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5S现场管理内容及标准5S现场管理是一种有效的企业管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
通过实施5S，企业可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量、提升员工士气，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
一、整理（Seiri）整理是指识别和区分必需和非必需品，将非必需品从工作区域移除。
目的是释放空间，使生产区域更整洁，提高工作效率。
整理的关键在于明确物品的用途和重要性，并根据使用频率进行分类和定位。
二、整顿（Seiton）整顿是指将必需品合理地放置在指定位置，并明确标识，以便快速取用。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找时间，降低误操作的可能性。
整顿的关键在于合理规划工作区域和物品放置位置，确保布局合理、标识清晰。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期清理工作区域，以消除脏污和异物，保证设备的正常运行和环境的整洁。
清扫的目的是创造一个干净、整洁的工作环境，减少设备故障和产品质量问题的发生。
清扫的关键在于制定清扫计划并确保实施，同时保持设备和工具的清洁。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿和清扫工作标准化，形成制度化、规范化的管理方式。
清洁的目的是维持一个整洁有序的工作环境，确保5S管理的持续性和稳定性。
清洁的关键在于制定相应的标准和规范，并确保员工遵循这些标准和规范。
五、素养（Shitsuke）素养是指员工养成良好的工作习惯，遵守企业的规章制度，保持良好的精神状态和职业道德。
素养的目的是提升员工的素质和职业形象，形成企业文化，增强企业的凝聚力和向心力。
素养的关键在于制定和执行有效的员工行为规范和管理制度，同时通过培训和教育活动提升员工的职业素养。
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
合肥忆恒机械有限公司
5S现场管理措施
一、措施：
小冲车间采取分区责任制制度管理，班组长是工段、班组区域第一责任人，各区域有工段长和员工共同管理负责。
车间内现分为五大主体区域，分别为：成品区、半成品区、生产区、模具区、休息区。
二、现场环境标准：
1、成品区：所有产品件摆放要整齐，有明确的产品标识卡及转储卡。
成品区内工位器具须保持清洁、整齐。
成品区原材料要摆放整齐，严禁私自取料使用。
要保证成品区域时刻干净整齐，须定时清扫。
2、半成品区：所有产品件根据工位器具大小合理摆放要整齐。
辅助工具要摆放在指定地点，不可随意摆放。
半成品要有明确的产品标识，并贴放在同意位置（侧面右上角位置）。
半成品不可码放过高，不可一种零件多箱存放，不可使用小料盒存放物品。
要保证成品区域时刻干净整齐，须定时清扫，严禁向区域内丢弃杂物。
3、生产区;工位器具摆放整齐，保证道路通畅。
生产中严禁产品落地，生产周围有杂物。
做好设备等工具的清洁、管理工作，确保影响时刻无影响使用。
4、模具区、休息区：要保证区域内时刻干净整齐，须定时清扫。
编制：李小龙审核：批准：
小冲车间
2011年7月1日。
5S生产现场管理制度5S生产现场管理制度一、引言1.1 背景介绍在现代企业管理中，生产现场管理是关键环节之一。
通过实施5S生产现场管理制度，可以提高生产效率、提升产品质量、减少生产事故等，对企业的发展起到重要作用。
1.2 目的和范围本的目的是制定一套完整的5S生产现场管理制度，以指导企业生产现场的管理工作。
本制度适用于所有生产现场，包括生产车间、仓库、设备间等。
二、术语和定义2.1 5S生产现场管理的定义5S生产现场管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法，使生产现场充满秩序、干净、安全、舒适的工作环境，并保持良好状态。
2.2 术语定义- 整理：对生产现场的物品进行分类、分区和归位，保持整齐有序。
- 整顿：对工作台、设备、工具等进行定期巡检和维护，确保正常运行。
- 清扫：对生产现场进行定期清扫，保持清洁、无积尘。
- 清洁：对设备、工具等进行定期清洗、保养，确保正常使用。
- 素养：培养员工自觉遵守管理规定，保持良好的工作习惯和纪律。
三、5S管理步骤及内容3.1 第一步：整理3.1.1 物品分类和分区- 将生产现场的物品按照属性进行分类，并确定相应的区域进行存放。
- 设立标识和标牌，明确物品的类别和区域。
3.1.2 归位原则- 根据工作需求，确定物品应该放置的位置，保持统一。
- 根据使用频率进行布局，将常用物品放置在易取得的位置。
3.1.3 定期清理和整顿- 定期清理工作台、货架、周边区域等，保持整洁有序。
- 定期检查物品是否存放正确、有无损坏等，并进行整理整顿。
3.2 第二步：整顿3.2.1 设备定期巡检- 制定设备巡检计划，确保设备的正常运行。
- 发现设备故障或异常，及时报修并进行记录。
3.2.2 工作台和仓库的整顿- 整顿工作台、仓库的工作台面、货架，确保无杂物、无堆放。
3.2.3 整顿工艺流程- 对工艺流程进行评估和优化，简化流程、减少浪费。
3.3 第三步：清扫3.3.1 彻底清洁- 对生产现场进行彻底清洁，包括设备、工作台、地面等。
（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）车间现场5S 管理规定整理 :将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。
9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
整顿 :对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容 :1.车间绘制现场《定置图管理图》。
2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。
7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。
8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
