蒽醌法生产双氧水过程中不安全因素分析及事故预防方法实用版

蒽醌法生产双氧水的三大安全指标1. 引言蒽醌法是一种常用的生产双氧水的方法。

在进行这一过程中，安全是至关重要的。

本文将深入探讨蒽醌法生产双氧水的三大安全指标，以确保生产过程安全可靠。

2. 安全指标一：物料选择与储存在蒽醌法生产双氧水中，正确的物料选择与储存是确保安全的首要步骤。

2.1 物料选择选择合适的原料对于生产双氧水至关重要。

以下是一些物料选择的注意事项： - 选择高纯度的蒽醌作为催化剂，以确保反应的高效性和稳定性。

- 选择优质的氢氧化钠作为中和剂，以确保反应的准确性和可控性。

- 选择纯净的水作为反应介质，以避免杂质对反应的干扰。

2.2 物料储存正确的物料储存是确保生产过程安全的关键。

以下是一些物料储存的注意事项： - 将蒽醌、氢氧化钠和水分别存放在密封的容器中，以避免与其他物质接触。

- 将容器储存在干燥、通风良好的地方，远离火源和易燃物。

- 定期检查储存容器的完整性，确保无泄漏和损坏。

3. 安全指标二：反应条件与控制在蒽醌法生产双氧水的过程中，合理的反应条件与严格的控制是确保安全的重要因素。

3.1 反应条件正确的反应条件有助于确保反应的稳定性和可控性。

以下是一些反应条件的注意事项： - 控制反应温度在适当的范围内，避免过高或过低的温度对反应产生不利影响。

- 确保反应容器的密封性，避免反应过程中的泄漏。

- 控制反应时间，避免过长的反应时间导致产物不稳定。

3.2 反应控制严格的反应控制有助于确保反应的安全性和可控性。

以下是一些反应控制的注意事项： - 设置合适的搅拌速度，确保反应均匀进行。

- 定期检查反应容器的压力，确保不超过安全范围。

- 使用适当的控制系统监测反应过程，及时调整参数以保持反应的稳定性。

4. 安全指标三：废物处理与环境保护在蒽醌法生产双氧水的过程中，正确的废物处理与环境保护是确保安全的重要环节。

4.1 废物处理正确处理废物有助于减少对环境和人体的污染。

以下是一些废物处理的注意事项：- 将废物分类储存，确保不同类型的废物不混合。

双氧水使用环节安全风险辨识及管控措施涉及双氧水使用环节包括：一是作为氧化剂在脱硫、废水处理方面的使用；二是作为氧化剂、过氧化剂，在精细化工生产工艺中的应用；三是发生在双氧水装卸环节；四是发生在双氧水储存环节。

事故暴露出双氧水在存在铁离子等金属离子的环境中分解放热爆炸的风险、双氧水作为强氧化剂反应失控的风险以及与易燃易爆化学品混存的风险。

本文就双氧水使用过程中的风险和防控与大家一起交流探讨。

（一）要充分认识双氧水遇金属离子分解爆炸的风险。

笔者曾检查过3家硫铁矿精制企业，均采用双氧水法硫酸尾气脱硫技术，但3家企业对采用的新技术都缺少设计与相应的变更，对双氧水存在的风险认识不够。

1家企业在双氧水卸车与混配时采用聚丙烯缓冲罐，罐顶有一个观察孔盖板使用铁铰链。

另2家企业采用铁质卸车泵，而泵的进出口短管也是采用锈迹斑斑的铁管，卸车再套上橡塑软管。

3家企业现场地面飞散着铁矿残渣，企业均未意识到一旦铁渣落入罐内或管内的风险，也没有意识一旦铁铰链掉入双氧水罐中，或铁质泵与进出口管道落入铁渣或将铁锈带入双氧水储罐后，铁离子引发双氧水分解爆炸的风险。

（二）要充分认识双氧水作为强氧化剂反应失控的风险。

笔者曾在山东省某地区调研了几家生产有机过氧化物的企业，都是采用双氧水作为过氧化剂，其生产工艺与上述案例中的广东这家企业不同，氧化反应釜采用碱液（氢氧化钠或氢氧化钾）打底，先加入双氧水，再滴加有机物进行过氧化反应。

其风险在于，双氧水显碱性时极不稳定，且采用的氧化反应釜还是铁质内搪瓷，如果温度控制不合理或搪瓷破损，必将引发反应失控或腐蚀产生的铁离子引发双氧水分解爆炸。

而该工艺的反应安全风险评估也都是四级或五级，但评估报告中采用双氧水可能为低累积度的条件，将反应风险定级在一级或二级，且不管这样定级是否合理，就固有的风险来看，这样工艺所带来的风险是很难接受的。

在笔者的询问下，企业承认在一年前氧化釜曾发生过爆炸，幸运的是没有造成人员伤害。

第57卷 第2期 2021年2月氯 碱工业Chlor-Alkali IndustryVol.57, No.2Feb. , 2021【环保与安全】双氧水生产过程中的安全及有害因素分析李武 '韩英振，牛友元，王道凯(东营华泰纸业化工有限公司，山东东营257091)[关键词]双氧水;生产过程;安全;有害因素;分析[摘要]对过氧化氢生产过程中发生的火灾爆炸、压力容器爆炸、中毒、窒息、烫伤等危险有害因素进行了识别和分析，并分析了存在危险有害因素的地区和可能发生的事故类型。

[中图分类号]TQ506.6;TQ123.6 [文献标志码]B[文章编号]1008 - 133X(2021 )02-0035 -05Hazards analysis in hydrogen peroxide productionLI W u, H A N Yingzhen, NIU Youyuan,W A N G Daokai(Dongying Huatai Paper Chem ical Co.，L t d.，Dongying 257091 ,C h in a)Key words：hydrogen peroxide；production p ro cess；safety；harm ful facto rs；analysisAbstract：The fire and explosion,pressure vessel explosion,poisoning and suffocation,scalding are identified and analyzed as well as other dangerous and harmful factors in the production of hydrogen peroxide.The areas where hazardous and harmful factors exist and the types of accidents that may occur are analyzed.双氧水即过氧化氢（分子式为H2o2)水溶液，作为氯碱工业生产中氢产品的下游产品之一，生产工艺有电解法、异丙醇法、蒽醌法，由于蒽醌法原料简单易得，国内采用蒽醌法生产过氧化氢较为普遍。

蒽醌法双氧水生产装置的危险性和预防措施
罗乐
【期刊名称】《化工技术与开发》
【年(卷),期】2007(036)003
【摘要】分析了蒽醌法双氧水装置存在的危险性以及危险产生的原因,对存在的危险性提出了相应的预防措施,并对14000 t·a-1双氧水装置扩产改造的特点作了简要介绍.
【总页数】3页(P39-41)
【作者】罗乐
【作者单位】川化集团有限责任公司信息中心,四川,成都,610301
【正文语种】中文
【中图分类】TQ123.6
【相关文献】
1.蒽醌法双氧水生产装置的环保改造 [J], 佘林源;刘继前;高传平;李华;吴小平
2.蒽醌法双氧水生产装置的危险性和预防措施 [J], 洪祥东
3.蒽醌法双氧水生产装置技改总结 [J], 周寅
4.蒽醌法双氧水生产装置的设计和优化 [J], 文磊
5.蒽醌法双氧水生产装置的优化改造 [J], 杨秀娜;卿光宗;付骐;方向晨
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蒽醌法生产双氧水生产工艺蒽醌法是一种常用的生产双氧水的方法，它通过蒽醌与过氧化氢反应，得到双氧水和蒽醌酮的产品。

本文将介绍蒽醌法生产双氧水的工艺流程和关键步骤，使读者对该工艺有一个清晰的了解。

一、工艺流程蒽醌法生产双氧水的工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 原料准备：将蒽醌和过氧化氢作为主要原料准备好。

蒽醌是有机合成中常用的化学中间体，而过氧化氢则是氧化剂，用于促进反应发生。

2. 反应器配置：将反应器准备好，根据生产需要，调整反应器的体积和操作参数，确保反应器能够容纳所需的原料和产物，并满足反应的热力学条件。

3. 反应：将蒽醌和过氧化氢加入反应器中，控制温度和搅拌速度，使其进行反应。

反应过程中需要注意温度的控制，以避免产生副反应和安全事故的发生。

4. 分离：反应结束后，将反应物进行分离。

通常采用离心、蒸馏等方法将双氧水与蒽醌酮分离。

5. 精制：对分离得到的双氧水进行精制处理，消除杂质和残余的蒽醌酮，得到高纯度的双氧水。

6. 包装和贮存：对精制的双氧水进行包装，符合贮存和运输要求，确保产品的安全性和稳定性。

二、关键步骤在蒽醌法生产双氧水的工艺中，有几个关键步骤需要特别注意：1. 原料质量：原料的质量直接影响反应的效果和产物的质量。

蒽醌和过氧化氢的纯度和含水量需要满足一定要求，以确保反应的进行和产物的得到。

2. 反应条件控制：反应条件的控制包括温度、搅拌速度、反应时间等方面。

温度过高或者反应时间过长都可能导致副反应的发生，影响产物的纯度和产率。

3. 安全措施：蒽醌法生产双氧水涉及到过氧化氢，这是一种有较强氧化性的物质，具有一定的危险性。

在操作过程中，需要严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保操作人员的安全。

4. 产物分离和精制：对产物进行分离和精制是获得高纯度双氧水的关键步骤。

选择适当的分离方法和精制工艺，能够有效去除杂质，提高双氧水的纯度。

三、工艺优势蒽醌法生产双氧水具有以下几个优势：1. 生产成本低：蒽醌法生产双氧水的原料价格相对较低，生产工艺也相对简单，因此可以有效降低生产成本。

双氧水生产工艺的危险性分析摘要：双氧水生产涉及国家重点监管的化工工艺（过氧化工艺），生产过程中涉及到的氢气、重芳烃、蒽醌、磷酸三辛酯、磷酸等危险、危害物质。

双氧水在生产过程中较易发生火灾、爆炸事故。

为了预防事故的发生，对火灾爆炸危害性有定量的分析认识。

本文分析了事故严重程度，为事故预防提供理论依据。

一旦事故发生，可以启动事故应急救援预案，及时、有效地处理事故，把事故造成损失降到最低。

希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。

关键词：双氧水；生产工艺；危险性引言双氧水因其使用对环境无污染，其在化工生产过程中需求越来越大。

从双氧水生产以来，双氧水的生产方法主要有电解法、异丙醇氧化法及蒽醌法。

蒽醌法是现今双氧水生产普遍使用的方法。

过氧化氢作为一种多功能的绿色氧化剂，广泛用于化工、建筑、军工、环保、造纸、医药、食品、航空航天等行业，工业用一般浓度范围在27.5%~70%之间，浓度在99.5%~100%的过氧化氢被用在火箭推进剂和鱼雷等军事工业。

通常情况下，双氧水较稳定，然而，在高温、光照、接触金属杂质，或在碱性条件下会迅速发生分解而生成水和氧气并放出大量的热，具有热分解爆炸危险性。

化学反应失控事故在化工厂事故案例中占有很大比例，而过氧化氢的特性直接或间接导致了多起热分解爆炸事故。

2016年某化工公司“4.25”较大爆燃事故，在试生产准备阶段，双氧水在碱性条件下迅速分解并放热，产生高温和助燃气体氧气，引起密闭的储槽容器压力骤升而爆炸，直接造成3人死亡，1人轻伤，直接经济损失达1500余万元。

另外，对近几年国内过氧化氢爆炸事故进行了统计，分析可知，其爆炸原因主要是由于高温或混入杂质等因素而导致过氧化氢快速热分解爆炸。

近年来，国内外学者对过氧化氢的热爆炸机理、热分解过程及其热稳定性进行了大量的理论和实验研究。

对国内外过氧化氢热爆炸的理论研究包括热失控模型、基于热动力学进行了研究，对受热、杂质引起的热爆炸等方面进行了归纳整理。

一、蒽醌法双氧水工艺技术简介定义：蒽醌法生产双氧水，即利用醌类物质可以被氢化还原再重新回复成醌的性质，以烷基蒽醌衍生物为载体，在催化剂催化下被氢化，而后氧化合成过氧化氢（俗称双氧水）。

蒽醌法生产双氧水是目前世界上该行业最为成熟的生产方法之一，国外大型的生产厂家都采用蒽醌法生产双氧水，在国内目前双氧水的制备也几乎都是蒽醌法。

目前,世界上双氧水的生产方法主要有电解法、蒽醌法、异丙醇法、氧阴极还原法和氢氧直接化合法5种,在全球范围内蒽醌法生产占有绝对优势。

蒽醌法又分为钯催化生产工艺和镍催化剂氢化生产工艺。

国内20世纪80年代中期以前，过氧化氢的生产主要以镍催化剂搅拌釜氢化蒽醌工艺为主，随着生产能力得不断扩大，与搅拌釜工艺相比，以钯为催化剂的固定床组件显示出氢化设备结构简单、装置生产能力大、生产过程中不需经常补加催化剂、安全性能好和操作方便等优点，借助于DCS集散控制技术，可大大提高装置得安全性能，该工艺已成为过氧化氢生产发展的方向。

目前国内工业上蒽醌法生产过氧化氢的方法有悬浮釜镍催化剂工艺、固定床钯催化剂工艺、流化床工艺等，其中蒽醌法固定床钯催化剂工艺因其投资少、产量高、操作简单以及其使用的钯催化剂具有用量少、活性高、易再生和使用安全等优点，而成为国内过氧化氢生产工艺的主流，蒽醌法固定床钯催化剂工艺：是以2-乙基蒽醌为载体，以芳烃和磷酸三辛酯为溶剂配制成混合液体工作液。

工作液在固定床内于一定的温度、压力和钯催化剂的催化作用下，与氢气进行氢化反应，氢化完成液再与空气中的氧气进行氧化反应，得到的氧化液经纯水萃取、净化得到双氧水。

工作液经处理后循环使用。

其中氢化工序为整个生产工艺的核心，而氢化工序运行的效果，直接取决于钯催化剂的性能。

钯催化剂作为蒽醌法过氧化氢生产中的一种昂贵的关键原料，在生产应用时必须结合其特点进行有效的控制，使钯催化剂安全平稳地使用，否则，会影响钯催化剂效能正常发挥，造成浪费，影响产品产量质量，甚至造成难以弥补的损失。

双氧水生产过程中的安全及有害因素分析发布时间：2021-10-26T07:09:11.028Z 来源：《城镇建设》2021年第6月16期作者：孙国维[导读] 双氧水由于其独特的性能，在绿色化工、食品、医药、造纸、纺织等工业中得到越来越多的应用。

孙国维扬州惠通科技股份有限公司扬州市 225000【摘要】双氧水由于其独特的性能，在绿色化工、食品、医药、造纸、纺织等工业中得到越来越多的应用。

因双氧水使用过程中不会产生有毒、有害的物质，市场需求日益增长，促使人们对双氧水生产技术的研究日益重视。

本文介绍了我国常用的双氧水生产工艺，对双氧水生产过程中的安全及有害因素的进行了详细的分析，为今后双氧水生产技术的应用提供一些指导。

关键词：双氧水；生产技术；应用；研究进展0.引言因为双氧水不会对环境造成污染，所以在化工生产中的需求越来越大。

双氧水生产工艺主要有电解法、异丙醇氧化法和蒽醌法。

双氧水生产中常用蒽醌法。

双氧水的生产涉及到国家严格管制的化学工艺(过氧化工艺)。

生产过程中涉及到的氢气、重芳烃、蒽醌、磷酸三辛酯、磷酸等有害物质。

双氧水生产过程中易发生火灾爆炸事故。

双氧水生产过程涉及到的危险、危害物质、品种多、数量大。

双氧水生产的主要危险因素为火灾和爆炸，另外，还有毒害、腐蚀等危险因素。

1.双氧水生产工艺简介双氧水的生产方法主要有硫酸盐电解、异丙醇氧化、氢氧合成和蒽醌。

硫酸盐电解法是20世纪初期工业化的，通过电解硫酸盐或硫酸氢盐生成双氧水，硫酸盐或硫酸氢盐循环使用。

这一过程在20世纪初开始工业化，20世纪上半叶这种工艺生产的双氧水占全球总产量的75%以上。

此工艺不使用有机物质，产品质量高，基本不含有机物。

与此同时，该工艺还具有生产效率高、流程短等优点。

我国早先的双氧水装置多采用此工艺。

但是，电解工艺能耗大、设备生产能力低，随着技术的进步，硫酸盐电解法逐步被淘汰。

异丙醇法是在双氧水或其它过氧化物存在下，用空气或氧气氧化异丙醇的产物。

蒽醌法钯催化剂工艺生产双氧水安全管理技术关键点【摘要】利用蒽醌法生产双氧水具有较高的危险性，本文重点分析蒽醌法生产双氧水的过程，详细分析容易发生的事故，归纳事故发生原因，从而提出针对性的预防措施，提高双氧水生产过程的安全性。

关键词：蒽醌法；钯催化剂；双氧水；安全管理双氧水是一种化学原料，当前在医用和工业等方面广泛利用。

双氧水可以发挥出氧化作用，在硼酸钠和过碳酸钠以及过氧乙酸生产阶段都需要利用双氧水。

在印染工业中利用双氧水可以发挥出漂白作用，也可以用于原料染色。

在金属盐生产阶段利用双氧水，可以去除重金属。

在制备双氧水的过程中具有危险性，因此整体制备效率比较低。

本文结合利用蒽醌法制备双氧水的过程中的安全隐患问题，提出针对性的安全管理措施。

1.蒽醌法双氧水生产阶段的危险性1.双氧水的危险性双氧水浓度关系到运行的稳定性，如果双氧水接触于重金属和践行物质之后，在光热作用下，将会引发分解反应，同时会释放很多的热量和氧气。

分解反应和温度、酸碱值之间具有正相关关系，如果温度不断升高，将会提高双氧水的分解速度。

在分解阶段将会不断提高温度，这是一种相互促进的情况，将会增加生产过程中的安全问题【1】。

1.氢气氢气具有易燃易爆的特征，引起混入氢气之后将会引发爆炸事故。

氧气中的氢气爆炸极限范围为4.8%~94%，空气中氢气爆炸极限范围为4%~74%。

但是爆炸极限并不是固定的，改变了温度和压力以及介质等，将会影响到爆炸极限。

1.蒽醌法双氧水生产阶段的安全性1.氧化程序的安全性如果氧化塔中进入某种杂质引发催化剂中毒问题，或者因为人为操作不合理增加了空气和氧气以及双氧水的含量比，如果比值超过了工作液，将会引发氧化塔爆炸，从而演变为安全事故【】2。

1.氧化程序的安全性氧化塔中包括有机溶剂和双氧水以及氧气等，如果在氧化塔中进入双氧水分解物质，将会引发爆炸事故，这类物质包括碱性物质和重金属等。

这是因为氢化液具有弱碱性，为了提高双氧水稳定性，需要将磷酸添加到氧化塔中，因此弱化氧化液的碱性，生产双氧水的过程中，需要萃取分解的双氧水，因此产生氧化残液。

化工生产双氧水的危险性及事故防范措施的研究王浩摘要：经济在快速的发展，社会在不断的进步，双氧水（过氧化氢）的主要用途是基于其氧化性。

在医药上常作为消毒剂；在近代高空技术中曾被用作火箭燃料；还能用于棉织物及其织物漂白、纸浆的漂白及脱墨、有机和无机过氧化物的制造、有机合成和高分子合成、有毒废水的处理等。

由于其化学性质不稳定，有很强的氧化性，且具有腐蚀性，使其生产过程易发生突发性及灾害性事故。

关键词：化工生产；双氧水；危险性；事故；防范措施引言双氧水可以划分为医用、军用、工业用三种，本文所要讲述的则是双氧水在工业方面的生产及相关安全性问题。

目前工业用双氧水的生产方法有三种：电解法、异丙醇法和葱醒法。

在现有的三种生产方法中，葱醒法由于原料简单、取材方便，同时具有低耗能、自动化程度高的特点，逐渐受到人们的关注，在双氧水的生产中得到了普遍的发展与应用。

但双氧水在生产过程中也存在一定的安全问题，笔者结合自身经验，对葱醒法生产双氧水技术的安全性进行探讨与阐述。

1制作双氧水的方法1）蒽醌法用烷基蒽醌溶液作为原料通入氢气，原料可以循环利用，人们在19世纪末最初制作制造双氧水。

随着时间的推移，技术逐渐发展。

其工艺为烷基蒽醌溶解于复合有机溶剂中，在一定压力和温度条件下通入氢气加成。

在生成的氢蒽醌中通入氧气，氢蒽醌被氧化再次生成烷基蒽醌，同时生成过氧化氢。

国内生产的该溶液依据含量的不同可分为三种。

双氧水的行业发展至今蒽醌法是其中发展最为完善的一种方法。

我国制造双氧水基本采取这种方法，在国外很多知名的工厂制造双氧水也是利用这种方法。

1980年之前，我国制造双氧水，在氢气加成反应使用的催化剂搅拌釜是镍。

后来催化剂由钯替代，因为比起镍，钯在工艺中优点更突出，能够扩大生产。

该设施在安全和生产方面优点突出，是制作过氧化氢的重点研究对象：首先设计简单、便于安装，操作也简单，生产力也大；其次在制备过程中催化剂是不需要时常添加的，可以提高人员安全。

蒽醌法生产双氧水工艺安全分析与防控措施作者：韦灯锋何学新来源：《科学与财富》2020年第24期摘要：双氧水的用量一直都是比较大的，在化工生产方面对于双氧水的生产工艺需要不断的创新。

蒽醌法在双氧水的生产方面取得了不错的效果，但是在安全分析、安全防控方面不能放松，任何化工产物、化工生产流程都有可能造成安全隐患，所以在安全防控的体系上要不断的创新，确保双氧水的生产、安全得到共同的提升。

关键词：蒽醌法;双氧水工艺;安全防控现阶段的双氧水在化工生产中是重要的产物，对于医疗应用、化工应用都会产生较大的影响。

蒽醌法在双氧水生产方面的确具有不错的效果，但是该项方法的应用难度并不低，而且在很多危险因素的控制、处理方面都要给出足够的依据，确保在双氧水的生产、加工体系上不断的创新，在蒽醌法的改良技术上不断的加强。

一、蒽醌法生产双氧水工艺原理目前，蒽醌法在双氧水的生产过程中，主要是将2--乙基蒽醌作为工作的载体，利用重芳烃和磷酸三辛酯作为生产的溶剂，将这些原料配比成工作液。

工作液会与氢气一同进入到装有催化剂的氢化床当中，2--乙基蒽醌的应用过程中会在一定的温度下、压力下与氢气发生氢化反应，由此生成相对应的氢蒽醌溶液，也就是氢化液。

氢化液当中的氢蒽醌物质会与空气当中的氧气在一定的条件下发生氧化反应，此时，氢蒽醌主要是恢复成原有的蒽醌，同时会产生过氧化氢，氢化液的反应经过氧化反应的作用以后，溶液转变成氧化液。

利用过氧化氢在水中、在工作液当中的不容溶解度，同时利用过氧化氢在工作液中的密度差、水中的密度差，对氧化液进行萃取以后会与纯水实现逆流接触的操作，由此来对氧化液当中的过氧化氢进行萃取，最终得到了过氧化氢的水溶液，接下来还需要经过净化处理以后，才能加工成成品来进入到包装工序当中。

蒽醌法生产双氧水的过程并不繁杂，同时在工作液方面能够循环的利用，但是化工产品对于生产人员造成的危险性是非常高的，此时在双氧水的加工过程中必须采取多元化的安全防护手段，否则一旦出现喷溅的情况，必定会对生产人员的人身安全造成较大的影响，一定要在安全防护体系上不断的优化，并且在蒽醌法的流程上更好的创新。

双氧水装置生产安全分析与控制摘要:近年来，工业双氧水生产发展迅猛，然而，双氧水装置的生产安全却面临着严峻的考验，特别是２０１２年中原大化“２·１５”双氧水装置燃烧爆炸事故的发生，更是将双氧水装置生产安全问题暴露了出来。

本文结合我公司双氧水装置的情况，对工业双氧水装置的危险因素进行分析，提出预防控制要点。

关键词:双氧水,危险因素,防患措施１生产工艺国内工业双氧水生产大多采用蒽醌法。

其生产工艺为：以２-乙基蒽醌为反应载体，以重芳烃和磷酸三辛酯为载体物的混合溶剂（三者的混合溶液称为工作液），经过氢化工序、氧化工序得到过氧化氢，再通过萃取工序分离出双氧水和工作液，其中，双氧水经净化后到成品灌装，工作液（萃余液）经后处理工序后循环至氢化工序继续生产。

２危险因素分析双氧水装置的主要原料为氢气、压缩空气、2-乙基蒽醌、重芳烃、磷酸三辛酯、磷酸、脱盐水，辅料为低压蒸汽、氮气、工业水，产品为过氧化氢（Ｈ２Ｏ２）。

各物料的危害特性见表１。

表１双氧水装置各物料的危害特性根据双氧水装置各介质的危害特性，将危险因素分为以下几个系统。

（１）工作液系统工作液由重芳烃、磷酸三辛酯、２-乙基蒽醌按一定比例组成，为易燃性有机混合溶液，遇见明火或火星发生燃烧或爆炸。

工作液始终贯穿整个双氧水主工艺系统，装置生产时若一处发生燃烧爆炸事故，极易引起其他相邻设备燃烧爆炸，甚至波及整个系统，造成巨大的损失。

（２）氢气系统（氢气＋工作液）氢气系统可分为氢气和氢气＋工作液两部分，前者主要是制氢系统（我公司采用巴陵氢供应），后者为氢化工序。

氢气爆炸范围大，在有火星、静电等情况下，容易发生燃烧爆炸。

氢气系统可能发生燃烧爆炸事故的情况主要有以下几种：①装置或装置部分设备开车前，空气置换不合格，生产过程中产生静电（或遇其他能量）引起燃烧爆炸；②装置或装置部分设备停车检修时，由于氢气或工作液置换不完全，遇见明火或火星时，发生燃烧爆炸事故；③氢化塔生产时，塔内氧气累积达到爆炸极限，或循环工作液中Ｈ２Ｏ２含量太高，分解后氧气含量达到爆炸极限，遇火星或静电时发生燃烧爆炸事故；④设备泄漏氢气（或氢气＋工作液），氢气外泄时产生静电或遇其他火源，引起燃烧爆炸；⑤氢气串入氮气管网系统或排污管网系统，在使用氮气或进行排污压液等操作时引起燃烧爆炸事故；⑥设备超压发生爆炸事故。

双氧水装置事故分析案例双氧水（H2O2）是一种常用的化学品，广泛应用于医疗、卫生、工业等领域。

然而，由于其氧化性和腐蚀性，不当的使用和管理可能导致事故发生。

下面将通过一个双氧水装置事故分析案例来探讨事故原因和预防措施。

在化工企业的双氧水生产装置中，经过精心设计和操作规范的过程中，突然发生了一起装置事故，导致了严重的后果。

根据调查结果，以下是导致事故发生的主要原因和措施。

首先，操作人员没有严格遵守操作规程。

操作规程是确保装置正常运行和安全的关键因素之一、然而，在这起事故中，操作人员没有按照规程进行操作，导致操作失误和事故的发生。

因此，强调规程的重要性，加强操作人员的培训和监督是预防类似事故的首要措施之一其次，装置维护不到位也是导致事故的原因之一、装置的正常运行需要定期的维护和保养，以确保设备的稳定性和可靠性。

然而，在这起事故中，由于未及时维修和更换老化设备，导致了装置的故障和事故的发生。

因此，加强装置维护工作，定期检查设备，及时更换老化设备，是预防事故的关键措施之一此外，监测和报警系统的缺失也是导致事故发生的因素之一、监测和报警系统是及时发现和警告装置异常的重要工具。

然而，在这起事故中，由于装置缺乏有效的监测和报警系统，问题无法及时发现和处理，导致了事故的严重后果。

因此，建立完善的监测和报警系统，确保及时发现和响应装置异常，是预防事故的重要举措。

最后，紧急救援准备不到位也是导致事故后果严重化的原因之一、当事故发生时，救援措施的及时性和有效性对于减少事故的损失至关重要。

然而，在这起事故中，由于缺乏紧急救援准备和培训，导致事故后果严重化。

因此，建立紧急救援预案，加强事故应急演练和培训，是预防和应对事故的重要手段。

综上所述，双氧水装置事故的发生往往与操作不规范、维护不到位、监测和报警系统的缺失以及紧急救援准备不足等因素密切相关。

为了预防类似事故的发生，必须加强操作人员的培训和监督，定期检查设备并及时更换老化设备，建立完善的监测和报警系统，以及制定紧急救援预案并加强培训。

蒽醌法双氧水建设项目职业危害及防护对策
李大伟
【期刊名称】《山东化工》
【年(卷),期】2024(53)2
【摘要】双氧水又名过氧化氢,常作为氧化剂用于化工生产。

目前,国内主要的双氧水生产工艺为蒽醌法。

在蒽醌法生产双氧水过程中,由于设备、管道密闭不严等原因可产生并逸散多种职业危害因素,并可对工人身体造成急慢性伤害。

通过对某蒽醌法双氧水建设项目的生产工艺、原辅材料、设备等进行分析,确定各岗位、环节产生的职业危害因素,通过对建设项目的防护设施(措施)进行分析,确定存在的不足和问题,提出整改建议,以提高项目运行的稳定性和可靠性。

【总页数】3页(P198-200)
【作者】李大伟
【作者单位】山东智建工程咨询有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ123.6
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1.吉林省职业病防治院CT检查建设项目职业病危害放射防护预评价
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