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染整信箱染整中疑难问题解答 问一:我是“染整技术”杂志的读者,现有二个问题请求专家赐教:①30 90、50 50毛晴混纺绒线染色烘干后出现色浅、色光不鲜艳,这是什么原因?是否有能使毛晴绒线染色后膨松发胖的助剂。
②用酸性染料、阳离子染料染毛晴绒线出现酸性染料的残污蒙附在色线上,造成色光暗淡、不鲜艳,有何办法可避免上述病疵现象。
(浙江省上虞市宇光毛绒染整厂 倪玉瑜 邮编212365)答:①毛晴绒线染色烘干后出现色浅、不鲜艳、不丰满的主要原因,我认为主要产生在烘干工序上。
毛晴混纺绒线一般染色后可在国产K M R自动烘干机或K031烘干机上进行。
绒线烘干时,纱线是悬挂在花蓝形挂线棒上的,花篮形挂线棒可以回转,使纱线在悬挂中不断变换位置,使纱线能均匀受热干燥。
用接触式烘干设备就不适合。
由于晴纶纤维的二级转变温度一般为85290℃。
因此,烘干温度宜控制在60280℃。
烘干温度过高,染色后的产品,有时会出现手感不良,纱线不丰富,甚至产生热变色现象。
产生色变现象是由于某些阳离子染料在热的作用下,发生光色互变。
这时染料的结构可以出现双键转移、质子转移,以及顺式和反式结构的互变等;这种异构现象会导致色泽、色光的变化。
可使原来正常的色光产生色浅、色花现象。
但这种结构的互变现象多数是可逆的,经过一定时间回潮后仍能恢复正常。
因此,在生产中检验产品时,一定要在烘干、回潮后进行,以防误检。
但烘干温度过高、时间过长,染料结构会发生不可逆的变化,那就很难回复到原来的色光。
例如用阳离子艳蓝RL染腈纶时,烘干温度在115℃较长时间,会使色光变浅呈桔黄色,这种色变现象便是不可逆的。
由此可见,造成毛晴绒线变色、不丰满、手感不良等现象,不但要从染色工艺找原因,更重要的要在烘干过程中找出原因。
至于有否使毛晴绒线膨松、发胖的助剂,由于本人没有实践经验,仅可介绍几只助剂供你参考:羊毛柔软膨松剂PS26105(北京度辰纺织材料公司生产);蓬松型柔软剂SD(上海长盛印染化工公司生产);腈纶蓬松柔软剂YL2506(杭州涌立化学工业公司生产)。
第２８卷第５期２００６年５月问一：我厂常年生产针织单面绒布，在实际生产中，经常遇到麻灰色绒布（用麻灰纱直接编织）拉毛效果不好、不容易定形、坯布弹性差等问题。
请问在染整处理时，怎样处理才能解决以上问题，希望得到你的指导。
（山东省德州市奥珍针织厂，金晓东，王玉兰，邮编２５３０００）答：麻灰色纱实际上是一种色纺棉纱，是由染色棉与棉花混合经纺纱而成。
染色棉花多数是由硫化黑染料或直接染料染制。
麻灰布色织绒布一般需要特殊工艺生产，据了解其工艺流程为：麻灰布→落水浸渍（８０℃，３０ｍｉｎ）→水洗→脱水→上起毛油→拉毛→定形（１６０￣１７０℃，５ｓ）→烫光。
如果拉毛前不上起毛油一般拉绒效果不佳；如果不定形一般弹性较差。
不知你厂生产的麻灰布是何种工艺？麻灰纱是灰黑白或灰白拼混？因为原料不同工艺流程亦有所区别。
问二：我公司是专一生产长毛绒的集团公司，有几个疑难问题有待解决：①高温高压洗缸工艺及配方；②常温常压洗缸工艺及配方。
请赐教。
（南通东升艾克长毛绒有限公司，刘越．邮编２２６４００）答：关于染缸的清洗有很多种方法，很多种助剂可供选择。
现介绍几种效果较好的方法如下：（１）用清缸剂Ｋ－１０５（上海信守化工有限公司生产）清洗：①常温常压染缸清洗工艺：处方（ｇ／Ｌ）：Ｋ－１０５２保险粉５烧碱３工艺条件：９８℃，６０ｍｉｎ②高温高压染缸清洗工艺：处方（ｇ／Ｌ）：Ｋ－１０５２保险粉３￣５烧碱１￣２工艺条件：１３０℃，４５￣６０ｍｉｎ（２）用清缸剂ＫＴ－４５（上海润基纺织材料有限公司）清洗：高温高压染缸清洗，ＫＴ－４５一般用量为清洗浴的５％，１３０℃，３０ｍｉｎ。
常温常压染缸清洗，ＫＴ－４５一般用量为清洗浴的３％，９８℃，３０￣４５ｍｉｎ。
（３）用进口清洗剂ＶｉｒｃｏＫｌｅｅｎＨＦ５７９清洗：美国ＶｉｒｋＬｅｅｎ公司开发的印染设备清洗剂Ｖｉｒ－ｃｏＫｌｅｅｎＨＦ５７９能分散并去除沉积在印染设备上残余的焦油状染料、三聚物等低聚物和油脂、蜡质等。
染整信箱染整中疑难问题解答 问一:感谢贵刊给予我厂的帮助,使我厂在染纱过程中减少了色花,提高了染纱正品率。
目前还有三个问题,再次提出请教:①如何校对棉和腈纶染色的色光,希详细指点。
②怎样提高棉 腈纱的染色牢度?③使用棉用固色剂是否对腈纶染料有破坏作用?(山东省海阳市华源染线厂 范万青 邮编265100)答:①关于棉 腈混纺纱线染色的色光问题要达到两种纤维均一的色相,是一个比较复杂的问题。
首先,打样者要具备一定的染色理论基础和打样操作经验;要熟悉各种染料的性能;还要有一定的参考色卡和染料染色样卡。
就棉 腈混纺纱线来说,腈纶可用阳离子染料或碱性染料及分散染料染色。
棉纤维可用直接、活性、硫化、还原等染料染色。
如果来样要求颜色不太深,色光较鲜艳,在染棉纤维时,一定要选用活性或还原染料。
因为阳离子染料一般色光较艳,直接、硫化染料色光鲜艳度不够。
部分进口直接染料为夕利、可宝乐非尼尔和克罗拉丁等染料色光也很鲜艳,可以选用。
但首先要掌握这些染料的样卡,在打样前将来样在各种染料的样卡上选择相接近的色光、浓度进行比较;在拼色时要掌握染料的相容性等。
如果来样是中、深色。
一般只要选择适用于两种纤维染色的染料,力求色光的统一。
因为颜色较深,色光鲜艳度相对不突出,在棉纤维部分染色时,可选用直接或硫化等染料。
但要考虑染色牢度及固色后的色光变化等问题。
例如:染棉 腈纱线咖啡色时,可采用以下配方: 染腈纶:250%阳离子嫩黄7GL 0.50;250%阳离子红 2GL 0.60;250%阳离子艳蓝RL 0.16。
染棉:直接耐晒黄FRRL 0.11;直接耐晒 蓝R GL 0.34;直接耐晒棕BR S 0.66。
以上配方,染料选择和用量,是根据三原色原理及实际打样的结果。
如果你要进一步学习和了解配色和打样知识,本刊原《常州印染》曾于1985年第324期发表“配色浅谈”及《江苏印染》于19882 1990年曾发表“染色放样讲座”,请你查阅,或许对你有一定的帮助。
解决染整生产常见质量问题，综合来说，应严格控制纺纱和织造过程，避免由于因纱线批次批号不同而造成的染整疵病；同时应针对不同的纤维及不同的纺织品种，选取适合的染料、染整助剂以及染色设备，进行恰当的工艺过程，减少回修的次数，避免染整疵病的产生。
在纺织物的染整生产中，由于前后环节多，对染整结果的影响因素也较多，除了较为频繁出现的色泽质量方面（如色差类疵病）外，还常会出现其他一些质量方面的问题。
染整疵病按现象可基本分为以下三类：1．色泽质量方面：色差、色不匀（色花、色点、色渍斑）及色牢度等问题。
2．内在质量方面：纤维损伤、弹性缺失、经纬斜、稀密路、缩水率、克质量及门幅尺寸等问题。
3．其他质量方面：整理剂斑渍、起毛起球、绉印绉条和后整理不达标等问题。
染整疵病的原因纱（丝）与坯布质量方面纱（丝）和坯布的质量均影响着染色成品的质量，这种影响具有一定的潜伏性，常常在染色后才能暴露出来。
并且这种影响往往还和染色以及整理过程中出现的问题交叉叠加，增加了染整疵病的复杂性，并给疵病原因的查找增加了困难。
有些因纱（丝）和坯布质量问题导致的染整疵病，如门幅尺寸、经纬斜以及伸缩率等，虽可在后整理环节稍加调控，但不能从根本上解决问题。
因此，应严格控制原料的来源，保证纱（丝）和坯布的质量达标，避免后续染整加工中疵病的出现。
染整工序方面染色整理过程的质量受硬件和软件两方面影响。
硬件方面：首先是机械设备、仪表仪器等硬件的适用性和完好性；其次是染料、助剂等原料品质染整生产常见质量问题解析摘要介绍了染整生产中常见疵病的分类和原因，并从色泽质量方面、内在质量方面以及其他质量方面逐一分析了色不匀（色花、色点、色渍斑）、色牢度，纤维损伤、弹性缺失、经纬斜、稀密路、缩水率、克质量及门幅尺寸，以及整理荆斑渍、起毛起球、绉印绉条和后整理不达标等染整疵病出现的原因和解决方法。
的检验和选择。
软件方面：主要体现在工艺处方、生产流程、操作规程等的实施选择上；另外还体现在管理水平（包括技术管理、纪律管理）和基层员工的整体素质方面。
