劲性混凝土框架施工技术

超高层劲性混凝土框筒结构施工技术摘要：超高层劲性混凝土框筒结构是一种新型的建筑结构，具有较强的抗震性能和刚度。

本文介绍了超高层劲性混凝土框筒结构的施工技术。

首先概述了该技术的基本原理，然后分析了劲性混凝土柱施工的难点和施工流程。

接着，重点讨论了超高层住宅劲性混凝土柱的施工技术。

最后，对未来的发展进行了展望。

关键词：超高层；劲性混凝土；框筒结构；施工技术引言：超高层劲性混凝土框筒结构施工技术是指在建筑物设计中采用劲性混凝土框筒结构，并通过特定的施工技术实现其施工的一种方法。

劲性混凝土框筒结构是指采用高强度混凝土和钢筋等材料构成的框架结构，具有较强的抗震和抗风能力。

超高层建筑的施工技术要求更高，需要考虑到结构的稳定性、施工工艺的合理性以及材料的选用等因素。

通过采用超高层劲性混凝土框筒结构施工技术，可以有效提高建筑物的抗震性能，保证施工的质量和安全，同时也能够满足超高层建筑的设计要求。

1、超高层劲性混凝土框筒结构施工技术概述1.1 劲性混凝土框筒结构的定义和特点超高层劲性混凝土框筒结构的广泛应用，为现代建筑带来了许多优势。

首先，这种结构形式具有较高的强度和刚度，能够承受大荷载和抗震能力，使建筑物更加安全可靠。

其次，混凝土框架结构的采用有效地减小了结构变形和振动，提高了建筑物的稳定性和舒适性。

此外，超高层劲性混凝土框筒结构还具备出色的耐久性和防火性能，能够保证建筑物长期使用的要求。

这种结构形式的广泛应用，不仅满足了建筑物的功能需求，还赋予了建筑物美观的外观。

未来，随着科技的不断进步，超高层劲性混凝土框筒结构将会进一步发展，为现代建筑创造更多的可能性。

1.2 超高层劲性混凝土框筒结构的施工要求超高层劲性混凝土框筒结构的施工要求包括但不限于以下几个方面：首先，对于混凝土的配合比需要进行合理设计，以确保混凝土的强度、耐久性和抗裂性能等符合设计要求。

其次，施工中需要严格控制混凝土的浇筑、振捣和养护过程，确保混凝土的均匀性和密实性，避免混凝土施工过程中出现质量缺陷，从而影响整体结构质量。

钢筋混凝土框架结构施工工艺一、前期准备1.1 施工组织设计在施工前，需要对施工方案进行组织设计。

通过对工程的具体情况、施工条件、用料、设备、劳动力等方面的综合考虑，确定合理的施工方案。

同时，还需要进行施工计划的编制，明确施工过程的时间、工序、质量要求等。

1.2 施工材料准备在施工前，需要准备好各种施工材料，包括钢筋、水泥、砂、石、梁板等。

这些材料需要按照规定的标准进行检验，并做好相应的记录。

同时，还需要对材料进行分类、标记、存放，以便后续施工使用。

1.3 施工设备准备在施工前，需要准备好各种施工设备，包括塔吊、升降机、混凝土搅拌机等。

这些设备需要进行检查、维护，确保其正常运转。

同时，还需要对设备进行分类、标记、存放，以便后续施工使用。

二、基础工程施工2.1 地基处理在进行钢筋混凝土框架结构施工之前，需要进行地基处理。

首先需要对地基进行勘测和设计，确定地基的承载力和稳定性。

然后，根据设计要求，进行相应的地基处理工程，包括挖土、填土、压实等。

2.2 基础施工在地基处理完成后，进行基础施工。

首先需要进行基础标高的标定、放线和基础开挖。

然后，进行基础钢筋的安装和混凝土浇筑。

在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比和浇筑质量，确保基础的承载力和稳定性。

三、框架结构施工3.1 梁柱施工在进行框架结构施工时，首先需要进行梁柱的施工。

首先需要进行钢筋的加工和安装。

然后，进行混凝土浇筑。

在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比和浇筑质量，确保梁柱的强度和稳定性。

3.2 带筋墙施工在梁柱施工完成后，进行带筋墙的施工。

首先需要进行钢筋的加工和安装。

然后，进行混凝土浇筑。

在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比和浇筑质量，确保带筋墙的强度和稳定性。

四、屋面施工4.1 钢筋加工和安装在进行屋面施工时，首先需要进行钢筋的加工和安装。

根据设计要求，对屋面的钢筋进行加工和安装，确保屋面的承载力和稳定性。

4.2 预制梁板安装在钢筋安装完成后，进行预制梁板的安装。

劲性混凝土结构混凝土浇筑施工方法劲性混凝土结构是一种在钢筋混凝土中加入型钢以增强其承载能力和抗震性能的结构形式。

在劲性混凝土结构的施工中，混凝土浇筑是一个关键环节，其施工质量直接影响到结构的整体性能和安全性。

下面我们就来详细了解一下劲性混凝土结构混凝土浇筑的施工方法。

一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。

（2）骨料：粗细骨料的质量应符合相关标准，且级配良好。

（3）外加剂：根据混凝土的性能要求，合理选用外加剂，如减水剂、缓凝剂等。

（4）水：应使用清洁、无污染的水。

2、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：确保其性能良好，能够满足施工要求。

（2）混凝土运输设备：如搅拌车、泵送设备等，保证混凝土运输的及时性和连续性。

（3）振捣设备：包括插入式振捣器、平板振捣器等，确保混凝土振捣密实。

3、模板和支架准备（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光洁，拼缝严密。

（2）支架应经过计算和设计，能够承受混凝土浇筑时的荷载。

4、钢筋和型钢的检查（1）检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求。

（2）检查型钢的安装位置、垂直度、焊接质量等是否满足规范标准。

5、作业条件准备（1）清理模板内的杂物和积水。

（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要点和质量要求。

二、混凝土配合比设计1、强度要求根据结构的设计强度等级，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度满足设计要求。

2、工作性能要求考虑到劲性混凝土结构中钢筋和型钢密集，混凝土应具有良好的流动性和填充性，以保证浇筑质量。

3、耐久性要求根据工程的使用环境和设计年限，确定混凝土的耐久性指标，如抗渗性、抗冻性等。

三、混凝土浇筑1、浇筑顺序（1）一般先浇筑型钢周围的混凝土，再浇筑其他部位。

（2）对于竖向结构，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。

2、浇筑方法（1）泵送浇筑：对于大型劲性混凝土结构，通常采用泵送浇筑的方法，以提高施工效率。

钢框架–劲性混凝土竖向结构施工技术工程概况某展览馆工程主体结构采用钢筋混凝土剪力墙+劲性混凝土柱+钢梁框架+隔震体系。

隔震层位于B2层柱顶，隔震范围为地上主楼范围。

劲性柱及核心筒钢骨柱分布于主楼区隔震层以上，即起于B1层楼板（–10.100 m）。

经倒排工期，钢结构工程施工工期为5个月，施工总量为2.4万t，为确保工期要求，提出了钢框架结构先行、混凝土后跟施工技术，同时保证了安全质量。

主要创新内容1.创新技术原理展览馆建筑布局具有单层面积大、空间大等特点，结构体系采用钢框架–劲性混凝土竖向结构，有利于实现空间转折变换、大跨度结构的转换。

根据结构体系特点，为满足工期要求，提出钢框架先行、混凝土后跟分离技术。

根据结构体系设计计算分析，需通过增大剪力墙核心筒钢骨柱截面尺寸，使其承载力变大，形成稳定钢框架体系，满足施工阶段承载力要求，确保钢框架与竖向结构分离施工，节约了工期成本，保证了质量安全。

2.主要内容（1）结构体系计算分析为确保施工工期，同时根据钢结构安装及核心筒施工效率，提出钢结构先行核心筒两层施工思路，根据施工阶段模拟分析，按结构设计规范标准，分别计算风荷载下侧移及柱应力。

竖向剪力墙结构内型钢按暗柱型钢率4 %的构造要求计算，同时由于施工阶段上部荷载影响，多数钢柱应力比超过0.6，部分已超强度值。

分析得出：因剪力墙内配置型钢截面偏小，竖向刚度较小，钢结构承载力不满足施工阶段的承载力需求。

同时进行钢柱应力比计算分析，多数核心筒内型钢柱应力比超过设计强度60 %，需要采取措施提高其刚度，确保施工安全。

（2）核心筒型钢截面优化设计根据模型计算结果分析，需要增大部分剪力墙内型钢截面尺寸，使钢骨应力增大，提高结构整体刚度，钢框架能自成体系，满足上部钢结构施工阶段荷载需求，保证了工期目标，确保施工安全质量。

（3）结构体系施工阶段核算根据截面优化后结果，选取两种不同施工阶段进行模型核算，第一阶段钢框架结构先行至4层、核心筒分离施工至2层，第二阶段钢框架结构先行至6层、核心筒分离施工至4层，再次分别核算结构体系整体刚度、风荷载下的侧移、钢柱的应力结果。

劲性钢筋混凝土施工一、劲性钢筋混凝土柱1. 1.地脚螺栓的精确定位：采用定位法兰技术将地脚螺栓埋设位置的精度控制在±2mm的范围内。

2. 2.钢柱顶标高和垂直度的控制：取消传统混凝土墩台的做法,因为混凝土墩台成型时其本身的标高和平整度就难以控制,再加上钢柱加工时柱脚板的平整度和柱的长度存在偏差,因而很难保证钢柱标高和垂直度。

经采用在钢柱柱脚板下设置螺母垫片的方法,通过缆风绳和楔铁微调螺母,很容易将插入柱的标高和垂直度控制在误差许可范围内。

3. 3.柱脚无收缩砂浆灌注：由于柱脚板下间隙很小,尽管柱脚板上有透气孔,但为了确保灌浆不出现孔隙和气泡，故不用钢筋插捣的方法,代之以铁链纵横穿过柱脚板来回拉动的方法,以彻底将气泡排除。

4. 4.混凝土浇注：钢柱周围混凝土浇筑是极为严格的工序过程,通过认真控制混凝土的骨料粒径和坍落度, 采用细直径振动棒，浇筑分层控制在0.5m,即使钢柱四周系有定位缆风绳,但在浇筑过程中仍从纵横方向上使用经纬仪监控,发现偏差,立即调整。

二、劲性钢筋混凝土梁施工劲性混凝土梁钢筋配密集，又因劲性混凝土梁中钢骨架的存在，一方面造成钢骨架安放困难，另一方面又造成梁钢筋和柱钢筋安放顺序复杂，绑扎困难较大，两者互相制约，施工难度大，占用工期长，给施工带来一定难度。

1.1.梁、墙施工顺序：与劲性混凝土梁相连墙体暂不绑扎竖向钢筋，待劲性混凝土梁主筋就位后，再进行墙体钢筋的绑扎和支模，同时插入劲性混凝土梁其余钢筋。

劲性混凝土梁与墙体混凝土必须同时浇筑。

2.2.劲性混凝土梁施工顺序：事先加工钢骨架→搭设劲性混凝土梁架子和铺底模→放底铁主筋→吊装下层钢骨架并安装就位→焊角钢固定架→吊装上层钢骨架并安装就位→角钢固定架与上层钢骨架焊接→安放上铁→放吊筋(含主次梁相交处)→绑扎箍筋→绑扎劲性混凝土梁其余钢筋→绑扎与劲性混凝土梁相连的下层墙体和上层梁钢筋→验收→下层墙体支模→下层墙体浇筑混凝土→支层上层楼板模板→绑扎上层楼板钢筋→验收→浇筑混凝土3.3.劲性混凝土梁中钢骨架的制作和安放：为了保证钢骨架焊接质量和尺寸正确，钢骨架加工在场外进行加工，成品直接送到现场。

钢筋混凝土框架施工工艺钢筋混凝土框架施工是建筑工程中常见的一种结构形式，其施工工艺涉及到多个环节和步骤。

本文将对钢筋混凝土框架施工工艺进行详细介绍，包括材料准备、基础施工、柱梁施工、楼板施工等内容。

一、材料准备1. 钢筋准备：根据设计图纸要求，进行钢筋直径、间距、长度等的计算，并按照计算结果进行钢筋的加工和预埋。

2. 混凝土原材料准备：按照设计配合比，计算出水泥、砂、骨料等原材料的用量，并进行准确的配比和搅拌。

二、基础施工1. 基础开挖：根据设计要求，进行地基开挖和坑底平整。

2. 基础模板安装：在基础坑中安装木质或金属模板，用于浇筑混凝土。

3. 钢筋绑扎：根据基础设计图纸要求，进行基础钢筋的绑扎和连接。

4. 混凝土浇筑：使用搅拌车将配制好的混凝土运输至基础坑内，逐层浇筑，同时进行压实和养护。

三、柱梁施工1. 竖向钢筋安装：根据设计图纸要求，将柱子和梁的竖向钢筋按照间距和直径需求进行安装，并保证垂直度和水平度。

2. 横向钢筋安装：在竖向钢筋安装完成后，根据设计图纸要求，进行柱梁的横向钢筋安装和固定。

3. 柱梁模板安装：在钢筋安装完毕后，根据柱梁尺寸进行木质或金属模板的安装，并进行支撑和固定。

4. 混凝土浇筑：使用搅拌车将配制好的混凝土运输至模板内，进行浇筑，同时进行振捣和养护。

四、楼板施工1. 梁底模板安装：在柱梁施工完成后，安装梁底模板，并进行支撑和固定。

2. 钢筋绑扎：在梁底模板安装完成后，按照设计图纸要求进行梁顶钢筋的绑扎和连接。

3. 混凝土浇筑：使用搅拌车将配制好的混凝土运输至模板内，进行浇筑，同时进行振捣和养护。

4. 楼板顶模板拆除：经过一定时间的养护后，拆除楼板顶部的模板。

五、其他工艺1. 墙体施工：根据设计要求，进行墙体砌筑或者其他构造墙体的施工工艺。

2. 钢筋连接：在施工过程中，需要进行柱梁、楼板和墙体的钢筋连接和焊接。

3. 砼柱灌浆：柱与基础之间进行砼柱灌浆，以提高柱的整体稳定性。

钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。

框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。

现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。

现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。

因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。

1、施工前的准备工作（1）接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。

其内容包括：1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。

2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。

3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。

4）运输工具和运输路线要相适应。

如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。

用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30〜50cm。

5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。

6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。

7）劳动力的计划与组织、机具配备等。

（2）材料、机具、工作班组的准备1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。

2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。

所有机具在使用前应试转运行。

3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。

4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。

5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。

劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法是一种常用的建筑结构施工方法，适用于大型建筑物中的梁柱结构施工。

该方法通过灵活的组合和施工，使得结构体系具有较好的力学性能和稳定性，能够满足大跨度、大荷载、高抗震等要求。

下面将介绍劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法的基本步骤。

第一步，设计梁柱的布置。

根据建筑设计要求和结构的荷载情况，确定梁柱的布置和尺寸。

通常情况下，梁柱采用钢筋混凝土结构，其中钢筋为梁柱提供抗拉强度，混凝土为梁柱提供抗压强度。

根据设计要求，梁柱的尺寸可以根据跨度、高度等参数计算得出。

第二步，制定混凝土浇筑计划。

根据梁柱的尺寸和施工进度，制定混凝土浇筑计划。

该计划主要包括混凝土的质量和浇筑时间。

第三步，准备施工模板。

根据梁柱的形状和尺寸，制作相应的施工模板。

模板要求具有足够的刚性和稳定性，以确保混凝土的浇筑精度和质量。

第四步，安装钢筋。

根据设计要求，将预制的钢筋安装在相应的模板上。

钢筋的精确安装和固定是保证梁柱强度和稳定性的重要环节。

在安装过程中，需要注意钢筋的位置和交叉点，以确保整个结构的力学性能。

第五步，准备混凝土和浇筑。

根据混凝土浇筑计划，准备所需的混凝土材料。

混凝土要求具有一定的流动性和均匀性，以便在模板内均匀流动。

在混凝土浇筑之前，要先将模板中的水湿润，以防止混凝土吸取水分。

然后，均匀地将混凝土倒入模板中，用振捣器振捣，去除气泡和空隙。

第六步，养护混凝土。

混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的硬化和强度发挥。

养护通常包括喷水养护和覆盖养护两种方法。

喷水养护是在混凝土浇筑完成后，持续向混凝土表面喷洒水分，控制混凝土的表面温度和湿度。

覆盖养护是在混凝土浇筑完成后，将覆盖物(如湿土、草帘等)覆盖在混凝土表面，以防止水分蒸发。

第七步，拆除模板和整理。

经过一定的养护时间后，混凝土可以达到足够的强度。

在此之后，可以拆除模板，并对梁柱进行整理和修补。

此时，还可以对梁柱进行必要的防水和保温处理。

劲性混凝土框架施工技术本论文主要以某地工程为主要的案例，对筋性的混凝土框架施工技术、施工的要点做具体的说明与介绍，其中并着重对钢构件的吊装、定位、连接、土建施工等技术要点进行阐明，相应的进行效益分析与探讨，以期对以后的施工有一定的帮助与借鉴。

标签劲性混凝土框架；技术特点；钢构件；土建施工劲性混凝土框架是指在钢构件柱、梁周围配置钢筋，浇筑混凝土，将钢构件与混凝土有机的连接起来，使其成为一个整体的结构。

这种结构一般承重能力相对较强，同时塑性以及抗震性能都相对较好，所以极其符合高度与跨度较大的施工要求，适用于大截面、大跨度、大面积多层及高层建筑中的劲性混凝土框架结构。

尤其适用于安装量大，工期要求紧的劲性混凝土框架结构工程。

本文以某工程为例，介绍劲性混凝土框架施工技术。

1、应用工程概况某工程的功能组成：主展区、穹幕影院、4D 影厅、天文台、儿童乐园、科技报告厅、科技培训、快餐厅、业务管理与后勤保障服务用房。

工程结构为框架剪力墙—钢结构。

工程总建筑面积28 000 m2，建筑高度29.7 m，地下1 层，地上4 层，平台下层高7 m，平台上层高8 m，两层层高8 m，屋顶层高 5 m。

本工程主体结构施工中，由于结构功能需求，楼层设置大跨度（10 m ～27 m）、大截面（1.3 m ×0.5 m ～2.0 m × 0.7 m）的钢骨梁，梁内钢骨的截面为 1.0 m × 0.3 m ～1.7 m × 0.5 m，共48 道。

2、技术特点1）大胆使用新的施工技术与施工材料。

2）钢构件有专门的生产厂家生产制作并连接安装，施工期间，要用必要的吊装工具将钢柱、梁起吊到设计的轴线位置，要保证现场的钢构件在焊接中不变形，就要采用比较先进的技术以及合理的施工、安装与焊接工艺加以控制，这样才能真正确保施工期间钢构件混凝土的良好结合与连接。

3）型钢柱、梁一般受温度影响会出现物理变形，要对上述问题加以避免。

劲性钢筋混凝土结构施工技术介绍了铁道部科研项目——某货物仓库和站房使用劲性钢筋混凝土结构的情况，由于施工措施得当，检测采用先进手段，使这个科研项目达到了设计及规范要求，顺利竣工，为类似工程施工积累了经验。

标签：科研项目；高烈度；大跨度；劲性钢筋混凝土文獻标识码：A为了适应在高烈度抗震地区修造大跨度的建筑物，铁道部第二勘测设计院在该项目2幢货物仓库和1幢300人站房中设计了劲性钢筋混凝土，被铁道部批准为部科研项目。

项目云南省境内，属九级高烈度抗震区。

其中的2幢货物仓库和1幢300人站房梁跨均为15.0M，在每幢货物仓库中有8榀钢骨梁，300人站房中有4榀钢骨梁，共计20榀。

我们在施工中按照设计文件及有关规范严格控制每一道工序，层层把关。

劲性钢筋混凝土（简称SRC框架）的施工可概括为三大步：钢骨梁的加工、制作；钢骨梁吊装；钢筋混凝土施工。

1 钢骨梁加工制作在设计中，对钢骨梁加工、制作大细节性问题都提出了严格的要求：钢骨采用A3钢板焊接而成，焊条采用E422型，焊缝按二级控制。

柱中钢骨的连接采用K型焊缝焊透，其余均为8厚双面帖角满焊。

钢骨梁一般选在工厂加工，也可在现场制作。

（1）工厂加工或现场都存在共同问题。

第一步：熟悉图纸及有关规范要求；第二步：精确计算，在加工地点进行1∶1放样；第三步：利用经确任无误的大样图进行下料，并对要求K型焊缝的钢板焊接接头进行处理，打磨成45°；第四步：准备工作全部做好后开始焊接，为了确保科研项目一次性成功，我们从全处范围内抽调四名具有丰富电焊经验的技术骨干和操作能手进行加工。

根据设计要求，我们选用了CHE422大西洋牌焊条，为了确保焊缝质量，在焊接的时候，采用了MKH09MnSiAФ1.2mCO气体保护焊丝焊接。

同时安排一个质检人员现场监督，严格控制每一道工序；第五步：每榀钢骨梁完全加工完毕后，必须按照有关规范标准严格检查处理。

①由于受热胀冷缩的影响，会发生局部变形，所以我们组织有关技术人员按照验标对钢骨梁的几何尺寸和变形大小进行检查。

钢筋混凝土框架结构的施工技术在现代建筑领域中，钢筋混凝土框架结构广泛应用，它是一种采用钢筋混凝土作为建筑材料，形成框架形式的结构体系。

钢筋混凝土框架结构因其具有高强度、耐久性和抗震性能，使其成为了高层建筑、大跨度建筑等重要建筑类型的首选之一。

本文将从施工技术角度出发，就钢筋混凝土框架结构的施工技术进行探讨。

一、施工前准备1. 材料准备钢筋混凝土框架结构主要材料包括：水泥、钢筋、混凝土、墙板等。

在施工前，需要对这些材料进行准备。

对于水泥、混凝土等原材料应选择优质的产品，并在施工前进行检测。

钢筋应按照设计规格购买，并根据其性能要求进行选型。

墙板应选用厚重、平整的产品，以确保安装稳定。

2. 设备准备钢筋混凝土框架结构施工需要大型机械设备配合，例如：塔吊、起重机等设备。

在施工前，应对这些设备进行检查和保养，确保设备状态良好。

二、基础施工钢筋混凝土框架结构的基础施工极为重要，它直接关系到建筑物的安全性。

基础施工主要包括以下步骤：1. 基坑开挖首先需要根据设计要求，对基坑进行开挖。

在开挖过程中，需要严格按照土方质量验收标准进行验收，确保基坑的稳定性。

2. 钢筋安装钢筋混凝土框架结构的基础必须采用钢筋加固，确保其强度和耐用性。

因此，在基坑内，需要按照设计要求进行钢筋的安装。

在安装过程中，需要严格按照钢筋间距、位置等要求进行施工。

3. 浇筑混凝土在钢筋安装结束后，需要进行混凝土浇筑。

混凝土的浇筑需要严格按照浇筑顺序、浇筑层数、浇筑速度等要求进行操作。

同时，在浇筑过程中还需要对混凝土的质量进行监测，确保施工质量符合要求。

三、主体施工1. 钢筋安装钢筋混凝土框架结构的主体施工需要进行大量的钢筋安装。

在钢筋安装过程中，需要严格按照设计要求进行安装。

同时，在钢筋安装完成后，还需要进行验收，确保其符合规范要求。

2. 浇筑混凝土钢筋混凝土框架结构的主体施工需要进行多层的混凝土浇筑。

在浇筑混凝土的过程中，需要注意混凝土的浇筑速度、浇筑厚度等参数。

钢筋混凝土框架结构施工技术【摘要】伴随着我国经济的发展，我国的建筑行业取得了迅速发展的契机，逐渐成为了我国新的经济增长点，为我国的经济持续快速健康的发展奠定了基础，也为人们生活水平的提高注入了活力。

钢筋混凝土框架结构以其独特的优势在我国的建筑行业得到了广泛的应用，钢筋混凝土框架结构相对简单，但其施工中也往往由于种种因素而出现系列质量问题，因而在施工中只有熟练掌握规范，具有良好的结构概念，采用正确的施工方法方可从根本上避免钢筋混凝土框架结构质量问题。

从钢筋工程施工技术和混凝土工程施工技术为切入点，分别从多个角度论述了钢筋混凝土框架结构施工技术及质量控制要点。

【关键词】钢筋混凝土，框架结构，施工技术一.前言建筑行业关系到国计民生，其质量的好坏将直接影响到整个行业的健康发展，伴随着我国建筑行业的快速发展，施工工艺也在不断的完善，钢筋混凝土框架结构是现代建筑行业中采用最多的建筑结构体系之一。

其承载能力除受设计因素影响外,还与施工质量密切相关。

特别是为了提高房屋抵御地震、台风等水平荷载的能力,在设计中除了计算应考虑的因素外,还有许多构造措施,它们对水平承载力的影响甚至比计算还重要。

但有相当一部分施工技术人员却误认为施工中只要保证各构件的截面尺寸准确和配筋量足够就不会出现问题,忽略了构造措施的作用,其结果在地震或风荷载等反复水平力的作用下,构件会因关键部位构造不当而首先失效。

例如柱由于箍筋弯钩的锚固长度不足,在水平荷载的反复作用下混凝土保护层会先剥离,接着是箍筋裸露被绷开,受压纵筋自由长度增大提前压屈,导致柱构件在未达到设计内力的情况下就丧失其应有的承载能力而发生倒塌。

二.钢筋混凝土框架结构施工技术分析1. 梁柱节点施工（一）节点混凝土浇筑节点在混凝土框架结构当中是一个非常重要的构件，在一般的设计当中.柱混凝土的强度等级往往要比梁混凝土等级高一个级别，对于高层而言.节点处混凝土等级差别更大;按照框架结构施工的一般方法，梁柱分别浇筑，由于节点核心区处混凝土工程量很小，而且很难与梁板分隔.绝大部分施工是将梁板与节点处混凝土同时施工，这样施工缝留在柱与梁的交接部位，达不到设计的要求，存在质且隐患。

劲性混凝土框架梁柱施工工法1.前言XX省图书馆工程地处汾河西岸河漫滩，位于新建长风文化商务区“文化岛”西端，大部分土层岩性为粉土和中砂，地下水位埋深在现地面以下3.40-4.50m之间，建筑物基础持力层为第二层粉土层上。

这不仅需要主体结构施工过程中结构的安全，还需要保证在工程在使用过程中的安全性能。

你更加要创业赚钱了，如果你不去改变五年十年二十年，你可能还高中语文，语劲性混凝土结构是在劲钢结构外面包裹一层钢筋混凝土外壳形成的劲性混凝土组合结构。

劲性混凝土可以做成多种构件组成多种结构，它可代替钢筋混凝土结构和钢结构应用于各类建筑和桥梁结构中。

劲性混凝土组合结构的外包混凝土可以防止钢构件的局部屈曲并能提高钢构件的整体刚度，显著改善钢构件的平面扭转屈曲性能，使钢材的轻度得到充分的发挥，此外混凝土增加了结构的耐久性和耐火性。

垂线，还可以验证两条直线是不是互相垂直；从直线外一点到已知直2.工法的特点2.0.１劲性混凝土组合结构具有良好的耐久性和耐火性。

劲钢外包裹的混凝土具有抵抗有害介质侵蚀，防止钢材锈蚀等作用，同时劲钢外混凝土的保护层厚度也决定结构构件的耐火性能。

什么也就不一样）说明：有联系的条件不同，提出的问题就可能不一样。

只2.0.2劲性混凝土组合结构节约钢材，由于以混凝土和劲钢共同承担荷载，使劲性混凝土成为节约钢材的一个重要手段。

“统计天地”，整理、复习统计和可能性的知识，（板书课题）进一2.0.3劲性混凝土组合结构受力性能好，普通的钢结构构件常具有受压失稳的弱点，而劲性混凝土结构构件内的劲钢因周围混凝土的约束，劲钢受压失稳的弱点得到了克服。

高中语文，语文试卷，计算机，终身高中语文，语文试卷，计算机，你可以软2.0.4劲性混凝土组合结构抗震性能好，由于劲钢的设置其延性比钢筋混凝土结构有明显提高，因此在大震中此种结构呈现出较好的抗震性能。

课件让人们在紧张高中语文，语文试卷，计算机工作生活中得到放松，从而更3.适用范围劲性混凝土组合结构是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新劲结构体系。

劲性混凝土结构混凝土浇筑施工方法1.1施工准备（1）每层混凝土施工缝处首先弹墨线，采用云石机切割，再用錾子剔凿，清除浮灰及松动石子。

（2）按照设计图纸要求和规范要求及施工部位特点与商品混凝土供应公司签订混凝土技术合同，保证混凝土满足现场施工要求。

（3）准备好现场施工道路、作业机械、作业人员、检查标尺、手电等，夜间施工还需准备好照明设施。

护模护筋及机电人员已安排到位。

（4）钢筋模板已组织各区段进行检查验收并做好隐蔽验收会签资料。

（5）已提出混凝土浇灌申请，并办理浇灌申请手续。

1.2劲性混凝土结构混凝土的选择劲性混凝土核心筒结构和抗震墙其劲性型钢柱为异形钢构柱，与钢筋混凝土形成一起，浇筑方法和混凝土施工要求基本相同，所在核心筒和抗震墙，其混凝土配合比按设计强度等级由商品混凝土供应单位配制。

一般劲性混凝土结构柱梁其型钢柱与钢筋之间虽然相对间距较小，增加了一定施工难度，但仍可以按普通混凝土设计强度等级由商品混凝土供应单位配制。

特殊劲性混凝土结构柱梁，特别是梁柱节点及梁底空间较小，钢筋过密，Φ30振捣棒也难以振捣的结构，为保证劲性混凝土结构一次成型，充盈密实，达到设计和规范要求，采用与设计要求强度等级相同的自密实混凝土浇筑，其配合比应根据施工部位，由商品混凝土供应单位按照设计强度等级专门设计配比，并确保具有施工要求的流动性、凝聚性、保水性。

1.3普通劲性混凝土结构墙柱浇筑（1）浇筑混凝土前，将墙、柱底施工缝处混凝土提前2小时撒水湿润，但不得积水。

（2）浇筑混凝土时先浇筑与混凝土同强度等级的砂浆（可采用商品混凝土去除石子）结合层50mm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，严禁不铺设砂浆，入模应根据墙体、柱浇筑顺序进行，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。

（3）每道墙体和柱混凝土都应分层浇筑，每步高度控制在40cm以内，灌入混凝土后用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。

混凝土浇筑用料管直接泵入模板内；操作工人应控制好下料管与浇筑部位的高差，使其在0.5～1.0m范围内，以防混凝土自由下落高度太大造成离析.标尺杆控制每层浇筑高度（4）浇筑墙体钢骨柱部位时，应采用双振捣棒振捣，一根振捣棒将距离钢骨柱附近的混凝土振捣流入钢骨柱处，一根振捣棒在钢骨柱两侧分别振捣，确保钢骨柱部位振捣密实。

劲性混凝土结构模板制作安装施工方法1.1劲性混凝土结构墙柱模板制作安装（1）型钢混凝土墙柱模板安装工艺流程基本同钢筋混凝土墙柱模板安装工艺，所不同的是型钢混凝土墙是利用钢骨柱焊接连接板，穿墙螺栓与连接板焊接后将所在一面模板固定，钢筋混凝土墙是直接采用穿墙螺栓固定两侧模板。

其主要工艺流程如下：（2）型钢墙柱模板安装施工方法1）施工准备a)模板定位首先按控制线引测建筑的边柱或者墙轴线，并以此轴线为起点，引出每条轴线，根据轴线按施工图柱截面尺寸施测模板内线（柱外边线）、模板外边线、模板外侧控制线，并用墨线弹出，一般支模检查使用利用水准控制点用水准仪复核检查墙柱筋或钢柱面50线是否准确，如发现误差应立即汇报测量人员重新检查校核。

b)模板拼装模板拼装应严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在结构长城杯允许偏差范围内，模板的计算高度应考虑墙柱顶凿毛预留高度。

模板拼装后要逐块检查背楞是否符合模板设计参数要求，模板的编号、规格型号是否与所用部位一致。

c）检查移交对已经安装好钢柱、绑好钢筋、预埋预留机电管盒的完成墙柱面组织检查，发现有不到之处，影响支模的墙柱，要求上道工序检查整改到位，并办理工序检查移交手续2）模板安装对已弹好纵横轴线、边线、控制线的基础面或楼面再次检查复核，柱墙根部清理干净。

为防止墙柱根部漏浆移位，在墙柱根部模板下口粘贴20宽海绵条，模板根部外侧基础或楼板面上固定80宽压脚板。

柱根压脚板示意a)墙模安装为防止墙柱模板浇筑混凝土时变形，在柱子上、下口每侧焊2个钢筋顶棍，每块墙模上下口每侧焊2个钢筋顶棍，支住模板，钢筋棍比柱子截面尺寸两侧各小1mm，钢筋两端刷防锈漆,以防止根部和顶部移位或保护层不足。

墙模按模板编号顺序吊装就位，墙模板边安装锁定边插入穿墙螺栓，并将两侧模对准墙线使其稳定，模板与模板的连接按企口位置固定牢固，最后安装钢楞，先安装内钢楞（竖向），再安装外钢楞（横向），穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，上好山型扣件（4mm厚），用螺杆专用螺母拧紧，使两侧模板成为一体。

浅谈我国劲性混凝土框架中应注意的问题及要点摘要：劲性混凝土框架凭借自身的优点，在高层建筑施工以及大跨度结构中得到了广泛的应用，取得了不错的效果。

本文根据多年的施工经验，对劲性混凝土框架施工中的工艺技术问题展开了全面的分析探讨。

关键词：劲性混凝土；工艺流程，施工技术1 劲性混凝土框架主要施工要点在设计标高处预埋钢骨柱柱脚螺栓，板顶空出50mm 空隙用于调整柱子标高后二次灌浆; 钢柱首层制作高度超过上层板顶1．5 m 高，每层接缝均预留在板顶上1．5 m处; 钢骨柱在每层钢骨梁的部位预留出焊接梁的牛腿; 钢骨柱、梁在加工厂制作为成品运至施工现场; 测量仪器配合，起重机一次性吊装就位; 钢骨柱、梁翼缘板采用全熔透坡脚焊缝连接，腹板采用高强螺栓连接; 按照节点细化安装钢筋，支设模板，浇筑混凝土; 预先做出样板，提高工人操作熟悉程度。

2 地脚螺栓的预埋1) 地脚螺栓加工应符合图纸设计的要求，质量应有保证，进场后要严格按规范验收。

在绑扎梁、柱、承台钢筋时，必须预先固定牢靠，根据图纸螺栓间距及对角线间距用适当厚的钢板制作钢模具(称作定位盘) ，并在钢模具上准确刻画轴线、对角线和标注螺栓位置。

定位盘下设定位架，也是根据实际情况选用适当钢筋制作。

2) 在结构柱或承台内钢筋上绑扎地脚螺栓和定位架，并使地脚螺栓平齐套入定位盘内，用仪器将地脚螺栓调至与图纸设计一致时，将地脚螺栓和定位架钢筋焊接固定，标高控制在二次灌浆面上，上部和定位盘点焊固定，然后再用钢筋焊接定位盘与周边牢固物连接稳固。

3) 浇筑混凝土时，要掌握好混凝土的和易性，振捣一定要避开地脚螺栓，应保证混凝土既振捣密实又没有触动地脚螺栓。

在浇筑过程中及在混凝土初凝前要用电子经纬仪检测和校正其轴线位置，还要对地脚螺栓进行保护，防止被污染和破坏。

3钢构件的吊装吊装顺序为从下往上逐层吊装，每层先吊装柱后吊装梁。

3.1吊装准备1) 轴线复核: 应先复查土建工程的建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高基准点。

其中包含了11根异形柱，截面尺寸大概为2000毫米×1200毫米，2500毫米×1000毫米。

因为柱截面的形状是异形的，所以可能使得模板、柱钢筋的施工产生一些问题。

整个内筒包括了楼梯部分以及四个电梯井，地下4层到34层，外筒1层到34层柱的混凝土强度等级、强度均非常高。

而柱和地下室外墙板则使用的是抗渗性的混凝土。

3超高层劲性混凝土框筒结构的施工要点3.1H型钢柱对厚性钢板构件的生产和加工，会对钢结构的施工质量产生极大的影响，同时也会影响后期的施工进度、造价、质量等。

所以在进行施工以前，必须进行详细的勘察。

除了要对施工方案进行合理编写。

另外也要分析劲性混凝土结构施工的关键点，针对H型钢柱的生产加工进行研究，合理确定吊装的位置，对吊装进行一定的控制，做好钢柱的焊接工作。

3.2钢筋工程必须要在型钢柱外面熔焊栓钉，但型钢柱外面的钢筋非常紧实。

而且H型钢柱的腹板处也有拉接钢筋，尤其是柱节点处和双向梁之间的钢筋更是非常紧密，所以必须要科学设置双向梁、节点处的钢筋。

可以提升一个垂直面的钢筋距离，使得柱和主梁、次梁节点位置的钢筋进行合理绑扎，从而方便进行混凝土的振捣、下料，这一点非常重要。

3.3混凝土施工横向双向梁和纵向双向梁紧紧固定着柱钢筋，距离非常小。

而且其中还包括了柱中型钢和表面的栓钉，所以这也影响了混凝土的振捣、下料。

也因此，高强度混凝土的浇筑振捣成为了施工中的关键点。

3.4模板工程劲性混凝土结构柱很高，而且截面尺寸很大。

所以必须要做好异形截面模板的设置工作，使得模板和梁柱节点处的模板得到合理安置。

因为这会对劲性混凝土结构施工的质量产生影响。

4超高层劲性混凝土框筒结构施工技术和质量控制措施为了避免型钢、梁以及柱钢筋互相之间产生不好的影响，必须对施工中的重点难点进行合理解决，同时也要采取措施对施工质量进行控制。

4.1型钢柱的生产加工以及质量控制措施必须根据型钢柱的长度，以及楼层的实际情况来对钢结构进行一定的加工，同时也要分析现场施工的一般结构，施工工艺等，再综合这些因素合理的完成吊装焊接的工作。