管道试压包编制原则

在以往的管道施工管理中，在管道工程的扫尾工作是按照施工区域的划分，通过对管道施工的“三查四定”来进行的，在这个检验过程中，往往注重经验，而没有可靠的文件支持。

在试压阶段往往只有一张简单的试压系统图，现场试压时经常出现工人将盲板加错位置等现象。

而随着石化装置建设日益大型化，复杂化，以及对国外管道施工经验的借鉴和学习，越来越多的安装单位通过“试压包”这一行之有效的手段，合理的将繁琐无序的管道系统检验工作系统化，规范化，有序化，大大促进了管道系统检验工作的进度和效率。

下面主要是针对“试压包”的作用以及组成，做一个简要的阐述：一、试压包的作用：1、工作系统化试压包的划分是以工艺介质和管道的压力等级为基础的，这和我们习惯的区域划分法有本质的不同。

通常，一个系统往往要跨越多个区域，如果是划分区域作业，现场工人的工作往往要涉及多个系统，工作就无法连续进行，而且加大了班组之间协调的难度。

虽然区域划分在一定程度上有助于现场的管理，物资的分配，但就管道系统的收尾和试压工作的开展来说，系统划分更为实际，也更为合理。

当然，在实际工作中还要根据具体情况，应该将两者结合起来，但是要搞清两者的主次关系。

2、工作规范化试压包通过对组成表单的设计，使检验项目固定化，检验标准明晰化，避免了检验过程中出现漏检误检等失误，同时其作为过程资料归档，可有效的规范参检人员的行为。

这与仅仅靠经验和习惯来检验的方法相比，有了质的飞跃。

虽然传统的检验也制定了相应的规则制度，但每个检验人员因为自身经验、状态，甚至是情绪方面的原因，都会导致检验质量的失控。

而采用试压包之后，由于表单和流程的限制，检验中人为因素大大减少，使得检验的质量具备了更大的可控性。

3、工作有序化试压包的引入，避免了检验人员工作的盲目和随意，使检验工作也能像流水线一样有条不紊的推进。

通过组成试压包各类表单顺序的设置，使先做什么，后做什么清楚和明晰，使检验的环节结合得更为缜密。

不仅检验人员能更好的把握检验的进度，而且现场工人也能对自己工作的进度做到心中有数。

试压包划分原则及方法1.试压包划分原则及方法(1) 依据工艺流程和管线设备区域进行划分。

(2) 根据管道系统介质、压力、材质进行划分，同一个试压包内不同管线的管道的等级、探伤比例、试验压力是相同的，也是唯一的(设计压力可以相近)。

(3) 所有设备均需用盲板隔离，且多为试压包的分界点。

(4) 根据工程现场情况，试压包可大可小，最小时可以是一段管线。

(5) 管道试压包操作方法在管道施工中，尽可能优先安排装置中的公用工程(如工业水、循环水、压缩空气、蒸汽等)的施工和试验。

为工艺物料线试验以及仪表系统调试赢得时间。

2.一个完整的试压包应含至少以下技术文件:(1) 试压包文件夹封面(注明:项目名称、试压包号、业主名称、总承包商名称、编制日期)。

(2) 首页(注明:项目名称、试压包号、试压介质、试验压力、试压时间、管内介质和系统区域)。

(3) 试压包内资料索引。

以目录的形式写出试压包文件夹内资料的名称。

(4) 试验图例(主要明确试压用的界限，各种盲板的位置、压力表以及放空点表示方法、阀门的开关状态、临时短管加设和注水点的位置)。

(5) 试压包内所有管线清单，同时注明管线轴侧图版次、页数、防腐、保温、伴热要求(6) 现场检验和测试记录(含试验记录)。

(7) 管线焊接质量控制表，焊接制控表的编号与轴测图的焊口编号需要一一对应，需要填写管线号、焊缝号、管径、壁厚、WPS、焊接日报表编号、焊接检验日期及报告号。

(8) 试压前的尾项清单记录。

(9) 试压后单机试车前尾顶清单记录。

(10) 管道试验证明书。

(11) 试压包中试验系统的流程图(需按图例要求清晰标注试验管线、试验界限、压力表、放空点的,位置和阀门的开关状态、盲板的位置等)。

(12) 试压包内所有管线的轴侧图(设计轴侧图中各个版次以便备查和管道施工签证)。

(13) 带焊缝编号的二次设计图，即单线图纪录，可与轴侧图合为一体。

(14) 无损检测报告，主要为磁粉、着色、超声波、射线检查报告。

管道试压包编制指导书1. 目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。

2. 适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。

3. 执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801-2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》 SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》 GB 50316-20004.术语和定义4.1管道试压包根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。

4.2管道系统压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。

5.职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。

5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。

5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。

5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。

6. 管理内容与要求6.1 试压包划分原则和要求6.1.1试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。

管道试压规范要求标准管道试压是指利用压力将管道系统内部进行压力测试的一种方法，用于检测管道系统的密封性能和耐压能力，确保管道系统在实际工作中能够正常运行。

为了保证管道试压的安全和有效，需要遵循一系列的试压规范要求标准。

1.管道试压的目的和原则：管道试压的目的是为了检测管道系统的密封性能和耐压能力。

试压应符合“安全、经济、科学、合理”的原则，确保管道系统在试压期间不出现泄漏和事故，并能以最小的成本和时间完成试压任务。

2.试压试验方案：试压试验方案应包括试压范围、试压介质、试压压力、试压时间、试压温度等。

试压方案应根据管道系统的具体情况进行制定，包括管道材质、管径、管道连接方式等因素。

3.试压压力：试压压力应根据管道系统的设计条件和要求进行确定。

试压压力一般应为系统允许工作压力的1.5倍，但不得超过管道和管件的承压能力。

试压过程中，试压压力应平稳升压，严禁突然增压或突然释放压力。

4.试压时间：试压时间根据管道系统的标准规定而定，一般不少于30分钟。

试压时间过短容易漏检，试压时间过长则会增加成本和时间。

5.试压温度：试压温度应根据实际工作温度确定，一般应与工作温度相同或接近。

试压过程中应保持温度稳定，避免温度过高或过低对管道系统的影响。

6.试压方法：常用的试压方法包括水压试验、气压试验和涡流检漏试验等。

试压方法应根据管道系统的具体情况选择，并严格按照试压方案进行操作，确保试压的准确性和完整性。

7.试压设备和工具：试压设备和工具应符合标准规范要求，并定期进行检验和校准。

试压设备应能够提供稳定的压力和流量，并具备安全保护措施，防止意外事故的发生。

8.试压记录和验收：试压完成后应及时制作试压记录，包括试压结果、试压时间、试压温度、试压压力等信息，并进行试压结果的评定和验收。

试压合格后方可进行下一步的工作。

总之，管道试压规范要求标准是为了保证管道系统的安全性和可靠性而制定的，试压过程中必须严格遵守试压方案，确保试压的准确性和完整性。

管道工程管线试压管理规定管道工程管线试压是指在管道工程施工完成后，通过施加一定的压力对管线进行检验和试验的过程。

试压是确保管道工程质量的重要环节，合理的试压管理规定能够有效避免质量问题和安全事故的发生，下面将从试压前准备、试压操作、试压记录等方面对管道工程管线试压管理规定进行详细阐述。

一、试压前准备1. 试压方案编制试压方案是试压前准备的重要依据，应根据管道类型、工艺要求、试压标准等进行编制。

其中包括试压介质的选择、试压压力、试压持续时间、试压顺序等内容。

试压方案应经施工单位和监理单位审核确认后方可施工。

2. 试压设备和工具准备试压设备包括试压泵、压力表、阀门、接头等，应按照设计要求进行选择和验收。

试压工具包括胶管、防爆帆布等，也应按要求进行选择和验收。

3. 施工方案编制施工方案是试压前准备的重要组成部分，应详细记录试压工艺、工作人员、安全措施、试压流程等内容。

施工方案应报监理单位审核确认后方可施工。

4. 试压培训和技能考核试压工作涉及到施工人员的操作技能和安全意识，施工单位应组织相关人员参加试压培训，经过培训合格后方可上岗。

对试压操作人员进行定期的技能考核，确保其操作的准确性和安全性。

二、试压操作1. 管线清洗在试压前，应对管线进行彻底清洗，确保内部无杂质和积存物。

清洗液应根据工程要求选择合适的药剂，并按照相关规定进行配置和冲洗。

2. 管线检查试压前应对管线进行全面检查，查看管道焊缝、接头、阀门等是否存在漏气、漏水、裂缝等问题。

如发现问题应及时处理，确保管线的完好性。

3. 试压过程监控试压过程中应有专人进行监控，及时观察试压设备和管线的压力变化，并记录下来。

如发现压力异常或泄漏等情况，应立即停止试压并进行检修。

4. 试压压力和持续时间控制试压压力和持续时间应根据试压方案进行控制，不得超过设计要求和试压标准规定。

特殊管线需要降低试压压力的，应根据工程要求进行调整。

三、试压记录1. 试压前记录试压前应做好试压前准备工作，包括试压方案、施工方案、试压设备和工具的验收等。

浅谈管道试压包在石化装置施工中的使用摘要：随着石化装置建设日益大型化，复杂化，以及对国外管道施工经验的借鉴和学习，越来越多的安装单位通过“试压包”这一行之有效的手段，大大促进了管道系统检验工作的进度和效率。

关键词：试压包编制应用一、试压包定义试压包是依据工艺流程、管道材质、设计试验压力等设计条件，结合现场管道平面布置，将一根管道或多根管道串联组合成一个管道系统。

二、管道试压包系统文件编制要点说明试压包由施工单位进行编制，管道试压包系统的划分是管道压力试验的关键。

下文主要介绍其原则与流程图的绘制。

1、管道试压包系统划分应遵循的原则：①液压试验和气压试验的系统分开；①公用工程、地下管道、工艺系统分开；③高压管道、合金钢管道、普通管道系统分开；④按压力等级、生产反应阶段、施工顺序划分—分别绘制试压包。

⑤保证试压包的编制和分隔具有可操作性，尽量不破坏已经连接好的管系。

⑥编制、准备各个试压包，必须遵循经济性原则，减少重复工作，节约时间，缩短工期；⑦对于不同的设计压力、相同的安装材料和相同的安装方法，而且管道相邻、相接，同时分隔也困难，合成一个大包，试验压力就高不就低。

2、试压包-系统试压流程图绘制管道试压流程图是管道系统试压的主要工具，其绘制一般有两种方式：第一，可用荧光彩笔直接在P&ID工艺流程图上标注。

第二，根据划分好的试压系统绘制简易试压系统流程示意图，在流程示意图上标注。

下面主要介绍的是第一种试压流程图的绘制方法：根据管道系统的材质、介质、压力的不同，初步划分试压包，标识试压包分界点。

针对划分的试压包所包含的管段图，区分出不能划为这个试压包的管道，在流程图上标出隔离盲板。

将同一试压包中的所有工艺管线，用同一种颜色的彩色笔标出。

确定试压包的试验压力和试压介质。

按试压包的试验压力、设计温度、管径计算确定隔离盲板的规格和厚度，编制临时盲板一览表（填写临时物项安装表）。

在管道和仪表P&ID流程图上，标注进水点、排气点、放水点、试验压力表位置等。

管道试压包编制指导书1. 目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。

2. 适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。

3. 执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801-2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》 SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》 GB 50316-20004.术语和定义4.1管道试压包根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。

4.2管道系统压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。

5.职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。

5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。

5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。

5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。

6. 管理内容与要求6.1 试压包划分原则和要求6.1.1试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。

浅谈海外EPC项目工艺管道试压包的编制【摘要】随着海外施工领域的拓展，石油、石化装置建设的项目也不断增多。

运作海外epc项目对团队要求、项目管理模式等都提出了新的要求。

在管道施工过程中，越来越多的单位通过试压包这一行之有效的手段，合理的将繁琐无序的管道系统检验工作系统化、规范化、有序化，大大促进了管道系统检验工作的进度和效率。

【关键词】试压包 epc项目管道施工管道试压目前，国内大型石油、石化项目管道扫尾和水压试验，已经有了一套完整的试压程序，“三查四定”是我们在国内工艺管道试压时所进行的主要的工作。

但在管道的扫尾试压过程中没有一套完整控制资料，同时管理方法也相对比较粗放。

但国外施工中却非常重视管道工程的扫尾试压，管道扫尾和试压有一整套不同于国内的施工方法和施工程序，在我参与的伊拉克哈法亚cpf1项目中，深切地体会到试压包在工艺管道试压、扫尾过程中所起的巨大的作用。

现在国内各类管道工程的施工中已经开始引进试压包的概念，但是我们对试压包的了解还不是太多，下面我以我的这个项目为例，简要阐述一下试压包的编制、组成以及作用：1 试压包的概念试压包是为工艺管道工程扫尾，工艺管道系统试压所编制的一整套资料。

包括总承包商签过字的正式资料及待签字的资料等，但经过扫尾和水压试验完成之后一整套完整的各方都已经签字的正式交工资料就可以形成。

通常试压包包含以下几部分：目录、试压工艺卡、试压系统图、工艺流程图、单线图、焊接记录、无损检测报告、热处理报告、硬度试验记录、及各部门和业主的管道检查尾项单。

试压包是管道扫尾试压阶段的管理依据和手段，在管道扫尾试压中起到了非常重大的作用。

2 试压包的划分原则上来讲，试压包编制划分要求工艺管道具有完全相同的试压要求且在同一批次中试压。

完全按照这个要求，编制的试压包就会数量偏多，实施过程繁琐，不能行之有效的发挥试压包的作用。

因此在实际操作过程中，通常是将工艺管道水压试验所需的压力要求相同或相近（试压的压力相差不能超过或低于0.5mpa），且同时还要考虑管道材料等级，管道试压介质，现场实际情况等来编制试压包。

管道试压包编制原则管道试压是在安装、维护或改造管道系统时，通过施加一定压力来测试管道系统的可靠性和安全性的方法。

管道试压包编制是指在进行管道试压前，按照一定的原则和步骤，准备相应的文件和工具，以确保试压过程的顺利进行和结果的准确可靠。

下面是关于管道试压包编制的原则：1.根据设计文件编制：管道试压包应根据设计文件（如施工图、工艺文件）进行编制，确保试压的内容和要求符合设计要求。

试压包中应包含管道系统的一揽子试压方案，包括试压试验标准、试压试验压力、试压时长、试压试验部位等信息。

2.考虑管道材质和使用环境：根据管道使用的材质和使用环境的具体情况，确定试压试验压力和试压时长。

不同材质的管道系统和不同应用场景下，试压试验的要求可能有所差异。

同时，还需要考虑管道系统的工作压力和允许泄漏的标准，确定试压液体的种类和用量。

3.考虑管道长度和直径：管道的长度和直径也是确定试压试验压力和试压时长的重要因素。

长管道和大口径管道的试压试验压力和试压时长一般会较长，以确保管道系统的可靠性和强度。

4.制定完善的安全管理措施：在试压试验过程中，应制定完善的安全管理措施，保证试压过程的安全性。

需合理安排试压班组，明确各人员的职责和权限；使用可靠的试压设备和工具，确保试压过程的安全可靠；遵守试压现场的安全操作规程，确保试压操作符合安全标准。

5.制定详细的试压记录和报告：试压包还应包含详细的试压记录和试压报告，记录试压过程中的参数和结果。

试压记录应包括试压试验起止时间、试压试验压力、泄漏情况等，试压报告应对试压试验结果进行评估和总结，提出有针对性的建议。

6.依据相关标准和规范：在编制试压包的过程中，应参考相关标准和规范，如《管道试压工程施工及验收规范》等。

这些标准和规范对试压包的编制提供了相应的指导和要求，有助于保证试压过程的准确性和可靠性。

综上所述，管道试压包编制应在设计文件的基础上，考虑管道材质、使用环境、长度和直径等因素，制定完善的安全管理措施，并依据相关标准和规范进行编制。