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压力管道事故原因与隐患分析使用与维护维修与保养方法压力管道事故是指在压力管道系统中发生的突发事故。
由于压力管道工作环境复杂、操作复杂、设备复杂，存在许多隐患，一旦发生事故，后果严重，甚至会导致人员伤亡和环境污染。
本文将对压力管道事故的原因与隐患分析、使用与维护、维修与保养方法进行详细探讨。
1.设计缺陷：压力管道设计不合理，强度不足或者存在材料选用不当等问题。
2.制造工艺缺陷：制造工艺不规范，或者制造过程中存在质量控制不足等问题。
3.监测检测不力：对压力管道系统的监测检测不及时、不全面，无法及时发现隐患。
4.运行管理不善：对压力管道系统运行管理不到位，操作不规范，设备维护保养不到位等问题。
5.自然灾害：自然灾害如地震、洪水等可能导致压力管道事故。
压力管道系统存在的隐患主要有：1.老化和腐蚀：长期使用的管道容易出现老化和腐蚀现象，影响管道的强度和密封性。
2.泄漏和断裂：管道在运行过程中由于各种原因可能发生泄漏和断裂，可能造成液体、气体的泄漏，引发火灾、爆炸等事故。
3.管道堵塞：管道内的杂质、沉积物及冰冻等可能导致管道堵塞，影响运行正常。
4.其他物理损伤：管道可能受到机械力、挤压等物理损伤，因此对管道的保护措施需要加强。
压力管道的使用与维护：1.管道安装：安装前需要应根据设计方案，选择合适的管材，确保管道的安全性和可靠性。
2.运行操作：操作人员应熟悉压力管道系统的工作原理和操作规程，进行正确的操作，避免误操作造成事故。
3.监测检测：定期对压力管道系统进行全面的监测检测，包括压力、温度、流量等参数的监测，及时发现问题。
4.维护保养：经常对压力管道进行维护保养，包括清洁管道、排除杂质、修复腐蚀等，确保管道的正常运行。
压力管道的维修与保养：1.管道维修：发现管道出现泄漏、断裂等问题时，应立即停止使用，进行维修，保证管道的安全性。
2.设备更换：当管道系统中设备出现故障时，需要及时更换，确保设备的正常运行。
3.定期保养：定期对管道进行保养，清除管道中的杂质、沉积物，防止管道堵塞。
新许可规则对承压类特种设备安装改造修理许可的规定国家市监总局发布的《特种设备生产单位和充装单位许可规则》TSG 07-2019和〔2019年第3号〕公告，自2019年6月1日起实施。
其中对特种设备的安装改造修理许可有新的规定，请生产单位与监察机构相关人员注意及时按新规则要求执行：一、锅炉安装改造修理许可规定1、锅炉安装（含修理、改造），分为A、B两个级别。
2、锅炉制造单位可以安装本单位制造的锅炉（散装锅炉除外），锅炉安装单位可以安装与锅炉相连接的压力容器、压力管道（易燃易爆有毒介质除外，不受长度、直径限制）。
3、锅炉改造和重大修理，应由取得相应级别的锅炉安装资格的单位或锅炉制造资格的单位进行，不单独进行许可。
【特别提示】（1）辽宁省市场监督管理局办公室关于转发《市场监管总局办公厅关于特种设备行政许可有关事项的实施意见》的通知（辽市监办发〔2019〕63号），其中明确规定，原《辽宁省锅炉维修单位监督管理规则》与《特种设备生产单位和充装单位许可规则》TSG 07-2019不一致，按新规则执行。
（2）通知规定了由取得相应级别的锅炉安装资格的单位或锅炉制造资格的单位进行锅炉改造和重大修理，锅炉改造和重大修理不单独进行许可。
此项规定很好，避免了有的监察人员对安装单位的资质提出质疑，不受理取得安装资质的安装单位的锅炉改造、修理告知。
（3）“锅炉安装单位可以安装与锅炉相连接的压力容器、压力管道（易燃易爆有毒介质除外，不受长度、直径限制）”这一条规定很好，避免了有的监察人员不受理锅炉安装单位安装压力容器与压力管道的告知申请。
注：由于此前规定不明确，造成有的监察人员与安装单位管理人员理解不同，发生分歧。
二、压力容器安装改造修理许可规定1、固定式压力容器安装不单独进行许可。
2、压力容器制造单位可以设计、安装与其制造级别相同的压力容器。
3、任一级别安装资格的锅炉安装单位或压力管道安装单位均可以进行压力容器安装。
4、压力容器改造和重大修理由取得相应级别制造许可的单位进行，不单独进行许可。
浅析压力管道安装监检中常见的问题压力管道是指在压力条件下输送气体、液体及固体颗粒的管道。
由于其在输送过程中承受着较大的压力力，为了确保安全可靠地运行，压力管道的安装监检显得格外重要。
然而在实际操作中，压力管道安装监检中常见的问题仍然存在，如何有效解决这些问题，成为了当前压力管道安装监检工作中的一大挑战。
常见问题一：资质要求不符合标准在进行压力管道安装监检时，监检人员必须具备相应的资质，并且要求符合国家相关标准。
然而在实际操作中，由于监检人员的资质不符合标准，导致监检工作无法有效开展。
这种情况往往会给压力管道的安装带来极大的隐患，从而影响工程的施工进度和安全性。
对监检人员的资质要求必须严格执行，并且建立完善的资质审核制度，以确保监检人员的从业资格符合要求。
常见问题二：监检标准执行不到位在压力管道安装监检中，监检标准的执行情况直接关系到工程的质量和安全。
然而在实际操作中，由于监检标准执行不到位，监检结果往往存在偏差，导致监检工作的有效性受到影响。
尤其是在一些施工单位和监理单位的监督下，监检标准的执行不到位更是经常发生。
为了解决这一问题，需要建立健全的监检标准执行机制，加强对监检人员的培训和考核，提高监检标准执行的有效性和准确性。
常见问题三：监检记录不规范压力管道安装监检中常见的问题主要包括资质要求不符合标准、监检标准执行不到位、监检记录不规范和监检流程不规范等方面。
为了解决这些问题，需要加强对监检人员的培训和考核，建立健全的监检管理制度，提高监检工作的有效性和准确性，从而确保压力管道的安装安全可靠地运行。
压力管道管理制度.压力管道安全管理制度(试行)文件编号：BH / SB6-2004审核人：批准人：分发号：版序号：12004-08-发布2004-08-实施XXX..前言为了加强公司压力管道安全管理工作，依据国务院《特种设备安全监察条例》，参照原化工部《化工企业压力管道管理规定》、劳动部《压力管道管理规定》及XXX《压力管道使用登记管理规则》，制定本文件。
本文件由设备处提出、起草、归口并负责解释。
本文件起草人：XXX本文件2004年8月第１次发布实施。
..压力管道安全管理制度1.目的为了加强公司压力管道安全管理工作,保证压力管道的安全使用和装置的安全运行,保护公司职工人身和财产安全。
2.范围适用于XXX、XXX（滨州）、XXX、XXX、XXX、XXX。
压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液化气体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，其公称直径大于25mm的管道。
3.管理职责XXX压力管道的工艺参数确定、级别划分及轴侧图（空视图）的统一绘制和审核。
各厂、公司工艺技术部门负责组织各厂、公司所属压力管道的工艺参数确定、级别划分及轴侧图绘制。
3.2设备处负责XXX压力管道的利用登记、日常专业管理（测厚、维修等）及定期检修。
各厂、公司机动科或设备主管领导负责各厂、公司所属压力管道的日常专业管理。
3.3XXX压力管道档案的统一管理。
XXX所属压力管道操纵人员的取证培训工作。
3.5安全保卫处负责组织建立压力管道安全事故预防方案（应急措施、救援方案等）及与之相关的安全工作。
3.6施工管理部门负责新建项目、技改项目中压力管道的有关资料的收集、归档工作；其它项目中压力管道的有关资料由项目负责人负责收集归档。
4.具体规定4.1设计压力管道设计单位必须具备压力管道设计天分。
..4.2安装4.2.1压力管道的装置单位必须具备相应的压力管道装置天分。
压力管道安全技术管理规定一、总则为了保障压力管道的安全运行，减少事故的发生，特制定本规定。
二、管道设计与安装1. 压力管道设计应符合相关标准，明确管道材质、尺寸和承压能力等技术要求。
2. 压力管道安装前，应进行材料鉴定和检测，并确保管道和法兰之间的连接牢固。
3. 压力管道的焊接工艺应符合相关标准，焊接后应进行压力试验以检测焊缝的可靠性和管道的可用性。
三、运行与维护管理1. 压力管道运行前，应定期进行设备检查和维护，确保管道的正常运行。
2. 压力管道运行期间，应设置监测仪表以监测管道的压力、温度、流量等参数，并定期对这些数据进行分析和记录。
3. 压力管道的维护应按照相关规定进行，包括定期检查和清洗管道，定期更换易受损部件，及时处理漏泄等问题。
四、应急处理与事故预防1. 压力管道发生泄漏、爆裂等事故时，应立即启动应急预案，进行紧急处理，确保安全。
2. 压力管道应设有泄漏告警装置，一旦发生泄漏，应及时发出警报，并采取应急措施进行处理。
3. 在压力管道附近应建立相应的安全防护措施，包括围栏、警示标识等，以防止外界人员误入危险区域。
五、监督与检查1. 压力管道的监督和检查应由相关部门进行，协助企业实施管道的安全管理，定期进行检查并提出改进意见。
2. 压力管道的保养维护记录应及时、准确的进行登记和保存，以备日后查阅和分析。
3. 对于违反压力管道安全规定的行为，相关部门应依法进行处罚，并追究责任。
六、附则1. 本规则自发布之日起实行，修订时应及时调整与更新。
2. 对于已在使用中的压力管道，相关企业应在规定时间内进行合规改造，以达到安全运行的要求。
三、结语本规定规范了压力管道的设计、安装、运行、维护等各个环节，旨在保障压力管道的安全运行，减少事故的发生。
相关单位和人员应严格按照本规定执行，并加强对压力管道的监督和检查工作，确保安全。
压力管道安全技术管理规定（2）1范围本标准明确了压力管道管理指导思想、管理范围、管理机构；压力管道设计、制造、安装、使用管理、检验、修理改造等各环节必须遵守的要求。
压力管道安装改造维修质量手册颁布令
为确保压力管道安装工程质量满足国家有关法律、法规、标准和顾客的要求，公司根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》（国务院令第412号）、《压力管道安装许可规则》TSG D3001-2009、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSG Z0004-2007、《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》TSG Z0005-2007等其它相关法规的要求，结合本公司的实际情况，完成了压力管道制造安装改造维修施工质量保证体系文件的编制工作。
本手册规定了本公司与压力管道安装改造维修质量等有关的质量保证体系和岗位职责，描述了质量保证体系的原则和要求，明确了质量保证体系所需要的过程、顺序及其相互作用、各过程有效控制的准则和方法；阐明了本公司的质量方针。
它是本公司建立和实施压力管道安装改造维修质量保证的纲领性文件。
本手册适用于国家规定的GB2（2）级范围内压力管道的安装改造维修施工，是我公司对压力管道安装改造维修施工质量管理和控制的纲领性文件，是公司进行压力管道施工的行为指南，要求公司全体职工熟悉和理解手册内容，并认真贯彻执行，确保优质的工程质量和服务质量，确保压力管道安全运行，赢得顾客的信任。
在执行过程中，如遇到问题，由质保体系质量保证工程师负责解释与解决。
本手册经公司管理层审定符合国家法规和相关标准的要求，适应我公司的实际情况，现批准颁布执行，自2010年9月1日起实施。
法定代表人：
2010年8月30日。
压力管道管理规定压力管道是指在内部超过0.1兆帕（MPa）的压力下工作的管道。
由于这些管道运行在高压下，一旦发生泄漏、爆炸或其他事故，会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，为了保障人民生命财产安全，各国都制定了一系列的压力管道管理规定。
下面是一份压力管道管理规定的样本范文，供参考：第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和《压力容器安全技术监察条例》，制定本规定。
第二条本规定适用于所有超过0.1兆帕的压力管道。
第三条压力管道的管理原则是“安全第一、预防为主、综合治理”。
第四条压力管道管理工作由相关部门负责，包括设计、施工、使用、维修等环节。
第五条压力管道管理应遵循科学技术进步、规范管理、安全监督的原则。
第六条压力管道管理应建立健全法律法规和标准体系，完善安全管理制度。
第二章压力管道设计第七条压力管道的设计应符合国家标准和规范要求。
第八条压力管道设计应明确管道的工作参数、材料选用、安全阀的设置等关键问题。
第九条压力管道设计应科学合理，结构牢固，确保可靠安全运行。
第十条压力管道设计文件应保存至少10年，并随时向有关监管部门提供。
第三章压力管道施工第十一条压力管道施工应按照设计要求和相关标准进行。
第十二条压力管道施工人员应经过专门培训，并持有合格证书。
第十三条压力管道施工材料应符合标准要求，并进行必要的检测验收。
第十四条压力管道施工过程应进行严格的自我检查和监督检查，确保施工质量。
第十五条压力管道施工完成后，应进行压力试验，确保无泄漏。
第十六条压力管道施工完成后，应向有关部门申请验收，并颁发验收证书。
第四章压力管道使用第十七条压力管道的使用单位应建立健全安全责任制，明确工作职责。
第十八条压力管道的使用单位应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第十九条压力管道的使用单位应保证操作人员持证上岗，并进行必要的培训。
第二十条压力管道使用单位应建立事故报告和应急预案制度。
第二十一条压力管道使用单位应及时向相关监管部门报告管道设备的维修和更换情况。
一、单选题【本题型共40道题】1.热力管道焊接质量检验主要有以下内容（）。
A．对口质量检验B．表面质量检验C．无损探伤检验D．以上都是正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.502.特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况（）直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。
A．电话告知B．书面告知C．邮件告知D．口头告知正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.503.管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于（）mm。
A．100B．150C．200D．250正确答案：[B]用户答案：[A] 得分：0.004.路面标志应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。
设置位置应为管道转弯处、三通、四通处、管道末端等，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于（）m。
A．100B．200C．300D．400正确答案：[B]用户答案：[D] 得分：0.005.输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应当进行（）试验。
A．水压B．强度C．泄漏D．严密正确答案：[C]用户答案：[B] 得分：0.006.热力管道一级管网进行严密性试验时，严密性试验压力应为（）倍设计压力。
A．1.1B．1.15C．1.25D．1.5正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.507.监督检验工作应在压力管道（）进行，针对不同受监督检验单位的特点和安全质量要求，确定监督检验工作的重点。
A．焊接开始时B．安装结束后C．材料进场时D．安装全过程中正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.508.聚乙烯管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级：检查管材表面，不宜有磕碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的（）％。
A．10B．20C．25D．30正确答案：[A]用户答案：[B] 得分：0.009.波纹补偿器的安装应符合哪些要求？（）A．补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜B．安装时不得用补偿器的变形(轴向、径向、扭转等)来调整管位的安装误差C．安装时应设制临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置，并解除限位装置D．以上都是正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.5010.监督检验单位在接到安全监察机构的监督检验授权文件和建设单位提交的设计文件及有关资料后，应在（）日内为其办理监督检验手续，建立相应的项目监督检验组织，指定项目监督检验负责人，并配备必要的监督检验人员。
压力管道故障及处理方法一、引言压力管道在工业生产中广泛应用，但由于长期使用、磨损和外力等原因，会出现各种故障。
本文将从压力管道故障的种类、原因以及常见的处理方法等方面进行探讨。
二、压力管道故障的种类1. 泄漏：压力管道泄漏是最常见的故障之一，可能是由于管道老化、腐蚀、接口松动或外力破坏等原因导致。
泄漏会引起压力下降或波动，甚至造成环境污染和安全事故。
2. 爆炸：当压力管道承受不住压力时，可能发生爆炸事故。
爆炸通常由于管道材料强度不足、设计缺陷或操作失误等原因引起，后果严重，甚至会导致人员伤亡和财产损失。
3. 破裂：压力管道破裂是指管道发生裂纹或断裂，可能是由于管道材料质量问题、工艺不当或外力冲击等原因引起。
破裂会导致管道失效，影响正常生产运行。
4. 腐蚀：长期使用的压力管道容易受到腐蚀的影响，特别是在腐蚀介质的作用下。
腐蚀会导致管道壁厚减薄、管道断裂或孔洞产生，从而降低管道的安全性能。
三、压力管道故障的原因1. 设计缺陷：压力管道的设计不合理或存在缺陷，如管道材料选择不当、尺寸计算错误等，容易引发故障。
2. 材料老化：长期使用的压力管道，材料会受到疲劳、腐蚀和老化的影响，使其强度和耐用性下降。
3. 外力破坏：压力管道在运输、安装或维修过程中，可能受到外力冲击、挤压或拉伸等破坏，导致管道故障。
4. 操作失误：操作人员使用不当、维护不及时或操作失误等因素，可能引发压力管道故障。
四、压力管道故障的处理方法1. 检测和监控：定期对压力管道进行检测和监控，及时发现潜在的故障隐患。
可以使用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，对管道进行全面的检查。
2. 维护和保养：定期对压力管道进行维护和保养，包括清洗、防腐、涂漆等措施，延长管道的使用寿命。
3. 强化培训：对操作人员进行培训，提高其对压力管道操作和维护的技能和意识，减少操作失误导致的故障。
4. 更换老化管道：对于老化、腐蚀严重的压力管道，应及时更换新的管道，以确保生产安全。
压力管道检验员试题【压力管道安装维修改造常识和常见安装缺陷】一、单选题【本题型共40道题】1.热力管道焊接质量检验主要有以下内容（）。
A．对口质量检验B．表面质量检验C．无损探伤检验D．以上都是正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.502.特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况（）直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。
A．电话告知B．书面告知C．邮件告知D．口头告知正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.503.管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于（）mm。
A．100B．150C．200D．250正确答案：[B]用户答案：[A] 得分：0.004.路面标志应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。
设置位置应为管道转弯处、三通、四通处、管道末端等，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于（）m。
A．100B．200C．300D．400正确答案：[B]用户答案：[D] 得分：0.005.输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应当进行（）试验。
A．水压B．强度C．泄漏D．严密正确答案：[C]用户答案：[B] 得分：0.006.热力管道一级管网进行严密性试验时，严密性试验压力应为（）倍设计压力。
A．1.1B．1.15C．1.25D．1.5正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.507.监督检验工作应在压力管道（）进行，针对不同受监督检验单位的特点和安全质量要求，确定监督检验工作的重点。
A．焊接开始时B．安装结束后C．材料进场时D．安装全过程中正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.508.聚乙烯管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级：检查管材表面，不宜有磕碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的（）％。
A．10B．20C．25D．30正确答案：[A]用户答案：[B] 得分：0.009.波纹补偿器的安装应符合哪些要求？（）A．补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜B．安装时不得用补偿器的变形(轴向、径向、扭转等)来调整管位的安装误差C．安装时应设制临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置，并解除限位装置D．以上都是正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.5010.监督检验单位在接到安全监察机构的监督检验授权文件和建设单位提交的设计文件及有关资料后，应在（）日内为其办理监督检验手续，建立相应的项目监督检验组织，指定项目监督检验负责人，并配备必要的监督检验人员。
三、燃气管道的安装1 燃气管道的施工过程城镇燃气管道工程施工主要工序分为：施工准备、土方工程、管道、设备的装卸、运输和存放、钢质管道及附件的防腐、埋地钢管敷设、球墨铸铁管敷设、聚乙烯和钢骨架聚乙烯敷设、管道附件与设备安装、管道穿（跨）越、室外架空燃气管道的施工、试验与验收、竣工验收。
燃气管道的工厂预制主要是管子、管件的防腐加工在工厂内完成。
其防腐质量应符合管道施工设计的要求。
2 燃气管道安装施工及验收标准GB 50028 城镇燃气设计规范.2002修改版GB 50494-2009 城镇燃气技术规范CJJ 33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规CJJ 51-2016 城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程CJJ 63-2008 聚乙烯燃气管道工程技术规程以及一些相应的地方标准3 燃气管道安装的质量要求3.1 施工准备（同工业管道）1）设计资料齐全、并经会审；2）施工方案已经批准；3）与管道有关的土建工程、设备安装工程、临时设施等已施工完成，并经有关单位检验合格；4）管道预制符合单线图等要求。
3.2 土方工程（1）施工工作内容包括管沟开挖、回填与路面恢复、警示带敷设和管道路面标志设置。
（2）施工质量要求a.土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行交桩。
临时水准点、管道轴线控制桩，应经过复核后方可使用，并应定期校核。
建设单位应对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。
施工单位应取得地下物探报告。
单管沟底组装按相关标准。
b.回填与路面恢复（a）管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口。
对特殊地段，应经监理（建设）单位认可，并采取有效的技术措施，方可在管道焊接、防腐检验合格后全部回填。
（b）沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。
（c）警示带敷设和管道路面标志设置应符合下列规定：①埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。
警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3～0.5m，但不得敷设于路基和路面里。
②当燃气管道设计压力大于或等于0.8MPa时，管道沿线宜设置路面标志。
③路面标志应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。
设置位置应为管道转弯处、三通、四通处、管道末端等，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于200m。
3.3 管道、设备的装卸、运输和存放（1）施工工作内容a.管道、设备的运输、装卸和存放。
b.施工现场管道、设备堆放。
（2）施工质量要求运输时应防止管道、设备的受损，合理堆放,杜绝野蛮装卸。
3.4 钢质管道及附件的防腐（1）施工工作内容按设计指定的防腐技术规范进行钢质管道及附件的防腐施工。
（2）施工质量要求管材及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并应符合CJJ33-2005第4.0.3规定。
a.防腐前应对防腐原材料进行检查，不合格者，不得使用。
b.补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。
当相邻两管道为不同防腐等级时，应以最高防腐等级为补口标准。
当相邻两管道为不同防腐材料时，补口材料的选择应考虑材料的相容性。
c.防腐施工及验收要求，应符合设计文件规定的国家现行标准。
3.5 埋地钢管的敷设（1）施工工作内容a.管道焊接见课本第4章。
b.钢管敷设燃气管道应按照设计图纸的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，与其他管道或设施的间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的相关规定。
管道在保证与设计坡度一致且满足设计安全距离和埋深要求的前提下，管线高程和中心线允许偏差应控制在当地规划部门允许的范围内。
（2）施工质量要求a.管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。
b.材料符合设计文件和标准的规定c.穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应减少管道环向焊缝的数量。
d.焊接施工应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236 的规定。
e.管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。
f.对内部质量进行抽检的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236 要求的Ⅲ级质量要求。
g.焊缝内部质量应符合设计文件和相应标准的要求。
h.管道在敷设时应在自由状态下安装连接，严禁强力组对。
i.管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于150mm。
j.管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。
每次收工时，敞口管端应临时封堵。
k.当管道的纵断、水平位置折角大于22.5°，必须采用弯头。
l.管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查。
回填前应进行l00%电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查。
不合格必须返工处理直至合格。
3.6 球墨铸铁管敷设（1）施工工作内容a.球墨铸铁管的安装应配备合适的工具、器械和设备。
b.应使用起重机或其他合适的工具和没备将管道放人沟渠中,不得损坏管材和保护性涂层。
当起吊或放下管道的时候，应使用钢丝绳或尼龙吊具。
当使用钢丝绳的时候，必须使用衬垫或橡胶套。
c.安装前应对球墨铸铁管及管件进行检查，并应符合CJJ33-2005的要求。
（2）施工质量要求a.吊装及下管应避免损坏管道及保护性涂层。
b.管道连接密封应可靠，不得强力组装和吊装。
c.及时完成各类记录和检测项目。
3.7 聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设（1）施工工作内容a.聚乙烯管道敷设a）直径在90 mm以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可采用热熔对接连接或电熔连接；直径小于90mm的管材及管件宜使用电熔连接。
聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。
b）对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比（SDR 值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。
施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后方可进行电熔连接。
（2）施工质量要求a.聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63的规定。
管道施工前应制定施工方案，确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平要求和质量控制方法。
b.管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级：检查管材表面，不宜有磕碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。
c.管道连接应在环境温度-5～45℃范围内进行。
当环境温度低于-5℃或在风力大于5级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。
管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。
d.当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施工现场温度接近。
e.连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。
f.管道连接完成后，应进行序号标记，并做好记录。
g.热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检验及10%翻边切除检验，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63 的要求。
h.电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检查，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63 的要求。
i.电熔鞍形连接完成后，应进行外观检查，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63 的要求。
j.钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。
k.法兰或钢塑过渡连接完成后，其金属部分应按设计要求的防腐等级进行防腐，并检验合格。
l.聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于 25 倍的管材外径。
m.聚乙烯燃气管道敷设时，应在管顶同时随管道走向敷设示踪线，示踪线的接头应有良好的导电性。
n.聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷；检查合格后，方可对管沟进行回填，并做好记录。
o.在旧管道内插入敷设聚乙烯管的施工，应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63 的要求。
3.8 管道附件与设备安装（1）施工工作内容管道附件与设备安装主要有:阀门、补偿器、绝缘法兰的安装。
a.阀门的安装安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油；安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。
焊接阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底；b.补偿器的安装波纹补偿器的安装应符合下列要求：补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。
安装时不得用补偿器的变形（轴向、径向、扭转等）来调整管位的安装误差。
安装时应设制临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置，并解除限位装置。
c.绝缘法兰的安装要对绝缘法兰的电缆线连接应符合按设计要求，并应做好电缆线及接头的防腐，金属部分不得裸露于土中。
绝缘法兰外露时，应有保护措施。
（2）施工质量要求a.阀门、补偿器等在正式安装前，应按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验，经试验合格的设备、附件应做好标记，并应填写试验纪录。
b.阀门、补偿器及调压器等设施严禁参与管道的清扫。
c.管道附件、设备安装完成后，应与管线一起进行严密性试验。
d.阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。
e.波纹补偿器安装前应按设计规定的补偿量进行预拉伸（压缩），受力应均匀。
f.绝缘法兰安装前，应对绝缘法兰进行绝缘试验检查，其绝缘电阻不应小于1MΩ；当相对湿度大于60%时，其绝缘电阻不应小于500kΩ。
3.9 管道穿（跨）越（1）施工工作内容施工工作内容主要有顶管、水下敷设、定向钻施工、跨越施工。
a.钢管穿（跨）越。
b.顶管施工宜按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 中的顶管施工的有关规定执行。
c.采用PE管时，应先做相同人员、工况条件下的焊接试验。
d.接口宜采用电熔连接；当采用热熔对接时，应切除所有焊口的翻边，并应进行检查。
（2）施工质量要求a.水下敷设管道组装应符合下列要求：在岸上将管道组装成管段，管段长度宜控制在50～80m；组装完成后，焊缝质量应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》第 5.2 节的要求，并应按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》第 12 章进行试验，合格后按设计要求加焊加强钢箍套。
b.定向钻施工应符合下列要求：定向钻施工宜按国家现行标准《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY／T4079执行。
