供应商评分标准(精)

查核项目查核内容满分入库查收质量25质量（80 分）安装监察质量15水表供给商查核评分表查核标准查核部门得分1、当月到货抽检合格率不达标，一次扣 5 分，换货后从头扩大比率抽检， 1 个月内出现 2 个及以上批次不合格的，扣25 分。

2、合格标准：到货首检合格率 100%3、计算公式：主控部门到货首检合格率 =（首检合格表数 / 抽样水表数） *100%4、最低标准：到货抽检合格率95%，低于最低标准线的，直接停止供货；1、出现查收合格率不达标的（因水表质量不合格），1 次扣 3 分， 1 个季度出现 2 次及以上不达标的，扣 6 分；2、关于远传水表，当月首抄合格率不为100%但在达标线之内的， 1 次扣 2 分， 1 个季度出现 2 次及以上不达标的，扣9 分；3、计算公式：1）查收合格率 =（查收抄读成功表数/ 当月验主控部门收水表数） *100%；2）首抄合格率 =（首抄成功表数/ 当月初次抄读水表数） *100%；4、合格标准：查收合格率100%、首抄合格率99%；4、最低标准：查收合格率95%、首抄合格率98%，低于最低标准线的，直接停止供货；运转过程质量30 抽检结果10 1、用户投诉、媒体曝光、且已证明的在线水表质量严重问题并惹起恶劣影响，包含外观、密封性和计量正确度三方面的问题，出现一同扣 10 分 / 起，实行约谈，出现 3 起以上，直接停止合同；2、当月出现0＜在线故障率≤%的， 1 次扣 1分，在线故障率＞%，但达标的扣 3 分，当月不达标的扣10 分， 1 个季度 2 次不达标的扣30分；3、针对远传水表，当月出现抽检抄读差错率＞ 0%，但在达标线之内的扣 3 分，当月不达标的扣 10 分， 1 个季度 2 次不达标的扣30 分。

4、计算公式：1）在线故障率 =（故障水表数 / 当月所抄水表主控部门数） *100%；2）抽检抄读差错率=（抄读差错水表数/ 当月抽检水表数） *100%，注：抽检数＞ 1500 只。

供应商等级评定评分标准一、品质评分标准（100分）：1、批次合格率的评分标准（60分）：批次合格率100％，每下降1％扣3分，扣完为止，每特采1批扣5分。

批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％。

2、制程不良率评分标准（20分）：制程不良率超过限度，每增加0.5%扣5分，扣完为止；3、客户投诉评分标准（20分）客户对来料抱怨每次扣5分~10分，扣完为止。

二、交期评分标准（100分）：1、交货及时率的评分标准（100分）：交货准时配合度良好100分，每延期一次扣25分，扣完为止；交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。

三、售后服务评分标准（100分）：1、服务态度（30分）：返工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣10分。

2、品质改善及时性和效果（60分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣20分。

3、文件回覆及时性与合理性（10分）：文件未按指定时间回覆每次扣10分。

四、价格配合评分标准（100分）：1、价格配合度良好100分：A、当市场价格有变动时，经采购提出调价不及时配合的，每次扣10分；B、几家供应商对比，价格高出1~2%以上扣15分；3~5以上扣30分;6~10%以上扣50分；C、开税票配合差每次扣5分；参与评分的部门分配：1、交期100分、售后服务100分、品质100分、价格配合100分，总满分为400分；2、交期由物控和生产共同打分；售后服务由品质、研发打分；品质由品质部、研发、工程部打分；3、价格配合由物控和财务打分。

综合分：IC、散料按（交期：售后服务：品质：价格=2:1:2:5）进行计算；PCB类按（交期：售后服务：品质：价格=4:1:4:1）进行计算；辅料、机物料、办公用品按（交期：售后服务：品质：价格=1:2:2:5）进行计算;以下为供应商评分的级别判定:1. 绿色：综合评分≥90分为A类，请保持;兰色：综合评分≥75分而≤90分为B类，正常抽样，请努力;黄色：综合评分≤75分为C类；列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为C级，取消供应商资格；2.综合评分为C类的供应商要求提供纠正改善报告,甚至可以组织公司内部的品质部门进行辅导.注：评为C级的供应商，须对不良项目回覆改善对策；以上四项有一项评分为零的话，此供应商暂取消合格供应商资格，整改三个月后再重新评估。

供应商考核评分
1. 质量评估：[分数] 分
- 产品质量：评估供应商的产品是否符合规定的质量标准。

[描述]
- 质量控制：审查供应商的质量控制体系和过程，以确保其生产的产品质量稳定。

[描述]
2. 交货及时性：[分数] 分
- 按时交货：考核供应商是否按时交付货物。

[描述]
- 交货可靠性：评估供应商在承诺的交货时间内交付货物的可靠性。

[描述]
3. 服务与支持：[分数] 分
- 客户支持：评价供应商在解决问题、提供技术支持和处理投诉方面的表现。

[描述] - 合作态度：考虑供应商的合作态度、沟通效率以及对合作关系的重视程度。

[描述]
4. 成本竞争力：[分数] 分
- 价格合理性：评估供应商的报价是否具有竞争力，是否符合市场水平。

[描述] - 成本控制：审查供应商在生产过程中的成本控制能力，以确保其价格具有长期竞争力。

[描述]
5. 创新能力：[分数] 分
- 技术创新：考虑供应商在技术研发、产品创新方面的投入和成果。

[描述]
- 持续改进：评估供应商在不断改进产品和服务方面的努力和成效。

[描述]
6. 总分：[总分数] 分
请注意，以上示例仅供参考，具体的供应商考核评分标准应根据企业的实际需求和情况进行制定。

你可以根据不同的指标重要性赋予相应的权重，并根据供应商的表现给予相应的评分。

同时，可以根据实际情况添加或调整其他考核指标，以全面评估供应商的综合能力。

供应商等级评定评分标准
一、目的：
为了提高产品质量，稳定供应商团队，建立
长期互惠供求关系，特制定本法。

二、范围:
本办法适用于向公司供应原辅材料、零部件
及提供配套服务的厂商
三、评定内容：
1、交期
2、品质
3、协调
四、评分权重/定义：
1.交期准时率（40分）：=月准时的次数/总交货的次数*100%
交货准时配合良好40分，每延期一天扣3分，当月延期交货累计超过5分以上，单月评定等级不能评为C级以上
2.品质批次合格率（30分）：=月合格良批次数/当月进货总批次数*100%
批次合格率为100%，每下降2%扣1分，扣完为止；每特采一批次扣2分.
3.协调度，主要考核供应商的工作配合能力. 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分
文件未按指定时间回复每次扣2分，回复不具体，不确定每次扣1分.
五、等级划分：
A级93-100分请保持
B级80-92分正常抽样、需要努力
C级70-79分加严抽样、需要改善
D级70分以下，列入考察，有关损失将扣
款；连续三个月被评为D级，取消供应商资
格.
注：评分B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策。

客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消供应商的资格；每月评定和等级将于供应商品质会议公布及分发给各供应商.。

合格供应商评价标准1.目的为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，确保提供产品的质量、价格、交期以及服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，特制订本管理办法。

2.适用范围本管理办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。

3.职责成本采购中心负责根据日常招标采购情况，推荐有资格供方并提交相关资质文件并组织相关部门以及领导对供方进行评价，并最终交由集团批准后方可列入合格供方名录并备案。

4.评价标准4.1初选合格供方评价准4.1.1营业执照、生产许可证、税务登记证、组织机构代码证等应具备的公司证件齐全。

4.1.2 样品检查质量符合公司采购技术要求，产品质量保持稳定。

4.1.3 能够按时交货。

4.1.4价格具有竞争力。

4.2符合4.1要求的初选供方可确定为合格供方。

4.3合格供方年度评价准则4.3.1有以下情况的供方为不合格供方，应从供方名册中除去。

1）一年内两次供应物资达不到规定要求，致使公司让步接收的。

2）所提供的产品影响公司产品质量的。

3）履约不及时影响公司生产的。

4）服务态度差，售后服务质量低的。

4.3.2成本采购中心每年对合格供方进行一次年度评价，评价结果由成本采购中心记入供方档案。

对不能达到以上年度评价标准的，应考虑从供方名单中除去，一年内不再使用。

5.供应商管理原则5.1固定相关考察责任人，考察小组由下列部门指定本部门专人组成（包括不限于）：工程管理中心、设计管理中心、成本采购中心、项目公司、业务需求方（内部部门或分子公司）、控股集团审计监察部。

考察小组人员组成原则上不低于部门（或项目公司）副职级；总包工程合作对象考察，项目公司负责人必须参与。

小组人员因故不能参与某一招采考察时，可另行委托本部门（或项目公司）其他人员代表本人参与，但本人应对考察结论承担责任。

5.2供应商考察评分≥75分为“备选”供应商，供应考查评价＜75分为“不合格”供应商。

1.目的为确保供应商长期稳定的提供所需产品;对供应商进行有效地管控..针对供应商交期保证能力、品质保证能力、价格保证及服务能力、技术保证能力等方面做评价;寻求符合公司要求的供应商..2.范围适用于向公司提供产品和服务的所有供应商..3.职责2.1采购部负责主导供应商考核工作；2.2采购部负责供应商交期、价格保证及服务能力的考核；2.3技术部负责供应商技术保证能力的考核；2.4品质部负责供应商品质保证能力的考核..4.作业程序4.1考核项目注：总评为A、B级;则评为合格供应商；C级者限期整改;并减少供应商采购量；D级者取消合格供应商资格..4.2考核评分4.2.1交期保证能力4.2.1.1交货时间及时;不拖延;严格按订单或采购合同确认时间发货；评分：1-延迟交货批数/总批数*104.2.1.2交货数量不缺少、无混装;确保重量和数量与订单一致；评分：1-交货缺少、混装批数/总批数*104.2.1.3采购催货及数量突然增加时;能协调生产保证准时交货；评分：1-急单未及时交货批数/急单总批数*104.2.2品质保证能力4.2.2.1根据检验合格数量与送货总数的比率情况确定；评分：1-退货批数+让步接受批数/检验批数*104.2.2.2质量改善措施到位;对质量问题能够做到持续改进;问题不重复发生； 评分：1-质量事故整改不合格次数/质量事故总数*10 4.2.2.3质量问题的投诉能够得到重视并及时进行整改 评分：1-质量事故回复不合格次数/质量事故总数*10 4.2.3价格保证及服务能力4.2.3.1 供应商产品价格是否比市场价格有优势;付款条件是否比市场有优势..4.2.3.2售价合理;能够依市场变动调整；或按要求达到预期目标4.3.3.3能提供良好的售前、售后服务;态度积极主动、配合..4.4技术保证能力4.4.1有技术岗位人员设置;有一定的技术能力..和我公司技术人员能够对接..5.相关文件HY-WPS-CG-002合格供应商再评价流程 6.相关记录HY-JL-CG-014合格供方名录 HY-JL-CG-013供应商评鉴表 7.修改记录。

精心整理供应商评分标准一、工程类供应商评分标准（一）施工进度（20分）1、进度计划（10分）：能够按照合同约定或甲方指令满足施工进度的，得10分；未按合同约定及甲方指令进行施工的，延误一次扣1分，扣完10分为止。

2、甲方指令（5分）：能够根据甲方要求及时调整工期，不延误施工进度的，得5分；出现因施工单位未及时调整工期造成工期延误的，一次扣1分，扣完5分为止。

3、交叉施工（5分）：交叉施工过程中，因推诿扯皮造成自身他方工期延误的，一次扣1分，扣完5分为止。

（二）施工质量（15分）1、质量合格（15分）：按照合同约定未出现质量问题，达到施工质量要求并验收合格的，得15分；出现重大质量问题造成返工或者影响使用功能的，一次扣5分，扣完15分为止。

2、质量较合格（10分）：按照合同约定未出现质量问题并验收合格，有部分瑕疵、不影响使用功能的，得10分。

3、质量不合格（0分）：未按照合同约定的施工质量要求进行施工，验收不合格的，得0分。

（三）安全文明（10分）1、安全事故（4分）：施工过程中未出现安全事故的，得4分；出现安全事故，未造成人员伤亡、财产损失的，一次扣1分；出现一次重大财产损失或人员伤亡的，此项不得分。

2、成品保护（2分）：注重施工过程中的成品保护，得2分；对他人成品造成破坏的，一处扣1分，扣完2分为止。

3、乙供材料（2分）：乙供材料符合甲方要求品牌，得2分；发现不符合甲方要求，一次扣1分，扣完2分为止。

4、甲供材管理（2分）：甲供材的现场堆放与管理合理，得2分；未进行材料分类保护，一处扣1分，扣完2分为止。

（四）管理与配合（25分）1、百日会战配合到位（15分）：a是否按时参加甲方例会（5分），缺勤一次扣0.5分；b服从甲方指令（10分）。

2、合理经济签证（10分）：a提报时间、内容合理，无夸大成分得10分；b提报有夸大成分但无恶意成分，得5分；c签证恶意多报，得0分。

3、加分项：设计变更（+10分）：施工过程中提出合理化施工建议，节约甲方成本或者提前工期的，此项合理加分，最高得10分。

供应商品质保证系统评分标准2.2是否有专职的品质管理组织与功能？审核时应考.虑：•组织机构中显示质量功能是独立的。

•质量功能包括着重预防性技术的专业1：程人员。

评分标准：0 -没有品质管理功能。

1 -兼职或品质管理功能不足。

（ISO）2 -足够的品质管理功能。

2.3公司员工的工作状况是否稳定？士气是否岛昂？审核时应考虑：•文件显示员工流动率低于行业/地区标准，是可以接受的。

•流动率和旷工率被跟踪以促进改进。

•已经认识到应控制临时匸和正式工的比例大小以确保生产出岛质址的产品.尤其是在一些关键的岗位上。

•已经对员丄满意度进行了调査.以此來监督员工的满总程度C评分标准：0 -没有流动率或员工七气的记录，或流动率商而没有改善措施。

1 -流动率与士气是正常的，并在努力改善中，劳动力中通常包括临时雇员。

2 -七气商昂.在此行业中流动率很低，并很注总员丄工作满总度。

2.4是否有设备预防保养i|•划.包括各种模具.机器等？审核时应考虑：•预防保养应包括文件化的程序及时间表•机器停机也应包括在讣划中。

•预防保养应覆盖机器设备、模具等。

•预防保养应包括每次模具开始生产时的点检记录。

评分标准：0 -很少实施预防保养•很少资料被使用。

1 -有一些预防保养计划及记录。

2 -机器过程的定期预防保养履历已被记录并保存。

设备不正常的停机时间，也被列入侦防保养汁划中.侦防保养讣划已列入生产计划中。

2.5是否有足够的设备如度址.金相分析.可靠度测试等仪器•來预防并解决问题的发生? 审核时应考虑：•设备被用來对产品的评估及生产过程的监视。

•适当的测试时间表存在。

•测试结果与客户的要求相关。

3. 质址讣划（每项5分.共40分）3.1是否有质址于•册.在其中來表明公司的质虽方针、目标.并已勾画出了预防性的质虽系统?审核时应考虑：•质虽手册符合IS09000的要求°•质虽于•册是通过版木受控的°评分标准：0 -没有质址手册。