试压包一览表

在以往的管道施工管理中，在管道工程的扫尾工作是按照施工区域的划分，通过对管道施工的“三查四定”来进行的，在这个检验过程中，往往注重经验，而没有可靠的文件支持。

在试压阶段往往只有一张简单的试压系统图，现场试压时经常出现工人将盲板加错位置等现象。

而随着石化装置建设日益大型化，复杂化，以及对国外管道施工经验的借鉴和学习，越来越多的安装单位通过“试压包”这一行之有效的手段，合理的将繁琐无序的管道系统检验工作系统化，规范化，有序化，大大促进了管道系统检验工作的进度和效率。

下面主要是针对“试压包”的作用以及组成，做一个简要的阐述：一、试压包的作用：1、工作系统化试压包的划分是以工艺介质和管道的压力等级为基础的，这和我们习惯的区域划分法有本质的不同。

通常，一个系统往往要跨越多个区域，如果是划分区域作业，现场工人的工作往往要涉及多个系统，工作就无法连续进行，而且加大了班组之间协调的难度。

虽然区域划分在一定程度上有助于现场的管理，物资的分配，但就管道系统的收尾和试压工作的开展来说，系统划分更为实际，也更为合理。

当然，在实际工作中还要根据具体情况，应该将两者结合起来，但是要搞清两者的主次关系。

2、工作规范化试压包通过对组成表单的设计，使检验项目固定化，检验标准明晰化，避免了检验过程中出现漏检误检等失误，同时其作为过程资料归档，可有效的规范参检人员的行为。

这与仅仅靠经验和习惯来检验的方法相比，有了质的飞跃。

虽然传统的检验也制定了相应的规则制度，但每个检验人员因为自身经验、状态，甚至是情绪方面的原因，都会导致检验质量的失控。

而采用试压包之后，由于表单和流程的限制，检验中人为因素大大减少，使得检验的质量具备了更大的可控性。

3、工作有序化试压包的引入，避免了检验人员工作的盲目和随意，使检验工作也能像流水线一样有条不紊的推进。

通过组成试压包各类表单顺序的设置，使先做什么，后做什么清楚和明晰，使检验的环节结合得更为缜密。

不仅检验人员能更好的把握检验的进度，而且现场工人也能对自己工作的进度做到心中有数。

试压包（常压：一、P类工艺系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 9 -试压包（常压：一、P类工艺系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 10 -试压包注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 11 -试压包（常压：一、P类工艺系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 12 -试压包（常压：一、P类工艺系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 13 -试压包（常压：一、P类工艺系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 14 -试压包（常压：二、污油系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 15 -试压包（常压：二、污油系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 16 -注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 17 -试 压 包（常压：三、循环水系统）试压包（常压：三、循环水系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 18 -试压包（常压：四、凝结水系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 19 -试压包（常压：四、凝结水系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 20 -试压包（常压：五、软化水系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 21 -试压包（常压：六、新鲜水系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 22 -试压包（常压：七、除氧水系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 23 -试压包（常压：九、含油【盐】污水系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 24 -试压包（常压：十、化学药剂系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 25 -试压包（常压：十一、碱液【碱渣】系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 26 -试压包（常压：十三、燃料油系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 27 -试压包（常压：十五、封油系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 28 -试压包（常压：十七、净化风系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 29 -试压包（常压：十九、氮气系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 30 -试压包（常压：二十、中压蒸汽系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 31 -试压包（常压：二十、中压蒸汽系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 32 -试压包（常压：二十、中压蒸汽系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 33 -试压包（常压：二十、中压蒸汽系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 34 -试压包（常压：二十、中压蒸汽系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 35 -试压包（常压：二十、中压蒸汽系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 36 -试压包（二十、中压蒸汽系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 37 -试压包（催化：二十二、P类工艺系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 38 -试压包（催化：二十二、P类工艺系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 39 -试压包（催化：二十二、P类工艺系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 40 -试压包（催化：二十二、P类工艺系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 41 -试压包（催化：二十二、P类工艺系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 42 -试压包（催化：二十三、放空系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 43 -试压包（催化：二十四、低压蒸气系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 44 -试压包（催化：二十四、低压蒸汽系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 45 -试压包（催化：二十四、低压蒸汽系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 46 -试压包（催化：二十四、低压蒸汽系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 47 -试压包（催化：二十五、循环水系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 48 -试压包（催化：二十五、循环水系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 49 -试压包（催化：二十六、除盐水系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 50 -试压包（催化：二十六、除盐水系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 51 -试压包注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 52 -注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 53 -。

管道试压包编制指导书1. 目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。

2. 适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。

3. 执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801-2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》 SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》 GB 50316-20004.术语和定义4.1管道试压包根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。

4.2管道系统压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。

5.职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。

5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。

5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。

5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。

6. 管理内容与要求6.1 试压包划分原则和要求6.1.1试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。

151152153154155156157158159160161162163附录E（规范性附录）交工技术文件电气安装工程用表164165166167168169170171172173174175附录F（规范性附录）交工技术文件仪表安装工程用表176177178179180181182183184185186187附录G（规范性附录）交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表188189190SH/T 3503—J703 球形储罐预制件检查记录赤道带/温带板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5长度方向弦长L1mm ±2.5 L2mm ±2.5宽度方向弦长B3mm ±2 B2mm ±2对角线弦长C1mm ±3 C2mm ±3两条对角线间距h mm 5带支柱赤道板支柱直线度mm支柱轴线位移mm支柱断口周长mm检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日191SH/T 3503—J704球形储罐预制件检查记录极板/极中板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3开孔处球壳曲率mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5直径D mm ±2检测部位示意图管口编号管口位置偏差mm管口高度偏差Lmm法兰水平度mm/m 允许值实测值允许值实测值允许值实测值径向周向径向周向外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日192SH/T 3503—J705球形储罐预制件检查记录支柱工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%支柱编号支柱全长直线度emm支柱长度Hmm支柱与底板垂直度mm分段支柱断口周长mm备注允许偏差实测值允许偏差实测值允许偏差实测值上段下段径向周向检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日193SH/T 3503—J706 球形储罐组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 检查样板内半径R样mm 检查样板弦长L mm检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E abc检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日194SH/T 3503—J707球形储罐组装尺寸检查记录（续）工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm检测部位示意图检查项目允许值mm实测值mm 赤道截面最大内直径与设计内直径之差赤道截面最小内直径与设计内直径之差两极间内直径与设计内直径之差赤道截面最大内直径与最小内直径之差赤道截面最大内直径与两极间内直径之差赤道截面最小内直径与两极间内直径之差赤道线水平度支柱焊缝与对接焊缝最小距离相邻对接焊缝最小距离项目管口编号管口水平度ΔH，mm 允许值实测值管口位置mm 允许值实测值结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日195SH/T 3503—J708 球形储罐支柱检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 检查时机支柱编号支柱全长直线度mm支柱垂直度mm允许偏差值实测值允许偏差值径向实测值周向实侧值径向周向a1a2a1－a2a1a2a1－a212345678910结论：检测部位示意图建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日196197SH/T 3503—J710 封头/过渡段组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号封头/过渡段规格材质执行标准检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E检查样板长度L＝mm abc封头/过渡段规格整体检查样板检查形状偏差大值椭圆度上端小值下端检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日198199200。

表一A级质量控制点报验单中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂芳烃车间及芳烃车间储罐挥发气环保治理项目工艺管线试压方案编制：审核：批准：施工单位: 山东齐鲁石化建设有限公司日期： 2019年 7 月 14日目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (1)4、施工技术要求 (3)5、质量保证措施 (7)6、安全保证措施及HSSE危险源分 (8)7、劳动力计划. . (12)8、施工机具及施工手段用料 (12)9、工程质量的共检及组织实施 (13)附件一.管道试压包一览表附件二：试压流程图图1-7附件三.工作危险性分析表（JHA）1. 工程概况：本方案仅适用于中国石化齐鲁分公司烯烃厂芳烃车间及油品车间储罐挥发气治理项目1200单元、1300单元工艺管道水压试验。

其中1300单元试压工艺管线包括废气PG管线（系统1）、放空VT管线（系统2）、低压氮气NG管线（系统3）、低压蒸汽LS管线（系统4），1200单元试压工艺管线包括废气PG管线（系统5）、V-301~V-308储罐低压氮气NG管线（系统6）、V-113、V-114储罐低压氮气管线（系统7），1200单元、1300单元共七个试压系统。

系统1~系统7均使用洁净水作为试压介质。

2.编制依据（1）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；（2）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；（3）《石油化工剧毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；（4）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484－2008；（5）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2017；（6）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2017；（7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005；（8）EPC单位提供的本项目工艺流程图及管道数据表等设计资料；（9）本项目编制的《施工环境保护措施方案》（10）业主的相关管理体系文件；（11）本项目施工合同文件；3施工准备3.1根据工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将工艺系统的管道划分为若干个试压包。

管道试压包编制指导书1. 目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。

2. 适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。

3. 执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801-2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》 SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》 GB 50316-20004.术语和定义4.1管道试压包根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。

4.2管道系统压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。

5.职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。

5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。

5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。

5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。

6. 管理内容与要求6.1 试压包划分原则和要求6.1.1试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。