目视检测操作规程

目视检测操作规程目视检测是一种常见的检测手段，用于观察和判断目标物体的形状、颜色、大小、数量等各种特征信息。

为了保证目视检测的准确性和可靠性，在进行目视检测时需要遵守一定的操作规程。

以下是一份目视检测的操作规程，供参考。

一、前期准备1.确保在适当的照明条件下进行目视检测。

如果需要，可使用辅助灯光或调整环境照明。

2.清理检测区域，保证目标物体的表面清洁，以免影响目视检测的观察结果。

3.针对目视检测的特殊要求，如检测目标的形状、颜色、大小等特征，做好必要的准备工作。

二、目视检测过程1.首先，确认检测目标的类型和要求。

了解目标的相关特征，以便进行正确的观察和评判。

2.将注意力集中在目标物体上，仔细观察其整体形状、颜色、大小等特征，并较为细致地观察其细节特征。

3.进行数量统计时，逐一仔细计数，确保不遗漏目标物体，并进行相应的记录。

4.在观察目标物体时，可以运用放大镜等工具进行辅助观察，以获得更详细、准确的信息。

5.如需要对目标物体进行测量，可以使用相应的测量工具进行测量操作，确保测量结果的准确性。

6.在目视检测过程中，如发现异常情况，比如物体损坏、缺损或其他异常状态，应及时记录并报告相关负责人或有关部门。

三、操作要求与注意事项1.进行目视检测时，需要保持充分的专注和耐心，细致观察。

尽量减少干扰和外界影响。

2.检测人员需具备良好的视觉能力和观察技巧，如有必要，可以进行相关培训和普查。

3.操作人员要熟悉所检测目标的特征和要求，遵循相关规程和标准进行操作。

4.在进行目视检测时，应按照规定要求完成记录，包括所检测物体的相关信息、结果和存在的问题等。

5.目视检测完成后，将记录整理并妥善保存，以备后续参考和查阅。

6.目视检测过程中，如需进行重复检测或配合其他检测方法，应按照要求进行操作。

7.如有必要，可利用科学仪器或技术手段对目标进行辅助检测，以提高检测准确度。

通过以上操作规程，可以提高目视检测的准确性和可靠性。

在实际操作中，应根据具体情况进行相应的调整和执行。

训和进修课程。
05
目视检查的应用案例
Chapter
机械设备的目视检查
总结词
通过观察设备外观、结构、连接和运行状况，判断设备是否存在异常或潜在故障。
详细描述
目视检查是机械设备维护中常用的方法之一，通过观察设备的外观、结构、连接和运行状况，可以发现设备是否 存在异常或潜在故障。例如，检查机械零件是否有磨损、变形或断裂等现象，油路和气路是否畅通，以及设备运 行时的声音和振动是否正常等。
03
目视检查的方法
Chapter
直接目视检查
直接目视检查是指检查人员通过肉眼或简单工具直接观 察设备、产品或表面的状态，以发现异常或缺陷的过程 。 直接目视检查适用于观察表面状况、颜色、尺寸、结构 等，是目视检查中最基本的方法。
直接目视检查需要注意观察细节，并利用适当的光源和 角度来提高观察效果。
在初步观察的基础上，对被检查对象进行 详细检查，重点关注关键部位和可能存在 的问题点。
记录和拍照
交互与沟通
对检查过程中发现的问题进行记录，并拍 摄照片作为证据。同时，记录被检查对象 的整体情况，以便后续分析。
在检查过程中，与操作人员或其他相关人 员进行交流，了解被检查对象的运行状况 和使用情况，以便更好地理解问题所在。
操作熟练度，降低实际操作中的风险和误差。
THANKS
感谢观看
仪器辅助目视检查需要专业知识和技 能，并遵守相关安全操作规程。
常用的仪器辅助目视检查包括X射线 检测、超声检测、红外线检测等，可 以用于检测内部缺陷、材料性质等。
以上是关于目视检查方法的扩展内容 ，希望对您有所帮助。
04
目视检查的注意事项
Chapter
安全注意事项
01

金属探测校准与操作规范监控人员：现场品管员监控方法：金属测试板/目视监控频率：1次/小时，开工前和结束后各一次监控内容：金属探测器灵敏度监测记录一、操作规程：使用前先检查探测仪，避免有异物存在。

检查电源是否正常，开启后观察其是否运行正常，作业前机器预热半小时。

1、使用开始前，需要测试其灵敏度。

2、在生产过程中，每袋产品均过金属探测器，品管员每隔1h用标准探片测试一次，在测试过程中呈金属反应，能够检测出探测片的，表示运行良好，如果未检测出探片，调查其原因并调整敏感度，再次测试。

三次测试若出现金属反应，即可使用。

3、生产结束后，品管员对金属探测器进行检测，检测方法与使用前检测一致。

二、测试金属探测器灵敏的方法：1、校准环境:检测仪器确认220V电压，并要有接地保护装置，撑紧输送机架四根撑脚，机架保持水平，四角牢固，无摇晃感。

检测时四周一米范围内不能有大型金属，如铁架、机床等。

机架上各种螺丝不能有松动。

1）将标准探测片放在传送带中心线测试，测试金属探测器空载时是否处于正常状态，若能够检测出探测片的，表示运行良好，如果未检测出探片，调查其原因并调整敏感度，再次测试。

测试若出现金属反应，即可使用；2）在生产过程中每隔1h用标准探片测试验证一次，在测试过程中呈金属反应，能够检测出探测片的，表示运行良好，如果未检测出探片的，调整其原因并调整敏感度，再次测试。

测试若出现金属反应即可使用。

3）模拟金属检测：分别将三个试块放在检测产品的上部、左补、右部，通过设备传送带的中间位置，金属检测仪应能报警并停止运行(每种试块3次)。

检测完成后，再检测一次产品是否正常通过金探机。

4）以上每次测试试块金属检测仪均可报警并停止运行,则说明设备的灵敏度合适。

若是任何一次检测出现不报警的情况，则说明灵敏度不稳定，这时应该在同一位置再连续检测3次，3次都能检岀方可证明灵敏度合格，若还是出现无报警的情况则需要停下进行调整和检查！2、对于大包装的冰鲜产品，（有些机型不适合于冰鲜品）如果生产中有金属探测器经检测失灵的情况，品管员应报告HACCP小组。

餐饮业食品原材料检验操作规程一、引言餐饮业作为服务行业的一部分，其食品安全问题备受关注。

保证餐饮食品的安全和质量，对保障顾客的健康至关重要。

而食品原材料检验是餐饮业中不可或缺的一环。

本文就餐饮业食品原材料检验的操作规程进行详细介绍。

二、检验频率1.供应商审核：对食品原材料供应商进行定期审核，确保其具备合法的经营资质和出产能力。

审核要包括对供货商的生产设施、质检流程和员工培训情况等方面的考察。

2.进货前检验：在进货前对原材料进行检验。

重点检查原材料的包装完好情况、标签信息的准确性以及外观是否正常。

3.每日检验：对每天使用的原材料进行抽样检验。

主要关注原材料的卫生状况、新鲜度和质量指标等方面。

4.随机抽检：通过随机抽检的方式，对已入库的原材料进行检验。

目的是确保原材料的质量连续性和稳定性。

三、检验项目食品原材料检验项目应包括以下方面：1.外观：包括颜色、形状、大小以及表面是否有异物等。

外观正常的原材料才能被接受。

2.卫生状况：检验原材料是否含有有害微生物、农药残留、重金属等有害物质。

卫生状况不达标的原材料必须禁止使用。

3.新鲜度：对生鲜原材料，如蔬菜、水果等进行新鲜度检验。

主要检查原材料的气味、口感以及表面是否有腐烂、变质迹象。

4.质量指标：根据食品本身的特性和要求，检验原材料的相关指标如酸碱度、含水量、脂肪含量等。

五、检验方法1.目视检查：通过观察原料的外观、颜色、形状等来判断其是否达到要求。

2.感官评价：通过嗅觉、味觉等感官检测手段来判断原料的新鲜度和口感。

3.理化指标检测：通过使用专业设备，如PH计、电导率计等，对原料的理化指标进行检测。

4.微生物检测：通过对样品进行微生物培养和指标检测，判断原料是否达到卫生要求。

六、结果处理在对原材料进行检验后，需要根据检验结果采取相应的处理措施：1.合格原料：检验结果符合标准的原料可以入库或使用。

2.不合格原料：检验结果不符合标准的原料必须拒收，同时通知供应商，并与供应商协商解决方案。

目视检测操作规程目视检测是指通过人眼进行观察和判断，以发现设备、产品或工作环境中的异常情况或问题。

它在工业生产、质量控制、安全监测等领域起着重要的作用。

为了确保目视检测的准确性和有效性，需要制定相应的操作规程。

以下是目视检测的操作规程，以确保检测工作的顺利进行。

一、操作前准备1.检查目视检测设备是否正常，并确保设备能够满足检测要求。

2.检查工作环境是否满足安全要求，如光照条件、电气设备的安全性等。

3.清理工作区域，确保没有杂物或安全隐患。

二、确定检测目标1.明确检测的对象，如产品、设备及相关部件等。

2.明确检测的要求和标准，包括尺寸、形状、颜色、表面质量等。

三、选择合适的检测位置和视角1.根据目标特点选择合适的检测位置，确保能够全面观察到目标。

2.根据目标特点选择合适的观察角度，避免产生视觉死角或遮挡。

四、进行目视检测操作1.始终保持专注和集中注意力，不受外界干扰。

2.仔细观察目标，注意细节和特征。

3.遵循事先设定的检测要求和标准进行判断和评估。

4.辅助使用一些工具，如放大镜、测量尺等，提高检测准确性和效率。

5.及时记录检测结果和发现的异常情况，确保后续分析和处理。

五、处理异常情况1.对于发现的异常情况，应及时报告相关人员，并按照规定的程序进行处理。

2.在处理过程中，应严格按照操作规程进行，确保处理结果符合要求。

六、定期维护和检修1.定期对目视检测设备进行维护和检修，确保设备状态良好。

2.根据实际需要进行设备校准，确保检测结果的准确性和可靠性。

七、记录和总结1.将检测结果和异常情况进行记录和归档，方便后续分析和改进。

2.定期对目视检测操作进行总结和评估，发现问题并进行改进和优化。

目视检测操作规程是确保检测工作的准确性和有效性的重要依据，它涵盖了操作前准备、确定检测目标、选择合适的检测位置和视角、进行目视检测操作、处理异常情况、定期维护和检修以及记录和总结等方面的内容。

通过遵循这些规程，可提高目视检测的准确性和效率，确保产品、设备和工作环境的安全和质量。

目视检测规程一、依据及适用范围依据ISO10042:2005、ISO5817:2014、ISO6520-1:2007标准和本公司特性制定本操作规程，本规程规定了目视检验的方法及人员等技术管理要求。

本规程适用于碳钢、不锈钢及铝合金焊缝外观检查。

二、要求1.1岗操作。

1.21.31.422.12.22.32.433.13.211.11.21.3其它检测仪器如成型量具、镜子、照像机、内窥镜。

2焊缝的外观检测焊缝的外观检测的基本范围在所应用的标准中作出了规定：焊缝必须可见且便于检测，检测时间在表面处理之前。

焊缝的外观检测可分三个阶段：——焊前准备的外观检测——焊接过程中的外观检测——焊接后的外观检测2.1焊前准备的外观检测仅供个人学习参考仅供个人学习参考2.1.1坡口的形状、尺寸和均匀度必须符合相应标准的有关要求（与焊接工艺规程是否相符）。

坡口的尺寸不能过大。

2.1.2焊接坡口及界面必须按要求进行清理。

2.1.3按图纸要求进行装配和固定。

2.2焊接过程中的外观检测2.2.1多层焊时，在其进行下道焊道的施焊前，都要进行层间清理（特别是在焊缝金属和母材的过渡区）。

2.2.2如果一旦发现有裂纹、空穴或其它缺陷，应立即停止施焊，且采取措施加以消除。

2.2.3注意焊道的结构，以达到足够的熔合比，避免出现未熔合。

2.333.13.244.14.2。

4.3测量咬边深度时，使用焊缝检验尺的薄而尖的直边，以焊缝两侧的母材为基准面进行测量。

4.4对接焊缝的余高可用成型量具或焊缝尺等焊缝测量工具来测量。

如果焊缝两侧厚度不一样，可按下图来计算：。

4.5四、质量评定1焊接缺陷的种类21H +H =H焊接缺陷的种类很多，根据标准ISO6520把熔焊缺陷分为六类：第一类缺陷：裂纹第二类缺陷：孔穴第三类缺陷：固态夹渣物第四类缺陷：未熔合和未焊透第五类缺陷：外观缺陷第六类缺陷：其他缺陷。

具体缺陷编号及说明见标准ISO6520。

2观察及处理对缺陷件，须对缺陷的部位、大小、性质在检测报告上做出详细描述，并在工件上做出标识。

目视熔点仪安全操作规程1使用前的准备- 硅油的灌入：用注射器吸取硅油10mL从溢出口注入，重复6次，共需注入60mL硅油，然后在溢流口盖上溢油瓶。

- 油管的更换：如果需要更换浴管，请按以下方法更换：a)首先，取下溢油瓶，然后卸下侧板。

b)用手伸入仪器箱体内，一手拖住油浴管，一手拉下弹簧，然后垂直向下水平取出油浴管，取出油浴管时，须小心谨慎，以免玻璃破损。

c)把油浴管装入仪器内，按与上述方法相反的顺序进行。

2熔点的测定- 通过按键输入所需要的起始温度，设定的起始温度应低于待测物质的熔点；- 开启电源开关，开机显示：welcome！短时间显示后，出现以下屏幕，画面ST：画面，通过按键“←”“→”选择开始升温速率，预置温度的百位、十位、个位。

通过按键“+”“—”选择增量，减量。

选择完毕，按“预置”键，现在显示画面为：V：×× t：××× T：×××.×↑- 仪器已经静茹升温阶段，同时此次的设定速率、预设温度保存到系统存储器中，以备下次使用。

- 仪器预热20min，温度稳定后，将含有待测物质的毛细管从毛细管插入口的小孔放入浴管中，按“升温”键，现在仪器根据设定的升温速率进入匀速升温阶段。

- 测量者可根据目视样品的溶解情况，按下相应的键盘，此时，在相应位置显示并记录当前温度值（注意：初熔终熔点的键盘只能按一次）三根毛细管的初熔，终熔值都记录后，系统自动转F；（测量者如果想提前结束本次测量，按“预置”键，系统自动转F）。

- 一次测量结束后，测量人员小心地取出被测毛细管，测量者如果想进行再次测量，按“预置”键返回，跳动步骤ST。

3注意事项3.1一般测量低熔点物质，后测量高熔点物质。

3.2样品必须按要求烘干，在干燥和洁净的拈钵中碾碎，用自由落体轻敲毛细管，使样品充满牢固，填装高度应一致，具体要求应符合标准规定。

3.3括号取出毛细管，小心谨慎，避免断裂。

目的：明确WXG-4目视旋光仪的使用要求、基本操作步骤。

范围：WXG-4目视旋光仪的操作。

职责：质量管理部、QC.
内容：
1准备工作
1.1先把预测溶液配好，并加以稳定和沉淀；
1.2把预测溶液盛入试管待测。

但应注意试管两端螺旋不能旋得太紧（一般以随手旋紧不漏水为止），以免护玻片产生应力而引起视场亮度发生变化，影响测定准确度，并将两端残液揩拭干净；
1.3接通电源，约点燃10分钟，待完全发出钠黄光后，才可观察使用；
1.4检验度盘零度位置是否正确，如不正确，可旋松度盘盖四只连接螺钉、转动度盘壳进行校正（只能校正0.5°以下），或把误差值在测定过程中减之。

2测定工作
2.1打开镜盖，把试管放入镜筒中测定，并应把镜盖盖上和试管有圆泡一端朝上，以便把气泡存入，不致影响观察和测定；
2.2调节视度螺旋至视场中三分视界清晰时止；
2.3转动度盘手轮，至视场照度相一致（暗现场）时止；
2.4从放大镜中读出度盘所旋转的角度；
2.5利用下述公式，求出物质的比重、浓度、纯度与含量。

比旋度计算公式
[α]=100α/LC
式中α——测得的旋光度（度）
L——溶液的长度（dm）
C——为每100ml溶液中含有被测物质的重量（g）。

目视检测规程一、依据及适用范围依据ISO10042:2005、ISO5817:2014、ISO6520-1:2007标准和本公司特性制定本操作规程，本规程规定了目视检验的方法及人员等技术管理要求。

本规程适用于碳钢、不锈钢及铝合金焊缝外观检查。

二、要求1人员要求1.1从事目视检验人员必须取得VTⅡ级及Ⅱ级以上资格证书，有半年以上工作经验方可独立上岗操作。

1.2检测人员必须熟悉和掌握相关的检验标准（如ISO5817、ISO10042）。

1.3检测人员必须熟悉和掌握相应的焊接工艺。

1.4检测人员必须满足ISO 9712的要求（如每12个月检查一次视力），且应当有足够的视力和颜色分辨力。

2外观检测条件2.1被检工件表面的光照度应至少达到350Lx，推荐值为500Lx。

2.2眼睛距离被检区域的距离应不超过600mm。

2.3眼睛与被检工件的夹角应大于30°。

2.4经商定可采用其它检测设备，如内窥镜。

图1 外观检测角度示意图3环境要求3.1作业场地应远离翻砂、电焊、潮湿，场所应整洁宽敞。

3.2检验环境光照度应至少达到350Lx，推荐值为500Lx。

三、检测1检测设备1.1检测尺如直尺、卡尺、塞尺、焊接检验尺。

1.2放大镜的放大倍数为2～5倍，应尽量有刻度。

1.3其它检测仪器如成型量具、镜子、照像机、内窥镜。

2焊缝的外观检测焊缝的外观检测的基本范围在所应用的标准中作出了规定：焊缝必须可见且便于检测，检测时间在表面处理之前。

焊缝的外观检测可分三个阶段：——焊前准备的外观检测——焊接过程中的外观检测——焊接后的外观检测2.1焊前准备的外观检测2.1.1坡口的形状、尺寸和均匀度必须符合相应标准的有关要求（与焊接工艺规程是否相符）。

坡口的尺寸不能过大。

2.1.2焊接坡口及界面必须按要求进行清理。

2.1.3按图纸要求进行装配和固定。

2.2焊接过程中的外观检测2.2.1多层焊时，在其进行下道焊道的施焊前，都要进行层间清理（特别是在焊缝金属和母材的过渡区）。

目视检验规范目视检验是一种常见的检验手段，通过人眼直接观察被检物体的外观、结构、尺寸等特征，以评估其质量或检测存在的问题。

为了确保目视检验的准确性和可靠性，我们需要遵守一些规范和操作流程。

首先，进行目视检验的环境应当符合相关要求。

这包括光线明亮、无反光和干净的工作台面。

如果需要维持特定的温度和湿度条件，应进行相应的控制。

在进行目视检验前，操作人员应对被检物体进行充分的了解。

这包括对其外观、结构、功能和性能等方面的了解。

如果需要，可以查阅相关的技术文件和标准。

在实际操作中，操作人员应保持专注和集中注意力。

他们应该仔细观察物体的每一个细节，确保没有任何遗漏。

在观察时，应采用适当的角度和距离，以便更好地观察被检物体。

在进行目视检验时，操作人员应使用合适的工具和设备。

这可能包括放大镜、测量工具、照明设备等。

确保这些工具和设备处于正常工作状态，并进行必要的校准和维护。

在目视检验过程中，操作人员应按照相关标准和要求进行评估。

这可能包括比较被检物体与标准样本或模板的差异、检查是否存在缺陷或损坏、评估尺寸是否满足要求等。

如果在目视检验中发现任何问题或异常，操作人员应及时记录并采取适当的措施。

这可能包括修复、调整、更换或报告相关部门。

在记录和报告中，应提供足够的细节和描述，以便他人能够理解和采取适当的行动。

最后，进行目视检验的操作人员应定期接受培训和考核，以确保其技能和知识的更新与提升。

他们应始终保持谨慎和负责的态度，以确保目视检验的规范和准确性。

目视检验在许多行业中都是一种常用的质量控制手段，例如制造业、电子行业、医疗器械等。

对于目视检验的规范有着严格的要求，以下将从不同角度探讨目视检验的规范。

首先，目视检验的规范要求操作人员具备一定的知识和技能。

这包括对检验对象的了解，如材料特性、制造工艺以及不同缺陷的形成原因等。

只有通过对被检物体的充分了解，操作人员才能准确地判断其是否合格。

此外，操作人员还应熟悉检验所需的工具和设备，能够灵活运用各种测量工具，并了解工具和设备的正确使用方法。

目视化设备操作规程目视化设备操作规程一、概述目视化设备是一种非常重要的工作工具，它可以帮助人们观察、检查和分析特定的物体或过程。

为了确保操作安全和有效性，以下是目视化设备的操作规程。

二、操作准备1. 确保目视化设备正常工作，包括电源、充电器和相关配件的正常状态。

2. 对设备进行仔细检查，确保外部部件完好无损，并清洁镜头和显示屏。

3. 熟悉设备的使用说明书和操作方法，了解设备的主要功能和特点。

三、操作步骤1. 开启设备a. 按下电源键，确保设备正常启动。

b. 若设备需要连接电源，将设备连接到电源插座并确保电源稳定。

2. 调整设备参数a. 根据需要调整设备的参数，如亮度、对比度、放大倍数等。

b. 对于特定模式的设备，根据需要选择正确的模式。

3. 准备检查对象a. 将需要检查的物体或样本放置在合适的位置上。

b. 确保检查对象表面清洁，减少杂质对观察结果的影响。

4. 定位设备a. 将设备放置在合适的位置和角度，以便获取清晰的图像。

b. 确保设备的固定和稳定，避免设备晃动或不稳定影响观察结果。

5. 观察和分析a. 使用设备的镜头或探头对检查对象进行观察。

b. 根据需要，可以放大或缩小图像以获取更详细的信息。

c. 注意观察目标的不同部分，确保全面了解其特征和状态。

d. 如需要，可以使用设备提供的测量功能进行尺寸或距离的测量。

6. 记录和保存数据a. 根据需要，记录所观察到的结果和数据。

b. 将数据保存在适当的存储设备或位置上，以便后续分析和使用。

7. 关闭设备a. 使用完毕后，将设备设置为默认参数。

b. 关闭设备电源并断开电源连接。

四、注意事项1. 操作时应注意安全，避免将设备或镜头接触到易损坏的物体。

2. 操作时应尽量避免灰尘、水滴等外物进入设备，保持设备清洁。

3. 镜头和显示屏是目视化设备的关键部件，需注意保护，避免刮擦和碰撞。

4. 设备使用完毕后，及时进行清洁和维护，确保设备的正常工作和寿命。

五、操作培训为了确保操作人员能够正确使用目视化设备，应进行相关的操作培训。

光学显微镜的常用分类及操作规程光学显微镜的常用分类光学显微镜有多种分类方法：按使用目镜的数目可分为双目和单目显微镜；按图像是否有立体感可分为立体视觉和非立体视觉显微镜；按察看对像可分为生物和金相显微镜等；按光学原理可分为偏光、相衬和微差干涉对比显微镜等；按光源类型可分为一般光、荧光、紫外光、红外光和激光显微镜等；按接收器类型可分为目视、数码（摄像）显微镜等。

所以在选购显微镜前，确定要确定哪种显微镜适合本身。

常用的光学显微镜有生物显微镜、体视显微镜、金相显微镜、偏光显微镜、荧光显微镜、相衬显微镜、倒置显微镜等。

1、生物显微镜生物显微镜放大倍数一般在40X—2000X之间,光源为透射光。

生物显微镜供医疗卫生单位、高等院校、讨论所用于微生物、细胞、细菌、组织培育、悬浮体、沉淀物等的察看，同时可以察看其他透亮或者半透亮物体以及粉末、细小颗粒等物体。

可连续察看细胞、细菌等在培育液中繁殖分裂的过程等。

在细胞学、寄生虫学、肿瘤学、免疫学、遗传工程学、工业微生物学、植物学等领域中应用广泛，是食品厂、饮用水厂办QS、HACCP认证的必备检验设备。

2、体视显微镜体视显微镜又称实体显微镜或解剖镜，是一种具有正像立体感的目视仪器。

体视显微镜放大倍数在7X—45X左右,也可以放大到90X,180X,225X。

在生物、医学领域广泛用于切片操作和显微外科手术；在工业中用于微小零件和集成电路的观测、装配、检查等工作。

它利用双通道光路，双目镜筒中的左右两光束不是平行，而是具有确定的夹角——体视角（一般为12度——15度），为左右两眼供应一个具有立体感的图像。

它实质上是两个单镜筒显微镜并列放置，两个镜筒的光轴构成相当于人们用双目察看一个物体时所形成的视角，以此形成三维空间的立体视觉图像。

目前体视显微镜的光学结构是由一个共用的初级物镜，对物体成象后的两光束被两组中心物镜————变焦镜分开，并成一体视角再经各自的目镜成象，它的倍率变化是由更改中心镜组之间的距离而获得的，因此又称为连续变倍体视显微镜。

一、目的：可见异物检验操作规程编写/修订人/日期年月日部门/姓名审核人/日期年月日部门/姓名批准人/日期年月日部门/姓名执行日期2020年11月01日颁发部门品质部分发部门品质部二、范围：本标准适用于样品可见异物的测定。

三、职责：1、检验员：严格按操作规程操作，认真、及时、准确地填写检验记录；2、化验室负责人：监督检查检验员执行本操作规程。

四、内容：1、概述：1.1可见异物系指存在于注射剂、眼用液体制剂和无菌原料药中，在规定条件下目视可以观测到的不溶性物质，其粒径或长度通常大于50μm。

1.2注射剂、眼用液体制剂应在符合药品生产质量管理规范(GMP)的条件下生产，产品在出厂前应采用适宜的方法逐一检査并同时剔除不合格产品。

临用前，需在自然光下目视检查（避免阳光直射），如有可见异物，不得使用。

1.3可见异物检査法有灯检法和光散射法。

一般常用灯检法，也可采用光散射法。

灯检法不适用的品种，如用深色透明容器包装或液体色泽较深(一般深于各标准比色液7号）的品种可选用光散射法；混悬型、乳状液型注射液和滴眼液不能使用光散射法。

1.4实验室检测时应避免引入可见异物。

当制备注射用无菌粉末和无菌原料药供试品溶液时，或供试品的容器不适于检査（如透明度不够、不规则形状容器等），需转移至适宜容器中时，均应在B 级的洁净环境（如层流净化台）中进行。

1.5用于本试验的供试品，必须按规定随机抽样。

2、第一法(灯检法）2.1灯检法应在暗室中进行。

2.2检査装置：如下图所示。

A.带有遮光板的日光灯光源（光照度可在1000〜4000lx范围内调节）；B.不反光的黑色背景；C.不反光的白色背景和底部(供检査有色异物）；D.反光的白色背景(指遮光板内侧)。

2.3检查人员条件：远距离和近距离视力测验，均应为4. 9及以上(矫正后视力应为5 .0及以上）；应无色盲。

2.4检査法：2.4.1按以下各类供试品的要求，取规定量供试品，除去容器标签，擦净容器外壁，必要时将药液转移至洁净透明的适宜容器内，将供试品置遮光板边缘处，在明视距离（指供试品至人眼的清晰观测距离，通常为25cm)，手持容器颈部，轻轻旋转和翻转容器(但应避免产生气泡），使药液中可能存在的可见异物悬浮，分别在黑色和白色背景下目视检査，重复观察，总检査时限为20秒。

现场安全目视管理标准1.目的通过对人员、工用具、设备、工艺和生产作业场所采取简单、明确、易于辨别的目视化管理方法，方便工作现场的安全管理，确保作业安全。

2.适用范围本标准适用于固定生产（施工）作业现场、修理车间、停车场、办公场所、后勤辅助生产等生产作业场所的现场安全管理。

3.标准内容3.1 人员目视管理3.1.1 劳保着装按照公司员工劳动防护用品配备标准的规定着装，外来人员（参观、指导或学习等）和其他承包商员工进入公司生产作业场所，其劳保着装必须符合该作业场所的安全要求。

3.1.2 安全帽公司领导、公司机关人员、基层单位领导、非公司参观人员和检查人员佩戴白色安全帽；公司及基层单位安全管理人员佩戴黄色安全帽；公司基层单位内部其他员工佩戴桔红色安全帽；公司基层单位实习生和承包商施工作业人员佩戴蓝色安全帽。

3.1.3 入厂（工作）许可证（胸牌）所有人员进入生产作业场所必须经过安全培训，合格后发放并佩戴入厂许可证，方可进入生产作业现场。

（1）公司领导、机关各处室陪同的外来各级有关领导及公司组织检查、现场办公等相关人员一律佩戴白色入厂许可证；公司安全监督人员佩带安全监督证；公司基层单位生产指挥人员佩带蓝色入厂许可证（即生产指挥人员安全资质证）；公司现场操作员工佩带绿色入厂许可证（即岗位操作安全资质证）。

（2）公司长期的操作运行类承包商员工佩带黄、绿相间两色入厂许可证。

（3）临时作业的承包商员工佩带黄色入厂许可证。

（4）入厂许可证必须在进行安全培训的相应部门编号归档，定期更新。

（5）入厂许可证由公司统一样式（见附录一），各单位自行印制发放。

3.1.4 特种作业资格从事下列特种作业及设备操作的人员必须持有有效的国家法定的特种作业资格证书，经过生产单位的培训并考核合格, 发给特种作业资格合格目视标签（见附录一），并粘贴于安全帽上，方可从事相应的工作。

a）锅炉作业；b）压力容器作业；c）金属焊接切割作业；d）厂内机动车作业；e）起重机械作业；f）电工作业；g）登高架设作业；h) 危险物品作业；i) 制冷作业。

第1篇第一章总则第一条为提高工作效率，规范作业流程，确保生产安全，降低成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有进行目视管理作业的部门及员工。

第三条目视管理作业是指通过视觉信号、标识、图表等手段，使作业过程清晰、直观，便于员工识别、操作和监控。

第四条目视管理作业应遵循以下原则：（一）标准化：作业流程、操作规范、标识等应统一标准化。

（二）简洁性：标识、图表等应简洁明了，易于理解。

（三）准确性：信息传递应准确无误。

（四）安全性：确保作业过程中的人身安全和设备安全。

第二章作业内容第五条目视管理作业主要包括以下内容：（一）工作场所管理1. 设定明确的区域划分，标识清楚，便于员工识别。

2. 保持工作场所整洁，无杂物堆放，通道畅通。

3. 设定定置管理图，明确物品存放位置，确保快速取用。

（二）设备管理1. 设备标识清晰，包括设备名称、型号、编号、操作规程等。

2. 设备维护保养记录齐全，确保设备正常运行。

3. 设备故障处理及时，减少停机时间。

（三）物料管理1. 物料标识明确，包括物料名称、规格、数量、存放位置等。

2. 物料存放整齐有序，便于查找和取用。

3. 物料领用、报废等手续齐全，确保物料消耗合理。

（四）人员管理1. 员工岗位标识明确，包括姓名、工号、岗位职责等。

2. 员工操作规程明确，确保员工按照规范操作。

3. 员工培训记录完整，提高员工技能水平。

第三章作业流程第六条目视管理作业流程如下：（一）规划阶段1. 根据作业内容，制定目视管理方案。

2. 确定作业区域、设备、物料、人员等要素。

3. 设计标识、图表等视觉信号。

（二）实施阶段1. 根据方案，对作业区域、设备、物料、人员等进行标识。

2. 对员工进行培训，确保其了解目视管理作业规范。

3. 持续优化目视管理作业，提高作业效率。

（三）监控阶段1. 定期检查目视管理作业效果，发现问题及时整改。

2. 对作业数据进行统计分析，找出问题根源。

3. 持续改进，提高目视管理作业水平。

WXG－4目视旋光仪标准操作规程目的：建立WXG－4目视旋光仪的标准操作规程，确保操作正确.范围:本规程适用于WXG－4目视旋光仪的操作。

责任：该仪器使用者、QC负责人。

依据:《WXG－4目视旋光仪操作说明》、《中国药典》2010年版一部。

规程：1。

简要操作说明1.1校准仪器：1。

1。

1接通仪器电源，点燃约10min，待完全发出钠黄光后，才可观察使用。

1。

1.2将清洁、干燥的旋光管一端用光学玻璃片盖好,用螺旋帽旋紧。

将管子直立,用校准液（空白溶剂）小心装满，用另一玻璃片平贴管口，平行推进,削平液面，盖严管口,用螺旋帽旋紧，注意测定管内不得有气泡。

1.1.3仪器稳定后，将测定管置仪器中，转动检偏镜，至视场中出现如下所示的明暗全等景象时，记下读数值和检偏镜的旋转方向（顺时针旋转为右旋，记作十或R2。

成供试品溶液。

3。

样品测定：取供试品溶液，同校准法装入测定管中，调整检偏镜至视场出现如上图所示的同样场景时（校准时的场景),读取偏转角度值(同法读取3次，取平均值）,经校正后即为供试品的实测值（旋光度）。

4.注意事件: 4。

1计算公式：纯液体样品：ldda tD =][ 溶液样品:lcda tD 100][=4.2每次测定前均应以相应溶剂作空白校正，测定后，再校正1次，以确定在测定时零点有无变动；如第2次校正时发现零点,有变动，则应重新测定旋光度。

4.3配制的供试液均应在各品种项下规定的温度时测定，无规定时，供试液温度应为20℃±0.5℃。

4.4测定管使用，应及时用水冲洗干净，揩干装好（镜片用擦镜纸揩)。

4。

5仪器不用时，应将仪器放入箱内或用塑料罩罩上，以防止灰尘侵入。

4。

6不懂装校方法，切勿随便折动，遇有故障或损坏，应及时送修。

混凝土受压构件裂缝检测技术规程一、前言混凝土结构在使用过程中，由于受到外界因素的影响，会出现一些裂缝，其中受压构件的裂缝是比较常见的一种。

这些裂缝如果不及时处理，会对混凝土结构的强度、耐久性等造成影响，甚至会导致结构的安全隐患。

因此，混凝土受压构件裂缝检测技术的研究和应用具有重要的意义。

本技术规程主要介绍混凝土受压构件裂缝检测技术的方法和操作规范，旨在帮助工程技术人员正确、有效地进行受压构件裂缝检测工作。

二、检测方法1.目视检测法目视检测法是最常用的混凝土受压构件裂缝检测方法。

具体操作步骤如下：（1）对受压构件进行全面的外观检查，包括表面色泽、平整度和裂缝情况等。

（2）用肉眼观察受压构件表面，检查是否有明显的裂缝、麻面、脱落等痕迹。

（3）对发现的裂缝进行记录，包括裂缝的位置、长度、宽度、深度等信息。

2.超声波检测法超声波检测法是一种非破坏性检测方法，可以用于检测混凝土受压构件内部的裂缝情况。

具体操作步骤如下：（1）将超声波探头与被测结构的表面贴合，进行探测。

（2）根据探测结果，分析结构内部的缺陷和裂缝情况。

（3）对发现的裂缝进行记录，包括裂缝的位置、长度、宽度、深度等信息。

3.渗透检测法渗透检测法是一种通过渗透剂进入混凝土表面毛细孔隙中，然后用显色剂显色的检测方法。

具体操作步骤如下：（1）将渗透剂均匀地涂在混凝土表面上，待其进入毛细孔隙内。

（2）用吸水性纸或吸水性绸布将渗透剂表面的多余液体擦净。

（3）在渗透剂表面上涂上显色剂，待其进入毛细孔隙内。

（4）观察混凝土表面的显色情况，根据显色情况判断混凝土表面是否有裂缝。

（5）对发现的裂缝进行记录，包括裂缝的位置、长度、宽度、深度等信息。

三、操作规范1.检测前的准备（1）对检测对象的结构性能、使用状况、设计要求、施工工艺、材料质量等进行了解和分析，为检测提供依据。

（2）对检测仪器、设备进行检查和校准，确保其正常工作。

（3）对检测现场进行检查，确保安全、整洁。