深圳昆仑通态科技有限责任公司
SMT程式管理规范 文件编号：
版本号：A/0
本章页码：第 1 页 共 12 页
SMT程式管理规范
编制： 刘俊城
审核： 刘喜德
批准： 刘光涛
受控：
分发号：
发布日期：2010 生效日期：2010
深圳昆仑通态科技有限责任公司质量环境管理体系文件
保留所有权利 禁止复制拷贝 深圳昆仑通态科技有限责任公司
SMT程式管理规范 文件编号：
版本号：A/0
本章页码：第 2 页 共 12 页
修订历史记录 深圳昆仑通态科技有限责任公司
SMT程式管理规范 文件编号：
版本号：A/0
本章页码：第 3 页 共 12 页
版本号 修改内容 修改日期 修改人
A/0 首版发行 刘俊城
深圳昆仑通态科技有限责任公司
SMT程式管理规范 文件编号：
版本号：A/0
本章页码：第 4 页 共 12 页
一、目 的：
为了规范SMT程式制作、变更、优化、命名、保存、调用等作业程序，进而确保程序之正确应用及取得，防止人为失误及重复作业，提升工作效率及制成品质。
二、适用范围：
本办法适用于SMT印刷机、贴片机、回流焊等程式。
三、职 责：
3.1工程部门：
3.1.1新产品导入时负责承担转换客户之《元件贴装位置对应图》（以下简称“MT图”）、《元件料号 ，丝印贴装坐标对应表》（以下简称“MT表）、BOM表。
3.1.2负责新产品导入时SMT程序之制作及修订与优化。
3.1.3新产品导入时及产品变更后SMT程序之保存与转换。
3.2品质部门：
3.2.1负责程序制作依据之有效性，并确认程序正确性。
3.2.2稽查实际作业是否与本文件要求之程序相符，并对违反事项进行教导与纠正。
3.2.3新产品导入时及产品变更后SMT程序之保存与转换。
变 变(以
会签 □书 □无 单分发单位分发webweb 外____________ 工____ 仓____ IQ____教育品质□准□准原因初版发行
会签与分发
核定 □ ▓ □□ ▓ ▓□工 程 变 更 通 知 单ENGINEERING CHANGE NOTICE文件名称SMT电容检验规范ECN 编号ECN-12-000003通知类别■初版发行□变更□作废
□ ▓ □ ▓ ▓□ ▓ □会签分发会签分发(以下空白)
提案單位主管签章提案人签章文件编号DOC-12-000003版次V1.0总页数5
ALLALLALLALLALL系
统
主题文件
項目內容頁次 目录1 修订21目的32适用33参考34批量 335缺点36进料37允收38检验49实施4 核定□准予履行,有效日期:_____________
页次与版次对照表DOC-12-000003PAGE:1REV:V1.0******** 目 录 ********品质作业保证系统SMT电容检验规范 系统主题文件
2012-1-31AECN-12-000003初版發行陈军= = = = 修订履历 = = = =版次ECN.NO說 明制作/修訂人ECN 日期**********本文件之著作权及营业秘密内容属于众鸿公司,非经公司准许不得翻印**********
DOC-12-000003PAGE:2REV:V1.0品质作业保证系统SMT电容检验规范核定审核APR年 月 日C H K年 月 日发行PREISSUED制作版次V1.0V1.0V1.0V1.0页次1234系
统主题文件 1.根据以保 2. 凡本 3.參参考3.13.2 4.批4.1抽根据文第規定4.2SM 5.缺零件允收 6.进 依《7.允 任何之规PAGE:3REV:V1.0品质作业保证系统SMT电容检验规范**********本文件之著作权及营业秘密内容属于众鸿公司,非经公司准许不得翻印**********
SMT 车间规范 文件编号
版本/次
頁 次
分发部门 SMT 生效日期
1.目的：
保持工作环境良好、舒适，提高生产效率，提升品质直通率。
2.工作着装、纪律规定：
2.1 上下班时间规定：上班时间为上午8:30—12:00；下午13:30—18:00；每个工作岗位必须提前5分钟到岗，做好产前准备工作。
2.2 着装规定：进入车间必须穿防静电工衣、工鞋，佩戴防静电工帽、手环及厂牌。外部人员进入本车间也必须穿戴好以上制服，否则不得入内。
2.3 纪律规定：车间内不能大声喧哗，不能随意走动，严禁串岗，离岗必须由组长同意后方可离开；离岗时间不得超过5分钟。
2.4 在车间内不允许接电话、玩手机；不允许留长指甲；禁止在生产资料或笔记上乱写乱画。
3.环境要求：
3.1 所有进入车间人员必须到静电释放处释放静电后方可进入。
3.2 锡膏（红胶）储存温度控制为( 2-10℃ )，使用温度、湿度为车间控制环境。
3.3 车间内温度控制为（ 22-25℃ ），湿度为（ 40-60%RH ）
4.设备操作：
各岗位操作员：必须严格按照作业指导书进行操作调试，在出现异常现象时必须停机通知相关人员进行调试，调试正常方可进行生产。
5.品质要求：
5.1 作业人员在生产过程中所有生产工具、产品必须按指定区域摆放整齐。
5.2 作业人员必须保证静电手环接触良好，拿板时必须配带静电手套方可作业。
5.3 操作员：按生产订单要求装好相对应生产程序的物料，确认后通知IPQC进行检查后方可进行首件生产，首件必须IPQC确认后进行批量生产；操作过程中进行物料更换必须由IPQC进行确认，并做好相应记录。
5.4 炉前检查：炉前必须检查PCBA板上物料是否有移位、连锡、错件、少件等，并进行扶正、修正，有手贴物料必须按作业指导书进行贴装（注意方向）。
5.5 炉后检查：炉后目检时参照作业指导书检查PCBA板上的物料是否有连锡、假焊、移位、少件、多件、错件、虚焊等做并好标记；对所有检查过的产品进行分类、标示清楚，然后摆放到指定的区域。
1. 目的
确保生产信息、物料状况、特别注意事项能及时顺畅的传达及相关事项能及时处理
2. 使用范围
使用SMT人员交接
3. 职责
SMT所有人员执行，SMT组长及班长审核
4. 说明
4.1交接分三种形式：即书面交接、口头交接、现场交接
4.1.1 书面交接：接班人员上班后，首先阅读交接记录本，了解上一班的生产情况、生产信息、注意事项及交接数量。
4.1.2 口头交接：交班人员对一些重要的注意事项需及时知会接班人员，接班人员对有疑问的地方应及时向交班人员询问清楚。
4.1.3 现场交接：对一些在书面交接和口头交接不容易准确表达的情况，需在现场进行实物交接。
4.2交接清楚后，接班人员需在《交接记录表》上签名确认，只有交接清楚后交班人员才可下班。
4.3 芯片、PCB等贵重物料交接班时需进行清点数量，务必要确保账物相符。如与不加班或放假等现场交接的情况，交班人员做好交接记录后须提交当班组长确认签名。
4.4 交班人员在交班前半小时必须做好交接班准备，以避免交接时间过长。交接班时间必须控制在10分钟以内。
4.5交班人员在交班前必须做好区域5S及TPM。
5. 具体内容
5.1 操作员交接
5.1.1 交接班人员在交接时必须交接清楚所生产：单号、批量、当日生产数、累计生产数、剩余数、此单完成后所需转产型号；
5.1.2 交接班人员当面确认网板是否有损坏（破损、划伤、裂痕、凹陷等）； 5.1.3 刮刀是都损坏（变形、缺口、破损等）；
5.1.4 交接班人员必须确认锡膏/红胶是否OK（是否有干锡/干胶，是否在有效期内，同一线体是否存在两瓶或以上数量锡膏红胶）；
5.1.5 治工具必须交接清楚（刮刀、搅拌刀、印刷治具等）；
5.1.6 生产注意事项交接（如生产中某一站位物料抛料特别严重，某一物料异常或某FEEDER问题），如有必须在交接表上说明清楚；
5.1.7 散料（A类）物料必须交接清楚，所抛的A类物料当班必须处理完毕。B、C类物料必须清理后交给配送组；
