河南科技大学材料成型及控制工程专业技能综合训练报告实训名称：哈弗模拆装与测绘实训时间：16—17周实训地点：工科一号楼指导老师：张学宾专业班级：模塑131姓名：李哲哲学号：131402060312指导老师签字：年月日前言第一章模具总装图§1.1 模具的总体结构§1.2模具的工作过程第二章模具具体结构§2.1成型零件§2.2浇注系统§2.3导向机构§2.4脱模机构§2.5侧向分型机构§2.6温度调节系统§2.7支承零件第三章哈弗模的拆装和测绘过程§3.1哈弗模的拆装过程§3.2哈弗模的测绘过程总结本次专业技能训练为期两周，由张学宾老师指导，共分为两个小组完成，每个小组一套模具，自行进行拆装、测量和绘制。
此次选用的是塑料模中瓣合模的一种特殊形式——哈夫模。
在此，我会对这次技能训练过程中模具的结构和功能进行详细介绍和分析，以及在实操过程中遇到的问题和解决的方案进行简单的介绍。
第一章模具总装图§1.1 模具总体结构本模具是哈弗模，是生产侧面有环形凹槽环形件塑件如图图1-1的注塑模。
运用Soildworks进行三维造型，如下图图1-1所示。
哈夫英文就是（HALF）的谐音，也就是一半，二分之一的意思，就是一个模版被分为多个一半，一般指滑块，可以是两块或者更多块。
优点就是哈夫打开，取出产品方便快捷。
缺点也很明显，哈夫多了，取出产品时间就操作慢，对模具的加工要求高，加工要精确，在产品的侧面也会产生一条哈夫废边线。
哈夫模在圆筒形制件上应用较多，侧面没有拔模具角度且对外观要求较高的的产品也通常用哈夫模生产，当然也不能一概而论，还是要具体产品具体对待。
图1-1 哈弗模总装图1—动模座板 2—垫块 3—支承板 4—型芯固定板 5—推件板 6—动模板 7—楔紧块8—定模板 9—冷却水嘴 10—浇口套11—斜导柱 12—导柱13—链接推杆 14—推杆固定板 15—推板§1.2 模具的工作过程该模具为塑料模，塑料模的工作过程通常包括合模、注射、开模。
（1）合模：合模系统带动动模朝定模方向移动，随后动模与定模接触，紧接着动模板6后移，与此同时导柱12与导向孔对合，侧凹模逐渐复位，直到复位完成，合模结束，准备注射。
（2）注射：注射机前移并与浇口套10对合，随后从注射机喷嘴中注射出的塑料融体经由开设在定模上的主流道进入模具，再经分流道及浇口注入和充满型腔。
之后进行保圧、补缩和冷却定型，至此注射过程完成，紧接着进行开模。
（3）开模：在合模系统作用下动模后移，从而使动模和定模从分型面处开启，浇注系统凝料同时从浇口套10中脱出，并和塑件（图1—2）一起随动模运动。
当动模后退到一定位置时，在注射机推出装置作用下推板15通过连接推杆13使动模板6与型芯（图2—1中1）产生相对运动，与此同时侧凹模（图2—4中4）在斜导柱11作用下产生侧向运动，使塑件能从侧凹模中脱出。
图1-2 塑件第一章模具的具体结构§2.1成型零件是指直接接触并容纳塑料融体以成型制品的模具零件，由型芯（图2—1中1）、侧凹模（图2—1中2）组成，直接决定成型零件的形状、尺寸和大小，型芯成型塑料制品的内部形状，侧凹模成型外部形状。
图2.1 成型零件1—型芯 2—侧凹模§2.2浇注系统模具的浇注系统，是指将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的通道系统。
如下图图2—2和图2—3所示，由主流道、分流道2、浇口3、冷料穴1和排气结构组成。
用于将融体平稳而均衡的引入型腔，并使型腔内气体及时顺利排出。
本模具采用直接式浇口，直接式浇口又称为大水口或中心浇口，无分流道，塑料通过主流道直接进入行腔故有塑料流程短，流动阻力小，进料块，动能损失小，传递压力好等优点。
但冷却除浇口比较困难，塑件有明显的浇口痕迹，因浇口附近热量比较集中，故在该处冷凝较迟，产生的内应力较大，且易在该处产生气泡、缩孔等缺陷。
注塑模具一般还有以下几种浇口形式：1）针点式浇口针点式浇口又称点水口，采用三板式模架方能自动脱模，模具结构复杂，浇口在生产过程中自动拉断，适合自动化注射生产。
能使用在一模一腔或者一模多腔模具中，既可以注射小产品亦可以注射大型产品，特别是有花纹的塑件也不影响外观。
2）潜伏式浇口潜伏式浇口又称为潜伏口，进料部位在制品较隐蔽的地方，以免影响制品外观，顶出时流道与塑件自动分开，故需要较大顶出力。
杜宇过分强韧的塑料，不适合使用潜伏式浇口。
3）侧浇口侧浇口又称为边缘浇口或侧水口，一般开设在分型面上，从塑件边缘进料，其形状长为矩形或接近矩形。
加工方便、简单，应用灵活，既可以从产品外侧进料，亦可以从产品内侧进料。
冷料井又称冷料穴，是用来储藏注塑间隔期间产生的冷料头的，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，并使熔料能顺利的充满型腔。
冷料井主要有：Z形头拉料杆冷料井；球头形拉料杆冷料井；无拉料杆冷料井。
图2—2 浇口套图2—3 浇注系统1—冷料穴 2—分流道 3—浇口§2.3导向机构由导柱（图2—4中2）和导向孔（图2—5中3）组成。
导向机构的作用：1）可保证动模和定模的精确合模，合模时，先由导向机构导向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模发生碰撞而损坏。
2）由于型腔的形状不一定对称，所以，^腔内的熔体对型腔壁的作用力也不一样，这时导向机构可承受一定的侧压力。
3）由于导向机构的导向功能强，合模时先行使导向机构结合，所以保证了凸模和凹模的相对位置的准确性。
4）对于大中型注塑模的脱模机构，由于有导向机构导向使之合模、导柱和导套可起到缓冲作用，使合模运动保证平稳。
图2—4 导向机构1—斜导柱 2—导柱 3—型芯 4—侧凹模图2—5 定模扳1—楔紧块 2—浇口套 3—导向孔 4—定模扳§2.4脱模机构开模时将塑件从模具中脱出的机构。
顶出机构一般有顶杆顶出机构，顶管顶出机构。
本模具采用的是推板推出机构，包括推件板（动模板）图1—1中6、连接推杆13、推杆固定板14和推板15。
§2.5侧向分型机构。
对带有侧凹的塑件，在被脱出模具之前，必须先进行侧向分型。
利用注塑机的开模运动，并对其运动方向进行变换后，将模具进行侧向分型或把侧型芯从塑件中抽出。
这类机构具有操作方便、生产效率高，便于实现自动化生产等优点，虽然它的模具结构比较复杂，但仍是生产中广为应用的一种侧向分型抽芯机构。
本模具是瓣合模中的特殊形式—哈弗模，具有侧向分型机构，该机构由侧凹模（图2—4中4）、楔紧块（图2—5中1）和斜导柱（图2—4中1）组成。
§2.6温度调节系统1）成型模具加热后的各部位温度应均匀，以保证熔料有较好的充模质量，这样也就使注塑制品的成型质量有了保证，使注塑制品的合格率提高。
2）模具体的工艺温度调节，应以熔料的粘度高低来决定。
较高粘度熔料注射入模，应把模具体温度调节得略高些；而较低粘度熔料充模，可适当把模具体温度降低些。
在准备注射生产时，模具体的温度必须在工艺要求范围内。
为了保证模具体温度均匀，加热至工艺要求温度的模具体要恒温一段时间。
3）注射成型大型塑料制品时，由于其成型用熔料量大，熔料流道较和，大型模具体在熔料流道部位要加热保湿，防止因熔料流道过长使熔料流动时降温，增加熔料的粘度，从而使料流减慢，影响熔料注射充模质量，甚至造成熔料提前降温凝固，使注塑机注射工作无法进行。
4）为了减少因熔料流道长而使熔料降温、增加热能损耗，要在模具型腔的低温部位和熔料流道高温部位之间加隔热保湿层。
为满足注射成型工艺对模具温度的要求，注射模应设有冷却和加热系统。
模具冷却主要采用循环水冷却的方式；模具的加热方式有介质（热水、热汽、热油）加热或在模具内植入加热元件。
图2—6冷却水嘴§2.7支承零件包括图1—1中固定板4和14、支承板（垫板）3、垫块以及模座（动、定模座板）1，用来安装和固定模具中的各种功能元件。
第三章哈弗模的拆装和测绘过程§3.1哈弗模的拆装过程拆装定模部分原则：先取螺钉，再取销钉、取销钉时按分型面往下打；装销钉时也是从分型面往下打；拆定模时：刀或六角扳手，卸下螺钉，再用垫铁把模具型面朝上平施在上面，用销钉棒把销钉往下敲出。
拆浇口套先卸下定位圈；再用铜棒冲出浇口套。
拆成型零件把型腔板的分型面朝上平放在垫铁上，用软制金属（铜棒或铝棒）拧出凸模或型芯。
装销钉时必须把销钉擦干净确认无砂子和无刺后方可装上。
而吃必须从分型面往下打。
拆装动模部分原则：先取螺钉再取销钉，取销钉要从分型面往下打。
拆支承块用改刀或六角扳手卸下螺钉；再用垫把模具放在垫铁上，分型面朝上，其后是用销钉棒把销钉往下冲出，支承块和动模就拆下了。
拆顶出杆卸下动模板和支称块后，亮出了顶杆推板。
用改刀中的六角扳手拆下推板上的螺钉拿开推板，就能把推杆从推板固定板中取出或者是将推杆和推板固定板一起从凹模中取出。
拆成型件取出顶杆后，拿开固定板，可看见凹模或凸模固定板上凸模或型心在上面的固定情况，把型腔的分型面朝上用铜棒可把凸模或型芯拆下来。
装动模时销钉必须是从分型面向下打。
§3.2哈弗模的测绘过程(1）测量各零件尺寸绘制草图，并测量动模，定模各零件尺寸。
组成模具的每种零件，除标准件外，都应画出草图，各关联零件之间的尺寸要协调一致。
对于标准件，只要测量出其规格尺寸，查有关标准后列表记录即可。
(2）绘制三维零件图按草图所标尺寸在三维绘图软件（SolidWorks）上绘制出各零件的三维零件图，调出标准件。
总结通过模具拆装实验，我熟悉了模具结构、各零部件的作用和装配关系。
掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。
培养了我的实践动手能力。
通过这两周的实训我们学到了很多东西，除了对注塑模的原理及功用的了解，还复习了以前所学的知识。
如：绘制零件图、装配图、零件的测绘以及Soildworks的使用，还有就是合作精神，因为以后真正工作时，有些工作不是一个人就能做出来的，也体会到了细心是迈向成功“第一步”的道理，同时也为今后从事这个工作打下基础，在注塑模的拆装和测绘过程中我们也遇到了很多意见不统一的地方，经过商量及在老师的帮助下，我们最终完成了这次实训的任务，感谢老师们的辛苦培训以及同学们的相互配合和理解使我在这次实训中受益匪浅。
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