压力铸造

压力铸造特点
1. 压力铸造的特点之一就是效率超高啊！就好比工厂里的机器，不停歇地运作，快速地生产出一个个精美的产品。

比如说制造汽车零件，那速度，嗖嗖的！能在短时间内生产出大量的优质零件呢！
2. 压力铸造的精度可是很厉害的哟！这就像一个精准的裁缝，每一针每一线都恰到好处。

像制造那些精细的小饰品，尺寸那叫一个准，让人惊叹不已呀！你说是不是？
3. 压力铸造能让零件的强度特别高，哇塞，这可不得了！就好像是一位大力士，有着超强的力量。

比如那些要承受重压的机械部件，有了压力铸造，坚固无比呢！
4. 压力铸造可以实现复杂形状的制造呀，简直太神奇了！就如同一个魔术师，能变出各种各样奇特的形状。

像那种造型独特的工艺品，不就是压力铸造的功劳嘛，多厉害呀！
5. 压力铸造的成本有时候还挺低的呢，这意味着什么？就像是找到了一个省钱的妙招。

对于企业来说，能节省不少开支呢，这不是很好吗？
6. 压力铸造对材料的利用率也是很高的哦！就好像是不浪费一点粮食的节约达人。

充分利用每一份材料，不浪费一丝一毫，这多棒呀！
7. 压力铸造的生产过程很稳定呀，靠谱得很！宛如一条平稳行驶的船只。

不管外界怎么变化，它都能稳稳地进行生产，你说牛不牛？
8. 压力铸造确实有着好多独特又很棒的特点，它在制造业中可是有着重要的地位呢！能大大提高生产效率和产品质量，真的是不可或缺的呀！
我的观点结论：压力铸造凭借其诸多出色的特点，在各个领域都发挥着重要作用，给生产带来了极大的便利和进步。

压力铸造分类压力铸造是一种常见的铸造工艺，根据不同的压力源，可以将其分为普通压铸和低压铸造。

下面将对两种压力铸造进行详细介绍。

普通压铸是一种铸造工艺，它利用高压将熔化的金属通过模具中的喷口注入模腔中，然后在模具中冷却凝固。

这种工艺适用于生产中小型铸件，如汽车发动机罩、传动箱等。

普通压铸的优点是生产效率高，能够快速生产大量的铸件，且铸件质量高，表面光滑，尺寸精度高，线条流畅，不易变形。

缺点是模具成本高，需要定期维护和更换。

低压铸造是一种新兴的铸造工艺，它的原理是将金属熔化后注入模具中，在注入金属的同时，通过低压将金属推入模腔中，然后在模具中冷却凝固。

这种工艺适用于生产大型铸件，如风电叶片、船舶舵轮等。

低压铸造的优点是可生产大型铸件，且铸件质量高，表面光滑，尺寸精度高，线条流畅，不易变形。

缺点是生产效率较低，成本较高。

除了普通压铸和低压铸造外，还有其他的压力铸造工艺，如高压铸造和挤压铸造。

高压铸造是一种利用高压将金属熔化后注入模具中的铸造工艺。

它适用于生产高强度、高精度的铸件，如航空发动机叶轮、火箭发动机涡轮等。

高压铸造的优点是能够生产高强度、高精度的铸件，缺点是成本高、生产效率低。

挤压铸造是一种利用挤压力将金属压入模腔中的铸造工艺，它适用于生产大尺寸、复杂形状的铸件。

挤压铸造的优点是能够生产大尺寸、复杂形状的铸件，缺点是模具成本高。

总的来说，压力铸造是一种高效、高质量的铸造工艺，适用于生产各种尺寸、形状的金属铸件。

不同的压力源对应不同的压力铸造工艺，每种工艺都有其适用范围和优缺点。

在选择铸造工艺时，需要根据铸件的尺寸、形状和材料等因素综合考虑，选择最适合的铸造工艺。

压力铸造
•压铸（压力铸造）的实质：压铸是在高压作用下，将液态或半液态金属快速压入金属压铸型(也可称为压铸模或压型)中，并在高压作用下凝固而获得铸件的方法。

•压铸的两大特点：高压和高速充型。

区别于其它铸造方法的最基本特征。

•压铸所用的压射比压一般为30～70MPa(30～700atm)；充填速度可达5～100m/s，有时高达120 m/s。

充型时间很短，一般在0.01～0.25s，最短时可达千分之几秒。

–压力铸造优点：
•(1) 铸件的精度高，表面光洁(CT4～CT8，Ral.6～6.3μm)，并可直接铸出极薄件或带有小孔、螺纹的铸件。

•(2) 铸件冷却快，又是在压力下结晶，故晶粒细小，表层紧实，铸件的强度、表面硬度高。

压铸件的抗拉强度可比砂型铸件大25%～30%，但延伸率有所降低。

•(3) 生产率高，每小时可压铸50～150次，最高可达500次．且便于实现自动化、半自动化
•压力铸造优点：
•(4) 便于采用嵌铸(又称镶铸法)。

•嵌铸是将各种金属或非金属的零件嵌放在压铸型中，在压铸时与压铸件铸合成一体。

•嵌铸法利于制出一般压铸法难以制出的形状复杂件。

•嵌铸还可消除铸件局部热节，减少壁厚，防止缩孔；可改善和提高局部性能，如耐磨性、导热性、导磁性和绝缘性等；还可将许多小铸件合铸在一起，代替装配工序•压力铸造缺点：
•(1) 压铸型结构复杂，制造成本高，压铸机生产效率高，一般压铸只用于定型产品的大量生产。

•(2) 压铸高熔点铸件时，易降低压型寿命。

目前压铸尚不适于钢、铸铁等高熔点合金的铸造。

压力铸造及工艺特点同学们，今天咱们来了解一下压力铸造以及它的工艺特点。

这可是个很有趣的知识呢！先来说说什么是压力铸造。

想象一下，有一个大大的机器，就像一个大力士，用力地把融化的金属液体压进一个模具里，然后等金属冷却凝固，就变成了我们想要的形状，这就是压力铸造啦。

那压力铸造有什么工艺特点呢？它的生产效率超级高。

这个大力士工作起来速度可快了，一下子就能做出好多零件。

比如说，要是制造一些小型的铝合金零件，用压力铸造的方法，短时间内就能做出一大堆，这可比其他方法快多啦。

压力铸造出来的铸件尺寸精度特别高。

这就意味着做出来的东西大小、形状都非常准确，误差很小很小。

就好像我们用尺子画直线，能画得笔直笔直的。

所以很多对精度要求高的零件，都喜欢用压力铸造来做。

还有哦，压力铸造的表面质量也很棒。

做出来的铸件表面光滑平整，就像镜子一样。

比如说，一些汽车的零部件，用压力铸造做出来，表面又好看又光滑，质量杠杠的。

但是呢，压力铸造也有一些小缺点。

因为压力很大，模具很容易磨损，所以模具的成本就比较高啦。

而且，不是所有的金属都适合用压力铸造的方法，只有那些能在压力下快速凝固的金属才行。

压力铸造的时候，因为金属液是在高压下快速填充模具的，所以铸件内部容易产生气孔。

这就像我们吹气球，如果吹得太快太猛，气球里可能就会有一些小气泡。

在很多领域都发挥着重要的作用。

比如说，在航空航天领域，那些精密的零件很多都是通过压力铸造做出来的；在电子行业，像手机的外壳、电脑的配件，也经常用到压力铸造。

同学们，现在你们对压力铸造和它的工艺特点是不是有了更清楚的了解啦？希望大家以后在生活中看到相关的产品，能想到今天学到的知识哦！。

压力铸造的概念压力铸造是一种高效的金属加工技术，通过在金属熔融状态下施加高压力，迫使熔融金属进入铸型腔，形成所需的零件或产品。

相对于传统的重力铸造，压力铸造具有许多优势，例如制造精度高、尺寸稳定性好、表面光洁度高等。

压力铸造的工艺过程主要包括模具设计、模具制造、材料预处理、注射及冷却等几个关键环节。

首先，需要根据产品的形状、尺寸和要求来设计模具。

模具的设计要考虑到产品的形状复杂性、冷却系统和脱模方式等因素。

然后，根据模具设计来制造模具。

模具通常由两个或多个零部件组成，其中包括模具壳体、注射系统和冷却系统等。

在开始压力铸造之前，需要对金属材料进行预处理。

预处理包括熔炼金属、净化金属、合金化调整以及调节金属温度等步骤。

这些预处理步骤可以保证金属在注射过程中具有较好的流动性和冷却性能。

在金属预处理完成后，可以开始注射过程。

注射过程通过在高温下将金属注入到模具腔中来实现。

注射过程分为两个阶段：注射和填充。

在注射阶段，将金属材料加热至液态，并通过柱塞或活塞等装置将金属材料注入模具腔中。

填充阶段是指金属材料在模具腔中充满过程，在该阶段需要克服金属表面张力和黏度的阻力，确保金属材料填充整个模具腔。

注射完成后，金属材料会在模具中冷却和凝固。

冷却速度对于金属的组织和性能具有重要影响。

因此，通常会在模具中设置冷却系统以控制冷却速度。

一般来说，冷却时间越短，金属晶粒越细，力学性能越好。

最后，完成冷却的金属零件可以脱模并进行后续的处理。

脱模是指将冷却凝固的金属零件与模具分离的过程。

脱模可以通过机械力、气体压力或抽真空等方式来实现。

脱模之后，还可以进行除毛刺、清洁和表面处理等工艺，以达到最终产品的质量要求。

总的来说，压力铸造是一种重要的金属成形技术，具有高效、高精度和高表面质量等优势。

随着科技的进步和工艺的改进，压力铸造在汽车、航空航天、通讯设备等各个领域得到广泛应用，并在产品的设计和制造过程中发挥重要作用。

压力铸造1.引言1.1 压铸技术的起源压铸技术最早用于泥制备青铜生活器具、钞票币等，后来进展了金属型制备简单的武器，如青铜箭头。

金属型的大量使用在印刷机械中显现制备铅字以后，国外在1872年发明了世界上第一台最简单的手动小型压铸机，并于1920年制造出了冷室压铸机，1927年发明了立式冷室压铸机。

1.2 我国压铸技术的进展我国的压铸件工业化生产开始于20世纪50年代，那时靠仿制原捷克斯洛伐克和前苏联生产的500KN和1000KN卧式冷室压铸机和进口他们的立式压铸机和卧式冷室压铸机；进展到今天国内现在的压铸机厂家可生产最大的280000KN卧式冷室压铸机和4000KN以下热室压铸机及3150KN以下立式冷室压铸机。

1.3 近几年国际压铸技术的进展⑴压铸运算机模拟技术分析压铸过程有了大的理论突破。

⑵压铸机和辅助设备方面有了专门大的进展。

⑶压铸产品检测方面，专门是内部缺陷的无损检测：如X射线、荧光、超声波探测等得到了进展。

⑷压铸模具材料和寿命的进展。

⑸快速成型设计及制造技术在压铸生产中得到应用。

⑹压铸材料的进展，如镁合金及金属基复合材料。

⑺压铸新技术的开发，如真空压铸、充氧压铸、局部加压压铸等2.压铸特点和应用范畴2.1 压铸工艺过程压力铸造（简称压铸）是在高压作用下将液态或半液态金属快速压入铸型中，并在压力下凝固而获得铸件的方法。

压铸所用的压力一样为30~70MPa，充型速度可达5~100m/s，充型时刻为0.05~0.2s。

金属的压力铸造广泛用于汽车、冶金、机电、建材等行业。

目前90%的镁铸件和60%的铝铸件都采纳压力铸造成型。

金属液在高压下以高速填充铸型，并在压力下冷却，是压铸区不于其他铸造工艺的重要特点。

压力铸造的要紧工序可分为：合型、压射、顶出三个时期。

压铸机的要紧结构简图如图2-1所示。

图2-1 压铸机要紧结构简图拉杆；2—合模座；3—动模座；4—定模座；5—压铸模2.2 压铸的特点（1）优点①生产率高，压铸机没小时可压铸50～150次，甚至有的可达5 00次；便于实现自动化或半自动化；②铸件的尺寸精度高，标准公差可达IT8～11；表面粗糙度低，R a=0.8～3.2,可直截了当铸造出螺纹；③由于在压力下凝固，且速度快，因此，铸件晶粒细小、表面紧实、强度和硬度高；④便于采纳镶铸法（嵌铸法）。

压力铸造种类
压力铸造是一种高效的铸造方法，它可以生产出高质量、高精度
的铸件。

压力铸造种类繁多，下面列举几种常见的压力铸造方法。

1. 热室压力铸造
热室压力铸造是一种常见的压力铸造方法，它适用于铸造高熔点合金。

在这种方法中，金属被加热到液态，然后通过喷嘴注入模具中。

模具
通常由钢制成，可以重复使用。

2. 冷室压力铸造
冷室压力铸造适用于铸造低熔点合金。

在这种方法中，金属被加热到
液态，然后通过喷嘴注入模具中。

与热室压力铸造不同的是，注入的
金属是在一个冷却室中加热的，而不是在模具中加热的。

3. 低压铸造
低压铸造是一种适用于铸造大型铸件的压力铸造方法。

在这种方法中，金属被加热到液态，然后通过一个小孔注入模具中。

与其他压力铸造
方法不同的是，低压铸造中的压力比较低，通常只有1-15 bar。

4. 真空压力铸造
真空压力铸造是一种适用于铸造高质量铸件的压力铸造方法。

在这种
方法中，金属被加热到液态，然后通过真空管道注入模具中。

由于真
空环境中没有氧气，因此可以避免氧化问题，从而生产出高质量的铸件。

5. 模压铸造
模压铸造是一种适用于生产大批量铸件的压力铸造方法。

在这种方法中，金属被加热到液态，然后通过一个模具注入。

模具通常由热塑性
材料制成，可以重复使用。

以上是几种常见的压力铸造方法，每种方法都有自己的特点和适
用范围。

选择适合自己需求的压力铸造方法可以提高生产效率和产品
质量。

一、实验目的1. 了解压力铸造的基本原理和工艺过程。

2. 掌握压力铸造设备的操作方法。

3. 分析压力铸造过程中可能存在的问题及解决方法。

4. 评估压力铸造产品的质量。

二、实验原理压力铸造是一种利用高压使液态或半液态金属快速充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

其基本原理是在高压和高速充填的条件下，使金属液在压铸型内迅速凝固，从而获得高质量的铸件。

三、实验设备与材料1. 压力铸造机：卧式冷室压铸机2. 压铸模具：锌合金压铸模具3. 金属液：锌合金4. 实验材料：压铸件四、实验步骤1. 准备工作（1）检查压力铸造机的各部件是否完好，包括压力系统、冷却系统、机械手等。

（2）将压铸模具安装在压力铸造机上，调整好模具的位置和角度。

（3）准备好金属液，将金属液加热至适宜的温度。

2. 压力铸造过程（1）打开压力铸造机的冷却系统，确保模具冷却均匀。

（2）将金属液倒入模具的型腔内，使金属液充满型腔。

（3）启动压力系统，将金属液在高压下充填型腔。

（4）在金属液凝固过程中，保持压力不变，使铸件在压力下成型。

（5）铸件凝固后，启动机械手取出铸件。

3. 压力铸造过程的问题及解决方法（1）金属液温度过高或过低：调整金属液的加热温度，确保金属液处于适宜的温度范围。

（2）模具冷却不均匀：检查冷却系统，确保冷却水流量充足，冷却均匀。

（3）压力不足：检查压力系统，确保压力达到设计要求。

（4）铸件表面质量差：检查模具的精度和表面光洁度，提高模具质量。

五、实验结果与分析1. 压力铸造产品的质量评估通过观察铸件的外观、尺寸精度、表面光洁度等指标，评估压力铸造产品的质量。

实验结果表明，压力铸造产品的质量较高，满足设计要求。

2. 压力铸造过程中存在的问题及解决方法（1）金属液温度过高：通过调整加热温度，将金属液温度控制在适宜范围内。

（2）模具冷却不均匀：检查冷却系统，确保冷却水流量充足，冷却均匀。

（3）压力不足：检查压力系统，确保压力达到设计要求。

压力铸造工艺概述总结第1篇压铸分为以下四个过程：a、合模b、压射c、开模d、推出及复位其中最关键的是压射过程：从压射冲头开始移动到型腔充满保压（热室压铸机），或者至增压结束（冷室压铸机）为止压力、速度是压射过程中两个重要工艺参数，记录压射过程中压力和速度的动态特性曲线称为压射过程曲线压射过程中，随着压射冲头的位移，速度和压力都是按设定的模式变化液态金属在压室与型腔中的运动可分解成四个阶段，目前使用的大中型压铸机为四级压射，中小型压铸机多为三级压射（将第二、第三阶段合为一个阶段），而热室压铸主要以两个阶段压射为主（一速升液和二速填充）第一阶段 τ_1 ：从压射冲头起始位置至越过浇料口位置特征：低压低速、运动平稳，防止金属液从浇料口溢出，有利于气体排出第二阶段 τ_2 ：从越过浇料口位置到金属液充满至内浇口处特征：压力增大，压射冲头速度加快，越过浇料口位置后，压射压力提高，压射冲头速度加快，金属液充满压室至浇注系统，该阶段应防止卷气，尽量避免金属液提前进入型腔第三阶段 τ_3 ：从金属液充满内浇口处至型腔完成充满特征：压射压力再次升高，压射速度略有下降，充型速度最快，由于内浇口处截面积大幅度缩小，流动阻力剧增，压射速度略有下降，但此时充型速度最快第四阶段 τ_4 ：充型结束特征：压射冲头停止运动，压力剧增，达到全过程的最高值，充满型腔后，增压压力对凝固中的金属液进行压室，压射冲头可能稍有前移，金属液凝固后，增压压力撤除，压射过程结束压铸时，影响金属液充填成型的因素很多，主要有压力、速度、温度、时间等参数压射力：压铸机压射缸内工作液作用于压射冲头，使其推动金属液充填模具型腔的力，称为压射力压射力 F_y=P_g×(πD^2)/4Pg-压射缸内的工作压力，Pa D-压射缸直径，m比压：压室内压铸合金液单位面积上所受的力，即压铸机的压射力与压射冲头截面积之比，充填时的比压称为压射比压，有增压机构时，增压后的比压称为增压比压，它决定了压铸件最终所受压力和这时所形成的胀模力的大小压射比压 P_b=(4F_y)/(πd^2 )胀模力：压铸过程中，金属液充填型腔时，给型腔壁和分型面的压力称为胀模力，压铸过程中，最后阶段的增压比压通过金属液传给压铸模，此时的胀模力最大，为了防止压铸模被胀开，锁模力要大于胀模力在合模方向上的合力胀模力 F_z=P_b×AA-压铸件、浇口、排溢系统在分型面上的投影面积之和选择合适的比压可以改善压铸件的力学性能铸件在较高的比压下凝固，其内部微小孔隙或气泡被压缩，内部组织的致密度和强度较高，但随着比压过高，铸件的塑性指标下降，强度也会下降，力学性能下降较高的压射比压可以提高金属液的充模能力，防止铸件产生冷隔或充填不足的缺陷，轮廓较为清晰，但比压过大，会加剧金属液对型腔的冲击，加速模具的磨损，一般在保证压铸件成形和使用要求的前提下，选用较低的比压速度有压射速度和内浇口速度两种形式压射速度（冲头速度）：压射冲头推动金属液的移动速度，也就是压射冲头的速度内浇口速度（充型速度）：金属液通过内浇口处的线速度称为内浇口速度内浇口速度 v_n=\frac{πd^2}{4A_n} v_y=η \sqrt{\frac{2P_b}{ρ}}v_n -内浇口速度（m/s）v_y -压射速度（m/s）d-压射冲头（或压室）直径（m）A_n -内浇口截面积（ m^2 ）η-阻力系数，一般取ρ -合金的液态密度（kg/ m^3 ）压射力大，内浇口速度高；合金液密度大，内浇口截面积大，内浇口速度低，在压铸过程中，通过调整压射速度，改变压射冲头直径、比压及内浇口截面积等，都可以直接或间接调整内浇口速度压铸的温度主要指合金浇注温度和压铸模的温度合金浇注温度指的是从压室进入型腔时压铸合金液的平均温度，经验证明，在压力较高的情况下，应尽可能降低浇注温度，最好在压铸合金液呈粘稠“粥状”时压铸，这样可以减少型腔表面温度的波动和压铸合金液对型腔的冲蚀，但对含硅量高的铝合金，则不宜使压铸合金液呈“粥状”时压铸，否则硅将大量析出，以游离状态存在于铸件内部，使加工性能变坏。