蒽醌法双氧水生产装置的危险性和预防措施

蒽醌法生产双氧水工艺安全分析与防控措施摘要：双氧水的用量一直都是比较大的，在化工生产方面对于双氧水的生产工艺需要不断的创新。

蒽醌法在双氧水的生产方面取得了不错的效果，但是在安全分析、安全防控方面不能放松，任何化工产物、化工生产流程都有可能造成安全隐患，所以在安全防控的体系上要不断的创新，确保双氧水的生产、安全得到共同的提升。

关键词：蒽醌法;双氧水工艺;安全防控现阶段的双氧水在化工生产中是重要的产物，对于医疗应用、化工应用都会产生较大的影响。

蒽醌法在双氧水生产方面的确具有不错的效果，但是该项方法的应用难度并不低，而且在很多危险因素的控制、处理方面都要给出足够的依据，确保在双氧水的生产、加工体系上不断的创新，在蒽醌法的改良技术上不断的加强。

一、蒽醌法生产双氧水工艺原理目前，蒽醌法在双氧水的生产过程中，主要是将2--乙基蒽醌作为工作的载体，利用重芳烃和磷酸三辛酯作为生产的溶剂，将这些原料配比成工作液。

工作液会与氢气一同进入到装有催化剂的氢化床当中，2--乙基蒽醌的应用过程中会在一定的温度下、压力下与氢气发生氢化反应，由此生成相对应的氢蒽醌溶液，也就是氢化液。

氢化液当中的氢蒽醌物质会与空气当中的氧气在一定的条件下发生氧化反应，此时，氢蒽醌主要是恢复成原有的蒽醌，同时会产生过氧化氢，氢化液的反应经过氧化反应的作用以后，溶液转变成氧化液。

利用过氧化氢在水中、在工作液当中的不容溶解度，同时利用过氧化氢在工作液中的密度差、水中的密度差，对氧化液进行萃取以后会与纯水实现逆流接触的操作，由此来对氧化液当中的过氧化氢进行萃取，最终得到了过氧化氢的水溶液，接下来还需要经过净化处理以后，才能加工成成品来进入到包装工序当中。

蒽醌法生产双氧水的过程并不繁杂，同时在工作液方面能够循环的利用，但是化工产品对于生产人员造成的危险性是非常高的，此时在双氧水的加工过程中必须采取多元化的安全防护手段，否则一旦出现喷溅的情况，必定会对生产人员的人身安全造成较大的影响，一定要在安全防护体系上不断的优化，并且在蒽醌法的流程上更好的创新。

蒽醌法双氧水生产中的安全性分析与防范措施摘要：本文从双氧水的基本性质、蒽醌法生产双氧水的基本理论入手，重点对蒽醌法双氧水的主要危害和安全防范措施进行分析，以期对蒽醌法双氧水生产中的安全性防范提供借鉴作用。

关键词：蒽醌法；双氧水；生产；安全性；防范措施1 引言本文根据蒽醌法生产双氧水的危害，通过强调生产过程中的主要安全控制要点，通过科学、合理的工艺措施和严格的管理，有效地控制加氢塔的氧含量、氧化塔的酸碱度，确保生产过程中的安全运行，进而为促进生产系统的长期稳定运行奠定良好基础。

2原理及过程蒽醌法生产过氧化氢，主要是通过氢气将醌类化合物还原，再将其氧化为醌，从而制备出不同浓度的双氧水。

采用2-乙基蒽醌（EAQ）为载体，以重芳烃（AR）、磷酸三辛酯（TOP）、2-甲基环己基醋酸（2-MTA）为工作液，在一定的压力、温度下，将工作液与氢经过钯触媒床层进行加氢，获得氢蒽醌（HEAQ）溶液。

将氢蒽醌溶液氧化为双氧水，使氢蒽醌还原为最初的蒽醌。

以纯水为原料，从工作液中提取过氧化氢，获得理想的水溶液。

氢化反应、氧化反应如图1、图2。

图1氢化反应图2氧化反应3 蒽醌法双氧水生产安全性分析3.1 原料与产品的安全性分析在蒽醌法生产双氧水时，原料氢气、双氧水、工作液等均为易燃、易爆的物质。

特别是双氧水，它的氧化反应很容易引起火灾和爆炸，危害系数很大。

双氧水是一种很强的氧化剂，它可以与可燃性物质发生反应，产生大量的热量和O2，从而引发火灾。

1m335℃的双氧水在分解的时候可以释放出132m3的氧，从而使其产生大量的热量，并且也有利于加快反应的速度。

在20~100℃的条件下，其降解速度随10℃的升高而增大2.2。

一旦超过100℃就会发生剧烈的分解，甚至有可能发生爆炸问题。

氢气是一种闪点在-50℃以下，在4-75℃范围内的可燃气体，其具有较高的爆炸性和易燃性，其也是国家重点监控的危险化学品。

工作液中含有大量的三甲苯，三甲苯是一种易燃的乙类液体，在遇到火源时就会爆炸。

蒽醌法双氧水生产安全控制措施摘要：蒽醌法双氧水生产是一种重要的化学工艺，用于合成双氧水。

在这个过程中，需要处理和操作一系列具有潜在危险性的化学物质和反应条件。

因此，实施有效的安全控制措施至关重要，以确保生产过程的安全性和可靠性，提高化工企业的经济效益。

关键词：蒽醌法；双氧水；生产；安全控制一、蒽醌法双氧水生产安全控制重要性首先，蒽醌法双氧水生产过程中存在一系列化学品的危险性。

例如，蒽醌是一种可燃物质，与氧气接触时易发生燃烧。

双氧水本身也是氧化剂，具有强氧化性。

如果这些化学品没有得到适当的处理和储存，可能导致火灾、爆炸等严重事故的发生。

同时生产原料氢气也是易燃易爆的危险气体，而且氢气因为本身特质泄露着火时因为本身火焰呈淡蓝色不易被察觉而更加增添其风险，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

还有辅助材料所用到的重芳烃，同样也是遇明火、高热能引起燃烧爆炸，同时其本身也是致癌物，所以通过实施安全控制措施，可以减少化学品泄漏、火灾和爆炸等事故的风险，保护员工和设施的安全。

其次，蒽醌法双氧水生产过程中的反应条件需要严格控制。

温度、压力和反应时间等参数的不准确控制可能导致反应不稳定、剧烈放热和爆炸等危险情况。

通过合理设计和操作控制，确保反应条件的准确性和稳定性，可以有效降低事故风险，保证生产过程的可控性和安全性。

此外，蒽醌法双氧水生产过程中的能量释放也是一个重要的安全考虑因素。

由于化学反应的放热作用，可能会产生大量的热量和能量释放。

如果无法有效控制和排除这些热量，可能导致反应体系的升温、压力增加，甚至引发爆炸和火灾等严重事故。

通过设计和采用适当的安全设施和措施，如安全阀、爆炸隔离装置等，可以有效控制能量释放，确保生产过程的安全性和稳定性。

二、蒽醌法双氧水生产安全控制措施1.工艺过程控制措施首先，严格控制反应条件是确保蒽醌法双氧水生产安全的基础。

这包括控制温度、压力和反应时间等参数。

通过精确控制这些条件，可以避免反应过程中的意外情况和危险事件。

蒽醌法生产双氧水的三项安全准则双氧水是一种常见的氧化剂，广泛用于医疗、消毒、美容、环境保护等领域。

在工业生产中，蒽醌法是其中一种常用的双氧水制备方法。

为了确保生产过程的安全性和高效性，以下是蒽醌法生产双氧水的三项安全准则：一、化学品储存与处理的安全准则：1. 蒽醌的储存：蒽醌是蒽醌法生产双氧水的重要原料之一，其具有易燃易爆的性质。

在储存蒽醌时，应选择通风良好、防火防爆设施完备的专门仓库，确保蒽醌处于干燥、冷却的环境中，并与其他易燃物质分开存放。

2. 反应温度的控制：蒽醌法是通过蒽醌与氢氧化钠反应生成双氧水的。

在反应过程中，应严格控制反应温度，以避免温度过高引起副反应或产生危险物质。

通常情况下，反应温度应保持在80℃以下，并通过合理的冷却系统进行温度控制。

3. 废液处理的安全与环保：蒽醌法生产双氧水会产生一定数量的废液，其中含有未反应的蒽醌和氢氧化钠等物质。

废液处理时，应使用专门的废液处理设备，确保废液中的有害物质得到有效分离和去除，以减少对环境的污染。

二、设备操作与维护的安全准则：1. 设备的运行与检修：蒽醌法生产双氧水需要涉及到反应釜、冷却系统、过滤设备等设备。

在操作这些设备时，操作人员应严格按照操作规程进行，掌握设备的结构、性能和操作方法，并经过专业培训。

定期检修和维护设备，确保设备安全可靠地运行。

2. 设备的安全防护：为了减少意外事故发生的可能性，设备应配备完善的安全控制装置和应急设备，如温度、压力、液位等监测装置，紧急停车按钮和泄漏报警装置等。

在设备操作期间，操作人员应戴好个人防护用品，如手套、眼镜等，确保自身的安全。

三、生产人员的作业准则：1. 专业知识与技能的掌握：蒽醌法生产双氧水需要有一定的化学知识和操作技能。

生产人员应经过专业的培训，掌握双氧水生产过程中的操作技术和安全知识，并能熟练运用相关的仪器设备。

2. 严格的操作规范：生产人员在操作过程中应严格按照操作规范进行操作，确保操作的准确性和安全性。

蒽醌法钯催化剂工艺生产双氧水安全管理技术要点蒽醌法生产双氧水的过程具有较强的危险性。

文章通过对于蒽醌法生产双氧水的过程存在的危险性以及易发事故的情况进行详细的分析，进一步总结并归纳事故发生的原因，从而提出具体的预防措施。

标签：蒽醌法；双氧水；生产安全；管理技术要点双氧水作为重要的化学原料在很多方面都有非常重要的作用，包括民用、军用、医用以及工业等方面。

双氧水具有氧化作用，常常用于生产硼酸钠、过碳酸钠、过氧乙酸、亚氯乙酸、过氧化硫脲等工业原料。

印染工业利用双氧水的漂白功能作为棉织物的漂白剂，也能够还原燃料染色。

而且用生产金属盐或者其他的化合物来出去铁以及其他重金属功能。

但是一直以来双氧水的制备具有非常高的危险性，所以制备效率不够。

文章通过对于蒽醌法制备双氧水的过程存在的安全隐患问题进行详细的分析，从而为双氧水生产过程的安全管理提出措施和建议。

1 蒽醌法双氧水生产过程中原料的危险性1.1 双氧水自身的危险性由于双氧水自身的稳定行与其中的浓度没有直接的关系，但是如果双氧水接触到重金属、碱性物质以及粗糙容器表面的过程中，或者是受到了光、热作用的影响之下就会产生快速的分解反应，同时还会释放出大量的热和氧气。

反应速度与温度、酸碱值之间的杂质含量也出现正相关。

所以一旦温度升高10℃，那么双氧水的分解速度就会加快1.3倍。

在这种情况下分解的过程也会促使温度不断升高，所以在这种相互促进的过程汇总也会对生产的过程造成极大的安全隐患。

1.2 氢气由于氢气自身具有易燃易爆的特点，所以一旦混入到混入了空气、氧气等具有可燃性的气体之后就会非常容易出现爆炸性的混合气体。

在氧气中，氢气的爆炸极限为4.7%-94%，而在空气中，氢气的爆炸极限则为4%-74%。

但是这一爆炸极限却并不是固定点，而会随着温度、压力、介质、材料等很多方面的情况所影响的。

2 蒽醌法双氧水生产工序的安全性2.1 氢化工序的安全性氧化塔中如果不慎进入了可能造成催化剂中毒的杂质或者由于人为操作不当的情况而造成空气、氧气以及双氧水之间含量比呈现出较高的工作液，在这种情况下就会引起氧化塔爆炸的情况，从而造成安全事故。

蒽醌法双氧水生产装置的危险性及预防措施摘要：蒽醌法是一种常用的双氧水生产方法，通过蒽醌和氢气的反应得到高纯度双氧水产品。

然而，蒽醌法双氧水生产装置的操作过程中存在潜在危险性，如化学品泄漏、火灾和爆炸等。

基于此，本文主要就蒽醌法双氧水生产装置的危险性和预防措施进行探讨，旨在推动工业生产向更安全、可持续的方向发展。

关键词：蒽醌法双氧水；生产装置；危险性；预防措施；探讨蒽醌法双氧水生产装置是一种常见的工业装置，用于生产双氧水，该化学物质在许多领域中具有广泛的应用。

然而，这种生产装置在操作过程中存在一定的危险性，需要采取有效的预防措施来确保工作场所的安全性和操作人员的健康。

一、潜在危险性1 化学品泄漏蒽醌法双氧水生产装置涉及到一系列有毒、易燃和腐蚀性的化学品，如蒽醌和过氧化氢等。

这些化学品一旦泄漏将会对人身安全产生严重影响。

例如，蒽醌是一种有毒物质，长时间接触或吸入可能会引起多种健康问题。

包括咳嗽、气喘、喉咙痛和胸闷感，甚至蒽醌中的化学成分还会对中枢神经系统和内脏器官产生毒性作用。

另一方面，过氧化氢在化学品泄漏事件中也带来健康风险。

因为过氧化氢具有强氧化性和腐蚀性，对人体的眼睛和皮肤有直接损伤的可能性。

此外，化学品泄漏还会对环境产生严重污染。

蒽醌和过氧化氢等化学品可能会泄露到地下水、土壤和水体中，对水源造成污染，进而破坏周围生物多样性和生态平衡。

2 火灾和爆炸化学品泄漏还会引发火灾和爆炸，这是蒽醌法双氧水生产装置中另一个潜在危险性。

特别是在涉及到过氧化氢的情况下，火灾和爆炸风险更加显著。

首先，过氧化氢具有强氧化性，可以与可燃物质迅速反应并释放大量热量和气体。

在泄漏情况下，一旦与有机溶剂、纸张、木材等接触，就会引发火灾。

火灾的严重性取决于泄漏的规模和可燃物质的类型。

除了火灾风险，过氧化氢泄漏还会引发爆炸。

当过氧化氢与可燃物质形成可燃气体混合物时，遇到点火源，如明火、高温表面，便会发生爆炸。

爆炸产生的压力和冲击波会对设备、建筑物结构以及人员生命安全具有重大威胁。

蒽醌法生产双氧水工艺安全分析与防控措施崔天发布时间：2021-07-09T09:58:52.183Z 来源：《基层建设》2021年第11期作者：崔天[导读] 摘要：近几年，我国双氧水生产领域发展态势迅猛，我国总产量也在逐年提升。

安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽阜阳 236400摘要：近几年，我国双氧水生产领域发展态势迅猛，我国总产量也在逐年提升。

工业生产双氧水主要具备三种方式：一是蒽醌法；二是电解法；三是异丙醇法。

因为蒽醌法原材料相对容易获取，并且对于能源的耗费相对较低，因此近几年获取了大范围普遍应用与推行。

随着生产厂家数量的提升与设备规模的持续加大，安全生产形式不容乐观，安全生产的预防控制举措也需要更近一步提升。

由于我中能公司使用的是蒽醌法生产双氧水，因此对于蒽醌法生产双氧水工艺安全分析与防控措施展开探索，具备一定的实效性意义。

关键词：双氧水；蒽醌法；探索引言本文对于蒽醌法生产双氧水的工艺其中具备的危险性、产品的原材料危险性等展开了分析，同时对于生产双氧水预防控制举措进行了说明，希望可以为相应的工作人员提供些许建议与思路。

经由实践表明，蒽醌法生产双氧水是十分高效的，相关工作人员也可以对这一方式展开深入探索，认识到其生产中的危险性，并有指向性地进行措施分析，提升双氧水生产工作的质量与效率。

1、蒽醌法生产双氧水工艺危险性 1.1原料与产品危险性双氧水：对于人体的皮肤具备强烈的刺激作用以及灼烧作用，人体如若吸入双氧水蒸汽或者雾气对于人体的呼吸道具备强烈刺激，可能会引发鼻子、喉咙发炎等情况。

如若人体的眼部直接接触液体，将会导致不可挽回的损失，甚至直接失明。

口服中毒产生肚子痛、胸口痛、呼吸困难等情况，长时间接触双氧水将会得接触性皮炎。

双氧水溶液对于人体健康的危害与浓度具备关联，通常情况下浓度为百分之三的双氧水溶液应用在消毒工作中，而浓度高达百分之八以上的双氧水溶液被看作成为腐蚀物品。

磷酸与碳酸钾：在实际生产工作进程中，应用磷酸与碳酸钾，磷酸属于一种较为强烈的酸，如若与人体皮肤直接接触将会产生严重的皮肤灼伤，对于眼睛具备腐蚀性。

蒽醌法双氧水生产装置的危险性和预防措施
罗乐
【期刊名称】《化工技术与开发》
【年(卷),期】2007(036)003
【摘要】分析了蒽醌法双氧水装置存在的危险性以及危险产生的原因,对存在的危险性提出了相应的预防措施,并对14000 t·a-1双氧水装置扩产改造的特点作了简要介绍.
【总页数】3页(P39-41)
【作者】罗乐
【作者单位】川化集团有限责任公司信息中心,四川,成都,610301
【正文语种】中文
【中图分类】TQ123.6
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1.蒽醌法双氧水生产装置的环保改造 [J], 佘林源;刘继前;高传平;李华;吴小平
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蒽醌法钯催化剂工艺生产双氧水安全管理技术关键点【摘要】利用蒽醌法生产双氧水具有较高的危险性，本文重点分析蒽醌法生产双氧水的过程，详细分析容易发生的事故，归纳事故发生原因，从而提出针对性的预防措施，提高双氧水生产过程的安全性。

关键词：蒽醌法；钯催化剂；双氧水；安全管理双氧水是一种化学原料，当前在医用和工业等方面广泛利用。

双氧水可以发挥出氧化作用，在硼酸钠和过碳酸钠以及过氧乙酸生产阶段都需要利用双氧水。

在印染工业中利用双氧水可以发挥出漂白作用，也可以用于原料染色。

在金属盐生产阶段利用双氧水，可以去除重金属。

在制备双氧水的过程中具有危险性，因此整体制备效率比较低。

本文结合利用蒽醌法制备双氧水的过程中的安全隐患问题，提出针对性的安全管理措施。

1.蒽醌法双氧水生产阶段的危险性1.双氧水的危险性双氧水浓度关系到运行的稳定性，如果双氧水接触于重金属和践行物质之后，在光热作用下，将会引发分解反应，同时会释放很多的热量和氧气。

分解反应和温度、酸碱值之间具有正相关关系，如果温度不断升高，将会提高双氧水的分解速度。

在分解阶段将会不断提高温度，这是一种相互促进的情况，将会增加生产过程中的安全问题【1】。

1.氢气氢气具有易燃易爆的特征，引起混入氢气之后将会引发爆炸事故。

氧气中的氢气爆炸极限范围为4.8%~94%，空气中氢气爆炸极限范围为4%~74%。

但是爆炸极限并不是固定的，改变了温度和压力以及介质等，将会影响到爆炸极限。

1.蒽醌法双氧水生产阶段的安全性1.氧化程序的安全性如果氧化塔中进入某种杂质引发催化剂中毒问题，或者因为人为操作不合理增加了空气和氧气以及双氧水的含量比，如果比值超过了工作液，将会引发氧化塔爆炸，从而演变为安全事故【】2。

1.氧化程序的安全性氧化塔中包括有机溶剂和双氧水以及氧气等，如果在氧化塔中进入双氧水分解物质，将会引发爆炸事故，这类物质包括碱性物质和重金属等。

这是因为氢化液具有弱碱性，为了提高双氧水稳定性，需要将磷酸添加到氧化塔中，因此弱化氧化液的碱性，生产双氧水的过程中，需要萃取分解的双氧水，因此产生氧化残液。

蒽醌法生产双氧水工艺安全分析与防控措施作者：韦灯锋何学新来源：《科学与财富》2020年第24期摘要：双氧水的用量一直都是比较大的，在化工生产方面对于双氧水的生产工艺需要不断的创新。

蒽醌法在双氧水的生产方面取得了不错的效果，但是在安全分析、安全防控方面不能放松，任何化工产物、化工生产流程都有可能造成安全隐患，所以在安全防控的体系上要不断的创新，确保双氧水的生产、安全得到共同的提升。

关键词：蒽醌法;双氧水工艺;安全防控现阶段的双氧水在化工生产中是重要的产物，对于医疗应用、化工应用都会产生较大的影响。

蒽醌法在双氧水生产方面的确具有不错的效果，但是该项方法的应用难度并不低，而且在很多危险因素的控制、处理方面都要给出足够的依据，确保在双氧水的生产、加工体系上不断的创新，在蒽醌法的改良技术上不断的加强。

一、蒽醌法生产双氧水工艺原理目前，蒽醌法在双氧水的生产过程中，主要是将2--乙基蒽醌作为工作的载体，利用重芳烃和磷酸三辛酯作为生产的溶剂，将这些原料配比成工作液。

工作液会与氢气一同进入到装有催化剂的氢化床当中，2--乙基蒽醌的应用过程中会在一定的温度下、压力下与氢气发生氢化反应，由此生成相对应的氢蒽醌溶液，也就是氢化液。

氢化液当中的氢蒽醌物质会与空气当中的氧气在一定的条件下发生氧化反应，此时，氢蒽醌主要是恢复成原有的蒽醌，同时会产生过氧化氢，氢化液的反应经过氧化反应的作用以后，溶液转变成氧化液。

利用过氧化氢在水中、在工作液当中的不容溶解度，同时利用过氧化氢在工作液中的密度差、水中的密度差，对氧化液进行萃取以后会与纯水实现逆流接触的操作，由此来对氧化液当中的过氧化氢进行萃取，最终得到了过氧化氢的水溶液，接下来还需要经过净化处理以后，才能加工成成品来进入到包装工序当中。

蒽醌法生产双氧水的过程并不繁杂，同时在工作液方面能够循环的利用，但是化工产品对于生产人员造成的危险性是非常高的，此时在双氧水的加工过程中必须采取多元化的安全防护手段，否则一旦出现喷溅的情况，必定会对生产人员的人身安全造成较大的影响，一定要在安全防护体系上不断的优化，并且在蒽醌法的流程上更好的创新。

双氧水装置生产安全分析与控制摘要:近年来，工业双氧水生产发展迅猛，然而，双氧水装置的生产安全却面临着严峻的考验，特别是２０１２年中原大化“２·１５”双氧水装置燃烧爆炸事故的发生，更是将双氧水装置生产安全问题暴露了出来。

本文结合我公司双氧水装置的情况，对工业双氧水装置的危险因素进行分析，提出预防控制要点。

关键词:双氧水,危险因素,防患措施１生产工艺国内工业双氧水生产大多采用蒽醌法。

其生产工艺为：以２-乙基蒽醌为反应载体，以重芳烃和磷酸三辛酯为载体物的混合溶剂（三者的混合溶液称为工作液），经过氢化工序、氧化工序得到过氧化氢，再通过萃取工序分离出双氧水和工作液，其中，双氧水经净化后到成品灌装，工作液（萃余液）经后处理工序后循环至氢化工序继续生产。

２危险因素分析双氧水装置的主要原料为氢气、压缩空气、2-乙基蒽醌、重芳烃、磷酸三辛酯、磷酸、脱盐水，辅料为低压蒸汽、氮气、工业水，产品为过氧化氢（Ｈ２Ｏ２）。

各物料的危害特性见表１。

表１双氧水装置各物料的危害特性根据双氧水装置各介质的危害特性，将危险因素分为以下几个系统。

（１）工作液系统工作液由重芳烃、磷酸三辛酯、２-乙基蒽醌按一定比例组成，为易燃性有机混合溶液，遇见明火或火星发生燃烧或爆炸。

工作液始终贯穿整个双氧水主工艺系统，装置生产时若一处发生燃烧爆炸事故，极易引起其他相邻设备燃烧爆炸，甚至波及整个系统，造成巨大的损失。

（２）氢气系统（氢气＋工作液）氢气系统可分为氢气和氢气＋工作液两部分，前者主要是制氢系统（我公司采用巴陵氢供应），后者为氢化工序。

氢气爆炸范围大，在有火星、静电等情况下，容易发生燃烧爆炸。

氢气系统可能发生燃烧爆炸事故的情况主要有以下几种：①装置或装置部分设备开车前，空气置换不合格，生产过程中产生静电（或遇其他能量）引起燃烧爆炸；②装置或装置部分设备停车检修时，由于氢气或工作液置换不完全，遇见明火或火星时，发生燃烧爆炸事故；③氢化塔生产时，塔内氧气累积达到爆炸极限，或循环工作液中Ｈ２Ｏ２含量太高，分解后氧气含量达到爆炸极限，遇火星或静电时发生燃烧爆炸事故；④设备泄漏氢气（或氢气＋工作液），氢气外泄时产生静电或遇其他火源，引起燃烧爆炸；⑤氢气串入氮气管网系统或排污管网系统，在使用氮气或进行排污压液等操作时引起燃烧爆炸事故；⑥设备超压发生爆炸事故。

蒽醌法双氧水生产管理安全技术要点摘要：蒽醌法生产双氧水由于操作过程较为复杂，涉及多种化学反应，在操作过程中具有一定的危险性。

本文探究蒽醌法生产双氧水过程中的危险因素，并进一步探析如何避免安全事故的发生，加强安全管理工作，针对生产过程存在的危险因素，提出有效解决方案，降低事故发生率。

关键词：蒽醌法；双氧水；生产管理；安全技术要点引言：双氧水在社会各个领域中均有应用，在医学方面和工业方面占据重要地位。

双氧水能够发生氧化反应，为工业生产提供原料。

双氧水在纺织业中也发挥着重要作用，其本身具有漂白作用，能够漂白纺织物。

因此，双氧水在各领域都有着重要作用，充分利用双氧水的作用，可以促进社会生产活动的发展。

但是双氧水本身具备一定的危险性，在制备双氧水过程中有一些危险因素容易引发安全事故，本文探析用蒽醌法制备双氧水过程中存在的危险因素，并进行分析，提出有效的方案。

1生产原料的危险性通过蒽醌法生产双氧水的基本流程：将重芳烃和磷酸三辛酯制备成混合溶剂，再与氢气进行混合，在催化剂的作用下得到氢化液，氢化液被氧化后，产生双氧水。

1.1双氧水双氧水本身不稳定，在遇到重金属或者碱性物质，会发生分解反应，产生氧气和热量。

储存双氧水时，温度不能过高，在高温和公的照射下，双氧水也会发生分解作用。

若环境中的温度增加，双水的分解速度会加快，同时，释放出大量的热量，造成一定的风险。

此外，当双氧水的PH值呈碱性时，双水会及其不稳定，加快分解速度，产生一定的风险，极易导致安全事故的发生。

若双氧水的浓度较高时，同时，所处环境存在一定的可燃性物体，可能会发生燃烧，甚至发生爆炸，在很大程度上造成安全隐患。

因此，在生产双氧水的过程中，需要严格把握双氧水制备的环境，检查周边环境是否有可燃性的物体，避免发生燃烧或爆炸。

双水本身具有氧化作用，需要杜绝双氧水与重金属和碱性物质发生接触，避免发生分解反应。

此外，双氧水浓度增加过程中，双氧水发生爆炸的几率变高，因此，在制备双氧水过程中，需要注意双氧水的浓度。

蒽醌法双氧水建设项目职业危害及防护对策
李大伟
【期刊名称】《山东化工》
【年(卷),期】2024(53)2
【摘要】双氧水又名过氧化氢,常作为氧化剂用于化工生产。

目前,国内主要的双氧水生产工艺为蒽醌法。

在蒽醌法生产双氧水过程中,由于设备、管道密闭不严等原因可产生并逸散多种职业危害因素,并可对工人身体造成急慢性伤害。

通过对某蒽醌法双氧水建设项目的生产工艺、原辅材料、设备等进行分析,确定各岗位、环节产生的职业危害因素,通过对建设项目的防护设施(措施)进行分析,确定存在的不足和问题,提出整改建议,以提高项目运行的稳定性和可靠性。

【总页数】3页(P198-200)
【作者】李大伟
【作者单位】山东智建工程咨询有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ123.6
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蒽醌法生产双氧水的三大安全指标一、背景介绍蒽醌法是一种常见的生产双氧水的方法。

双氧水是一种重要的化学品，广泛应用于医疗、卫生、环保等领域。

然而，双氧水的生产过程中存在一定的安全风险。

为了确保生产过程的安全性，需要制定相应的安全措施和指标。

本文将详细探讨蒽醌法生产双氧水的三大安全指标。

二、安全指标的重要性在蒽醌法生产双氧水的过程中，存在着一系列的危险因素，如高温、高压、易燃易爆等。

如果不采取有效的安全措施，可能会引发严重的事故，造成人员伤亡和财产损失。

因此，制定科学、合理的安全指标对于保障生产过程的安全至关重要。

2.1 安全指标的作用•保障人员安全：通过制定安全指标，可以规范操作人员的行为，减少事故发生的概率，保护人员的生命和身体安全。

•保护环境安全：双氧水的生产过程中可能会产生有害物质，通过安全指标的制定，可以有效控制有害物质的排放，保护环境的安全。

•保障生产设备安全：安全指标的制定可以确保生产设备的正常运行，减少设备故障和损坏，保障生产的连续性和稳定性。

三、安全指标的具体内容蒽醌法生产双氧水的三大安全指标包括：操作规程、安全设施和应急预案。

3.1 操作规程操作规程是生产过程中必须遵守的操作规范，包括以下内容：3.1.1 生产操作流程•确定生产设备的启动和停止顺序；•确定原料投入、反应控制和产物分离的操作步骤；•确定操作人员的职责和权限。

3.1.2 安全操作要求•确定操作人员的个人防护措施，如穿戴防护服、戴防护眼镜等；•确定操作过程中的安全注意事项，如禁止吸烟、禁止使用明火等；•确定操作过程中的应急措施，如泄漏处理、事故报警等。

3.2 安全设施安全设施是为了保障生产过程的安全所必需的设施，包括以下内容：3.2.1 防护设施•安装防护栏杆和安全网，确保操作人员的安全；•设置安全标识，指示危险区域和禁止行为；•配备灭火器、泄漏处理设备等，应对突发情况。

3.2.2 监测设施•安装温度、压力、浓度等监测设备，实时监测生产过程中的关键参数；•配备气体报警器、火焰探测器等，及时发现异常情况。