PHC管桩基础施工方案

1 PHC管桩基础施工方案

一、工程概况

工程名称：XXXXX

建设单位：XXXXX

设计单位：XXXXX

监理单位：XXXXX

施工单位：XXXXX

本工程位于东外环路交汇处西南侧.建筑物总面积：14408.60m；建筑层数7层，房屋总高度21。90m；±0.000相当于绝对标高67。50m，结构类型为框架结构，抗震设防烈度为6度。根据地质情况并结合勘察单位的建议，经方案比选，本工程采用静压式预应力高强砼敞口管桩.预应力高强砼管桩按照图集《预应力混凝土管桩》，选用

PHC 400- A 95 – 13,施工时以桩长和压桩力双控制。

二、地质地貌情况

根据建设单位提供的地质勘察资料，本工程所处场地地质基本情况：自然地面平均高程67.20m，第(1)层回填素土红褐色，回填厚度4.7～8.7m。第（2)层粉质粘土层≥8m.根据勘察报告的评价，本场地无不良工程地质问题,场地是稳定和安全的，属抗震一般地段.选择第（2）层粉质粘土层作为桩端持力层.从自然地面起的单桩竖向承载力特征值按 Ra=510kN设计(其中计入负摩阻力30kN）。

三、土方开挖

本工程按图纸设计要求自然地面标高地质勘测报告，确定基坑最大埋置深度和土方边坡系数，土方回填按照设计要求分层回填夯实。

3.1挖土准备

为顺利完成土方开挖任务，防止土方开挖期间各种事故出现，土方开挖前应做好充足的物资及工作准备，具体如以下内容: 2 1）踏勘现场，摸清地下的环境,运输道路以采用相应的对策措施。

2）各种测量控制点已测设完毕，并做好临时保护。

3）配备足够夜间施工的照明设备和排水设备、各种设备接线及电源安全、可靠，能引至各施工点,能保证土方开挖时基槽各处照明和抽水的需求.

4)备足防范突发事件的各种材料，以防下雨及塌方等意外事故发生时，能及时组织抢救。

3.2、测量放线

土方开挖前,先根据主轴线放测各道基础结构边轴线，再根据基础结构边轴线，基槽开挖深度和放坡大小,将基槽开挖线测出，本工程基槽开挖至基础垫层底,平均开挖深度为0。8m，基槽开挖线距离边轴线的距离为1。5m，坡度系数为1：0.75，用石灰粉将测放出的基槽开挖标出，据此线开挖基槽。基坑边坡采取人工配合修坡，坡面应修理平整。

根据已定的高程控制点，同时将标高线测设于已开挖的基坑槽壁的水平桩上，接引桩上的标高线可直接控制挖土深度。

3.3、土方开挖施工方案

3.3.1、土方开挖

1）、土方开挖应先确定四角坐标点和开挖放坡起点，撒上石灰线，以便控制开挖倾度。

2）、土方开挖的施工工艺为分层开挖，先按放线定出的基坑(槽）宽度整体开挖，根据图纸要求分别开挖至高于设计标高15～30cm处，再安排专人指挥,人工挖土至设计标高—1.20m。

3)、施工顺序为：由1#楼至3＃楼，依次开挖。

4)、施工机械选用挖掘机挖土，土方堆置基坑边2。0m以外.土方开挖过程中，由于PHC桩分布过密,故测量人员应先定位出PHC桩的具体位置，再派专门人员指挥挖机进行土方开挖，严禁在土方开挖过程 3 中出现断桩事件，然后再由人工清理PHC桩周围未清理土方,同时测量人员跟踪检测,按施工图设计预留标高控制,桩顶标高—1。05m.

5）、用人工清理到基底标高，随清随运。

6)、在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防雨天时地面雨水流入基坑。

3。4、挖土注意事项

1)、挖土施工前编制详尽的挖土施工方案，经总工程师批准后实施,并要向挖土工作人员作技术交底、安全交底。

2)、机械挖土时，严禁挖机碰撞到已经打入基础土层内的PHC管桩，造成管桩受损,从而影响桩基结构受力。

3）、在基坑开挖过程中,基坑四周的防护栏杆要及时跟上,并做好相应的警戒标识.

4）、基坑内挖土完成后，剩余100mm土层，在进行砼垫层浇捣前再挖除，以防暴晒或水浸，影响地基土力学性能.

5）、修土完成后,砼垫层要及时跟上，基坑内集水坑昼夜抽水.

6）、挖土时如发现地坪塌、裂缝、土体位移等情况，立即停止挖土，同有关单位联系，协商解决。

7）、基坑降水、排水措施

本工程在土方及基础开挖期间必要时要加强基坑的降水、排水措施.采用在基坑内设置明沟排水和滤水层与集水井组合降水比较切实可行，且成本较低。

在基坑开挖过程中，基坑的一端开挖后就立即挖土埋设集水井降水，集水井采用内径为400.明沟及滤水层随挖土进度跟上施工。

4 四、截桩施工方法

截桩流程图

1、 根据设计要求土方开挖，荷载试验合格，桩位确定无误后。在作业工作面满足施工要求，对其他工作无影响时即可开始对桩头处理施工.

2、 对于高出设计标高的桩，先用水平仪抄处设计标高-1.05m的位置。在设计标高位置线沿桩周圈弹出墨线，用锯桩机沿弹出的线锯桩。

3、本工程钢筋采用钢筋现场制作,现场绑扎焊接成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。

4、 桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，浇灌桩顶设计标高以下的填芯混凝土，其强度等级比承台或基础梁高一级。

5、浇灌填芯混凝土前,应先将管内壁浮浆清除干净；根据设计要求，采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，桩验收交接

截桩

内壁处理

桩头钢筋绑扎

砼浇筑 钢筋安装 符合设计标高 高出设计标高 5 以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性；

6、管桩顶填芯混凝土的高度可根据工程图纸设计要求确定.

五、管桩填芯砼施工

根据图纸设计和工程现场情况，对现场所有工程管桩进行填芯施工,使锚桩桩帽满足设计要求。

1． 锚桩填芯高度

根据图纸设计要求，截桩的PHC管桩填芯高度为H=1550mm。不截桩填芯高度为1550mm.

2。 钢筋要求

1)PHC400为4根HRB40020沿管桩四周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值(锚固长度到承台或底板的上层钢筋）、箍筋为φ6@200。

2）托板采用5mm厚钢板。

3。 混凝土施工

本工程混凝土采用C35微膨胀预搅拌商品混凝土。

4． 管桩填芯施工

施工顺序：裁桩使锚桩露出地面50mm－→管桩内壁清理－→放置钢筋笼－→填芯－→封口钢筋焊接

5.注意事项：

1)管桩灌芯所需的材料进场后必须提供有效的质量合格证明方可使用.

2）桩周围300mm开挖必须采用人工开挖，避免由于机械开挖发生断桩现象；

3）放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。

4)填芯材料采用C35微膨胀混凝土。在填芯前必须按照要求拌制灌芯材料，严格按照有关操作规程进行施工.

5）在管桩填芯过程中，制作同条件试块.

6）根据施工图集要求，填芯范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂, 6 增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。

7）若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。

6．安全措施：

1）钢筋笼下的钢托板需要调整尺寸切割时，必须严格按照安全动火要求进行操作。操作人必须持有专业上岗证.

2)夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

3）雨天停止焊接操作，避免发生触电事故。

六、桩基础承台施工

㈠施工准备

1。材料及主要机具：

材料：

1）钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂说明书及复试报告，表面无老锈和油污。

2）垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

3）绑扎钢筋铁丝:规格18～20号铁丝烧成。

4）商品混凝土：采用泵送商品混凝土.

5)模板:采用木制模板.

2.主要机具：

1）浇筑混凝土：应备有混凝土输送泵、混凝土运输车、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、木抹子等。

2）绑扎钢筋：应备有钢筋加工机械、钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机等。

㈡作业条件：

1)桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，检查桩头偏差数据，而且办完桩基施工验收记录。

2)修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净.如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿，使 7 桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求.

3）桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。

4）对于冻胀土地区,必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净.

6）现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。

7）有地下水的工程,应做好降水措施.

㈢操作工艺

（1）工艺流程：

开挖桩承台基坑土方 →桩头处理 →C15混凝土垫层浇筑→ 放桩芯锚固钢筋 → 灌桩芯混凝土 → 柱位、承台边放线 →钢筋绑扎 →

安装模板 →柱插筋 → 浇筑混凝土

①桩承台土方：

②施工工艺执行土方开挖工艺标准。

③采用机械开挖时，剩下10cm厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。

④开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求，做好边坡保固和基坑排水措施。

⑤桩头处理：包括接桩和锯桩，采用机械锯桩，如设计有抗拨桩时应注意按设计要求留置锚固钢筋。

⑥混凝土垫层：采用C15商品砼100厚，浇注前须通过基槽隐蔽验收.

(2）钢筋绑扎工艺流程:

核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线 → 绑好砂浆垫块

①核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

②钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎，一般情况下,先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行.操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

③ 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、 8 承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固(应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

④受力钢筋搭接接头位置应正确.其接头相互错开,上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。

⑤绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50㎜，间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

(3）模板安装工艺流程

确定模板方案 → 安装模板 → 模板预检

①确定组装模板方案：应先制定出承台其它需要安装模板部位的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸.

②安装模板：安装模板执行模板施工工艺标准。

③模板预检；模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

（4）混凝土浇筑工艺流程：

浇筑泵送混凝土 → 振捣 → 养护

①混凝土浇筑执行混凝土浇筑工艺标准。

②浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿.承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理.

③振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜，防止漏振.振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平.