产品外观检验标准

一，外观检验条件：光线为60W日光灯下产品距离光源30公分光测点与产品成45度夹角，变换角度15度，观测时间长度7～10秒25有感刮伤： 刮伤、划伤等不良，在自然用力下用手触摸有刮伤感觉26无感刮伤：刮伤、划伤等不良，在自然用力下用手触摸无刮伤感觉三、产品区域面定义A面产品在正常使用时必然见到的面和使用过程中持续可见的的面B面产品在使用过程中偶尔可见的面C面产品在使用时因产品位置变动或使用使得其它需要变动后可见得面D面在正常使用和使用过程中产品任意变动位置永远观察不到的面四，产品区域面简要图示图示说明A面：图示中可以观察到的(除箭头指示面外)均面为A面B面：图示中箭头指示面均面为B面C面:图1背面,图2底面为C面D面:从产品外表任何角度都无法观测到的面为D面产品抽样采用MIL-STD-105DL II 单次正常抽检方案，Cri=0 Maj=1.5 Min=2.51点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

2毛 边：在零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)。

3砂 孔：由于压铸的原因在产品的表面上形成的小孔。

4气 泡：部件内部的隔离区在烘烤后其表面产生圆形的突起。

5变 形：制造中内应力差异或冷却不良引起的零件变形。

6顶 白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。

7缺 料：于模具的损坏或其他原因﹐造成成品有缺料情形。

8断 印：印刷中由于杂质或其他原因造成印刷字体中的黑（白）点等情况。

9漏 印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。

10色 差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

11同 色 点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

18 颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。

19不 可 见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，铭板透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)。

轻微色差：指视距1.5米左右缺陷不可见。

明显色差：指视距1.5米左右缺陷可见。

手印：镀层表面的指纹等缺陷。

浅划痕：锐器在涂层表面产生的划痕，但未伤至底层（即底层未暴露）。

深划痕：锐器在涂层表面产生的划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）。

镀前划痕：指电镀或氧化之前的基体材料上的划伤痕迹，手摸有明显的凹入感。

镀后划痕：指电镀之后因操作不当等人为造成的表面划伤痕迹。

凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

模具痕：折弯等模具成型过程中在结构件表面产生的压痕、轻微凹坑等。

焊渣：指电镀、氧化前，金属焊接时飞溅到焊缝位置以外区域的、牢固粘附在基材表面的金属点状颗粒。

露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。

变色：指电镀锌彩色钝化膜颜色发生的变黄、变白、变浅等表面颜色不一致现象。

水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。

缩水：因材料、工艺等原因使压铸件表面出现凹陷的收缩现象。

局部无铬层：指镀铬表面因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位区出现铬层未电镀上的现象。

腐蚀：因各种原因所导致的表面金属生锈、氧化现象。

零件间色差：同种喷涂层要求的零件分别符合涂层颜色要求，但组装后在相邻零件表面出现涂层颜色差异的现象。

涂层破损：涂层脱落、剥落、开裂等现象。

涂层鼓起：由于气泡、涂层底层膨胀等导致局部产生涂层凸包。

杂质：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而在涂层中形成的不同色的斑点。

螺钉头要求：螺钉头上若出现槽口明显变形、或表面膜层破损，均不允许。

若槽口边缘出现的轻微毛刺，不允许出现在A区表面上；在其它表面，以目视没有明显的变形、或突起、或膜层脱落等缺陷为限。

装配技术要求：组装错误，标识牌歪，标识翘起，缺少零部件等事项均为不允许，需返工。

1目旳2本原则定义维盛冲压件产品外观品质旳基本规定, 并确立允收/拒收之准则。

3合用范畴本原则合用于维盛生产旳所有冲压件产品。

4有关文献《**产品外观检查原则》。

5定义A级面: 客户常常看到旳面, 如面板, 机箱旳上表面、正面, 出给客户旳零件,马口铁生产旳产品等。

6B级面：不移动旳状况下, 客户偶尔能看到旳面, 如机箱旳背面、侧面等。

7C级面：产品在移动或被打开时才干看到旳面, 如机箱旳底面, 内部零件旳表面等。

8检测条件5.1 所有检查均应在正常照明, 并模拟最后使用条件下进行。

检测过程中不使用放大镜,所检查表面和人眼呈45°角。

A级面在检测时应转动, 以获得最大反光效果。

B级面和C级面在检测期间不必转动。

光源=40W荧光灯毫米9A级面停留10秒, B级面停留5秒, C级面停留3秒。

10薄板金属件外观检查原则6.1 允收总则6.2 6.1.1 可接受旳缺陷不能影响该零件旳装配和功能, 否则, 将被拒收。

6.3 6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米旳区域内各类缺陷旳最大允收数量。

对于较大旳零件表面, 可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比, 但是,两个或两个以上缺陷不能相连。

6.4缺陷定义6.2.1彩虹效应: 镀锌有也许导致变色或“彩虹”效应。

6.2.2生锈/氧化: 暴露在空气中旳金属表面发生旳化学反映。

6.2.3变色: 底色或预期旳颜色发生变化, 或零件表面旳颜色不一致。

6.2.4刮伤: 零件表面旳呈条状旳浅沟。

6.2.5压痕: 由锋利物件在零件表面导致旳沟痕, 指甲可以感受到。

6.2.6镀痕/流痕: 由于镀层厚度不均匀导致零件表面上波纹状或条状异常旳区域。

6.2.7痕迹：指基体材料旳小坑、折弯痕或其他痕迹, 涂装后仍无法消除。

6.2.8灰尘或油脂: 在制造过程中产生并留在零件表面上旳赃污（未清洗）。

6.2.9斑点/沙粒/绒线: 涂装面或零件表面任何非预期旳异物。

目录目录 (1)前言................................................................ 错误!未定义书签。

1、范围 (1)2、总则 (1)3、加工品质标准 (3)3.1 缺点术语和定义 (3)3.2 允收标准 (3)3.3 检验方法 (4)4、烤漆品质标准 (5)5.1 缺点术语和定义 (5)5.2 允收标准 (7)5.3 烤漆性能测试 (8)5、印刷图文品质标准5.1 缺点程定义 (9)5.2 充收标准： (9)5.3丝印的测试： (10)6、缺点的测量方法 (10)6.1 点状缺点的测量方法 (10)6.2 线状缺点测量方法： (11)7、点规图 (9)1、范围适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定；表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。

但不包含内部结构尺寸的评判标准。

2、总则2.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺点具有批量性 问题，即便此缺点属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。

2.2 对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判定为不合格。

2.3 如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收. 2.4 产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类：2.4.1 A 级表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面（如FB2刀体正面；印字面为正面）。

2.4.2 B 级表面：没有字体的刀体表面。

2.4.3 C 级表面：A 、B 类表面以外的其它表面（客户不能直接看到的面，如FB2刀的割线槽）2.5 有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺点优先按照其封样或技术要求的标准进行判断。

其它缺点的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。

45°90°旋轉45°3.外观表面定义:500不旋转类 别B 级面：在不移动的情況下，客户偶而能够看到的表面。

(一般指产品的侧面和后面及产品打开后，可以看到的表面)C 级面：客户在移动产品 (或产品拆卸后)，才可以看到隐藏着的表面。

( 一般指产品底部和产品內部隐藏覆盖着的表面 )检查距离（mm ）3旋转不旋转4.检查距离、检查时间和是否旋转要求：5检查时间（秒）A 级面1000300C 级面一.检验条件:被检查表面被检查表面光源10A 级面：产品在使用时，客户经常能看到的表面。

( 一般指产品的前面和頂面及丝印LOGO 的表面 )B 级面光源1. 在自然光线或光照在500LX 的近似自然光下(或在40W 日光灯、眼距离产品500mm 目视）2. 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检验产品的表面和人眼视线需呈45°或90°的夹角.是否旋转页次苏州尚品科技有限公司CQQA3-010A0第2页 共6页文件名称产品外观检验标准文件编号版次2.1.2.1.1.2.1.2.2.1.3.2.1.4.2.1.5.2.1.6.2.1.7.2.1.8.2.1.9.2.1.102.1.112.1.122.1.132.1.142.1.15备 注无手感(不能伤到底材)有手感(不能伤到底材)不能露底防止引起腐蚀掉漆目视不能明显膜厚超标不能影响装配修补颜色需一致起 泡不允许浅划伤深划伤凹 陷颗粒/凸起 S ≤0.25 (可接收)不允许不允许不允许允许允许(不影响装配)针 孔S ≤0.75,N ≤2允许 允许S ≤1.50,H ≤0.4, N ≤2允许 注:L 表示缺陷长度,S 表示缺陷面积,H 表示缺陷高度,D 表示缺陷直径,W 表示缺陷宽度 ,N 表异 物允许不允许S ≤1.50, H ≤0.4, N ≤2不允许毛刺/边不允许不允许不允许桔 皮不允许不允许允许不允许允许允许边角处S ≤50流 痕露底（喷薄）不允许不允许掉 漆挂具印污 迹色 差修补模具印不允许膜厚超标不允许缺陷类型C 级面2.2.喷涂件(喷漆)缺陷允收标准：二、喷涂件外观缺陷允收标准:（喷涂包含喷塑粉和喷油漆）苏州尚品科技有限公司A 级面B 级面L ≤5，W ≤0.2，N ≤2L ≤10,W ≤0.5,N ≤2不允许L ≤5, W ≤0.2, N ≤2S ≤0.75, H ≤0.4, N ≤2 S ≤0.25 (可接收)不允许（可补漆）不允许不允许不允许（可补漆）不允许允许（应有涂层覆盖）允许允许允许不允许不允许范围: L ≤10，W ≤0.5，N ≤2或S ≤3，N ≤2修补后不能有明显色差范围: L ≤50，W ≤0.5，N≤2或S ≤50，N ≤1，修补后不能有明显色差允许不允许不刮手可接受允许不允许不刮手可接受3.1.钣金3.1.1. 浅3.1.2. 深3.1.3. 说 划痕3.1.4. 镀 覆3.1.5. 镀3.1.6. 凹3.1.7. 凸3.1.8. 异3.1.9. 污3.1.10. 流3.1.11. 起3.1.12. 色3.1.13. 模3.1.14. 毛3.1.15. 修● 避免切●消除表3.2.备 注无手感（镀后不接受）有手感（镀后不接受）镀彩锌允许色差切边生锈需涂防锈漆遮盖目视不能明显色 差不允许允许流 痕起 泡缺陷类型不允许不刮手可接受不允许不刮手可接受不允许不允许拉丝纹理不对不允许 (需符合样板)不允许毛刺/边不允许不允许允许不允许不允许允许生 锈不允许凹 陷 S ≤0.25 (可接收)S ≤1.50,H ≤0.4, N ≤2不允许异 物污 迹不允许手 印模具印露 白焊点/痕允许不允许允许C 级面允许允许B 级面浅划痕（镀前）不允许苏州尚品科技有限公司光泽不对(不均)A 级面不允许允许允许允许允许深划痕（镀前）凸 起L ≤5, W ≤0.2, N ≤2 S ≤0.25 (可接收)S ≤0.75, H ≤0.4, N ≤2不允许不允许不允许S ≤1.50, H ≤0.4, N ≤2允许不允许L ≤5，W ≤0.2，N ≤1L ≤10,W ≤0.5,N ≤2不允许三、钣金件、电镀、阳极、氧化件外观缺陷允收标准:允许允许涂防锈漆或整面拉丝打磨、喷砂等方法修补不允许允许不允许不允许允许打磨、喷砂等方法修补允许 注:L 表示缺陷长度,S 表示缺陷面积,H 表示缺陷高度,D 表示缺陷直径,W 表示缺陷宽度 ,N 表允许修 补不允许修补( 只允许整面拉丝、打磨或喷砂等方法返修 )4.1.产品标4.1.1. 线4.1.2. 残 的长4.1.3. 断4.1.4. 字4.1.5. 字4.1.6. 字4.1.7. 网4.1.8.毛4.1.9. 重4.1.10. 标4.2.备 注符合标准允许符合标准符合样板允许≤10%的变动不允许允许不允许字符偏移颜色不对标签贴错位置字符歪斜标签漏贴针 孔字符间距不当重 影不允许允许L ＜T 允许允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许允许允许L ＜T 毛 边渗 墨断 线网 痕残 缺纹理不对标签翘角不允许不允许标签破损不允许标签贴歪标签起泡不允许不允许标签起皱允许≤1mm 不允许允许（条码不允许）线细/粗不均文字难辨识符合标准字型不对缺陷类型允许≤2°不允许不允许不允许(目视不能明显)不允许允许≤10%字符高度不允许允许≤10%正常间距允许≤1mm 不允许不允许不允许允许允许≤10%字符高度允许≤2°允许允许≤10%正常间距不允许不允许不允许允许≤10%的线宽允许≤10%的线宽不允许不允许不允许不允许不允许允许允许不允许符合色板符合样板B 级面A 级面C 级面不允许不允许符合色板四、丝印、图案、产品标识外观缺陷允收标准:30 1 2SＨＤ字符间距1mm(标签/ 铭牌)5.1. 5.1.1.浅5.1.2. 深5.1.3.凹5.1.4. 凸5.1.5.异5.1.6. 水5.1.7.缩5.1.8. 气5.1.9.雾5.1.10. 融51.1.11. 分5.1.12. 毛5.1.13. 色5.1.14. 修5.1.15. 刀5.1.16. 模5.2.备 注无手感有手感目视不能明显目视不能明显目视不能明显毛刺/边不允许深度小于0.5且均匀允许说明: 1. 以上【外观检验标准】主要依据目前公司品质现状把常见的不良现象进行量化；当客户没有对 6.1 产品尺寸检验严格依客户图纸进行检验判定。

外观检验标准1.目的使产品的质量保持稳定,为品检人员验收产品外观标准的统一提供依据。

2. 范围适用于公司所有产品的来料、制程已及成品的外观检验。

3. 定义3.1表面外观定义一级面：暴露在外，手机正常使用中可直接看到的主要面；二级面：暴露在外，手机正常使用中可直接看到的次要面；三级面：在正常使用中不能能看到的次要表面。

3.2外观缺陷定义3.2.1五金毛坯类多肉：工件冲压后留有较大的毛边或多余的部分；缺肉: 工件在成型过程中出现填充不完整的现象；裂纹: 工件表面开裂，或有裂迹现象；气孔：产品在成型时，模具内气体没排出所致，形状呈圆孔或不规则孔；变形：由于铸件本身变形而造成铸件形状不良；3.2.2冲压类压印：产品在冲压时模具内有异物，造成产品被异物挤压的痕迹；碰伤：工件表面因碰撞而产生的凹状痕迹；划伤：工件表面被尖锐物体划出的线状痕迹；擦伤：工件表面被较粗糙物体擦拭而显现出细微线状痕迹；模具印：模具配合间隙及调模不合理（过小）或小型嵌块装配不平，造成产品同一位置模具压伤；砂孔：产品表面有处理不掉的较大之凹洞；变形：产品冲压成型与产品设计要求不符，适配不能吻合机壳；毛刺：产品在去飞边后剩余的毛边；锯齿边：模具设计不合理或刀刃磨损造成切不平材料拉断形成波浪式边缘；崩口：模具切削刃崩缺致使产品落料边沿出现小缺口；冲反：冲压作业时放反材料，使产品冲出毛刺与纹络方向错误；塌边：冲压产品边沿出现的凹低现象；缺料：产品冲压/切边时边沿出现的落料断差或缺口现象；泡点：冲压时模具下模或产品背面有杂质，冲压造成起泡现象；尺寸偏差：冲压产品与工程图纸尺寸不相符。

3.2.3抛光类波浪纹：抛光时用力过大，产品表面发热导致产品表面有液体流动状痕迹；抛垒：抛光时受外力作用导致产品失去原有形状；变形：产品受到外力影响不能与机壳吻合；麻轮印：用粗糙麻轮抛光导致产品表面有残留麻轮打磨之严重痕迹；3.2.4电镀/氧化类挂具印：产品在氧化/电镀时与挂具接触处有电流烧伤痕迹或色差现象；裂纹：工件在冲压成型后由于表面氧化层过硬所导致的不良现象；发黄：产品表面露出黄色镍层；发白：产品表面有白色雾状痕迹；麻点：产品表面细微小点状现象；五彩：产品在电镀/氧化过程中导电不良导致；色差：与样板相比较所产生的色/光泽不一致现象。

1.0、目的：1.1为确保易泰科技有限公司生产的baby monitor质量符合要求，特制定此检验标准。

1.2用以规范和统一婴儿监视器结构物料检验方案，内容及判定标准。

2.0、职责及权限:2.1 本标准必须由培训合格之人员执行；2.2 检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准；2.3 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准；2.4 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。

2.5若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。

3.0检验条件：3.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上3.2检验距离：检验物距眼睛30-35cm3.3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准3.5照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位））4.0缺陷分类：4.1 A类，致命缺陷（CRI）：AQL=04.2 B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.654.3 C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=1.05.0缺陷定义：5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

5.2 主要缺陷（Major Defect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：5.2.1 功能缺陷影响正常使用5.2.2 漏元件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品5.2.3 影响产品形象的包装缺陷5.2.4 性能参数超出规格标准5.2.5 导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷5.3轻微缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。

5.3.1 仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用5.3.2 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷6.0表面定义：6.1 A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）6.2 B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面）6.3 C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）7.0缺陷概念：7.1通常缺陷：1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。

外观检验标准1. 引言外观检验是产品质量控制中的重要环节，用于评估产品的外观质量是否符合预期要求，是判断产品是否合格的重要依据。

本文档旨在制定一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。

2. 检验标准2.1 零件外观要求零件的外观要求通常包括颜色、尺寸、形状和表面质量等方面。

具体的检验标准如下：2.1.1 颜色要求•颜色饱满、均匀、不掺杂杂质。

•颜色与产品说明书或标准颜色样本一致。

2.1.2 尺寸要求•零件尺寸符合设计要求，不存在明显的变形或尺寸不良现象。

•尺寸公差在允许范围内。

2.1.3 形状要求•零件形状无明显破损、变形、断裂等缺陷。

•检查零件边缘的锐利度和倒角是否符合要求。

2.1.4 表面质量要求•表面光滑、平整，无划痕和明显的凹凸。

•无明显的气泡、白点、斑点等缺陷。

2.2 成品外观要求成品外观的检验标准通常依据产品的用途和市场需求来确定。

2.2.1 外观一致性•各组件之间的外观一致性良好，形成整体感。

•产品不应有明显的色差或瑕疵。

2.2.2 标志和标识•产品的标志和标识清晰、完整可辨认。

•标志和标识的位置与规定一致。

2.2.3 表面处理和涂装•表面处理和涂装均匀、平整，无色差和脱落现象。

•涂层的厚度和粘附力符合要求。

3. 检验方法3.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察来评估产品的外观质量。

目视检查应该在光线充足的环境下进行，避免视觉误差。

3.2 触觉检查触觉检查可以用于评估产品的表面质量。

通过手感来判断产品的光滑度、凹凸等情况。

触觉检查需要注意产品不得有锋利和刺激性的边缘。

3.3 仪器检测仪器检测可以使用一些专业设备和工具，如显微镜、光谱仪、涂层测厚仪等，来进一步评估产品的外观质量。

仪器检测结果更加客观和精确。

4. 结论本文档制定了一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。

在执行外观检验时，应根据具体产品的特点和市场需求，综合运用目视检查、触觉检查和仪器检测等方法，确保产品的外观质量符合要求。

3、定义：A级面：B级面：C级面：零件表面4、接收条件:5、判定规则（出现情况）：7、产品跌落测试：①对有跌落测试要求的产品，零部件高度1.3米，整机高度1米②跌落区域及要求：垂直于硬地板，一角三棱六面⑥“缺陷判定表”各项判定标准只作为通用判定区分缺陷的严重性或轻微性，不能作为AQL接受限度标准6、印刷、喷漆、电镀测试方法规定：①必须进行两项以上测试，并且被测试产品达到相关要求和AQL接收限度规定②印刷品一般以3M胶带和酒精测试为测试依据，喷漆一般以百格法和折弯法为测试依据，电镀品一般折弯法、百格法、盐雾试验（无试验机情况下--10克盐：100克水配比浸泡，容器必须密封后做测试）为测试依据，有另外附加测试要求时会在大货生产前另行通知①所有影响产品功能的产品的缺陷判定为“CR”或“MAJ”②所有出现在A级面上不允许或超出范围的缺陷判定为“MAJ”，规定范围内判定为“MIN”③所有出现在B级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，不超出规定范围的接受（但批量不良不允许超过10%）④所有出现在C级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，允许情况可接受⑤所有加工工艺或加工方法造成的批量缺陷，以签样或得到本公司主管级别人员确认为准（口头形式无效，以邮件或签样为准），否则按“缺陷判定表”内区分产品的缺陷严重性或轻微性所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。

检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角。

A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。

①可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。

④缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。

对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。

③所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。

②所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。

产品外观检验标准产品外观是产品质量的重要组成部分，直接关系到产品的形象和品质。

因此，建立科学、合理的产品外观检验标准，对于保证产品质量，提升产品形象具有重要意义。

本文将围绕产品外观检验标准展开讨论，以期为相关行业提供参考。

首先，产品外观检验标准应包括哪些内容呢？一般来说，产品外观检验标准主要包括产品的尺寸、表面质量、色泽、图案、标识、包装等方面。

其中，产品尺寸的合格标准应符合产品设计图纸规定的尺寸公差要求，保证产品的装配和使用要求。

表面质量要求产品表面应光滑平整，无明显划痕、凹凸、气泡等缺陷。

色泽和图案应符合设计要求，标识应清晰完整，包装应完好无损，无破损、变形等现象。

这些都是产品外观检验标准中必不可少的内容。

其次，产品外观检验标准的制定应遵循哪些原则呢？首先，标准应具有科学性和可操作性，即制定标准应参考相关行业标准和法规，同时结合产品的实际生产工艺和使用环境，确保标准的科学性和实用性。

其次，标准应具有合理性和严谨性，即制定标准应考虑到不同批次的产品差异性，合理确定合格和不合格的判定标准，同时标准的检验方法应严谨可靠，确保检验结果的准确性和可靠性。

最后，标准应具有时效性和动态性，即标准应随着技术的发展和市场需求的变化而不断修订和完善，确保标准的适用性和持续性。

再者，产品外观检验标准的实施应该注意哪些问题呢？首先，应建立健全的检验机构和检验流程，确保检验人员具有专业的外观检验技能和经验，检验设备应符合相关标准要求，检验流程应科学合理，确保产品外观检验的准确性和公正性。

其次，应加强对生产过程的管理和控制，及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品外观的稳定性和一致性。

最后，应建立完善的产品追溯体系，对产品外观检验结果进行记录和归档，以便产品出现质量问题时能够及时追溯和处理。

综上所述，产品外观检验标准的制定和实施对于保证产品质量、提升产品形象具有重要意义。

只有建立科学、合理的产品外观检验标准，加强对标准的实施和管理，才能够有效地保障产品外观质量，提升产品竞争力，赢得消费者的信赖和认可。

外观检查标准
外观检查是产品质量控制中非常重要的一环，通过外观检查可以及时发现产品的表面缺陷，确保产品质量符合标准，提高产品的质量和市场竞争力。

下面将介绍外观检查的标准和方法，希望能对大家有所帮助。

首先，外观检查的标准包括以下几个方面：
1. 表面平整度，产品的表面应该平整光滑，不应该有凹凸不平、气泡、裂纹等缺陷。

2. 色泽均匀度，产品的颜色应该均匀一致，不应该有色差或者色泽不均匀的情况。

3. 尺寸精度，产品的尺寸应该符合设计要求，不应该有尺寸偏差过大的情况。

4. 表面涂装，如果产品有涂装，涂层应该均匀、附着牢固，不应该有脱落或者起皮的情况。

5. 表面清洁度，产品的表面应该清洁，不应该有灰尘、污渍等杂质。

其次，进行外观检查时，需要注意以下几点方法：
1. 目视检查，首先可以通过肉眼观察产品的外观，看是否有明显的缺陷或者不良现象。

2. 使用辅助工具，可以使用放大镜、灯光等辅助工具来检查产品的细节，确保不会漏检。

3. 抽样检查，对于大批量生产的产品，可以采取抽样检查的方法，对样品进行检查，确保产品质量。

最后，外观检查的标准和方法对于产品质量的控制至关重要，只有确保产品外观的完美，才能提升产品的市场竞争力，赢得消费者的信任和青睐。

希望大家在生
产过程中能够严格按照外观检查标准进行操作，确保产品质量，提升企业形象，实现可持续发展。

总之，外观检查是产品质量控制中不可或缺的一环，只有严格按照标准和方法
进行检查，才能确保产品质量符合要求，提高产品的市场竞争力，赢得消费者的信任和认可。

希望大家能够重视外观检查工作，确保产品质量，为企业发展贡献力量。

外观检验标准外观检验是产品质量检验的重要环节之一，它直接关系到产品的外观质量和美观度，对于提升产品形象和市场竞争力具有重要意义。

因此，建立科学、合理的外观检验标准对于企业生产和产品质量控制至关重要。

一、外观检验标准的制定。

外观检验标准的制定应当充分考虑产品的特性和使用环境，结合市场需求和消费者的审美观念，制定出符合实际情况的检验标准。

在制定外观检验标准时，应当明确具体的检验项目和检验方法，并且要求具有可操作性和实用性，以便于检验人员进行准确、高效的检验工作。

二、外观检验标准的内容。

1. 表面平整度，产品的表面应当平整光滑，不得出现凹凸不平、麻面、划痕等缺陷。

2. 色泽和色差，产品的颜色应当均匀一致，不得出现色差过大或者色泽不良的情况。

3. 尺寸和形状，产品的尺寸和形状应当符合设计要求，不得出现变形、尺寸偏差等问题。

4. 表面涂层，对于有涂层的产品，其涂层应当均匀、牢固，不得出现脱落、起泡、开裂等情况。

5. 表面纹理，产品的表面纹理应当清晰、自然，不得出现模具痕、气泡、砂眼等瑕疵。

6. 包装完整性，产品的包装应当完整无损，不得出现破损、污渍、变形等问题。

三、外观检验标准的执行。

在执行外观检验标准时，应当严格按照标准要求进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。

对于不合格的产品，应当及时进行整改或者淘汰，以确保产品质量的稳定和可靠。

四、外观检验标准的意义。

1. 保障产品质量，外观检验标准的执行可以有效地保障产品的外观质量，提升产品的整体质量水平。

2. 提升产品形象，外观检验标准的严格执行可以保证产品的外观美观度，提升产品形象，增强市场竞争力。

3. 满足消费者需求，外观检验标准的制定应当充分考虑消费者的审美需求，满足消费者对产品外观质量的要求。

五、外观检验标准的完善。

外观检验标准是一个动态的过程，随着市场需求和技术发展的变化，外观检验标准也需要不断进行修订和完善，以适应市场的需求和产品的发展。

总之，建立科学、合理的外观检验标准对于企业提升产品质量、提升产品形象具有重要意义。

产品名称编号系列文件编号版次制 订审 核批 准 制订日期审核日期批准日期检查项目检测工具*结构目视/样板黑点目视/菲林划伤目视/菲林毛丝/料屑目视发白目视气泡目视水口高/卷边目视/菲林多胶目视断脚/顶裂目视发黄目视结合线目视/菲林披锋目视缩水目视油污/脏污目视银丝目视料花目视流纹目视/菲林缺口目视包装目视原 版 次修订内容备注：各字母所代表含义--D(直径），W（宽），L(长），H(高/深），N(个数）以上规格只作内部管控，如与承认书要求有冲突，以承认书为准。

检查频率：正常2H/次巡回，加严0.5-1H/次巡回，制程内不作放宽检查，且每个生产工序必须按要求在开机时完成首件检查，并记录。

注意产品内部银丝，影响光效表面不可有料花流纹 W ≦0.15mm, L ≦1.5mm, N ≦1 可接受参照限度样品数量与实物需一致，包装袋及外包不可有破损修 订 内 容修 订 日 期断脚/顶裂不可接受整包颜色与其它有明显区分不可接受W≦0.1mm，不可影响光效注意杯口不可有披锋，边缘四周披锋 L≦0.10mm可接受不可影响光效，产品表面不可有油污/脏污，需擦拭干净划伤 W≦0.15mm, L≦1.5mm, N≦1 可接受产品边缘或表面不可有毛丝/料屑注意产品上边缘碰撞发白产品内不可有气泡，影响光效水口 L≦+0.0/-0.3mm，水口卷边 H≦0.15mm可接受注意因顶针断裂，高出多胶良品与不良品图片内容与判定基准与样板比对一致黑点 D≦0.15mm且不超过二点可接受外观检验条件产 品 外 观 标 准 检 验 指 导 书混色缺口黑点气泡OK 品披锋顶针高顶裂破损水口毛边料花OK 品缩水流纹结合线。

外观检查标准外观检查是产品质量控制中的重要环节，通过外观检查可以及时发现产品的表面缺陷和质量问题，确保产品的外观质量符合标准要求。

本文将介绍外观检查的标准和方法，以便文档创作者和质量检验人员能够准确、全面地进行外观检查。

一、外观检查标准。

1. 表面平整度，产品表面应平整光滑，不得有凹凸不平、皱纹、气泡、砂眼等缺陷。

2. 表面颜色，产品表面颜色应均匀一致，不得有色差、色泽不良、色斑等现象。

3. 表面清洁度，产品表面应干净整洁，不得有油污、灰尘、指纹等污染。

4. 表面涂层，如有涂层的产品，应检查涂层的附着力、平整度、厚度等指标是否符合要求。

5. 表面图案和标识，产品表面的图案和标识应清晰可见，不得有模糊、缺失、错位等情况。

二、外观检查方法。

1. 目视检查，通过肉眼观察产品表面，检查其平整度、颜色、清洁度、图案和标识等情况。

2. 使用辅助工具，如放大镜、光源等辅助工具，可以帮助检查人员更清晰地观察产品表面的细节。

3. 仪器检测，对于涂层厚度、颜色差异等需要精密测量的项目，可以借助专业仪器进行检测。

三、外观检查的重要性。

1. 保证产品质量，外观检查是产品质量控制的重要环节，可以及时发现产品的表面缺陷和质量问题，确保产品质量符合标准要求。

2. 提升产品形象，产品的外观质量直接影响消费者的购买决策，良好的外观质量可以提升产品形象，增强市场竞争力。

3. 预防质量事故，通过外观检查，可以及时发现潜在的质量问题，预防质量事故的发生，保障生产安全。

四、外观检查的注意事项。

1. 检查环境，外观检查应在光线充足、无污染的环境下进行，以确保检查结果的准确性。

2. 检查标准，检查人员应熟悉产品的外观质量标准，严格按照标准要求进行检查，确保检查结果的客观性和公正性。

3. 记录和反馈，对于发现的问题，应及时记录并反馈给相关部门，以便及时进行整改和改进。

五、外观检查的改进措施。

1. 完善检查标准，根据实际情况不断完善产品的外观检查标准，确保检查的全面性和准确性。

1起泡
擦伤
2脱落
划伤
3烧焦
碰伤
4色差
毛刺
5发白
砂眼6发黄裂纹
7水印
杂质
8麻点焊接痕
9露底材/漏镀变形
镀层表面未镀现象
产品因摔落、运输或挤压等
因素造成
电镀前后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹镀件表面较明显凸状附着物，手感粗糙，因电镀液不纯或镀前产品不清洁（有碎屑，灰尘，油污，结晶物）表面上成片小凸点，大小相当，且很小很光滑，造成此现象的原因为电镀液不干净
或过滤不够焊料过多或未焊接到零件上所致，如果焊料过多，零件上会有结块或隆起，如果焊料不够，零件上会有间隙或
裂缝镀层表面有白色雾状
痕迹
基材表面疏松针孔
镀层表面漏出黄色层电镀件基材表面呈现线状开
裂镀层表面焦黄色，手感略粗糙，多现于边
部
表面因与其他表面较硬物体相撞导致的伤，通常手指甲
触摸有明显凹凸感
产品与色卡有明显差异，或同产品颜色存
在差异
工件已加工部位周围所形成
的刺状物或飞边
因电镀工艺原因引起的镀层与基材之间附着性不强而造成的镀
层隆起现象
镀后在周转、包装过程中碰
花现象
镀层从底层或基材之间剥落起皮现象
产品表面因擦伤而产生的细微线状痕迹，未伤至底层，目测不明显，手指甲触摸无凹凸感，称无感划伤；表面膜层划伤，已伤至底层，手指甲触摸有明显凹凸感，称
有感划伤。