混凝土搅拌站安全生产检查记录表
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混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划,现场检查无基础下沉,周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路,道路畅通,路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通,水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度,有防撞的设施和警示;有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠,装卸过程应密封,顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好,顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好,并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机,并挂“现场有人工作,禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。
输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水,其他物料也应同时停止供给,有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕,进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。
电气系统配电房、开关柜消防措施有效,器材配备合理变压器房闭锁到位,现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动,不得有外露带电部分;临时用电设备全部接有漏电断路器,并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
配电箱、开关箱必须防雨、防尘,遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物,必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开,公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理,便于应急;人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前,必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲,现场操作、维修人员知晓设备设施完好,不带病运行,操作通道畅通,无堵塞设备分区分片责任到位,有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。
混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划,现场检查无基础下沉,周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路,道路畅通,路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通,水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度,有防撞的设施和警示;有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠,装卸过程应密封,顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好,顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好,并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机,并挂“现场有人工作,禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。
输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏.供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水,其他物料也应同时停止供给,有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕,进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。
电气系统配电房、开关柜消防措施有效,器材配备合理变压器房闭锁到位,现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动,不得有外露带电部分;临时用电设备全部接有漏电断路器,并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
配电箱、开关箱必须防雨、防尘,遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物,必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开,公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理,便于应急;人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前,必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲,现场操作、维修人员知晓设备设施完好,不带病运行,操作通道畅通,无堵塞设备分区分片责任到位,有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。
混凝土搅拌站安全检查表1混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划,现场检查无基础下沉,周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路,道路畅通,路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通,水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度,有防撞的设施和警示;有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠,装卸过程应密封,顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好,顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好,并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机,并挂“现场有人工作,禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。
输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水,其他物料也应同时停止供给,有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕,进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。
电气系统配电房、开关柜消防措施有效,器材配备合理变压器房闭锁到位,现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动,不得有外露带电部分;临时用电设备全部接有漏电断路器,并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
配电箱、开关箱必须防雨、防尘,遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物,必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开,公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理,便于应急;人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前,必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲,现场操作、维修人员知晓设备设施完好,不带病运行,操作通道畅通,无堵塞设备分区分片责任到位,有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。
混凝土搅拌站工地现场安全检查表工地信息
- 工地名称:
- 工地负责人:
- 工地地址:
- 检查日期:
安全检查项目
1. 工地布局和标识
- [ ] 工地布局合理,道路畅通,无杂物堆放
- [ ] 工地周边设有明确的安全标识和警示牌
- [ ] 工地出入口设置合适的防护措施
2. 设备和机械安全
- [ ] 混凝土搅拌机具有完善的安全保护装置
- [ ] 混凝土输送管道固定可靠,无渗漏现象
- [ ] 设备操作人员持有合法操作证明
3. 电气设备安全
- [ ] 电气设备符合国家标准,并接地良好
- [ ] 电缆线路整齐有序,避免绊倒和损坏
- [ ] 电气设备操作人员持证上岗
4. 施工现场防护
- [ ] 施工现场周边设置安全围栏,确保无人入侵
- [ ] 施工现场内部设置合理的安全警示标识
- [ ] 施工现场存在的隐患得到及时处理
5. 劳动保护和安全教育
- [ ] 工地提供必要的劳动保护设施,如安全帽、防护手套等- [ ] 工人接受必要的安全教育和培训
- [ ] 工地存在安全事故时,及时进行事故调查和处理
安全检查结果
根据以上安全检查项目,经过现场检查,工地安全情况如下:
- [ ] 安全状况良好,不存在严重安全隐患
- [ ] 部分安全问题待解决,需及时整改
- [ ] 存在严重安全问题,工地需要停工整改
检查人员签名:
___________________
工地负责人签名:
___________________
备注:
___________________。
混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划,现场检查无基础下沉,周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路,道路畅通,路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通,水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度,有防撞的设施和警示;有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠,装卸过程应密封,顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好,顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好,并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机,并挂“现场有人工作,禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。
输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水,其他物料也应同时停止供给,有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置. word完美格式.粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕,进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。
电气系统配电房、开关柜消防措施有效,器材配备合理变压器房闭锁到位,现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动,不得有外露带电部分;临时用电设备全部接有漏电断路器,并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
配电箱、开关箱必须防雨、防尘,遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物,必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开,公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理,便于应急;人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前,必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲,现场操作、维修人员知晓设备设施完好,不带病运行,操作通道畅通,无堵塞设备分区分片责任到位,有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。
混凝土搅拌站安全生产检查记录表
安全生产检查记录表
公司名称:XXXXXXXXXXXX
检查区域:搅拌机
检查日期:年月日
检查人:
得分:序号
序号。
搅拌机厂商。
名称。
搅拌机型号。
得分。
检查内容及评分标准(对应的扣分事项画“√”)
1.搅拌楼。
搅拌楼环境、搅拌楼控制室整洁和无无关杂物(每项2分)。
(15)交接班记录、运行记录、维护保养、检修记录(每项2分)。
分
2.搅拌机设备清洁、机体表面无脱漆现象(每项1.5分)。
搅拌机传动系统。
减速机润滑油脂流动畅通(3分)。
(40)
减速机油面高度超过一半(3分)。
分分
3.上下皮带夹层堆积异物、传送轮调节螺栓黄油维护(每
项2分)。
润滑系统。
润滑油脂流动畅通(3分)。
统(10)
各润滑点正常(4分)。
分
4.电动润滑泵的润滑脂量在限位处(4分)。
皮带跑偏调
节螺栓润滑油、防跑偏装置(每项3分)。
皮带输送机托辊及侧挡辊不转或有异响(3分)。
(20)分皮带破损或撕裂现象、防外漏洒料装置(每项4分)。
减速机“Ṿ”带断裂痕现象(3分)
5.螺旋输送机中间轴及轴头的润滑油脂充足(每处扣2—3分)。
该系统链变速箱油量在限位内(每处扣2分)。
供液系统(15)供液泵响声是否正常(每处扣2—3分)。
分
6.供液泵是否有泄漏(每处扣3—5分)。
粉料灌及配料。
各储料罐除尘器是否完好(每处扣3—4分)。
站(10)分粉
料灌及配料站表面油漆是否有脱落(每处扣1—2分)。
要求
整改
安全生产检查记录表
公司名称:XXXXXXXXXXXX
检查区域:搅拌机
检查日期:年月日
检查人:
得分:序号
序号。
搅拌机厂商。
名称。
搅拌机型号。
得分。
检查内容及评分标准(对应的扣分事项画“√”)
1.搅拌楼。
检查搅拌楼环境和控制室是否整洁,无无关杂物。
(每项2分)。
检查交接班记录、运行记录、维护保养、检修记录。
(每项2分)。
分
2.检查搅拌机设备清洁,机体表面是否有脱漆现象。
(每
项1.5分)。
检查减速机润滑油脂是否流动畅通。
(3分)。
检查减速机油面高度是否超过一半。
(3分)。
分分
3.检查上下皮带夹层是否堆积异物,传送轮调节螺栓是否
黄油维护。
(每项2分)。
检查润滑油脂是否流动畅通。
(3分)。
检查各润滑点是否正常。
(4分)。
分
4.检查电动润滑泵的润滑脂量是否在限位处。
(4分)。
检查皮带跑偏调节螺栓润滑油和防跑偏装置。
(每项3分)。
检查皮带输送机托辊和侧挡辊是否转动正常或有异响。
(3分)。
检查皮带是否破损或撕裂,防外漏洒料装置是否正常。
(每项4分)。
检查减速机“Ṿ”带是否有断裂痕迹。
(3分)
5.检查螺旋输送机中间轴及轴头的润滑油脂是否充足。
(每处扣2—3分)。
检查该系统链变速箱油量是否在限位内。
(每处扣2分)。
检查供液泵是否响声正常。
(每处扣2—3分)。
分
6.检查供液泵是否有泄漏。
(每处扣3—5分)。
检查各储料罐除尘器是否完好。
(每处扣3—4分)。
检查粉料灌及配料站表面油漆是否有脱落。
(每处扣1—2分)。
站(10)分。
要求整改。