聚甲醛的成型工艺.

聚甲醛是一种聚合物，其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：聚甲醛的主要原料是甲醛，通常使用甲醛溶液作为原料。

甲醛溶液可以通过甲醛气体的吸收和稀释得到。

2. 聚合反应：甲醛溶液经过稀释后，加入催化剂进行聚合反应。

常用的催化剂有碱性催化剂和酸性催化剂。

碱性催化剂常用的有氢氧化钠、氢氧化钾等，酸性催化剂常用的有硫酸、磷酸等。

聚合反应一般在高温和高压下进行。

3. 聚合物处理：聚合反应完成后，得到的聚甲醛溶液需要进行处理。

处理的方法包括蒸馏、过滤、干燥等。

蒸馏是将聚甲醛溶液中的杂质和水分去除，得到纯净的聚甲醛。

4. 聚甲醛成型：纯净的聚甲醛可以通过不同的成型方法得到不同形状的产品。

常见的成型方法有注塑、挤出、压延等。

需要注意的是，聚甲醛的生产过程中需要严格控制温度、压力和催化剂的用量，以确保产品的质量和安全性。

此外，聚甲醛是一种有毒物质，生产过程中需要采取相应的安全措施，保护工作人员的健康和环境的安全。

简述聚甲醛的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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聚甲醛生产技术的研究分析摘要：伴随着时代的进步和社会经济快速发展，我国聚甲醛生产技术也获得了明显的进步。

聚甲醛是一种综合型工程塑料，在我国各个行业领域不断发展背景下，对这种综合型工程塑料所提出的需求也越来越大，同时也为我国聚甲醛生产带来了一系列问题，从而影响着聚甲醛生产的实际效率。

对此本文将介绍聚甲醛生产的主要工艺方式，结合我国聚甲醛行业现状，提出科学高效的技术应用类型。

关键词：聚甲醛；生产工艺；三聚甲醛；聚合聚甲醛化学名称为聚氧化亚甲基，简称为POM，一般有会均聚甲醛和共聚甲醛两种类型。

POM是一种结晶性热塑型树脂，在一些传统生产领域中可以代替黄铜、锌以及铝等金属制件的部件生产。

同时，聚甲醛具有良好的抗疲劳性、滑动性、高弹性模量以及耐腐蚀性等等，在熔接、印刷等附加值较高的生产加工领域应用较为频繁。

像燃料油泵模块加工、卫生间用品部件加工等等。

此外，在一些新型应用领域，像医疗技术和运动器械等方面，聚甲醛也表现出了十分优良的增长态势。

1.聚甲醛生产工艺类型1.均聚甲醛生产工艺均聚甲醛工艺结构式为R（﹣CH2O﹣）nR，其中R是携带着CH3﹣CH=O的基团。

该技术在我国最具代表性的就是住邦公司的均聚甲醛技术，具体技术生产流程为：此技术最初生产出的原料质量浓度为50%左右的稀甲醛，在经过脱水精细化处理之后，可以将其中所包含的杂质去除，再利用热裂解方式来获取纯甲醛[1]。

在此之后，将催化剂、分子量调节剂和终止剂等添加剂融入其中，最终结合为聚甲醛。

在这些流程结束之后，还要利用醋酐溶液使生产处的聚甲醛集料热稳定性更高，加入抗氧化剂等增强功能需求的添加剂，挤出、干燥并老化成聚甲醛成品。

1.共聚甲醛生产工艺共聚甲醛结构式为（﹣CH2O﹣）m[﹣CH2O﹣CH2﹣CH2﹣]n，在此结构式中，m与n的比例为90:1。

从结构式当中可以得知，共聚物主链是-C-O-和-C-C-，聚合物大致在60000-100000区间之内。

聚甲醛工艺技术特点聚甲醛技术特点1．美国杜邦公司以美国杜邦公司为代表的均聚工艺系以浓度为50%的甲醛溶液为原料，由于原料甲醛中含水和其它杂质，经与异辛醇生成乙基半水甲醛溶液，经过脱水精制，热裂解得到纯甲醛。

将它通入含有三氟化硼乙醚络合物的惰性溶液中聚合成均聚甲醛，聚合料经过滤分离，干燥后，用醋酐进行羟基酯化封端，得到热稳定的聚甲醛，然后加入抗氧剂等助剂，通过挤出造粒制得成品。

此种工艺路线由于甲醛提纯工艺复杂和后处理封端技术上的困难，使得均聚产品耐碱性、耐热性差，生产成本较高，由于技术和经济上的问题，近几年来国外一些以均聚法生产的公司，如意大利SIR公司、日本旭化成公司将均聚法聚甲醛装置改为共聚法。

2．美国Ticona美国Ticona采用Celanese聚甲醛技术，其主要工艺过程如下：铁钼法甲醛，浓缩到60%。

在硫酸催化剂三聚甲醛。

以α-氯萘为萃取剂的萃取精馏而分离提纯至99.9％。

环己胺溶剂和环氧乙烷共聚单体，分别以相当于三聚甲醛加入量的质量百分数的150%和5%加入溶液法聚合反应釜，同时加入120PPM的三氟化硼合乙醚聚合催化剂。

大部分的环氧乙烷和70%的三聚甲醛共聚成了平均分子量大约40000的共聚体。

在70℃下，2～4小时以后，加入质量分数为0.5％的三正丁胺，使反应终止。

过滤和干燥后的聚合物固体用等于其重量5倍的水重新做成浆料。

加入相当浆料重量5%的氨水。

浆料被加热至150℃、氨水与聚合物链尾降解甲醛。

稳定的聚合物用泵经冲洗离心分离机用新鲜水漂洗。

然后用滚筒机蒸汽干燥。

挤压设备中挤压成型，在此加入稳定剂和抗氧化剂。

造粒机做成的0.125英寸（0.3cm）的小球用气体输送装袋。

3．德国BASF公司德国巴斯夫公司采用本体聚合工艺，在聚合反应器选择了双螺杆挤出机作为聚合装置，选用的催化剂为三氟化硼或三氟甲磺酸。

共聚物从聚合反应装置出来后，经水冷却后，进入切割室切割成颗粒，然后用离心分离机对液体／颗粒进行分离。

POM摘要：POM(M90、M270)塑料齿轮具有良好的刚性、硬度和耐磨性能，因此在机械设备中得到广泛应用。

本文首先介绍了POM 塑料的特性，然后分析了POM 塑料齿轮成型工艺技术的流程和影响因素，主要包括原料选型、模具设计、模具加工、成型工艺参数、后续处理等方面，最后阐述了如何优化塑料齿轮的成型工艺，提高生产效率和产品质量。

关键词：POM 塑料齿轮，成型工艺技术，影响因素，优化一、POM 塑料特性POM 是聚甲醛的缩写，又称为聚氧化甲撑、聚乙二醇甲醛等。

POM 塑料的熔点较高，具有较高的韧性，高强度和硬度，良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐温性，还具有优良的自润滑性和低水分吸收率等特点。

由于这些优良的物理和化学特性，POM 塑料被广泛应用于各种机械设备中，特别是在轴承、齿轮、连杆等零部件中得到了广泛的应用。

二、POM 塑料齿轮成型工艺技术的流程和影响因素POM 塑料齿轮的成型工艺技术流程包括原料选型、模具设计、模具加工、成型工艺参数、后续处理等多个环节。

1.原料选型在POM 塑料齿轮成型的过程中，原料的选型非常关键。

POM 材料的选择应根据齿轮的使用条件和要求，以及成本、加工工艺等方面的综合考虑。

POM 材料有M90 和M270 两种，M90 材料适用于一般性的齿轮和轴承等部件，M270 材料适用于需要更高耐磨性和刚性的齿轮和轴承等部件。

另外，原料的水分含量对POM 塑料齿轮的成型和品质也会有影响，因此生产时应控制好原料的水分含量。

2.模具设计模具的设计是直接影响POM 塑料齿轮成型效果的一个重要因素，良好的模具设计可提高成型效率和产品质量。

针对不同的齿轮形状和规格，需要设计不同的模具和模具结构，包括形位公差、尺寸公差、外观光洁度等方面的要求。

3.模具加工模具加工精度和质量直接影响POM 塑料齿轮成型效率和产品质量。

模具加工应根据设计要求进行，包括精确的加工工艺、高质量的材料选择、精细的切削工艺等方面的要求。

十五、聚甲醛的注塑工艺参数料筒温度喂料区40～50℃（50℃）区1 160～180℃（180℃）区2 180～205℃（190℃）区3 185～205℃〔200℃〕区4 195～215℃（205℃）区5 195～215℃（205℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度205～215℃料筒恒温170℃模具温度40～120℃注射压力100－150MPa（1000～1500bar）；对截面厚度为3～4mm的厚壁制品件，注射压力约为100MPa（1000bar），对薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）保压压力取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩越小；保压应为80～100MPa（800～1000bar），模内压力可获得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型的地方，保持注射压力和保压为相同水平是很有利的（没有压力降）。

相同的循环时间条件下，延长保压时间，成型重量不在增加，这意味着保压时间使之为最优；通常保压时间为总循环时间的30％；成型重量仅为标准重量的95％，因为收缩率为2.3％：成型重量达到100％时，收缩率为1.85％；均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定背压 5～10MPa（50～100bar）注射速度中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料温度太低，制品表面往往会出现细孔螺杆转速螺杆转速折合线速度为0.7m/s：将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；螺杆扭矩要求为中等计量行程（0.5～3.5）D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果材料受潮，在100℃温度下烘干约4h回收率一般成型可用100％的回料，精密成型最多可加20％的回料收缩率约为2％（1.8％～3.0％）；24h后收缩停止浇口系统壁厚平均的小制品可用点式浇口；浇口的横截面应为制品最厚截面50％～60％；逆着模腔内一些障碍（中子、隔层）注射为好；用热流道模具成型也是一种工艺法机器停工时段生产结束前5～10min关闭加热系统，设背压为零，像挤出机清空料筒；当更换其它树脂时，如PA或PC，用PE清洗料筒料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴聚甲醛(POM)注射成型工艺POM（又称赛钢、特灵）。

目录∙概念∙特性∙用途∙工艺∙条件∙注意事项聚甲醛管的挤出成型工艺？概念编辑本段聚甲醛管是以聚甲醛树脂为原料，经挤出机塑化呈熔融态，通过成型模具成型管坯，然后经冷却定型成管材。

特性编辑本段聚甲醛塑料管无毒，强度高，硬度大，韧性好，耐疲劳和抗蠕变性能强，耐磨性和电绝缘性能好，化学稳定性好，耐水性、耐溶剂均优，但不耐强酸和强碱。

管制品呈淡黄色或白色。

用途编辑本段聚甲醛管材主要用在油田管路中，另外也可在医药和化工管路中应用。

应用温度范围为-40~110℃。

工艺编辑本段聚甲醛管挤出成型生产工艺：聚甲醛管的挤出成型生产工艺路线与ABS管挤出成型生产工艺路线完全相同。

设备选择：聚甲醛管的挤出成型可用普通型单螺杆挤出机。

螺杆结构应采用等距突变型，螺杆的长径比为（20~24）：1，压缩比为3~4。

管材用成型模具结构与PE管成型用模具结构相同，一般多采用直通式；管坯采用真空定套方式冷却定型。

条件编辑本段聚甲醛管挤出成型工艺技术条件1、原料选择：聚甲醛树脂用于挤塑成型塑料管的树脂有均聚甲醛和共聚甲醛，一般多选用共聚甲醛成型塑料管。

2、原料干燥处理：用于挤塑成型的聚甲醛树脂，投产前是否应进行干燥处理，应酌情而定。

如果树脂袋包装严密，树脂含水量小于0.2%，则树脂可不用进行干燥处理，直接投产使用。

树脂含水量超过0.25%，则必须在110~120℃烘箱中干燥处理3~5h。

投产前的树脂含水量最好小于0.1%。

3、挤出机塑化原料使其呈熔融态用工艺温度和模具成型聚甲醛管用工艺温度应控制在195~205℃之间。

4、管坯采用真空定径套法冷却定型，口模与定径套距离在20~80mm范围内；定型用循环冷却水温控制在20℃左右。

注意事项编辑本段聚甲醛管挤出成型注意事项1、聚甲醛树脂挤出塑化和成型管坯用工艺温度的控制应以树脂的熔融温度为准，实际生产中可控制挤出塑化原料温度高于原料熔融温度20~30℃。

2、为避免聚甲醛熔融态料的分解，注意生产时温度控制尽量取低值，熔融料在机筒内停留时间不宜过长。

材料化学专业聚甲醛的制备题目:班级学号:姓名:授课教师:POM螺杆的加工工艺设计摘要聚甲醛(POM)是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。

按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。

两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。

是具有优异的综合性能的工程塑料。

有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

俗称赛钢或夺钢，为第三大通用塑料。

适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。

本文主要介绍共聚甲醛和以其为原料制得螺杆的工艺流程以及对未来发展的展望。

目录摘要 (I)第1章绪论 (4)1.1 聚甲醛（POM）概述 (4)1.1.1 均聚甲醛和共聚甲醛 (4)1.1.2 聚甲醛的性能 (5)1.2 聚甲醛的发展现状及前景 (5)第2章聚甲醛(POM)的制备 (7)2.1 均聚甲醛的制备 (7)2.2 共聚甲醛的制备 (8)2.2.1 聚合反应的机理 (8)2.2.2 共聚甲醛的工艺流程 (9)第3章聚甲醛(POM)螺杆加工工艺设计 (11)3.1 POM的生产 (11)3.1.1 共聚甲醛的生产 (11)3.1.2 三聚甲醛的聚合 (14)3.1.3 POM的流程图 (16)3.2 POM螺杆的生产 (16)3.2.1 加工工艺 (16)总结 (18)参考文献 (19)第1章绪论1.1聚甲醛（POM）概述自1959年美国杜邦公司成功开发聚甲醛 (polyxymethylene ，简称POM)并工业化生产以来[1]，POM以其优异的性能在汽车、电子电器、日用消费品、机械工业等领域获得了广泛运用,迅速发展成为五大工程塑料之一。

聚甲醛是一种没有侧基、高密度、高结晶的线型聚合物，具有优异的综合性能。

聚甲醛的产能和生产技术(上)2004-10-15聚甲醛(POM)是一种多用途的通用型热塑性工程塑料,在国外有'夺钢'、'超钢'之称。

POM 具有类似金属的硬度、强度和钢性,具有优良的机械性能、电性能、耐磨损性、尺寸稳定性、耐化学腐蚀性、耐疲劳性和自润滑性等性能,是替代金属,特别是铜、铝、锌等有色金属及合金制品的理想工程塑料。

它可采用注射成型、吹塑、挤压成型和旋转铸造方法进行加工。

广泛应用于电子电气、汽车、轻工、机械、化工、建材等领域。

可制造齿轮传动装置、泵、传送器、浴室管件、手动工具、音像盒式磁带、玩具、建筑用品及医用计量装置。

世界聚甲醛消费结构为:汽车工业30%,电子电气工业20%,工业器械12%,管道及喷灌设施10%,消费品10%,其他18%。

在很多新领域的应用,如医疗技术、运动器械等方面,POM也表现出较好的增长态势。

1. 世界产能和需求2003年全球聚甲醛生产能力分布见表1。

世界聚甲醛生产与消费主要集中在美国、西欧、日本等工业发达国家和地区。

2003年世界聚甲醛产能为84万吨,消费量约74万吨。

今后几年,其消费增长速度估计为年均6%左右。

预计2005年世界总消费量为80万吨,2010年达到110万吨。

尽管聚甲醛发展较快,但与其他合成材料相比总量仍然有限。

表1.. 2002年全球聚甲醛主要生产能力分布,万吨/年公司地点能力旭化成日本水岛 4.5巴斯夫德国路德维希港 3.8杜邦荷兰多尔雷赫特9.5美国帕克斯堡7.7台塑中国台湾新开 2.0韩国工程塑料韩国蔚山 6.5KTP工业韩国金泉 2.0LUCKY化学韩国丽川 1.5三菱瓦斯化学日本四日市 2.0宝理塑料日本富士城10.0马来西亚关丹 3.0台湾工程塑料中国台湾塔寮山 2.0泰国聚甲醛泰国罗勇 2.0TICONA美国毕晓普8.6云天化中国云南 1.0ZAKLADY AZOTOWE TARNOWIE波兰塔诺 1.02. 工艺进展生产技术进展聚甲醛(POM)分为两大类:一类是三聚甲醛或甲醛的均聚体,称为均聚甲醛,另一类是三聚甲醛与少量戊环的共聚体,称为共聚甲醛。

【关键字】知识关于聚甲醛与Delrin答读者问（涓涓）问：在国外客户订货单中，有一个件要用聚甲醛，或者是Delrin。

请问它是一些什么样的材料？王概答：您先看看这些资料，如果不够，咱们再查。

聚甲醛[CH2O]n或H-[CH2O]n-OH,甲醛的聚合物，有低分子量和高分子最两种。

(1)低分子量聚甲醛的聚合度n约为8-100。

白色固体，有甲醛臭味。

熔点约为120-170℃不溶于乙醇、丙酮和乙醚，溶于稀碱和稀酸溶液，熔融时分解很快，不具塑料的一些力学性质，并不能加工成薄膜，可用作消毒剂、杀菌剂、熏蒸剂以及制造树脂和人造象牙等，可由纯甲醛在惰性溶剂(如庚烷等)中经高温聚合而得。

(2)高分量聚甲醛的聚合度远大于前者，透明或不透明的固体，比重约1.4熔点约170-185℃，不溶于水、丙酮，极难溶于稀碱和稀溶液。

缓和加热促进解聚。

熔融时热分解快，最后完全变脆，可用作工程塑料。

均聚：拉伸强度700公斤/厘米2，弯曲强度50公斤/厘米2，压缩强度1260公斤/厘米2，冲击强度：注射7.6；挤压12.5公斤-厘米/厘米2。

硬度洛氏M94、R120，热变形温度（4.6公斤/厘米2）170℃，介电常数3.7×106 赫兹。

可代替铜和钢等，用于制造机械、汽车、飞机、电器和遥控装置的零件等，一般甲醛在溶剂中常温聚合而成。

聚缩醛-[CHRO]-n醛类的聚合物。

醛类分子中因有活泼的羰基存在，都有聚合的倾向。

甲醛、乙醛、高级醛、硫代醛、氯代醛、氟代醛、不饱和醛、芳香醛等都可用作原料，其中主要的是甲醛和乙醛。

一般具有优良的机械强度、耐磨性、耐油性和耐溶剂性。

可用于制合成纤维、热塑性塑料、输气管、输油管、飞机油箱等。

（涓涓）再问：非常感谢您的来信我仍想进一步了解：1、工业用材料 DELRIN，就是聚乙缩醛？2、物理特性方面聚乙缩醛与聚甲醛的主要区别。

3、什么条件下可用聚甲醛替代聚乙缩醛？（指用作机械零件）顺祝新春好！王概2005年1月14日 12:02答：是的，Delrin就是乙缩醛树脂，是美国杜邦公司在第二次世界大战结束后，继塑胶合成材料尼龙之后的又一个成功产品。

pom注塑成型工艺参数优化标题：POM注塑成型工艺参数优化：提高生产效率与产品质量引言：POM（聚甲醛）是一种常见的工程塑料，具有优异的物理和化学性能，广泛应用于汽车、电子、仪器仪表等行业。

注塑成型是POM加工的主要方法之一，而优化注塑成型工艺参数能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

本文将深入探讨POM注塑成型工艺参数的优化方法，帮助读者更全面理解此一主题。

一、基本概念和原理1. POM注塑成型工艺概述1.1 注塑成型原理1.2 注塑成型工艺参数简介二、注塑成型工艺参数优化的重要性1. 提高生产效率2.1 塑化温度的优化2.2 注射速度的优化2.3 模具温度的优化2. 提高产品质量2.1 熔体温度的控制2.2 注射压力的控制2.3 注塑时间的控制三、POM注塑成型工艺参数优化方法1. 实验设计法1.1 正交实验设计法的基本原理1.2 正交实验设计在POM注塑中的应用2. 建立模拟模型2.1 POM注塑成型模拟软件介绍2.2 模拟模型的建立与优化3. 数值优化算法3.1 遗传算法的基本原理3.2 遗传算法在POM注塑成型中的应用四、总结与回顾1. 优化POM注塑成型工艺参数的关键因素2. 不同注塑成型工艺参数对产品性能的影响3. 注塑成型工艺参数优化的挑战与前景展望观点和理解：在优化POM注塑成型工艺参数时，需要综合考虑生产效率和产品质量两方面的要求。

通过实验设计和模拟模型建立，可以较为准确地预测不同参数对成型过程和产品性能的影响，从而进行合理的优化。

数值优化算法的引入可以加快优化过程，提高效率。

未来，随着科技的进步，注塑成型工艺参数的优化方法将不断完善，帮助企业提高POM 产品的竞争力。

总结：本文深入探讨了POM注塑成型工艺参数优化的重要性、方法和影响因素，并提供了对这一主题的观点和理解。

通过合理优化注塑成型工艺参数，可以提高生产效率和产品质量，为企业创造更大的经济效益。

在今后的研究和实践中，应注重不断改进方法和算法，以更好地满足市场需求，并推动POM注塑行业的发展。

P O M注塑成型工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIPOM注塑成型工艺POM（又称赛钢、特灵）。

它是以甲醛等为原料聚合所得。

POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。

具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。

当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。

铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。

1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。

在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。

干燥温度80℃，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。

再生料使用比例一般不超过20-30%。

但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。

2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃（190℃-230℃）POM-K 可设为205℃（190℃-210℃）6、背压越低越好，一般不超过200barPOM-H 可在215℃滞留35分钟POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。

POM-K在240℃下可滞留7分钟。

如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。

8、停机清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。

料筒和螺杆必须保持清洁。

杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。

所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。

若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。

PMMA注塑成型工艺PMMAPMMA俗称有机玻璃、亚加力等。

化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。

简述干法聚甲醛的工艺流程及特点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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