2019年预焙阳极企业发展战略和经营计划

提高预焙阳极质量的控制途径和手段Ξ谭　斌(贵阳铝镁设计研究院,贵州　贵阳　550004) 摘　要:指出要提高预焙阳极的质量,首先要保证原料的质量,提高煅烧质量和糊料配料质量以及配入最佳的优质粘结剂。

在焙烧工序中,焙烧炉的设计和焙烧的合理升温曲线及温度,能实现自动控制的先进的燃烧装置,是生产高质量阳极的有效保证。

关键词:预焙阳极;质量;控制途径中图分类号:O646151　文献标识码:B　文章编号:1004-2660(2004)03-0027-04C ontrol Means and Ways for Improving the Quality of Prebaked AnodesT AN Bin(G uiyang Aluminium2Magnesium Design&Research Institute,G uiyang550004,China)Abstract:The paper indicates that the key to the im provement of the quality of prebaked anodes lies firstly in ensuring the quality of raw materials,upgrading the qualities of calcinations and petroleum coke feed and charging with the best binding material.In baking process,a g ood design of baking fur2 nace,rational consideration for both tem perature rise curve and tem perature as well as advanced combus2 tion system with automatic control are the im protant prerequisites for producing excellent anodes.K ey w ords:Prebaked anode;quality;way of control1　阳极质量对铝电解生产的影响在铝电解过程中阳极的质量不好,如密度小、孔隙度大、机械强度低等,会造成阳极在铝电解过程中过量消耗、阳极空气氧化率、铝电解副反应和粉尘率增大;还会使阳极导电面积减少、阳极电流密度增大、阳极发热量增加,电解质导电率下降、阳极和电解质压降增加,电耗增加。

157管理及其他M anagement and otherJYKJ 管理引领生产指标提升高 臻，马宗山（国家电投集团铝电投资有限公司宁东分公司，宁夏 银川 750411）摘 要：国电投铝电投资集团有限公司宁东铝业分公司（以下简称“公司”）积极响应集团公司要求，通过管理创新，将”JYKJ”体系与公司经营理念完美融合，为打造“一流电解铝企业”、追求领先指标、提质增效，实现生产经营目标，提高运行效率和效益，强化风险管控。

结合实际生产运行情况，认真强化落实JYKJ 管理体系，提高管理效率、提升管理水平。

制定科学的计划、预算指标体系及考核、激励机制，不断提升电解铝经济技术指标，加大力度推进各项年度目标任务的实现。

运用“JYKJ”、“SDSJ”管理体系，自上而下分解生产任务、技术指标及能耗指标，对准标杆找差距，对照差距找策略。

制定年度设备检修计划，落实设备技改大修，推进进口设备国产化替代，加大力度开展科技创新工作，激发职工群众创新创造活力，提升班组管理能力，提高设备运转率和设备装备智能化控制水平。

狠抓计划推进、强化过程管控，加大考核奖励幅度，激发员工的积极性和创造性。

同时打通铝电直供产业链，压降库存，提高设备自动化水平，实现部分工段无人值守，推进进口设备国产化，逐步降低生产成本，生产指标稳步提升。

关键词：JYKJ ；指标提升；电解铝；预焙阳极中图分类号：TF821 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）22-0157-2 收稿日期：2020-11作者简介：高臻，男，生于1990年，汉族，宁夏人，本科，中级工程师，研究方向：化学工程。

1 JYKJ体系在宁东分公司的实践和应用宁东分公司作为国家电投铝电投资集团有限公司电解铝的主要生产基地，承担着57万t 电解原铝液的生产任务，有350kA 和400kA 两个电解系列及年产能16万t 的阳极系列。

近年来铝电解行业普遍存在工作环境较差、生产设备自动化程度低、人员劳动强度较大、生产成本高等现状。

2020年印制电路板企业发展战略和经营计划2020年3月目录一、2019年公司经营情况回顾 (4)1、深入开展技术改造和高端产品产能建设，满足客户高端产品的供应需求42、聚焦目标市场开拓，新客户引进成绩显著 (4)3、着力提升组织能力建设和运营管理能力，打造国际化、职业化管理团队54、持续加大技术研发投入，紧贴市场需求，加大5G通讯、汽车电子、高端消费电子等领域相关技术研发 (5)5、落子粤港澳大湾区西岸，深入布局HLC、高端HDI新产能 (6)二、行业格局和趋势 (6)1、全球PCB产业将保持稳定增长 (6)2、中国PCB产业仍然是全球PCB产业增长最好的地区 (7)3、5G商用、大数据、云存储、智能手机、汽车四化等下游需求蓬勃发展带动中国PCB产业快速增长 (8)三、公司核心竞争力 (9)1、产品战略优势 (9)2、管理优势 (10)（1）产品质量控制优势 (10)（2）成本控制能力优势 (11)（3）信息技术优势 (11)3、客户优势 (12)4、技术优势 (13)四、公司发展战略 (14)五、公司经营计划 (14)1、管理变革计划：深入推进管理变革，夯实企业稳健、快速发展的基础。

(15)2、人力资源计划：加强组织能力建设，打造齐心、高效、职业化团队 (15)3、技术研发计划：深化技术研发体系改革，重点推进技术能力跳跃式发展 (15)4、资金计划：开源节流，为实现未来发展战略所需的资金需求做好资金储备 (16)六、可能面对的风险 (17)1、宏观经济及下游市场需求波动带来的风险 (17)2、原材料价格波动风险 (17)3、汇率波动风险 (18)一、2019年公司经营情况回顾公司管理层深入贯彻和践行“以客户为中心、以价值创造者为本、自我批判、诚信、责任、合作、创新”的核心价值观，保持着良好的发展势头，在市场开拓、生产经营管理、组织能力建设、技术研发实力、文化和价值观驱动等方面取得了突破性进展。

2019年液压件企业发展战略和经营计划
一、行业格局和趋势 (2)
1、行业发展趋势 (2)
2、行业竞争格局 (2)
二、公司发展战略 (3)
三、公司经营计划 (4)
一、行业格局和趋势
1、行业发展趋势
高端液压件广泛应用于国民经济各行业的各类主机产品和技术
装备，其中工程机械是高端液压件的主要客户，目前我国高端液压件对进口产品依赖严重。

近年来，国家相继发布《液压气动密封行业“十三五”发展规划》、《智能制造发展规划》和《中国制造2025》，重点突出中国集中优势、提高产品质量、加快替代高端进口产品步伐和智能化进程。

其中《液压气动密封行业“十三五”发展规划》明确指出，十三五期间，我国液压销售额年均增长不低于6%，到2020年达到669亿元，60%以上高端液压元件及系统实现自主保障，受制于人的局面逐步缓解，装备工业领域急需的液压元件及系统得到广泛推广和应用。

2016下半年以来，受益于国内基建投资回暖，挖机开工小时数不断提升。

行业需求保持高速增长。

国内外基建投资回暖助力高端液压核心部件加速进口替代。

2、行业竞争格局
公司目前是国内具有自主品牌的挖掘机专用高压油缸供应商，市场占有率在50%以上。

在国内，生产挖掘机专用高压油缸的外资品牌的主要竞争对手主要为KYB（日资企业）；在特种油缸领域，因为涉及的范围较为广泛，竞争也较为充分；在液压泵、阀领域，公司的主要竞争对手有Rexroth、Kawasaki、Husco等，公司通过完善产品质量，。

控制电解铝生产中阳极效应的新技术摘要：铝电解槽产生阳极效应时，铝电解槽电压迅速增加，可达20-50伏。

这种现象可能导致电力效率下降，破坏整个电力系统的电力供应稳定，影响铝电解中铝的生产和质量。

阳极是熔盐电解的一种特殊现象，其阳极在电解铝生产中最为明显。

业界人士逐渐倾向于认为铝电解更有害。

因此，世界上许多国家密切监测阳极对铝电解生产的影响。

结合生产实践，分析了复杂电解液系统铝电解槽阳极反应的危害和原因，以及控制阳极效应的具体措施。

关键词：电解质；铝电解；阳极效应；分析；控制前言预焙阳极质量将直接决定铝电解液的影响以及铝电解液生产和经济技术指标。

在同一个电解生产环境中，高质量的预焙阳极可以稳定铝电解生产过程，主要技术和经济指标也可以很好，特别是在电流较高的情况下，从而产生更好的电解效果，并有助于缺少高质量预焙阳极可能对铝电解产生严重影响。

此外，它还增加了因裂纹而移除区块的可能性，从而大大减少阳极总面积，从而增加电流密度。

这也会改变阳极电流分布并降低电流效率。

拆除掉的残块增加了工人的工作量，妨碍了残块的正常运作，并影响了他们的工作环境。

因此，保证阳极质量必然提高电解技术指标。

1阳极效应的发生机理概述专家们以各种方式解释了铝电解槽反应中阳极效应的原因，其中最合理和最广为人知的机制是:随着铝电解槽反应的进展，当氧离子减少到一定程度时，电解槽中的氧离子逐渐减少当四氯氟化碳分解时，小的碳颗粒会沉淀。

这些碳颗粒附着在阳极表面，形成电解液表面和阳极表面之间的屏障，使电解液不能很好地滋润阳极，阳极产生的气体不能顺利及时排出，从而导致介质中形成气流，严重影响其行为阳极张力增大，最终产生阳极效应。

当你再次添加氧化铝时，氧气再次冲向阳极此时氧气与碳粉反应，阳极表面平静，铝电解过程逐渐恢复正常。

一些人认为，铝电解槽正常生产中产生的阳极效应可以反映电解槽的工作状态，补充电解槽的热量，清洁电解槽和阳极。

此时阳极效应有积极的一面但是，随着科技的发展，铝电解技术和电解工艺的改进和优化，阳极的好处越来越少，阳极的负面影响越来越大。

《预焙阳极生产用石油焦煅烧烟气脱硫技术规范》有色金属行业标准（征求意见稿）编制说明济南澳海炭素有限公司山东晨阳新型碳材料股份有限公司2018年9月预焙阳极生产用石油焦煅烧烟气脱硫技术规范《征求意见稿》编制说明一、工作简况1 立项目的和意义炭阳极作为电解铝生产的重要原料，正常电解生产中，每生产1吨铝要消耗0.5吨左右的炭阳极，因此炭阳极是铝电解生产中一种消耗量较大的原材料。

石油焦是炭阳极的生产的主要原材料，生产1吨炭阳极需要1.2吨石油焦，煅烧石油焦成为炭阳极生产的重要工序。

由于石油焦供应市场的制约，现有石油焦原料硫含量普遍偏高，致使煅烧的烟气中SO2含量也偏高，烟气中的二氧化硫作为传统型大气污染物之一，煅烧炉烟气中的污染物为二氧化硫、氮氧化物和粉尘。

其中二氧化硫又称亚硫酸酐，化学式为SO2，是一种有刺激味的无色气体，对人体及大气环境造成潜在的危害和污染。

国家和地方都非常重视对其严格治理。

需要进行烟气脱硫后才能进行排放。

为进一步加强大气污染防治工作，国家环保部于2013年12月发布了强制性国家标准GB25465-2010《铝工业污染物排放标准》的修改单，将石油焦煅烧烟气的二氧化硫限制在100mg/m3以下，以现有行业内的总体情况来看形式非常严峻。

因此为了全面有效贯彻落实《大气污染防治法》和《环境保护法》，制定相应技术规范任务紧迫、意义重大。

标准的制定实施可引导和规范企业积极进行配套脱硫装置的建设和运行，开发并推广符合我国国情、技术应用成熟、经济适宜的脱硫方法和设备，严格控制二氧化硫排放量，实现外排烟气中SO2浓度和单位年度SO2排放总量双达标。

促进产业进步，彻底解决高硫石油焦煅烧引起的行业环境治理难题，有效实现硫资源的综合利用，变废为宝，实现对有害气体—二氧化硫的最佳回收利用，转化为市场需求的副产品，完全符合“环保增效，节能减排”的基本国策。

随着铝工业的发展，铝用炭阳极生产规模逐年扩大。

从2012年开始，炭阳极每年以高于10%的增幅在增长，2017国内电解铝产量3200万吨，炭阳极1800万吨，出口煅后焦160万吨，则需要煅烧石油焦约2200多万吨，煅烧处理量相当大。

3.3 生产工艺（1）工艺流程图3-7 生产工艺流程图（2）流程说明电解铝用预焙阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和返回料（电解铝厂返回的电解残极、焙烧碎料、生碎料）为原料。

原料经破碎、筛分、配料，生产出生阳极，再经焙烧得到预焙阳极产品。

（1）原料贮运预焙阳极生产所用主要原料煅烧石油焦,由带式输送机从集团公司料仓运来卸入Ф17⨯20m贮仓内,用料时由设置在仓下的电磁振动给料机经带式输送机输送到生阳极制造工序使用。

（2）返回料处理生产过程中产生焙烧碎料、生碎料和电解铝厂返回的电解残极共用一套返回料处理系统，由500吨残极破碎机粗碎至100mm以下粒度，再由一台反击式破碎机中碎筛分至20mm以下粒度后，然后经斗式提升机直接送入料仓待用。

焙烧碎料、残极碎料用于配料，生碎料进入混捏工段。

（3）液体沥青制备由汽车运来固体改质沥青经颚式破碎机破碎，送入沥青熔化罐内，用高温导热油间接加热熔化，经过滤机过滤滤去杂质后进入液体沥青接收槽,再用输送泵送到2座Ф8⨯8m沥青保温贮罐内，单座贮罐贮存容量为400t。

使用时由沥青输送泵输送至生阳极车间用于配料。

（4）生阳极制造生阳极制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。

①中碎筛分本项目设2个石油焦中碎、筛分系统和1个残极返回料中碎、筛分系统。

石油焦（或残极料）分别由电磁振动给料机给料,经带式输送机、斗式提升机送入一台双层水平振动筛和一台单层水平振动筛(残极为1台二层水平振动筛)筛分处理,粒度大于12mm的料返回中间料仓,再由电磁振动给料机给料进入双辊破碎机（残极进入反击式破碎机）中碎后再重新筛分。

12～6mm,6～3mm的粒度料可直接进入相应配料仓,也可返回双辊破碎机重新中细碎至3mm以下,便于生产灵活调节。

粒度料有3种,为12～6mm、6～3mm、3～0mm,6～3mm、3～0mm的料除直接进入配料仓外,还有部分送经磨粉机磨粉成粉料。

生碎料在残极处理工段经两级破碎到20mm以下粒度后,经带式输送机,斗式提升机,直接运入生碎料仓使用。

实 习 报 告 一、前言自1886年美国的Hall 和法国的Heroult 发明炼铝的基本方法—— Hall-Heroult 高温熔盐电解炼铝法以来，铝电解工业无论在工艺技术水平，还是在生产规模以及在自动化程度上均取得了突飞猛进的发展；尤其在近30年间，铝电解生产的电流效率由80％多提高到现在最高水平的96%，一个多世纪以来，工业铝电解槽经历了由小型预焙阳极电解槽、侧插式自焙阳极电解槽、上插式自焙阳极电解槽到大型预焙阳极电解槽的发展阶段；在自动化控制程度上，成功地开发出了控制精度高、系统鲁棒性好、具有明显的增产节能效果的电解过程控制系统。

全世界年铝产量由二十世纪初期的6000吨/年发展到二十世纪末期的2000多万吨/年。

铝电解生产过程中需要消耗大量的炭素材料，这些炭素材料因电解槽类型、电解生产用途、对其性能要求的不同，其规格型号有别，但生产工艺大同小异。

铝电解用炭素材料主要包括：1）、预焙阳极2）、底部炭块3）、侧部炭块4）、炭缝糊其中以炭素阳极的消耗量为主。

我国铝电解用炭素阳极的生产始于1963年，在郑州铝厂（现长城铝业公司）试生产成功。

此后我国铝电解用炭素阳极生产迅速发展，白银铝厂、包头铝厂、青海铝厂、贵州铝厂、平果铝业公司、青海铝厂二期扩建的配套炭阳极生产车间、云南铝厂等阳极生产线的相继建成投产，使我国目前铝用炭素阳极的年产量较十年前成倍增长，形成了我国铝电解用炭素阳极生产的成熟技术和规模，并相继建立了两个系列的炭阳极质量标准：振动成型系列的GB8741-88和挤压成型系列的YB2809-78。

Hall-Heroult 炼铝法的典型特点之一是阳极属于消耗性阳极，阳极的基本设计型式从整预焙炭素阳极的生产工艺及设备实习报告【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】体上划分为两种：自焙阳极和预焙阳极。

随着人们对铝工业规模化、现代化生产认识的提高和对环境保护意识的增强，预焙阳极铝电解槽取代自焙阳极铝电解槽已成为世界铝工业发展的必然趋势。

2017年预焙阳极企业组织架构和部门职能
一、公司组织架构 (2)
二、部门主要职能 (2)
1、人事行政部 (2)
2、财务部 (2)
3、证券部 (3)
4、采购部 (3)
5、战略投资部 (3)
6、规划发展部 (3)
7、审计部 (4)
8、营销中心 (4)
一、公司组织架构
二、部门主要职能
1、人事行政部
选拔、配置、开发、考核和培训公司所需的各类人才，建立合理有效的员工绩效评估系统，拟订并实施各项薪酬福利政策，指导员工职业发展，调动员工积极性，激发员工潜能。

承担招聘、培训、薪酬、人事、绩效管理等基本职能。

协助公司领导开展日常管理工作，提供各类行政支持服务，保障公司经营管理工作的正常开展。

承担秘书服务、公文管理、会务安排、行政后勤、品牌宣传等基本职能。

2、财务部
构建公司财务核算和监督、支持服务体系，确保公司财务资源的。

22预焙阳极是由石油焦、残极和煤沥青等胶合相组成的多孔性材料。

沥青作为黏结剂，煅后焦作为填充料，为获得最大容重，必须将不同粒径的骨料、细料，按一定比例进行配方。

一般配方中骨料约占配比的82-85%，黏结剂沥青占配比的15-18%。

预焙阳极失重率是按照1-生坯焙烧后的重量与生坯焙烧前的重量相比得到的数量来表示。

预焙阳极失重率的大小与制品的体积密度、孔隙率、沥青用量及生产工序控制有关。

预焙阳极体积密度的高低直接影响其失重率，它是体现预焙阳极质量的主要指标之一。

本文主要研究了影响预焙阳极失重率的因素，并提出了降低预焙阳极失重率的措施。

一、预焙阳极失重率公式在预焙阳极生产中，我们计算阳极失重率公式为：%100)()(-1×公斤生阳极重量公斤熟阳极重量阳极失重率�二、影响预焙阳极失重率因素1.预焙阳极失重率与预焙阳极体积密度的关系预焙阳极的体积密度是制约预焙阳极失重率高低的主要因素之一,直接影响到碳素厂家的生产成本及电解生产阳极的消耗。

预焙阳极体积密度与预焙阳极失重率之间的关系。

有较高的体积密度一般会有较低的失重率；当体积密度大于1.60g/cm 3时，预焙阳极失重率显著减小，这说明体积密度的提高有利于降低阳极失重率。

2.预焙阳极失重率与预焙阳极耐压强度、真比重的关系预焙阳极真比重和耐压强度直接体预焙阳极的焙烧程度，焙烧程度直接的影响因素是焙烧烧温度，预焙阳极真比重和耐压强度随着焙烧温度的提高而提高，这两个值的变化，直接影响到阳极失重率的变化。

3.原料对预焙阳极失重率的影响（1）石油焦质量对预焙阳极失重率的影响在预焙阳极生产中，其生产原料主要是石油焦。

石油焦所含的挥发份对预焙阳极失重率有着重要的影响。

挥发分的含量是衡量石油焦质量好坏的一个重要因素，进厂石油焦挥发分含量一般在7%—12%，煅后石油焦挥发份含量小于0.5%。

挥发分含量的多少影响着煅烧工序的操作，挥发分低，焦炭结构较致密，体积密度大；挥发分高，焦炭结构疏松，体积密度小。

神华准能资源综合开发有限公司煤炭伴生资源循环经济产业项目简介一、公司简介神华集团坚持走产学研一体化道路，不断进行技术创新，积极延伸和拉长产业链，目前已拥有从矸石电厂所产生的粉煤灰中提取氧化铝、金属镓、氧化硅等工艺技术。

特别是粉煤灰提取氧化铝技术有着长远的发展前景和广阔的发展空间，这些技术的应用推广将极大缓解我国铝土矿资源面临枯竭的现状，具有重大的战略意义。

为积极推进煤炭伴生资源循环经济产业项目的发展，神华集团成立了全资子公司——神华准能资源综合开发有限公司（以下简称“准资公司”），注册资本50000万元，主要经营劣煤、煤矸石、煤炭伴生资源综合利用研发、粉煤灰及其产品研究利用与经营。

粉煤灰提取氧化铝、镓、硅的研发以及氧化铝、电解铝、铝型材、铝产品、镓产品硅产品的销售。

准资公司下设煤炭伴生资源综合利用研发及工程示范中心、氧化铝中试厂、循环经济项目筹备处，煤炭伴生资源综合利用研发及工程示范中心主要负责技术方面攻关、相关科研成果转化、知识产权管理、组织制定循环经济产业项目规划、申报国家专项资金等工作；氧化铝中试厂负责中试装置的建设及生产运行任务、为示范基地的建设提供经验；循环经济项目筹备处负责项目前期工作、建设管理及生产准备工作；还设有办公室、政策法规部、审计部、财务部、计划发展部、项目前期工作办公室、安全监察局、企业法管理部、造价中心、生产指挥中心、土地环保处、培训中心等职能部门，共1016人，统筹管理、专项负责，更加有效的保障了循环经济产业项目的建设与实施。

准资公司依托已有的科技创新项目和产业化工程基础，建立以项目专家组为核心，40余家科研院所及设备仪器研制单位参加的研发团队，共同进行关键技术与装备的研发与工艺系统试验，并将引进具有相关研发基础和经验的高校或科研院所开展相关核心设备和辅助装置的专题性技术研发，建立产学研平台，为项目工业化奠定基础。

目前，准资公司获得国内授权专利74项。

其中发明专利37项，实用新型专利37项，通过PCT授权专利4项，涉及11个国家及地区。