六西格玛管理概述

如何推行六西格玛管理

蒋家东

（中国航空综合技术研究所，北京100028）

[摘 要] 本文结合我国航空工业企业的特点简要介绍了推行六西格玛管理需要着力做好的几项工作，包括制定经营战略、建立六西格玛管理推进委员会、进行人力资源准备、开展六西格玛管理知识培训、实施六西格玛改进项目、建立测量体系、确定六西格玛管理目标以及促使六西格玛管理的制度化等，并对企业在推行六西格玛管理中遇到的部分问题进行了扼要分析。

[关键词] 六西格玛管理 测量体系 管理模式

进入21世纪以来，我国航空工业的绝大多数企业正面临着越来越大的生存与发展压力，迫切需要质量管理理念和质量管理手段的创新。在六西格玛（6σ）这个具有神秘色彩的希腊名词背后，蕴涵着一个塑造世界一流企业的全新管理模式——六西格玛管理（Six Sigma Management）。从通用电气、联合信号和洛克希德·马丁等世界级公司推行六西格玛管理取得巨大成功的经验看，该管理模式应该比较适宜于在我国航空工业企业推广与应用。但是，考虑到我国航空工业企业所具有的鲜明的文化特色，简单照搬国外的做法很难保证六西格玛管理真正取得实效。由此，我国航空工业企业在推行六西格玛管理时要着力做好以下工作。

1 将六西格玛管理作为公司经营战略

在充分研究推行六西格玛管理可行性的基础上，确定推行六西格玛管理的经营战略，并由公司高层领导公开表示支持和拥护。高层领导中的每一位成员都必须具有推行六西格玛管理的主人翁意识，充分信任六西格玛管理，并对实施六西格玛管理满怀热情。同时，公司高层领导还要对实施六西格玛管理做出积极而又可信赖的承诺，而且这种承诺要让整个组织完全看到并充分感受到。同时，应在全公司范围内，就推行六西格玛管理的目标进行有效沟通，并明确声明推行六西格玛管理是公司一项坚定不移的、长期性的战略决策，符合公司的愿景和使命。

2 建立六西格玛管理推进委员会

当高层领导明确决定要在公司层面上推行六西格玛管理之后，就需要建立一个强有力的组织机构来指导六西格玛管理的推进工作。我们可以将该组织机构称为六西格玛管理推进委员会（其常设机构称为六西格玛管理办公室）。该委员会的主要工作包括如下四个方面：

（六西格玛管理）六西格玛简介

六西格玛简介

什么是六西格玛？

六西格玛是壹项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。西格玛是壹个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性：用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是壹种表示品质的统计尺度。任何壹个工作程序或工艺过程均可用几个西格玛表示。六个西格玛可解释为每壹百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。而三个西格玛的合格率只有93.32％。六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为壹种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。于6个西格码管理法中,“Sigma”的定义是根据俄国数学家P.L.Chebyshtv(1821-1894)的理论形成的。根据他的计算，于所有的产成品中有69%的合格率，而且次品的分布是正态分布的话，反映到图形上面就是2个sigma(±2Sigma，或StandardDeviation)。即，69%的合格产品是集中于中值左右2个标准方差的地方。六西格玛（SixSigma）是于九十年代中期开始从壹种全面质量管理方法演变成为壹个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，且提供了壹系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而和全球化、产品服务、电子商务等战略齐头且进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的壹种质量管理哲学。

六西格玛类似于SPC（统计性工作程序控制）吗？

六西格玛是壹个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是壹个支持六西格玛这个管理理念的工具。所有那些传统的质量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现六西格玛必不可少的工具。

六西格玛起源和发展？

从70年代到80年代，摩托罗拉于同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。1985年，公司面临倒闭。

六西格玛管理

六西格玛管理

1. 简介

六西格玛管理，又称为六西格玛品质管理，是由美国通用电气公司（General Electric，GE）在上世纪90年代初提出的一种以客户需求为导向、通过六西格玛方法论和统计工具来改进产品或服务质量和流程效率的管理体系。

六西格玛管理的目标是将不合格品或误差率降至极低水平，保证产品或服务的稳定和一致性，同时也能实现节约成本的效果。

2. 六西格玛方法论

六西格玛方法论是一种以数据为基础、以统计学为工具的质量管理方法。它包括了DMAIC（Define，Measure，Analyze，Improve，Control）和DMADV（Define，Measure，Analyze，Design，Verify）两种流程，适用于解决不同类型的业务问题。

DMAIC流程用于解决已有的业务问题，从问题定义、数据收集和分析、改进措施实施到控制方案的建立，全程通过六西格玛的方式实现问题的解决与持续改进。

DMADV流程则主要用于新产品或服务的设计与开发，从问题的定义、数据的收集和分析、设计、验证、控制等环节，全程以六西格玛标准来保证产品满足客户的需求。

3. 六西格玛质量工具

六西格玛质量工具是在DMAIC和DMADV流程中用于数据分析和问题解决的一系列方法。其中常用的工具包括：

3.1 流程图（Flowchart）

流程图主要用于建立业务流程模型，清晰的流程图可以帮助我们更好的理解业务流程和瓶颈。

3.2 直方图（Histogram）

直方图用于分析定量数据的分布情况，帮助我们更好的理解数据的规律和趋势。

3.3 散点图（Scatter Plot）

散点图用于分析两个变量之间的相关性，帮助我们找到两个变量之间的关系，以便在后续的分析中选择更好的解决方案。

3.4 鱼骨图（Fishbone Diagram）

鱼骨图也叫因果分析图，主要用于识别问题的原因。它将问题分解成不同的因素，从而更好地找到问题的根源。

六西格玛管理概述

1.六西格玛最早源于20世纪80年代中期的摩托罗拉（Motorola）公司，是摩托罗拉公司为应对日本企业的竞争、改善其产品质量、提升竞争能力而提出的一种追求顾客满意和完美品质的质量目标。

2.摩托罗拉的工程师比尔·史密斯（Bill Smith）基于统计思想提出了六西格玛的总质量目标。西格玛是反映数据分布的标准差，如果该质量特性的规格上下限（有些特性可能只有上限或下限）距离分布中心的长度达到六倍的标准差，即使考虑过程分布均值发生1.5倍标准差的漂移，基于正态分布知识，出现缺陷的概率也只有3.4%，这样的质量目标就是六西格玛的质量水平。

3.六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进，从而达到更高的客户满意度。

4.六西格玛在实践中不断充实发展，六西格玛不再仅是一种质量改进方法，而已发展成为可以使企业保持持续改进、增强综合领导力、不断提高顾客满意度及经营绩效并带来巨大利润的一整套管理理念和系统方法。

5.六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。通过系统地、集成地采用业务改进流程，实现无缺陷的过程设计，并对现有过程进行过程定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。

6.六西格玛深刻的多重管理含义：

①使过程趋于目标值并减少波动，追求零缺陷，追求完美。六西格玛管理强调通过组成跨职能或跨部门的项目改进团队，从企业战略或顾客的关键需求出发，确定恰当的流程结果衡量指标，并通过数据测量，通过严谨的统计或其他数据分析技术，分析影响流程输出的因素，找到影响输出的关键因素并进行改进，从而提升过程输出指标，达到提高顾客满意度和企业竞争力的目的，同时也实现了企业跨部门或跨职能的合作。