N=G=3000N 。
静摩擦阻力 F fs =f s ∙N =0.2∗3000=600N 动摩擦阻力 F fd =f d ∙N =0.1∗3000=300N
取液压缸的机械效率ηm =0.90,得出的液压缸在各工作阶段的负载如表1.2.1
根据液压缸上述各阶段的负载可绘制如图1.2.1(另附)所示的推力循环图F-l 。速度图中,快进、快退v 1=v 3=4m/min ,快进行程l 1=200mm ,工进行程长度l 2=200mm ,快退l 3=l 1+l 2=400mm ,工进速度取可调最小(大)速度v 2=50(1000)mm/min
2. 主要参数的确定
2.1初选液压缸工作压力
所设计的动力滑台在工进时负载最大,在其他工况负载都不高,参考《液压与气压传动》中的表9-2和9-3初选液压缸的工作压力p 1=4MPa 。
2.2计算液压缸的主要尺寸
鉴于动力滑台要求快进、快退的速度相等,液压缸可选用单杆式的并在快进时作差动连接。此时液压缸无杆腔的工作面A 1积应该是有杆腔A 2的两倍,即活塞外径d 与液压缸的内径D 有d=√2
2D 的关系。
在切削加工时,液压缸回油路上必须有背压P 2,以防止切削完毕后因负载 变小而濡染往前冲。可取P 2=0.8MPa 。快进时液压缸虽然作差动连接,但是由于油管中有压降∆p 存在,有杆腔的压力必须大于无杆腔,估算时可取∆p 约为0.5MPa 。快退时回油腔有背压,这时P 2也可按0,5MPa 估算。
由工进时的推力计算液压缸的面积
F ηm ⁄=A 1p 1−A 2p 2=A 1p 1− (A 12⁄)p 2 A 1=(F ηm )(p 1−p 22)=33667(4−0.8
2
)=⁄⁄0.0094m 2=94cm 2
D =√4A 1π⁄=10.94cm
d=0.707D=7.73cm
当按GB 2348-1980将这些直径圆整成接近标准值得D=11cm ,d=8cm 。由此求得液压缸两腔的实际有效面积A 1=πD 24⁄=95.03cm 2,A 2=
π(D 2−d 2)4⁄=44.77cm 2。经检验,活塞杆的强度和稳定性均符合要求。
根据上述D 和d 的值,可以估算液压缸在不同阶段的压力、流量和功率,如
表2.2.1。并据此画出如图2.2.1所示的液压缸工况图(
另附),其中红笔所画、黑笔所画和铅笔所画线分别表示P、q、p。
3. 液压系统图的拟定
3.1选择基本回路
(1)选择调速回路 由图2.2.1中的曲线得知,这台机床液压系统的功率小,滑台的速度低,工作负载变化小,采用进口节流阀的调速形式,为了防止切削时滑台突然前冲的现象,回油路上应设置背压阀。
由图2.2.1可知,液压缸交替地要求油泵提供低压大流量和高压小流量的液压油。最大流量和最小流量之比约为42,而快进、快退所需要的时间t 1和工进时间t 2分别为
t 1=(l 1v 1⁄)+(l 3v 3⁄)=9(s) t 2=l 2v 2=(12~240)(s)⁄
即t 2t 1≈(1~27)⁄。因此,为了提高效率、节省能量,选用如图3.1.1所示(另附)的双联式叶片泵。
(2)选择快速运动和换向回路 快进回路选用差动连接,选用如图3.1.2所示(另附)的形式。回油腔采用单向阀来实现差动链接。
(3)选择速度换接回路 滑台快进到工件时,输入液压缸的流量由20.096L/min 下降到0.48(9.5)L/min ,滑台速度变化很大,所以选用行程阀来控制速度的换接,以减少液压冲击,初步如图3.1.3所示(另附)。
(4)选择调压回路和卸荷回路 液压系统调压可由双联叶片泵实现,卸荷可通过中卫机能解决。
3.2组成液压系统
方案一:将上面选出的液压基本回路组合,可得初步的液压基本回来,如