孔及螺纹加工

XXX制造集团有限公司钻中心孔、钻孔及车螺纹的说明文件编号：受控状态：分发号：编制：日期：审核：日期：批准：日期2012 年04 月06 日发布2011 年04 月06日实施XXX制造集团有限公司发布编制说明一、为了保证产品质量，根据公司实际需要，技术部对本公司的自制件、外购件和外协件的尺寸，形状公差作如下规定：二、本文件由XXX制造集团有限公司技术部根据国家标准，结合我单位产品情况，对钻中心孔、钻孔及车螺纹汇总、整理。

三、除内部使用需要外（包括认证审核需要），未经允许任何人不能以任何形式提供给他人。

报送：技术质量经理、质量保证、技术负责人；发送：技术部、质检部、生产部、各生产车间钻中心孔钻孔及普通螺纹的加工说明一、钻中心孔说明：•在工件安装中，一夹一顶或两顶都要先预制中心孔，在钻孔时为了保证同轴度也往往要先钻中心孔来决定中心位置。

•在车床上钻孔加工也是比较常见的工艺，如齿轮、轴套、带轮、盘盖类等零件的孔，都必须要先进行钻孔加工。

•钻中心孔和钻孔是车工必须要首先掌握的基本技能。

1、钻中心孔（1）中心孔的型式•中心孔是机械设计中常见的结构要素，可用作零件加工和检测的基准。

GB/T145—2001规定中心孔有A、B、C、R四种型式。

•以上四种型式中心孔的圆锥角为60°，重型工件用75°或90°的圆锥角•中心孔通常用中心钻钻出，直径在6.3mm以下的中心孔一般采用钻的加工工艺，较大的中心孔可采用车、锪锥孔等加工方法。

制造中心钻的材料一般为高速钢。

（2）中心钻的几何结构（3）中心孔的作用与结构（4）中心孔的标注意义中心孔表示法（摘自GB/T4459.5 —— 1999 ）A 型是普通中心孔，用于 精度要求一般的工件。

B 型是带护锥的中心孔，精度要求较高并需多次使用中心孔的工件，一般都采用B 型中心孔C 型是带螺纹的中心孔， 需要把其他零件轴向 固定在轴上时采用。

R 型中心孔是将A 型中心孔的圆锥母线改为圆弧线，以减少中心孔与顶尖的接触面积，减少摩擦力，和顶针的接触形式为线接触,提高了重复定位的精度 。

螺纹加工基本常识
螺纹加工是机械加工中的一种重要加工方式，它是指在工件表面上加工出螺纹的过程。

螺纹加工在制造行业中应用广泛，如汽车、航空、航天、机械等领域。

下面介绍一些螺纹加工的基本常识。

一、螺纹加工的分类
螺纹加工可以分为内螺纹加工和外螺纹加工两种。

内螺纹加工是指在孔内加工螺纹，外螺纹加工是指在轴上加工螺纹。

二、螺纹加工的工具
螺纹加工的工具主要有螺纹刀和螺纹攻两种。

螺纹刀适用于外螺纹加工，螺纹攻适用于内螺纹加工。

螺纹刀和螺纹攻的切削部分都是螺旋形的，可以在工件表面上切削出螺纹。

三、螺纹加工的工艺
螺纹加工的工艺包括：选材、设计螺纹、选择加工工具、确定加工参数、加工、检验等。

在加工过程中，需要注意切削液的使用，以保证加工质量和工具寿命。

四、螺纹加工的注意事项
1. 加工前需要对工件进行清洗，以去除表面的油污和杂质，以免影响加工质量。

2. 加工时需要注意切削液的使用，以保证切削液的浓度和温度，以及切削液的流量。

3. 加工时需要注意刀具的选择和切削参数的确定，以保证加工质量和工具寿命。

4. 加工后需要对加工质量进行检验，以保证加工质量符合要求。

总之，螺纹加工是机械加工中的一种重要加工方式，它在制造行业中应用广泛。

在螺纹加工过程中，需要注意选材、设计螺纹、选择加工工具、确定加工参数、加工、检验等方面的问题，以保证加工质量和工具寿命。

m6螺纹孔标准尺寸M6螺纹孔是一种常见的螺纹尺寸，用于连接和固定各种设备和零件。

下面将详细介绍M6螺纹孔的标准尺寸和相关参数，以及其加工和检验方法。

一、M6螺纹孔的尺寸标准M6螺纹孔的尺寸标准包括以下几个方面：螺纹直径：M6螺纹孔的螺纹直径为6毫米，这是标准尺寸。

螺纹深度：M6螺纹孔的螺纹深度根据不同的使用场合有所不同，一般情况下，单边螺纹深度为4毫米左右。

螺纹牙距：M6螺纹孔的牙距为1毫米，这也是标准尺寸。

螺纹孔轴线到表面距离：M6螺纹孔的轴线到零件表面的距离也应该符合标准尺寸，一般取值为2毫米左右。

二、M6螺纹孔的加工方法加工M6螺纹孔的方法主要有以下几种：攻丝：攻丝是加工M6螺纹孔最常用的方法之一。

在攻丝过程中，需要选择合适的丝锥和铰刀，同时控制好进给速度和切削速度，以获得高质量的螺纹。

攻丝过程中还需注意润滑和冷却，以防止丝锥磨损和加工缺陷。

钻孔：在加工M6螺纹孔之前，需要先在零件上钻出直径为5毫米的孔。

钻孔时需要选择合适的钻头和钻床，并控制好钻孔速度和进给速度，以确保孔的精度和质量。

铣孔：在某些情况下，也可以使用铣床加工M6螺纹孔。

铣孔时需要选择合适的铣刀和铣床，并控制好铣削速度和进给速度，以获得高质量的螺纹。

三、M6螺纹孔的检验方法M6螺纹孔的检验方法主要包括以下几个方面：外观检验：外观检验是M6螺纹孔检验的第一步，主要是检查螺纹孔的外观是否平整、有无毛刺、变形、划痕等问题。

尺寸检验：尺寸检验主要是对M6螺纹孔的直径、深度、牙距等尺寸进行测量，以确保其符合标准尺寸要求。

质量检验：质量检验主要是通过检测工具对M6螺纹孔进行检测，例如使用通规、止规、塞规等工具对螺纹孔的通止、间隙、精度等进行检测。

拉力试验：拉力试验是检验M6螺纹孔承载能力的一种方法，通过测试连接件在不同拉力下的松动或脱落情况，判断螺纹孔的质量是否符合要求。

在进行M6螺纹孔的检验时，需要注意以下几点：检验前需先对检测工具进行校准，确保工具的准确性和可靠性。

螺纹加工时的注意事项有螺纹加工作为一种常见的金属加工方式，涉及到螺纹的尺寸、精度、工具选择等多个方面。

以下是螺纹加工时需要注意的事项，详细解释如下：1. 相关标准和规范：在进行螺纹加工之前，首先需要了解相关的标准和规范，如GB/T 196, GB/T 197等。

这些标准和规范规定了螺纹的尺寸、公差要求、加工方法等，可以作为我们进行螺纹加工的参考依据。

2. 加工工艺选取：根据所需螺纹的材料和尺寸要求，选择合适的加工工艺。

常见的螺纹加工工艺包括切削加工、卷制加工、滚齿加工等。

不同的工艺有着不同的适用范围和加工效果，需要根据具体情况选择合适的工艺。

3. 加工工具的选择：选择合适的加工工具是螺纹加工的关键。

切削螺纹常用的工具有螺纹刀具、丝锥等。

在选择工具时，需要考虑工具材质、刀尖形状、刀具角度等因素，并根据所需螺纹的直径、螺距等参数来选择合适的工具。

4. 加工参数的控制：加工参数的控制直接影响到螺纹加工的质量。

包括切削速度、进给速度、切削深度等。

不同材料和工具，需要设置不同的加工参数。

合理设置加工参数能够有效地控制螺纹加工过程中的切削力、温度等因素，保证加工质量。

5. 加工稳定性的控制：螺纹加工过程中，要注意保持加工的稳定性，避免切削过程中的刀具抖动或振动。

加工稳定性的控制可以通过优化加工路径、加工方式、切削速度等来实现。

同时，也要做好刀具的润滑和冷却工作，以减少切削过程中的磨损和热变形。

6. 加工表面质量的控制：螺纹加工后的表面质量对于螺纹的功能和装配性能具有重要影响。

因此，在进行螺纹加工时，要注意控制加工表面的粗糙度和平整度。

可以通过合适的切削方式、合适的工具、合适的切削参数等来控制加工表面的质量。

7. 孔径的控制：螺纹加工常常需要在孔内进行，因此孔径的尺寸和精度是需要注意的。

孔径的准确度直接影响到螺纹加工的精度和质量。

需要注意孔径的尺寸偏差、圆度、圆柱度等因素，以确保孔径的精度要求。

8. 检测与测量：螺纹加工后，需要对螺纹的尺寸和形状进行检测和测量。

钻孔时钻头的运动，钻头 绕本身的轴线的旋转运动为主 运动；钻头沿轴线方向的直线 移动为进给运动。钻孔时这两 种运动时同时连续进行的，所 以钻头是按照螺旋运动来钻孔 的。
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二、麻花钻的结构特点
1.麻花钻的组成 麻花钻按其功用的不同 ,
可以分为三部分: 1.钻柄.2.钻颈.3.钻体 钻柄: 钻头上供装夹用的部分, 并用以 传递钻孔所需的动力(扭矩和轴向力)。 钻颈: 位于刀体和钻柄之间的过渡部分。 通常用作砂轮退刀用的空刀槽。 钻体: 钻头的工作部分, 由切削部分 (即钻尖)和导向部分组成。
麻花钻的刃磨要经过较长期的实践 , 才会较好的掌握刃磨的技巧和技能。
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第二节 钻床 （P202—214）
一、钻床的种类
钻床种类很多，常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和手电钻等。 （1）台式钻床 图4-6所示是一台最大钻孔直径为Φ12的台式钻床。 二、钻头的装夹工具 （2）立式钻床 立式钻床是钻床中较为普遍的一种，它有多种型号，最大钻孔
Ra50—Ra12.5μm。所以钻孔只能加工精度要求不高的孔或作为孔 的粗加工，如法兰孔的加工等。
钻头的切削运动由以下两种运动合成。 （1）主运动 是由机床或人力提供的主运动，它使刀具和工件之 间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件并切除切削层。
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（2）进给运动 是由机床或人 力提供的使刀具与工件之间产 生附加的相对运动，加上主运 动，可不断地或连续切除切削 层，并得出具有所需要几何特 性的正加工表面。如图4-1所 示。
图-1 标准麻花钻的刃磨角度 图 -2 标准麻花钻的刃磨方法
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为保证钻头中心处磨出较大的后角 ,还应作适当的右移运动 , 刃磨时两手 动作的配合要谐调自然 ,不断反复 ,两后面经常轮换 ,至达到刃磨要求为止。

攻螺纹的操作方法及步骤
攻螺纹是一种常用的加工方法，可以用于制作螺纹孔或螺纹柱。

以下是攻螺纹的一般操作方法及步骤：
1. 确定要攻螺纹的工件材料和螺纹规格，并选择合适的攻丝。

2. 将工件固定在工作台上，并用卡盘等装夹工具保持稳定。

3. 使用钻头钻一个适当大小的导孔，在要攻螺纹的位置上。

4. 使用适当大小的直纹钻修整导孔，使其略小于攻丝的直径。

5. 用攻丝夹具将攻丝固定在攻丝头上，并用扳手将攻丝头安装在导孔上。

6. 适量涂抹一些攻丝油或切削液在攻丝头和工件的接触面上，以降低摩擦和延长工具寿命。

7. 用调速器将机床调整到低速，开始转动工件和攻丝头。

8. 轻轻而稳定地向下施加一定程度的压力，开始攻螺纹。

9. 注意避免用力过猛或向侧面施加压力，以防攻丝头断裂或螺纹质量差。

10. 攻丝完成后，使用合适的工具将攻丝头逆时针旋转一段距离，使其螺纹与工件的螺纹分离。

11. 注意安全，及时清理工作台和废屑，以及维护和保养工具。

以上是一般攻螺纹的操作方法及步骤，注意在实际操作中要根据具体情况和使用的设备来进行调整和实施。

在使用攻丝头之前，最好进行一些实验和测试，以得到最佳结果。

以及（ 在许多情况下 ） 清洁加工 ” 对“ 的需求。 在加工直径５ ｍ 或更小 的孔 ０ｍ
和高温超级 合金 （ Ｒ Ａ 材料 。为 Ｈ Ｓ） 了满足加工这些材料 的需求 ， 山特
维 克 可 乐 满公 司 开发 了Ｃ ｒＤ ｉ ｏｏ ｒｌ ｌ ８０ ８钻头系列（ 孔径１ ６ ｍ 孔深 ２— ４ ｍ，
大多数 刀具制造商都注意到 ，
头的寿命是 目前市场上常见的其它 ８ ４ １个孔 ， 原来需要使用３ 支钻头 ， 加 能高精度加工不锈钢和超级合金的
高性能钻 头的４ 。Ｓｅｒｍ 倍 ｔ ｌ 公司全 工时间超过６分钟 。而使用１ 硬 刀具有很大市场需求。为了满足这 ｌａ ６ 支“ 球产品经理Ｗｅｎｒ ｕ ｌ ｒ ｒｅ Ｍ ｅｅ解释说 ， 芯 ” ｌ 钻头进行加工 ， 仅用３ 分钟就钻 种 需求 ， 友 电工 硬 质合 金 公 司 ４ 住 该钻头采用了两种不 同牌号的硬质 完 了８４ １ 个孔 （ 加工速度 为每孔２５ （ｕ ｉ ｍ ｌ ｔｃＣ ｒｉｅＩｃ 为 ． ｍ ｔ ｏＥｅ ｒ ａ ｄ ． Ｓ ｏ ｃｉ ｂ ｎ） 合金材料 ， 一种具有较好的弹性 ， 足 秒 ） 。 以承受施加在钻尖上 的切 削压力 ； 其Ｓ 可换齿冠钻头设计了多种新 ＭＤ 联合机械工程公司（ ｌｅ — 型钻尖 ， Ａｌ ｄ ｉ Ｍａ 包括一种用于加工超级合
槽型。这些设计有利 于采用较高的
切削速度 、 减小切 削力 和延 长刀具
大部分都是为汽车零部件 的加工而
开发 的。
径 调节 最小分 辨率 为ｏ０ １ ．０ ｍｍ， 需 无 使 用游标 尺即可实现增量微调 。镗 头 尺 寸范 围为２ ０—１ Ｏ Ｏ ｍｍ， 对于任何 镗
孔 直径 均 可 调 节 平衡 配 重
当今 的美 国市场是 由航 空工

浅谈螺纹及底孔的加工摘要：传统的螺纹及底孔加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。

本文对现行的数控加工工艺进行了阐述。

关键词：螺纹；底孔；加工前言随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式--螺纹的数控铣削得以实现。

螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。

对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。

螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。

由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

1 普通螺纹的尺寸分析1.1 螺纹加工前工件直径。

考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/D－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

1.2 螺纹加工进刀量。

螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。

2 普通螺纹刀具的装刀与对刀车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。

此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。

在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。

工件装夹不牢工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。

加工螺纹孔的一般步骤
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲加工螺纹孔的那些事儿。

你想想看啊，加工螺纹孔就好比是给材料做一件特别的衣服，得精心裁剪、缝制才行呢！
咱先得选好工具，就像战士上战场得挑趁手的兵器一样。

钻头啦，丝锥啦，这些可都不能马虎。

要是工具不给力，那可就好比战士拿了把钝刀，怎么能打胜仗呢？
然后呢，就是定位啦！这可得仔细着点儿，要是位置偏了，那后面可就全乱套啦，就像衣服扣子钉歪了，多难看呀！用中心钻先点个小点儿，这就是给螺纹孔找个“家”。

接着就该钻孔啦！钻的时候可别太心急，得慢慢来，不然钻头一歪，哎呀，那可就麻烦大了。

就好像走路走不稳，摔了个大跟头。

钻孔的过程中要不断地加冷却液，给钻头降降温，不然它热得“发火”可不行。

孔钻好了，接下来就是攻丝啦！这可是个技术活。

把丝锥放进去，慢慢转动，就像给螺纹孔编织美丽的纹路。

这时候可得有耐心，不能太用力，也不能太轻，要掌握好那个度，不然螺纹可就不漂亮啦。

攻丝的时候还得时不时倒倒铁屑，不然它们堵在那儿，就像路上的石头挡着道儿，多碍事呀！
等丝锥攻到底了，再反转几圈退出来，一个漂亮的螺纹孔就加工好啦！你看看，这过程是不是挺有意思的？
其实啊，加工螺纹孔就和我们做很多事情一样，都需要细心、耐心和技巧。

每一个步骤都不能马虎，都得认真对待。

想想看，如果每个步骤都能做到最好，那加工出来的螺纹孔质量肯定没话说。

这就像我们的人生，每一步都走稳了，走好了，那未来肯定是美好的呀！所以说呀，别小看这小小的螺纹孔加工，这里面的学问可大着呢！咱可得好好琢磨琢磨，把这门技术学好，说不定啥时候就能派上大用场呢！。

实习报告一、实习背景及目的作为一名机械工程专业的学生，我深知实践操作对于理论知识的重要性。

为此，我利用课余时间参加了钳工实习，本次实习主要内容为钻孔及攻螺纹。

通过此次实习，旨在提高我的动手能力，加深对机械加工工艺的理解，为今后的专业学习和工作打下坚实基础。

二、实习内容与过程1. 钻孔钻孔是机械加工中最基本的操作之一，是利用钻头在工件上加工出孔的过程。

实习中，我们首先学习了钻孔的基本原理、钻头的类型及使用方法。

在实际操作中，我严格按照老师教的步骤进行，先用划线工具在工件上标出孔的位置，然后调整钻床，使钻头对准孔位，最后启动钻床进行钻孔。

在钻孔过程中，我掌握了钻头的进给速度、转速和扭矩等参数的调整，以及如何防止钻头偏移、断裂等故障。

2. 攻螺纹攻螺纹是利用螺纹切削工具在工件上加工出螺纹的过程。

实习中，我们学习了攻螺纹的基本原理、螺纹切削工具的类型及使用方法。

在实际操作中，我先用划线工具在工件上标出螺纹的位置，然后调整螺纹切削工具，使切削工具对准螺纹位置，最后启动切削工具进行攻螺纹。

在攻螺纹过程中，我掌握了切削工具的进给速度、切削液的选用等参数的调整，以及如何防止螺纹切削工具断裂、磨损等故障。

三、实习收获与反思通过此次实习，我对钻孔及攻螺纹的操作有了更深入的了解，掌握了基本操作步骤和注意事项。

同时，实习过程中培养了我的动手能力、团队协作能力和安全意识。

然而，我也发现自己在实习过程中存在一些不足，如操作不够熟练、对设备维护保养知识了解不足等。

今后，我将继续努力学习，提高自己的实践操作能力，为成为一名优秀的机械工程师打下坚实基础。

四、实习总结钻孔及攻螺纹实习是我钳工实习的重要组成部分，通过本次实习，我收获了宝贵的学习和实践经验。

在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的实践能力，将所学知识与实际操作相结合，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。

5）两个主后刀面要刃磨光滑。
（2）标准麻花钻的刃磨 1）钻头的握法 2）钻头刃磨时 与砂轮的相对位置 3）刃磨动作
（3）标准麻花钻刃 磨质量的检查
（二）扩孔
扩孔：用扩孔钻对工件上原有孔进行扩大加工的方法。 扩孔时背吃刀量为：
D——扩孔后的直径,mm ; d——扩孔前的直径，mm。
材料抵抗刀具切 削所产生的阻力
3）钻削速度的选择
当钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的 寿命（承受能力）选取合理的数值，一般根据经验选取。
8.钻孔时的冷却和润滑
（1）切削液的作用 1）冷却作用 2）润滑作用 3）清洗作用 4）防锈作用
（2）切削液的种类 1）水溶性切削液：主要起冷却作用（粗加工） 2）油溶性切削液：主要起润滑作用（精加工）
强调：成组丝锥依次分担切削工作，其使用顺 序不能搞错。
2.铰杠：手工攻螺纹时用来夹持丝锥工具
分普通铰杠和丁字形铰杠两类，每类铰杠又固定 式和可调式两种。
二.攻螺纹前底孔直径与孔深的确定
1.攻螺纹前底孔直径的确定
攻螺纹之前的底孔直径应稍大于螺纹小径。这 是因为螺纹牙顶与丝锥牙底之间有足够的容屑空 间，易于排屑，丝锥不易造成崩刃、折断和螺纹 烂牙。
（一）钻孔
用钻头在实体材料（工件）上加工出孔的方法，称 为钻孔。
钻削特点
1）摩擦严重，需要较大的钻削力。 2）散热条件差且产生的热量多，切削温度较高。 3）钻孔时的主运动速度较高和较高的切削温度， 导致钻头的磨损严重。 4）加工过程中的挤压和摩擦，容易产生“冷作硬 化现象”使孔壁的硬度增加，给下道工序增加了加 工困难。 5）钻头细而长，钻孔时容易产生振动。 6）加工精度低，尺寸精度可达到IT11-IT10，粗 糙度可达到Ra100-25。

课题5：钻孔、铰孔、攻螺纹（钻孔循环指令）
编程、仿真、操作任务书
一、设备及软件清单：
电脑（安装南京宇航数控仿真系统）、数控铣床、刀具、量具、其他辅助工具。

二、实习任务
任务一、学习相关指令，完成图示零件的加工。

如图所示零件的外轮廓加工，深度为10mm。

活动1：指令学习
孔加工的过程，一般都由以下五个动作组成：
钻孔循环指令G81指令格式：
K_ R_ F_ Z_Y _ X_ G 81 99
98
G G 80G
活动2：程序编制 程序：
活动3：仿真、加工
任务二、完成图示零件的编程加工。

（供有学有余力和有兴趣的同学在任务一完成的基础上选做）
三、课堂评价表
姓名：班级：组别：组员：
四、课外练习
程序：。

加工中心加工螺纹和打孔循环指令的格式比如G74后面接着的格式，最好包括全部的循环代码的格式G74—回参考点(机床零点)格式：G74 X Z说明：（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

（4）也可以进行单轴回零。

很可能是系统不一样。

不同的厂家设定的不一样的，请问你是哪家的？FANUC 0-TD系统G 代码命令代码组及其含义―模态代码‖ 和―一般‖ 代码―形式代码‖ 的功能在它被执行后会继续维持，而―一般代码‖ 仅仅在收到该命令时起作用。

定义移动的代码通常是―模态代码‖，像直线、圆弧和循环代码。

反之，像原点返回代码就叫―一般代码‖。

每一个代码都归属其各自的代码组。

在―模态代码‖里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

G代码组别解释G00 01 定位(快速移动)G01 直线切削G02 顺时针切圆弧(CW，顺时钟)G03 逆时针切圆弧(CCW，逆时钟)G04 00 暂停(Dwell)G09 停于精确的位置G20 06 英制输入G21 公制输入G22 04 内部行程限位有效G23 内部行程限位无效G27 00 检查参考点返回G28 参考点返回G29 从参考点返回G30 回到第二参考点G32 01 切螺纹G40 07 取消刀尖半径偏置G41 刀尖半径偏置(左侧)G42 刀尖半径偏置(右侧)G50 00 修改工件坐标；设置主轴最大的RPMG52 设置局部坐标系G53 选择机床坐标系G70 00 精加工循环G71 内外径粗切循环G72 台阶粗切循环G73 成形重复循环G74 Z 向步进钻削G75 X 向切槽G76 切螺纹循环G80 10 取消固定循环G83 钻孔循环G84 攻丝循环G85 正面镗孔循环G87 侧面钻孔循环G88 侧面攻丝循环G89 侧面镗孔循环G90 01 (内外直径)切削循环G92 切螺纹循环G94 (台阶) 切削循环G96 12 恒线速度控制G97 恒线速度控制取消G98 05 每分钟进给率G99 每转进给率代码解释G00 定位1. 格式G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。

（二）磨床的種類
A.外圆磨床：外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各 种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能 外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度 较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较 低，只适用于中小批单件生产和修配工作。
B.内圆磨床 ：内圆磨床的砂轮主轴转速很高， 可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床
B.慢走絲線割機
用铜丝做电极，銅絲規格0.02~0.3mm之間，一 次性使用铜丝，所以加工精度很高。铜丝移动 速度很慢，铜丝的运动速度最低只有20mm/s。 这类机子价格高，通常在百萬人民幣以上，机 子结构复杂，加工精度最好可達0.001mm。慢 走絲線割加工時間長，價格昂貴。
(三) 、線切割原理
B.扁钻
扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低， 切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。 扁钻的结构有整体式和装配式两种。一般用于木 材精加工。
C.深孔钻
深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔 的刀具。
C.扩孔钻
扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于 扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
B.管螺纹按照螺牙种类可分为： 英制55°螺纹和美制60°螺纹
C.攻牙丝锥按照加工方式可分为： 有屑攻牙（切削）和無屑攻牙（挤压）
三、銑削加工
（一）.銑削加工作用
加工平面、台阶、 沟槽、成形表面和切断 工件等。
立式銑床
臥式銑床
（二）.銑刀的種類
A.按銑刀的結構可分為： ①整体式 ②整体焊齿式 ③镶齿式 ④可转位式
割刀具和工件靠近的全长上均匀放电，高能 量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃ 或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成
金属氧化物，熔融于切削液中，被移动中的 切割刀具带出加工区域。

孔及螺纹加工钳工进行的孔加工，主要有钻孔、扩孔、铰孔和锪孔。

钻孔也是攻丝前的准备工序。

孔加工常在台式钻床、立式钻床或摇臂钻床上进行。

若工件大而笨重，也可使用手电钻钻孔。

铰孔有时也用手工进行。

一、钻床(一)台式钻床台式钻床简称台钻，如图11-43所示。

台钻是一种小型机床，安放在钳工台上使用。

其钻孔直径一般在12mm以下。

由于加工的孔径较小，台钻主轴转速较高，最高时每分钟可近万转，故可加工1mm以下小孔。

主轴转速一般用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。

台钻的主轴进给运动由手动完成。

台钻小巧灵便，主要用于加工小型工件上的各种孔。

在钳工中台钻使用得最多。

(二)立式钻床立式钻床简称立钻，如图11-44所示。

一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示，常用的有25mm、35mm、4Omm、5Omm等几种。

立式钻床主要由机座、立柱、主轴变速箱、进给箱、主轴、工作台和电动机等组成。

主轴变速箱和进给箱与车床类似，分别用以改变主轴的转速与直线进给速度。

钻小孔时，转速需高些；钻大孔时，转速应低些。

钻孔时，工件安放在工作台上，通过移动工件位置使钻头对准孔的中心。

图11-43台式钻床图11-44立式钻床(三)摇臂钻床摇臂钻床是用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等，如图11-45所示。

它有一个能绕立柱旋转的摇臂。

主轴箱可以在摇臂上作横向移动，并随摇臂沿立柱上、下作调整运动。

刀具安装在主轴上，操作时，能很方便地调整到所需钻削孔的中心，而不需移动工件。

摇臂钻床加工范围广泛，在单件和成批生产中多被采用。

图11-45 摇臂钻床二、钻孔用麻花钻在材料实体部位加工孔称为钻孔。

钻床钻孔时，钻头旋转(主运动)并作轴向移动(进给运动)，如图11-46所示。

图11-46 钻削时的运动由于钻头结构上存在着一些缺点，如刚性差、切削条件差，故钻孔精度低，尺寸公差等级一般为ITl2左右，表面粗糙度Ra值为12.5μm左右。

(一)麻花钻及安装方法麻花钻是钻孔的主要工具，其组成部分如图11-47所示。

螺纹孔的加工方法及注意点嘿，咱今儿就来讲讲螺纹孔的加工方法和那些得特别注意的点哈！你可别小瞧这螺纹孔，就像咱生活里的各种小细节，稍不注意就能惹出大麻烦呢！先说加工方法吧，常见的就有好几种呢！比如攻丝，这就好比是给螺纹孔精心雕琢，得慢慢来，不能着急。

还有车削螺纹，这就像是给它来个华丽的变身，得掌握好力度和角度。

另外像铣削螺纹，也是个不错的办法，就好像是给它塑造出独特的形状。

攻丝的时候啊，你得选对丝锥，这可太重要啦！就跟你出门得穿合适的鞋子一样，不合脚那能舒服吗？而且攻丝的时候要加润滑油哦，不然那可就跟没抹油的齿轮似的，嘎吱嘎吱响，还容易出问题呢！车削螺纹呢，对车床的精度要求可高啦，这就像是一个好厨师得有一把好刀一样，工具好才能做出漂亮的活儿呀！铣削螺纹呢，得注意刀具的选择和走刀路径，这就好像是走迷宫，得找对路才行。

那注意点可多了去啦！比如说加工前得把工件固定好呀，不然它晃来晃去的，能加工出好螺纹孔吗？这就跟盖房子得先把地基打好一个道理呀！还有加工过程中要时刻注意温度，温度太高了可不行，那不就跟人发烧似的，得赶紧想办法降温呀！钻孔的尺寸也得把握好，大了小了都不行，就好像穿衣服，太大了松松垮垮，太小了又穿不进去，多别扭呀！再说说螺纹的精度吧，这可不能马虎！你想想，要是螺纹不精确，那螺丝拧进去不是松就是紧，那还能起到固定的作用吗？这就好比是盖房子，砖没砌好，房子能结实吗？而且呀，不同的场合对螺纹精度的要求还不一样呢，就像不同的场合得穿不同风格的衣服一样。

还有啊，操作人员的技术也很关键呢！一个经验丰富的师傅和一个新手做出来的螺纹孔那能一样吗？就像老司机开车和新手开车，那感觉肯定不一样呀！所以呀，要想做好螺纹孔的加工，技术可得好好练练呢！总之呢，螺纹孔的加工可不是一件简单的事儿，这里面的学问大着呢！咱可得认真对待，不能马虎大意。

只有把每个环节都做好了，才能加工出高质量的螺纹孔，让它在各种机器和设备里发挥重要的作用呀！你说是不是这个理儿？。

孔及螺纹加工实训心得在经过了三周的理论学习和工厂实践之后，这一天终于来到了实训课。

本次实训课主要讲授的是孔及螺纹加工实训。

我们所有人都认真听老师讲解示范操作，并按照自己亲身体验反复练习掌握了每个动作细节。

为期两天的实训生活对于我而言就像人生中另外一种成长的模式——由学校迈入社会的起步阶段，既陌生又新奇。

但与此同时也使得我更加懂得珍惜与努力，大家共同进退取长补短才能走向优秀!首先让我印象最深刻的是如何穿针引线、打结的方法。

虽然已经学习过很多次，但总还是做不好。

回想着原因：无非是眼睛看着正确位置手指去找可它却偏离了;或者根本就没有拿稳不停地晃悠。

即便一直在尝试改变方法，总感觉没那么简单轻松。

最重要的其实是观察力，许多事情都需要耐心。

再加上平时比较懒散，怕吃苦等诸多借口导致始终达不到预定目标。

后面我发现一个简单易行的办法就是边琢磨边记笔记，一遍遍仔细看老师演示就能慢慢找出窍门。

说到底还是懒惰在背后捣乱!但话又说回来，刚开始练习是挺难受的，整个脑袋仿佛灌满了浆糊不知该怎样下手，一切似乎都那么混沌迷茫。

渐渐适应后发现小小失误影响不了什么，只要动手勤快点再提高效率也不是什么太困难的问题。

其次让我学到的技术是孔及螺纹加工实训，以前从未接触过，于是产生了浓厚的兴趣。

这也算是初入社会实践的第一站吧!全部零件加工完毕之后交给专业老师检查修整，他把各项数据告诉我，例如螺纹高度与公差。

关键就在于数值准确性，稍微有些偏差就必须要求返工处理。

还有一点非常重要，当天的任务必须要当天完成否则不能带回宿舍，一切依规矩行事绝不敢逾越半分。

这几点非常考验我的耐心毅力，遇到紧急状况立马冷静下来集中精神思考方案合理化并迅速行动。

我不断调整状态增强信心，坚持不懈一丝不苟干完每一道工序。

尽管已经筋疲力竭但仍未放弃，我想即便有了痛苦的历程也必将迎来收获的季节。