食品工厂设计 管道布置图

江西科技师范学院化工原理课程设计报告书专业：生物工程班级：09级（2）班姓名：邱维曌吴文婷孙天琪设计题目：年产5000吨维生素C工厂设计指导教师：常军博士2012年11 月13 日目录第一章总论............................................................................................... 错误!未定义书签。

第一节设计依据............................................................................... 错误!未定义书签。

第二节设计原则............................................................................... 错误!未定义书签。

第三节主要原辅料供应情况............................................................ 错误!未定义书签。

第二章总平面布置及运输....................................................................... 错误!未定义书签。

第一节总平面布置（图纸）........................................................... 错误!未定义书签。

第二节工厂运输............................................................................... 错误!未定义书签。

第三章劳动定员....................................................................................... 错误!未定义书签。

食品生产车间规划、整体布局、物流及仓库、人流及更衣室、洗手消毒设施，风淋系统、能源配备和供给及标准与合规整体布局车间的整体布局，要以产品的工艺流程、生产规模、配套设备和预定的场地为主线，结合其他细节来进行调整。

如果是新建厂房，可以根据工艺和规模自由设计，在满足工艺需要的基础上，配合场地利用和预期的风格进行外观布局，如果是已有固定建筑物，整体结构已经定型，只能在有限空间内进行规划。

车间布局的总体原则是以物流为主线，结合水、电、汽、冷的供给方便，规划整体结构，然后根据细节调整。

同时安全和消防要求也要放在首位，安全不仅仅是消防和疏散这么简单，包括建筑结构、建筑和设备设施材料、各种管线布局隐患的预防，等等。

车间布局应顺畅、紧凑、合理，避免往返交叉和长距离运输或多次运输，但并不是要一条线式的设计，这样空间利用和管理上都会有欠缺。

为使生产车间流程顺畅同时避免一条直线带来的弊端，一般将建筑物设计成T形、L 形或U形，如果是多层车间，还要考虑上下运输的问题。

新建厂房还应考虑后期扩建的可能性，要留有适当的发展余地。

物流及仓库食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程。

因此，车间原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从非清洁的环节向清洁环节过渡，避免在加工流程中出现交叉和倒流。

不同清洁区之间要要采取相应的隔离措施，形成不同的功能间，以便控制彼此间的人流、物流和空气流，避免产生交叉污染。

物流的传递通过传递窗进行或通过加工设备自带功能传输，如连续蒸煮机、油炸机、蒸柜生熟区分别开门等。

既隔开了生熟区域，又传递了物料。

不同清洁区要分别设置工器具清洗、消毒间，根据需要配备清洗消毒设施设备，消毒间应有冷热水供应，排水顺畅。

下角料和废弃物要用密闭的包装从专用出口运出，或按物流逆向运出，应注意交叉污染的预防。

仓库为车间配套建筑，位置应尽量靠近相应的生产车间和辅助车间，并根据贮存物料的不同，选定符合防火安全所要求的间距与结构。

100吨/年油炸复合型薯片生产线设计3.2复合马铃薯片生产工艺3.2.1 复合马铃薯片生产工艺简介3.2.1.1 油炸工艺油炸过程其实就是坯料内部的水分蒸发同时油脂渗入的过程。

生产中主要的油炸方法有真空油炸和常压油炸两种。

此外还有更为先进的微波辅助真空油炸的方法。

考虑到原材料特点以及成本问题，本设计将采用普通恒温常压油炸。

3.2.2 复合马铃薯片工艺流程图包装4.2 主要设备选型4.2.1 设备选型的原则设备选型需要依据物料衡算，选择设备时要注意以下三点：（1）根据每小时生产量，来选择相应设备的加工能力、规格型号以及设备台数；（2）整个生产过程遵循金字塔形结构，设计时后一个工艺的设备处理量必须比前一个工艺的大，以避免产生物料积压的现象；（3）设备选型还应遵循以下5项原则：在满足产品产量的同时保证质量的情况下；应选用节约原辅料、自动化程度高的生产设备，也就是原料的损耗少，利用率、效率要高；为了车间简洁、有较大空间，选择占空间较少的设备；为了保证成品质量，采用不锈钢材料的生产设备，可以防止物料的腐蚀；设备应具备自动调控系统，工艺参数智能化、自动化地控制，以保证成品质量的稳定性。

4.2.2 主要设备选型设备的选择依据主要是物料衡算与工艺流程。

说明：复合薯片生产线在选择每台单机时，不仅保证机器能满足各道工序要求，而且还要保证各台机器能够连贯运作[12]。

4.2.2.1 原料配制设备双臂式高效混合机：选用广东省旭朗机械有限公司，型号：V-100，混合转速：15r/min，共一台。

干湿不锈钢搅拌机：选用广州嘉盛机械设备厂，生产能力: 60kg/h，搅拌桶直径：共一台。

4.2.2.2 螺旋输送机由广州标诚机械设备有限公司定做，输送量：65kg/h，高度：1.2m，共一台。

4.2.2.3 带式输送机选用佛山市富意德机械有限公司定制，输送量：80kg/h，输送距离：2m,2m,2m,3m(输送距离瞎写的，请根据画图方便随意改)，宽度：1m，共四台，一台用于将坯料送入压片机，一台用于将压片送至成型机，一台用于将坯片送至油炸机，一台用于回收成型机辊切下来的边角料。

食品加工车间布局原则（1）确定设备布置形式根据车间的生产纲领，分析产品—产量关系，从而确定生产类型是大量生产、成批生产还是单件生产，由此决定车间设备布置形式是采用流水线式，成组单元式还是机群式。

（2）满足工艺流程要求车间布置应保证工艺流程顺畅，物料搬运方便，减少或避免往返交叉物流现象。

（3）实行定置管理，工作环境整洁，安全.对车间布置时除对主要生产设备安排适当位置外，还需对其它所有组成部分包括在制品暂存地，废品废料存放地，检验试验用地、工人工作地，通道及辅助部门如办公室，生活卫生设施等安排出合理的位置，确保工作环境整洁及生产安全。

（4）选择适当的建筑形式根据工艺流程要求及产品特点，配备适当等级的起重运输设备，进一步确定建筑物高度、跨度、拄距及形状。

（5）采光、照明、通风，采暖、防尘、防噪声。

（6）具备适当的柔性，适应生产的变化内包装间地面材质我公司生产速冻米面制品。

QS认证时，审核老师看到我们内包装间的地面用的是金钢砂（整个车间都用的是这个材料）。

开了一个不合格项，说是要改为环氧树脂。

但是，车间的基建已结束了，包装机已安装好了，现在再改已来不急了，不改又无法关闭不合格项。

求助：1、不知国家相关标准中是否要求此内容，是哪个标准？2、金钢砂、水磨石、环氧树脂、水泥地面、瓷砖（地板砖）、食用漆之间的区别？速冻食品车间不同区域应该选用哪种？3、要是必须改的话，我公司现在的情况如何改造？一般各个故意犯都是这样对地面进行要求：地面应耐腐蚀、耐磨、防滑并有适当坡度，易于排水、无积水，易于清洗消毒并保持清洁；地面和墙壁之间的连接部分应采取弧形连接，易于清洁。

碳化硅又称金钢砂或耐火砂。

碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。

目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为 3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

名词解释1、产品方案：即生产纲领。

指食品工厂全年生产主要产品品种，年产量，生产量，班次，劳动生产率，生产实践的方案。

2、公称直径：为了设计、制造、安装和维修的方便，而人为规定的一种标准直径，又叫通称直径。

公称压力：通称压力，管内工作介质温度在0~120°C 范围内的最高允许工作压力。

3、建筑系数〔%〕=%100⨯+厂区占地面积场地占地面积堆场、露天场地、作业积建筑物、构筑物占地面 土地利用系数〔%〕=100%⨯++厂区占地面积辅助工程占地面积场地占用面积堆场、露天场地、作业积建筑物、构筑物占地面 4、COD ：化学需氧量，在酸性条件下，用强氧化剂氧化分解有机物，生成H 2O 和CO 2碳所需要的氧量。

BOD ：生物化学需氧量，在一定的温度和时间下，微生物分解氧化有机物所消耗的游离氧的数量。

5、平面布置图：掀开楼盖向下看，表示设备与设备，设备与建筑在平面上相互关系的图样。

6、可行性研究：为一个工程的经济效果及价值的研究。

7、扩初设计：在设计范围内作详细全面的计算和安排，使之足以说明食品厂的全貌。

但是图纸深度不深，不能作为施工指导，而可供有关部门审批，这种深度的设计叫做扩初设计。

8、施工图：一种技术语言，用图纸的形式使施工者了解设计者的意图，用材和如何施工。

9、工艺设计：按工艺要求进展工厂设计，以车间设计为主，同时对其他各个部门提出各种数据要求，作为非工艺设计的依据。

工艺设计中最主要的设计基准是班产量。

10、劳动生产率：生产单位产量的产品需要的劳动力。

11、总平面设计：食品工厂设计的重要组成局部，它是将全厂不同使用功能的建筑物和构筑物按整个生产流程，同时结合用地条件进展合理的布置，使建筑群组成一个有机整体。

或 一切从生产出发，研究建筑物和构筑物的组合，以图纸来表示相互关系的设计。

12、风向玫瑰图：风向玫瑰图表示风向和风向频率，根据各方向风出现的频率，以相应的比例长度，按风向中心吹描在8个或16个方位所表示的图线上，然后将各相邻方向的端点用直线连接起来，绘成一个形似玫瑰花一样的闭合折线。