测控设备研制改造关键过程的质量监督(原创)

《装备维修技术》2020年第18期—255—试析机械加工工艺对加工精度的影响付云飞 康绍智（昆明船舶设备研究试验中心，云南省 昆明市 650000）在我国经济迅速发展之下，人们对生活质量的追求和对物质的大量需求，给予了机械加工行业广泛的市场，同时机械加工企业要想在芸芸众生中脱颖而出，就必须加强自身的工艺要求和准确度，只有从本质上保证了加工零件的质量和精准度，才可以提升整体产品的质量。

对于整个行业而言，加工的工艺对产品的精准度有着较大的影响，他也是提高零件精准度的关键因素，因此想要提高产品质量，就必须从根本上加强工艺技术，同时科学合理的规划好加工流程，处理好各种影响因素，从基础工作上保证机械加工行业的质量要求，推动其行业进一步的发展。

1 机械加工工艺对零部件精准度影响存在的问题“误差”这个词是在谈所有加工精度中绝对会遇到的问题，简而言之就是在加工的过程中，虽然按照原设定的指数进行加工，但不可能完全保证所生产出来的零件与设计上的数据保持完全一致，因为完美设想和实际操作终究是两码事，而这种问题的出现就是所谓的加工误差。

加工的误差与精度是面对机械生产零件两个不同的表达方向，对于机械加工的精密度可以用误差的大小来进行表述，但事实上这两个研究的方向其实是相通的，研究加工的精度的目的也就是为了研究发现如何去控制和减少加工误差的出现。

通过针对发生误差的原因进行研究时，我们可以发现在进行编程的时候编程原点的选择会直接性的影响加工就密度，但是如果在选择进行科学合理的选择便会很大程度上避免尺寸的公差所造成的加工误差；同时在进行数据上的编程时，如果针对数据的处理做不好在一定情况下会影响归集加工精准度，从而造成加工不准确，在数控编程中特别是对一些不明确的节点进行计算统计时，这种问题所造成的影响会大大增加；针对系统中补差方式而言，如果补差方式选择不恰当，当所产生的误差，随着错误的不断积累达到一定定值之后，整体机床会受到影响，从而出现定位和移动的误差。

对软件研制过程进行有效的监督和管理在军工企业中，高效的档案管理对实现产品项目文件的有效控制举足轻重，从而达到了对产品质量全过程的追踪和保证的目标，下面是搜集的一篇探究对软件研制过程进行有效的监督管理的，供大家阅读查看。

随着武器装备技术的发展，软件的地位和作用日趋突出，已成为武器装备的灵魂，关系到产品研制的成败。

软件方面的问题呈逐年上升趋势，软件是目前武器装备质量和可靠性的薄弱环节之一。

因此，对软件研制过程进行有效的监督和管理，实施软件过程改进意义重大。

目前，陕西长岭电子科技有限责任公司软件管理的依据是国家档案局(xx年6月5日)颁布的《档案管理软件功能要求暂行规定》、国军标GJB9001B-xx质量管理体系、GJB5000A-xx《军用软件研制能力成熟度模型》为基础，建立了软件工程化管理规章。

为了保证GJB5000A有效实施，以现行质量管理体系组织机构为基础，建立相应地组织领导机构，并使运行形成闭环。

认证推进会的职责：⑴组建单位GJB5000A工作组;⑵确定过程改进的目标和方针;⑶推进软件过程改进活动;⑷评审过程管理体系运行的有效性;⑸处理在各部门无法解决的矛盾和问题。

软件工程过程组(SEPG)的职责：⑴制定适合于本单位的软件过程文件，维护软件过程资产库;⑵策划、促进和跟综单位软件过程改进活动;⑶定期评估单位软件过程能力;⑷根据软件过程的培训和咨询;⑸软件开发方法学的研究，选择、评价新的过程、规程、方法和工具。

软件质量保证组(SQA)的职责：⑴监督软件过程的实施，确保所有软件项目和相关部门按照软件过程开展工作;⑵为软件项目组选派SQA工程师，审核SQA工程师的工作;⑶组织公司软件质量保证活动;⑷分析公司软件质量共性问题，提出过程改进建议;⑸软件过程质量标准、规范、准则、规则的研究、选择与维护。

软件配置管理组(SCM组)：⑴负责公司配置管理工具、技术和方法的推广、培训和技术支持;⑵负责指导各部门实施配置管理活动;⑶负责项目配置管理季度审核;⑷负责建立并维护公司软件产品库;⑸负责建立并维护公司过程资产库。

国家质量监督检验检疫总局、国家发展和改革委员会、工业和信息化部关于加强重大设备监理工作的通知文章属性•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销),国家发展和改革委员会,工业和信息化部•【公布日期】2014.02.08•【文号】国质检质联[2014]60号•【施行日期】2014.02.08•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】建筑市场监管正文国家质量监督检验检疫总局、国家发展和改革委员会、工业和信息化部关于加强重大设备监理工作的通知（国质检质联〔2014〕60号）各省、自治区、直辖市质量技术监督局、发展改革委、工业和信息化主管部门，有关单位：重大设备是国民经济和社会发展的基础性、战略性物资，在我国固定资产投资中占重要地位。

加强重大设备监理，落实企业主体责任，是保障重大设备质量安全和投资效益、实施新型工业化战略和促进制造业质量提升的重要举措。

为贯彻落实国务院《质量发展纲要（2011-2020年）》、国务院办公厅《贯彻实施质量发展纲要2013年行动计划》要求，经质检总局、发展改革委、工业和信息化部共同研究，提出如下意见：一、充分认识加强重大设备监理工作的重要意义当前，我国正处于经济结构调整关键时期，产业布局优化和结构调整、战略性新兴产业发展和新型工业化战略实施等工作稳步推进。

重大设备呈现出投资规模大、技术复杂程度高、制造安装周期长和生产运营过程中难以替换等特点，一旦发生质量安全事故，势必造成重大人身伤亡和财产损失，必须引起高度重视。

因此，各部门、各单位要进一步增强狠抓重大设备质量监管的紧迫感和责任感，按照党的十八届三中全会“使市场在资源配置中起决定性作用和更好发挥政府作用”的总体要求，建立完善运用社会化、市场化手段保障重大设备质量安全的机制，鼓励和调动社会资源为保障重大设备质量安全发挥更大作用。

二、切实落实重大设备质量安全责任重大设备的承包商或者供应商对其承包或承揽的重大设备设计、制造、安装质量负责，要严格执行国家相关法律法规、强制性国家标准和产业政策等，不得采用国家明令淘汰和限制使用的设备和工艺。

论企业对“关键过程”与“特殊过程”的控制作者：刘娟来源：《科技资讯》 2012年第16期刘娟（远方航空测控技术研究所陕西西安 710089 ）摘要：通过对“关键过程”与“特殊过程”等概念的了解，以及对其识别、确认、控制、再确认，及相关的质量原始记录的保存与归档，企业认识到对“关键过程”和“特殊过程”控制的重要性。

关键词：关键件重要件特殊过程控制中图分类号：C93 文献标识码：A文章编号：1672-3791(2012)06(a)-0000-00在许多企业里面，部分人由于对质量管理体系中的“关键过程”与“特殊过程”认识不足，以及在生产过程中由于把控不到位而给产品质量造成了一定的影响。

结合国标、国军标对质量管理体系中“关键过程”、“特殊过程”的要求及本人的工作经验，谈谈自己的一点粗浅认识。

1 关键过程的识别与控制1.1 对关键过程的识别(1)按照关键过程的定义对关键过程进行识别。

产品或项目的特性分类由产品设计单位负责。

设计主管应对温度传感器进行特性分析。

特性分析的内容应包括：依据产品预定的使命，对其规定的要求（功能、持续工作时间、环境条件、维修性、失效）进行技术指标分析；对产品能否承担其使命以及有效地完成其使命所需具有的质量指标（材料、工艺要求、互换性、协调性、寿命、失效、安全）进行设计分析。

(2)关键过程的标识。

工艺部门在编制产品机械加工工艺文件或者产品装调工艺时，应按设计文件、图样上“关键件”或“重要件”的标识，并在工艺文件上加盖字母“Ｇ”或“ｚ”。

在工艺文件上作相应的关键特性、重要特性、关键件、重要件及关键工序标识。

编制《关键过程明细(3)产品设计时，设计部门应根据温度传感器特性分析报告编制《关键件/重要件项目明细表》，经技术、工艺、质量部门会签，经总工程师批准，军代表会签后生效，纳入受控技术文件进行管理。

1.2 对关键过程的质量控制关键过程的质量控制流程见图１。

(1)关键过程工艺规程编制的质量控制。

技术监督工作质量提升行动计划在当今竞争激烈的市场环境中，技术监督工作的质量对于企业的发展和社会的稳定至关重要。

为了进一步提升技术监督工作的质量，保障产品和服务的可靠性，我们制定了以下详细的行动计划。

一、明确目标与原则1、目标通过实施一系列的改进措施，在未来X年内，将技术监督工作的准确率提高到X%以上，减少技术失误导致的损失X%，提高客户满意度至少X个百分点，并在行业内树立技术监督工作的典范。

2、原则（1）科学性：基于科学的方法和理论，制定合理的监督流程和标准。

（2）公正性：保持客观、中立，不受任何利益干扰，确保监督结果的公正准确。

（3）预防性：注重预防为主，提前发现和解决潜在的技术问题。

（4）持续改进：不断总结经验，持续优化监督工作的流程和方法。

二、现状分析目前，我们的技术监督工作存在以下几个方面的问题：1、人员方面部分监督人员专业知识不足，对新技术、新标准的了解不够及时和深入；人员配备不足，导致工作压力大，容易出现疏漏。

2、设备与技术监督设备老化，检测精度不高；部分先进的检测技术尚未引入，无法满足复杂的监督需求。

3、流程与标准监督流程存在繁琐和不合理的环节，导致工作效率低下；标准更新不及时，与行业最新要求存在差距。

4、沟通与协作部门之间沟通不畅，信息共享不及时，导致重复工作和资源浪费；与外部合作单位的协作不够紧密，影响监督工作的全面性和有效性。

三、具体行动计划1、人员培训与发展（1）定期组织内部培训课程，邀请行业专家授课，分享最新的技术知识和监督经验。

（2）鼓励员工参加外部培训和学术交流活动，拓宽视野，提升专业素养。

（3）建立师徒制度，让经验丰富的员工指导新员工，加速新员工的成长。

（4）设立奖励机制，对在技术监督工作中表现出色的员工给予表彰和奖励，激发员工的积极性和创造性。

2、设备更新与技术引进（1）制定设备更新计划，逐步淘汰老化、精度低的设备，引进先进的检测设备和仪器。

（2）加强与科研机构和高校的合作，共同研发适合本企业的技术监督新技术和新方法。

装备研制生产过程中质量管理与监督研究装备质量关系着我国的国防安全，装备研制生产过程中质量管理与监督直接关系着装备的质量，因此，装备研制生产过程中的质量管理与监督对我国的国防安全至关重要。

本文从分析装备研制生产过程中质量与监督的基本原则着手，说明了质量管理与监督的内容，并提出了相应的改进措施，仅供参考。

标签：装备;研制生产;质量管理;质量监督装备研制生产过程的质量控制要坚持质量第一、预防为主、严格把关的原则，按照相关质量管理办法、法律法规等对装备研制生产过程中各个工序环节进行质量控制，本文提出了几点装备研制生产过程中的质量控制改进措施，希望能够促进质量控制的水平。

一、装备研制生产过程中质量管理与监督的原则装备研制生产过程中质量管理与监督工作应该遵守质量第一、预防为主、严格把关的原则。

质量第一是装备研制生产过程中质量管理与监督的根本原则。

质量第一要求工作人员要有强烈的质量意识，充分认识装备质量的重要性。

提高质量意识，加强质量控制，才能确保交付装备的质量合格。

预防为主，传统的质量管理是以检验为主要手段，虽然在保证产品质量方面有一定的作用，但是其局限性也非常明显，尤其是随着产品设计越来越复杂，其局限性就更加突出。

因此要以预防为主，采取科学合理的质量管理与监督手段来防止出现不合格的产品肯定要比检测出不合格产品然后剔除要科学合理，且经济可靠。

严格把关要求质量控制人员在进行质量管理和监督的时候要严格遵守相关法律法规、技术标准以及合同要求等，对装备研制生产进行全过程的审查、检验等，同时做好签署手续。

严格把关要求质量文件必须经过质量控制人员确认，工序必须符合要求之后方可进入下一工序，产品必须检验合格才能出厂。

二、装备研制生产过程中质量管理与监督研究要研究装备研制生产过程中质量管理与监督，首先要了解装备研制生产过程中质量管理与监督的主要内容，其主要包括了工序和过程要素两项质量控制。

其中工序质量控制主要包括了编制各项工序的质量控制文件、记录各项工序的质量管理执行情况、编制关键工序控制卡、确定特种工序并编制其质量控制文件、装备生产的工序能力以及质量体系的运行情况等。

2024年质量监督工作计划一、工作背景和目标随着中国经济的持续发展和市场化进程的推进，质量监督工作的重要性日益凸显。

质量监督部门必须紧贴市场需求，不断提升监督工作的水平和效能。

2024年，我们的目标是进一步加强质量监督，提高产品和服务的质量水平，为经济发展提供有力的支撑。

二、工作重点1.加强监督制度建设（1）完善质量监督相关法律法规，提高监督工作的法治化水平。

（2）加大政策宣传力度，增强企业和社会公众的质量意识。

（3）建立和完善质量监督的信息化管理系统，提高监督工作的科技化水平。

2.提升监督能力（1）加强质量监督人员培训，提高他们的专业知识和技能。

（2）完善质量监督的工作流程和标准，确保监督工作的规范运行。

（3）加强与相关部门的合作，形成合力，共同推进质量监督工作。

3.加强产品质量监管（1）建立健全产品质量抽检制度，加强对市场上流通产品的监管。

（2）加大对重点领域产品的监督力度，提高消费者的购买的安全感。

（3）依法处理违法违规产品和企业，维护市场秩序。

4.加强服务质量监督（1）建立和完善服务质量评价体系，促进服务质量的提升。

（2）加强对关键行业（如医疗、教育、旅游等）服务质量的监督。

（3）加大对消费者投诉和维权的支持力度，保护消费者合法权益。

三、具体工作措施1.加强监督制度建设（1）研究制定质量监督的新法规和政策，完善监督工作的法律基础。

（2）组织开展质量宣传活动，提高广大企业和公众的质量意识。

（3）加强信息化建设，将质量监督与新技术相结合，推动监督工作的智能化、数据化。

2.提升监督能力（1）组织开展质量监督人员培训班，提高监督人员的业务水平。

（2）制定和完善质量监督的工作标准和流程，确保监督工作的规范运行。

（3）加强与其他部门的协同合作，形成合力，推动质量监督工作的开展。

3.加强产品质量监管（1）建立健全产品质量随机抽检制度，加大对市场上流通产品的监管力度。

（2）加强对重点领域产品的监督，如儿童玩具、食品药品、特种设备等。

质量监督工作计划7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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工程质量监督创新措施方案一、建立全过程的监督体系工程质量监督应该在整个工程建设过程中保持持续的监督。

传统的监督主要集中在工程建设的几个重要节点上，如开工、封顶、竣工等，但在这些节点之间的监督不足。

因此，需要建立一个全过程的监督体系，监督涵盖工程建设的各个阶段和环节，包括规划设计、施工过程、材料选用、技术标准遵守等。

这样可以及时发现并解决问题，避免质量事故的发生。

二、引入信息化技术信息化技术在工程质量监督中的应用可以提高监督的精准度和智能化水平。

通过引入监督信息管理系统，可以实现对工程质量的全方位监控，包括监督人员、监督对象、监督过程等信息的实时记录和管理。

同时，利用大数据和人工智能技术，可以对监督数据进行分析和挖掘，发现潜在的质量风险，预警和防范质量事故的发生。

三、加强监督力度监督力度是保障工程质量的重要保证。

传统的监督模式主要依靠监督人员的巡查和抽查，这种方式存在着监督范围有限、监督频次不够高等问题。

因此，需要加强监督力度，实行全方位、全时段的监督。

可以通过增加监督人员数量和提高监督频次，加大对施工现场的监督力度，确保对工程质量的全面监控。

四、推行第三方监督第三方监督是一种独立、客观的监督方式，可以有效提高工程质量监督的公正性和专业性。

引入第三方监督机构对工程质量进行独立评估和监督，可以有效避免利益冲突和监督不力等问题。

同时，第三方监督机构可以针对监督对象进行全面的评估，帮助相关部门和企业进行质量风险的预警和规避，提高工程质量监督的效果。

五、加强监督人员培训监督人员是工程质量监督的主体，他们的监督水平和监督意识直接影响着监督效果。

因此，需要加强监督人员的培训，提高他们的专业技能和监督意识。

培训内容既包括监督技术的提升，也包括监督法规和标准的学习，使监督人员能够更加全面地掌握相关知识，提高监督的准确性和专业性。

六、建立监督机制建立健全的监督机制是保障质量监督效果的重要保证。

监督机制应该包括监督责任的明确、监督权力的保障、监督结果的反馈等内容。

山东XXXX有限公司技术监督管理制度编制：审核：审批：二〇二三年六月目录1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.总则 (3)4.技术监督范围及主要内容 (3)5.职责 (3)6.管理 (18)7.目的 (3)技术监督管理制度1.目的为加强技术监督工作，提高变电设备运行可靠性，保证电网安全、经济运行，特制定本制度。

2.适用范围适用于山东XXXX有限公司3总则:3.1技术监督工作贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行技术责任制，对电力建设和生产全过程实施技术监督。

3.2技术监督工作以质量为中心、以标准为依据、以计量为手段,建立质量、标准、计量三位一体的技术监督体系。

3.3依靠科技进步，采用和推广成熟、行之有效的新技术、新方法，不断提高技术监督工作。

3.4本制度适用于35kV变电站的技术监督工作。

4职责4.1主任工程师职责4.1.1主任工程师是技术监督工作的领导者，对技术监督工作全面负责。

运行副主任为主任工程师技术监督工作的助手，在主任工程师的指导下，做好分担工作，对主任工程师负责，在分担的工作范围内行使其职权。

4.1.2组织贯彻上级各部门的有关技术监督的技术政策、规程、规范和各项技术管理制度，并根据国家、部、公司等有关监督的规定审批有关技术监督方面的规章制度，计划、措施、方案、报告等，并监督执行。

4.1.3参加监督网会议，主持召开有关技术会议，审定重要技术结论，签发有关技术文件。

4.1.4 对与技术监督有关的重大设备缺陷和事故，组织调查研究、制定对策并报上级管理部门。

4.2检修组职责4.2.1在主任工程师的领导下，组织贯彻执行国家、行业、公司有关技术监督的方针、标准、规程、制度和各种反事故技术措施及指示、制定技术监督管理规定。

4.2.2编制年度监督计划和更改计划，检查验收各项技术监督措施的执行情况。

4.2.3 根据本单位具体情况，积极采用和推广新技术、新方法、做好专业培训工作，不断提高运行、检修技术水平。

特种设备检验质量监督与控制措施摘要：特种设备指的是危险系数高、专业技术要求高的设备，常见的特种设备类型包括承压类、机电类，比如电梯、压力容器和管道、锅炉等均属于特种设备，这些特种设备一旦发生安全故障，不仅会影响正常的生产、生活，而且会威胁人的生命财产安全。

结合特种设备特点、检验要求等对其科学检验，是保障特种设备安全、稳定运行的必要手段，为了确保检验质量，采取相关措施对检验质量进行监督与控制具有必要性。

关键词：特种设备；质量检验；质量监督引言由于特种设备体积较大，结构比较复杂，且石油化工产业对特种设备检验检测管理要求比较高，因此具有一定的难度。

由于国内关于特种设备检验检测管理研究起步比较晚，现有的技术与理论还不够成熟，虽然近几年设备检验检测自动化管理受到了研究领域重视与关注，相关学者与专家开展了一系列研究，提出了一些管理方法。

但是现有的方法在实际应用中存在一些问题，无法达到预期的管理效果，由于管理流程比较烦琐，导致对特种设备检验检测管理速率比较低，已经无法满足实际需求，为此提出石油化工产业特种设备检验检测管理研究。

1特种设备检验质量监督管理的重要性在特种设备检验中，检验人员通过应用标准化管理技术《中华人民共和国特种设备安全法》（第4号）《特种设备安全监察条例》（第373号），可以将特种设备进行统一的管理，不仅可以实现对特种设备的动态管理，还可以实现对特种设备的检验。

此外，还可以根据检验需求，对特种设备进行科学的分类，在此基础上对检验内容进行标准化管理。

在实施标准化管理过程中，可以建立相应的档案管理系统，根据实际情况将特种设备的资料进行归档，有利于及时查询信息。

通过应用信息化管理技术，可以实现对检验人员、设备、资料等进行有效的跟踪和监督。

在信息化管理过程中，还可以通过信息采集和处理系统实现对数据信息的处理和分析。

同时通过信息系统，还可以对检验人员的工作情况进行有效评价。

在标准化管理过程中，依据《中华人民共和国特种设备安全法》（第4号）实现特种设备检验工作的规范化管理，对于检验过程中产生的问题进行及时解决。

质量技术监督2024年工作计划范文为了加强国家质量安全管理，推动质量技术监督工作的开展，2024年，质量技术监督部门将秉承“质量第一、安全至上”的原则，全面提升监督执法能力，做好质量技术监督工作。

具体工作计划如下：一、加强法律法规建设，提高监管能力1.1 完善质量技术监督法律法规体系，解决监管空白和盲区。

针对现行法律法规的不足和不适应的问题，加强与相关部委的沟通协调，修订和完善相关法律法规。

1.2 建立健全标准化体系。

进一步制定、修订和推广国家标准，推进标准与技术的结合，提高质量监督标准的科学性和有效性。

1.3 加强标准示范工作。

加强对行业标准制定的指导和监督，加大对标准示范项目的支持力度。

组织开展示范工作，推动中国制造向中国创造转变。

二、建设质量技术监督体系，提高监督能力2.1 加强组织体系建设。

建立完善的质量技术监督工作机制，明确各级质量技术监督机构的职责和权力，建立一体化的质量技术监督体系。

2.2 创新监督方式。

结合信息技术发展趋势，加快信息化建设，实现监督能力的网络化、智能化、动态化。

2.3 提高从业人员素质。

加强对质量技术监督从业人员的培训和考核工作，提高他们的业务水平和工作能力。

三、加大对重点行业和产品的监督，保障质量安全3.1 强化食品药品安全监管。

加强对食品药品生产、流通和销售环节的监督，严厉打击制售假冒伪劣食品药品行为。

3.2 加强工业产品质量监督。

加大对重点行业和重点产品的质量监督力度，保障产品质量安全，推动产业升级。

3.3 加强建筑工程质量监督。

加大对建筑行业的监督力度，严防建筑工程质量问题的发生，确保人民群众的生命财产安全。

四、加强与国际质量管理的合作，提高国际竞争力4.1 积极参与国际标准制定。

加强与国际标准化组织的合作，参与国际质量管理标准的制定工作，使我国在国际标准化领域发挥更大的影响力。

4.2 加强国际质量认证体系建设。

推动国内质量认证体系与国际接轨，提高我国产品和服务的质量标准，增强我国企业的国际竞争力。

实验室质量监督计划实验室是科研和生产的重要场所，保证实验室的质量和安全至关重要。

为了有效监督和管理实验室的质量，制定一份全面的实验室质量监督计划是必不可少的。

首先，我们需要建立一个完善的实验室质量管理体系。

这个体系应该包括实验室的基本信息、质量管理的责任人、质量管理的目标和原则、以及各项质量管理的具体措施。

只有建立了这样一个完善的管理体系，我们才能有条不紊地进行实验室的质量监督工作。

其次，我们需要制定实验室的质量监督计划。

这个计划应该包括对实验室各项质量管理措施的监督和检查内容、监督和检查的频率、监督和检查的方法和标准等。

只有制定了这样一个详细的监督计划，我们才能对实验室的质量进行全面、系统的监督。

在实施实验室的质量监督计划时，我们需要注重以下几个方面的工作。

首先，要加强对实验室设备和仪器的监督。

实验室的设备和仪器是实验工作的重要工具，只有保证了这些设备和仪器的质量，我们才能保证实验室工作的准确性和可靠性。

其次，要加强对实验室环境的监督。

实验室的环境对实验工作有着重要的影响，只有保证了实验室的环境质量，我们才能保证实验工作的顺利进行。

最后，要加强对实验室人员的监督。

实验室的人员是实验工作的主体，只有保证了实验室人员的素质和能力，我们才能保证实验工作的高效进行。

在实施实验室的质量监督计划时，我们还需要注重对实验室的质量管理工作进行及时的总结和评估。

只有及时总结和评估了实验室的质量管理工作，我们才能及时发现工作中存在的问题和不足，及时采取措施加以改进。

总之，实验室的质量监督计划是实验室质量管理工作的重要组成部分，只有建立了一个完善的实验室质量监督计划，我们才能有效地保证实验室的质量和安全。

希望我们能够认真贯彻执行实验室的质量监督计划，不断提高实验室的质量管理水平，为科研和生产工作提供强有力的支持。

技术监督工作计划3篇9月份完成全厂接地网接地电阻测试。

按时完成季报的上报工作。

加强主变设备的技术监督管理，做好设备的平安运行、检修维护，重视设备运行、检修、试验数据的综合分析，开展设备状态评估，提高电厂主要设备的牢靠性。

规范变压器特别是主变电容式高压套管的试验检测，电容式高压套管是变压器的重要部件，套管故障往往会引起变压器着火等重大故障。

在现场检查中，发觉部分电厂变压器高压套管试验检测和项目以及检测周期不规范，试验检测方法影响试验数据的可信度。

严格依据DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》规定的试验周期及项目内容，对变压器套管进行重点关注，对试验项目进行规范。

加强对变压器油色谱的定期检测和分析，要重视变压器油色谱报告中乙炔和其它反映变压器潜在故障重量的分析和跟踪，依据变压器油色谱报告，评估变压器的状况，准备对变压器选择实行的措施和解决方案。

加强SF6气体绝缘设备等设备的技术监督管理，开展SF6气体绝缘设备分解产出物的检测，做好SF6气体绝缘设备维护、检修和试验的技术监督工作。

在SF6气体微水检测的同时，应进行分解产物检测，以便能够及早发觉SF6设备的隐患和缺陷，准时进行设备的缺陷处理，提高SF6气体运行的健康水平。

继电爱惜监督随着海南电网的容量不断增大，特别是昌江核电、海南西线高铁的规划等，海南电网的结构将发生很大的变化，这对我厂的发电机组的运行带来影响，因此要加强我厂继电爱惜专业人员的技术水平，结合一次系统设备性能参数、运行工况和爱惜装置原理特性，合理制定继电爱惜配置方案；加强运行人员对设备的工作原理，工作过程的的，加强对我厂继电爱惜设备的生疏程度和规范制度的学习，做到发觉问题要准时、处理问题要到位、解决问题要彻底，杜绝继电爱惜“三误”事故的发生；重视全厂继电爱惜的整定计算和定期校核工作，要认真编制继电爱惜整定计算报告，报告应包括短路电流计算、发变组爱惜整定计算、高压厂用系统爱惜整定计算、低压厂用系统爱惜整定计算等内容，整定计算报告应经复核、批准后执行。

《装备研制过程质量监督要求》前言装备研制过程质量监督是国家对装备研制过程中质量控制的一种管理机制，对保证装备研制质量和提高装备研制效率具有重要意义。

本文将从装备研制过程质量监督的背景和意义、基本要求、监督流程和方法等方面进行阐述。

背景和意义基本要求对装备研制过程进行质量监督，需要符合以下基本要求：1.着眼全过程。

装备研制过程质量监督不仅仅关注一些环节，而是从前期研发规划、设计开发、试验验证及装备生产等各个环节全程监管，确保每个环节质量可控。

2.贯彻全要素。

装备研制过程质量监督要求全过程、全方位、全要素的监控，包括人员、设备、工艺、材料等所有相关元素。

3.强化质量意识。

质量是全体参与装备研制的人员共同关注的问题，要加强质量意识的培养，确保每个人都有责任意识和质量意识。

监督流程装备研制过程质量监督流程应该包括以下几个环节：1.制定监督计划。

根据装备研制的具体情况，制定装备研制过程质量监督计划，明确监督的重点和方法。

2.监控装备研制过程。

通过设立监督点、制定监督指标、开展抽查等方式，对装备研制过程进行全程监控，及时发现质量问题。

3.反馈监督结果。

将监督结果反馈给装备研制单位，要求其对发现的问题进行整改，并及时反馈整改情况。

4.审核整改情况。

对装备研制单位的整改情况进行审核，确保问题得到有效解决。

5.形成监督报告。

根据监督结果和整改情况，形成装备研制过程质量监督报告，包括监督问题、整改措施和建议等内容。

监督方法装备研制过程质量监督应该采取多种方法，包括定期检查、抽查、现场视察、技术交流、数据分析等方式，以全面了解装备研制的情况和质量问题。

具体方法包括：1.定期检查。

按照计划，对装备研制过程中的各个环节进行定期检查，查看相关文件、操作规程和记录，确保质量控制的符合性。

2.抽查。

随机抽取装备研制过程中的部分环节，对相关质量控制措施和操作进行抽查，发现问题并及时整改。

3.现场视察。

通过走访、座谈和实地考察等方式，现场了解装备研制过程中的质量控制情况，对问题进行及时纠正。

精品企业管理资料，用心整理的下载即可修改使用！！欢迎下载使用！！军工产品质量监督管理暂行规定第一章总则No.:00000000000002160第一条为加强军工产品质量监督管理，保证军工产品质量，依据有关军工产品质量管理的法律法规，制定本规定。

第二条军工产品研制、生产过程中的质量监督，适用本规定。

民用科研生产单位为武器装备科研生产提供的配套系统、设备、零部件和材料（以下简称配套产品），其质量监督适用本规定。

第三条军工产品质量监督坚持统一领导、分工负责的原则，落实责任制，增强质量监督的有效性，减少重复检查，减少承制单位的负担。

第四条军工产品质量监督应建立健全质量监督检查制度，重大质量事故调查审查制度，以及通用零部件、元器件和原材料产品质量认证制度，以保证军工产品质量。

第五条国防科工委和国家有关部门对在军工产品质量监督工作中做出突出贡献的单位和个人，给予表彰和奖励。

第六条任何单位和个人对军工产品研制生产中的质量违法行为，有权向国防科工委和国家有关部门举报。

国防科工委和国家有关部门应当保护举报人的合法权益。

第二章组织与职责第七条国防科工委对军工产品质量监督管理的职责是：（一）贯彻国家有关军工产品质量法律、法规；（二）制定军工产品质量监督的政策、规章、制度；（三）建立军工产品质量监督工作体系；（四）确定军工产品质量监督工作重点，并对实施情况进行检查、考核；（五）按照规定组织调查、审查和处理重大军工产品质量事故；（六）建立和实行军工产品质量奖惩制度；（七）指导国务院有关部门，各省、自治区、直辖市国防科技工业管理机构和军工产品承制单位的质量监督管理工作。

第八条国务院有关部门，各省、自治区、直辖市国防科技工业管理机构质量监督管理的职责是：（一）贯彻国家有关军工产品质量监督管理的法律、法规、政策、制度；（二）健全军工产品质量监督工作系统；（三）制定军工产品质量监督工作计划，并组织实施；（四）指导、检查和考核本部门（地区）军工产品承制单位的质量管理工作；（五）监督本部门（地区）军工产品研制生产质量；（六）接受国防科工委委托，组织重大质量事故的调查和处理；（七）建立军工产品质量监督管理信息系统，及时收集、分析、反馈和上报质量信息。

推进工程质量监督和检测手段的创新摘要随着经济的快速发展和城市建设的迅猛推进，工程质量监督和检测手段的创新变得越来越重要。

本文将从以下几个方面探讨推进工程质量监督和检测手段的创新：1）数字化技术在工程质量监督和检测中的应用；2）物联网技术在工程质量监督和检测中的应用；3）人工智能技术在工程质量监督和检测中的应用；4）建立工程质量监督和检测的标准和规范。

引言工程质量监督和检测是保证工程质量的重要手段。

随着科技的发展，数字化技术、物联网技术和人工智能技术等新技术的出现，为工程质量监督和检测带来了新的机遇和挑战。

本文将探讨如何利用这些新技术推进工程质量监督和检测手段的创新。

数字化技术在工程质量监督和检测中的应用数字化技术是当前工程质量监督和检测中的重要技术手段之一。

通过建立数字化的工程质量监督和检测平台，可以实时监测和控制工程质量。

数字化技术可以应用于工程建设的各个阶段，包括设计、施工、验收和运营。

例如，利用数字化技术可以实现对工程参数、施工过程和质量隐患的实时监测和预警。

物联网技术在工程质量监督和检测中的应用物联网技术可以实现工程建设过程中各种设备和传感器的连接和互联，实现多元化设备和数据的集成。

利用物联网技术，可以实时监测工程质量和设备状况，提高工程建设的效率和质量。

例如，在工程建设中可以利用物联网技术对施工过程中的各个关键环节进行实时监测，从而确保施工质量和安全。

人工智能技术在工程质量监督和检测中的应用人工智能技术可以通过模拟人类的智能行为和思维，实现对工程质量监督和检测的智能化处理。

人工智能技术可以应用于工程质量的预测、风险评估和决策等方面。

例如，可以利用人工智能技术分析大量的工程数据，提取出规律和趋势，从而预测工程质量的可能问题和隐患，并提出相应的解决方案。

建立工程质量监督和检测的标准和规范为了推进工程质量监督和检测手段的创新，需要建立相应的标准和规范。

这些标准和规范可以指导工程质量监督和检测的实施，确保质量监督和检测的有效性和可靠性。

662022年4月下 第08期 总第380期工艺设计改造及检测检修China Science & Technology Overview试验来验证工艺参数，这时的工艺方法不能代表随后批生产的工艺方法不具有代表性。

因此不具备进行首件鉴定的条件。

在这种情况下，不能确定经过“首件鉴定”确定的过程、设备及人员等能否生产出符合设计要求的产品[2]。

“首件鉴定”形成了形式主义，形式大于意义，事倍功半。

既未改进时机，造成产品已经通过了首件鉴定，但后续生产加工的产品质量不高，问题频发，试验验证及实际使用期间总会出现各种问题。

对此，承制单位应立足企业实际，正确把握标准法规内涵，建立健全首件鉴定规章制度，增强制度的针对性、指导性和操作性，对研制生产加工的各个收稿日期：2022-02-08作者简介：吴瑕（1984―），女，河南潢川人，硕士研究生，工程师，研究方向：测控技术。

浅谈首件鉴定在实践中的应用吴瑕 李开（中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所，北京 100095）摘　要：首件鉴定是产品研制、生产过程中重要的质量管理活动之一，是对产品试制、复产、生产工艺有效性评价的常用方法。

通过首件鉴定先梳理研制过程再将其固化，保证制造过程能够持续有效地生产出质量稳定、符合设计要求的产品。

本文介绍了首件鉴定的定义、范围及实施要求，并且综合工作实际，根据工作经验指出了在首件鉴定具体实施中主要存在的问题和应该注意的事项。

关键词：首件鉴定；预防；质量控制工艺设计改造及检测检修China Science & Technology Overview要素和生产的全过程进行彻底和系统的检查，保证首件鉴定的工作效果。

同时要坚持高标准、严要求，搞好组织管理，强化实施过程监督检查，切实提高首件鉴定工作水平，促进装备质量不断提升[4]。

2.1标准理解不深入做好首件鉴定首先就是要识别准确的首件鉴定目录，这是最基础性的工作，直接关系首件鉴定效果和经济成本。